Lijevanje pritiska je svojevrsno livenje, da li se rastopljeni ili polutamjenski položaj metala izliva u tlačnu komoru stroja, pod visokim pritiskom, sa visokim pritiskom u matičnoj punjenju odljevanog ili polu-anatena čvrstoće za hlađenje metala da bi se dobilo odljevci visokog efikasnosti, preciznosti visokog efikasnosti, preciznosti visokog učinkovitosti. Pogledajmo prednosti i nedostatke u njemu.
Evo sadržaja:
Prednosti matičnog livenja
Nedostaci matrice
Prednosti matičnog livenja
Postoji mnogo prednosti Die Casting . Prvo za reći je da je njegova efikasnost proizvodnje visoka, a proces proizvodnje je lako realizirati mehanizaciju i automatizaciju.
Općenito, hladni komorni strojevi za kasting prosječno 50 ~ 90 puta na sat, dok strojevi za lijevanje vrućih komora prosječno 400 ~ 900 puta na sat, visoku proizvodnu efikasnost. Drugi je matično livanje visoke dimenzijske tačnosti, visoke kvalitete površine. To poboljšava brzinu korišćenja legure, štedeći puno troškova obrade.
Pored toga, njihova mehanička svojstva su visoke. Snaga i tvrdoća su viši. Još jedna prednost je: može umrijeti složene dijelove tankog zida. Oni mogu imati složene dijelove, dok debljina zida dijelova može biti manja, aluminijska legura die-livenje minimalna debljina zida od 0. 5 mm, njegova minimalna debljina zida može dostići 0. 3 mm.
Najvažnija je poanta da se lijevanje može ugraditi u livenje drugih dijelova materijala. To može uštedjeti vrijedne materijale i troškove obrade i mogu dobiti oblik složenih dijelova i poboljšati performanse dijelova, smanjiti opterećenje montaže.
Postoje dvije strane za sve. Livenje die takođe ima svoje nedostatke. Prije svega, lako je proizvesti zračne rupe. Budući da rastopljeni metal ispunjava šupljinu kalupa po vrlo visokoj stopi za vrijeme lijevanja, a materijal kalupa nije prozračan, proizveden općem metodom je sklona porama.
Istovremeno, naknada za obradu dijelova ne može biti prevelika, u suprotnom, uklonit će sloj površine kasti za odlivanje, čineći površinu u blizini poreza na površinu. Drugi je da nije pogodan za malu seriju proizvodnju.
Ima još jedan nedostatak: die-livenje visokog tališta legure kada je život die nizak. Neki metali (poput bakra legure) talište je vrlo visoka, materijalna otpornost na termičke deformacije i potrebe za čvrstoćom toplotne umora su vrlo visoki, die život je relativno nizak. Trenutno je materijal uglavnom aluminijska legura, legura cinka i legura magnezijuma itd., Željezni metal rijetko koristi obradu metode.
Uz kontinuirano poboljšavanje domaćeg nivoa razvoja, nivo opreme i prerade tehnologije strojeva za lijevanje matrice također se značajno poboljšava. Može proizvesti vrste dijelova u neprekidnom širenju, proizvodnju kvalitete također postaje viša.
Tim MFG proizvodi se intenzivno testiraju prije nego što napuste tvornicu kako bi se osigurala kvalitet. Ako ste u poslovanju sa malim livenjem, možete razmotriti korištenje naših ekonomičnih proizvoda.
