A nyomásmérő casting egyfajta öntés, az a fém olvadt vagy félmenten állapota, amelyet a gép nyomáskamrájába öntöttek, nagy nyomás alatt, nagyon nagy sebességű kitöltéssel a szerszám-öntési üregben, és nagy nyomás alatt, hogy az olvadt vagy félig molten fémhűtés megszilárdulás alakuljon ki, hogy a nagy hatékonyságú precíziós öntési módszert kapjuk. Vessen egy pillantást annak előnyeire és hátrányaira.
Itt van a tartalom:
A szerszám casting előnyei
A casting hátrányai
A szerszám casting előnyei
Számos előnye van meghalni casting . Az első dolog, amit meg kell mondani, hogy termelési hatékonysága magas, és a gyártási folyamat könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.
Általában a hideg kamra öntőgépek óránként átlagosan 50 ~ 90 -szer, míg a forró kamra öntőgépek óránként átlagosan 400 ~ 900 -szor, magas termelési hatékonyság. A második a nagy dimenziós pontosság, a nagy felületi minőségű öntés. Ez javítja az ötvözet felhasználási arányát, sok megmunkálási költséget megtakarítva.
Ezenkívül mechanikai tulajdonságaik magas. Az erő és a keménység magasabb. További előnye: meghalhat összetett, vékonyfalú alkatrészeket. Komplex részük lehet, míg az alkatrészek falvastagsága kisebb lehet, az alumínium ötvözet-adagolás minimális falvastagsága 0,5 mm, minimális falvastagsága elérheti a 0,3 mm-t.
A legfontosabb pont az, hogy az öntvény beágyazható más anyagrészek öntözésébe. Ez megmentheti az értékes anyagokat és a feldolgozási költségeket, és megkaphatja a komplex alkatrészek alakját, és javíthatja az alkatrészek teljesítményét, csökkentheti az összeszerelési munkaterhelést.
Mindennek két oldala van. A Die Casting hátrányai is vannak. Mindenekelőtt könnyű léglyukakat előállítani. Mivel az olvadt fém az öntés során nagyon magas sebességgel tölti be a penészüreget, és a penész anyag nem lélegző, az általános módszer által előállított pórusokra hajlamos.
Ugyanakkor az alkatrészek megmunkálási támogatása nem lehet túl nagy, különben eltávolítja a szerszám öntőszíni keményítő réteget, így a felületet a pórusok közelében a felületnek kitéve. A második az, hogy nem alkalmas kis tételek előállítására.
Van egy másik hátránya: a meghaladó magas olvadáspont-ötvözet, amikor a szerszám élete alacsony. Néhány fém (például rézötvözet) olvadási pont nagyon magas, a termikus deformációval szembeni anyagi ellenállás és a termikus fáradtság szilárdsági követelményei nagyon magasak, a szerelési élet viszonylag alacsony. Jelenleg az anyag elsősorban alumíniumötvözet, cinkötvözet és magnéziumötvözet stb., A vasfém ritkán használja a módszerfeldolgozást.
A háztartási fejlesztési szint folyamatos fejlesztésével a szerelőkészítő gépek berendezése és feldolgozási technológiája szintén jelentősen javul. Készítheti a folyamatos bővítés során alkalmazott alkatrészeket, a minőség gyártása szintén magasabb.
A Team MFG termékeket széles körben tesztelik, mielőtt elhagynák a gyárat a minőség biztosítása érdekében. Ha a halálos vállalkozásban dolgozik, akkor fontolóra veheti költséghatékony termékeink használatát.
