Painekuoneen valu on eräänlainen valu, on koneen painekammioon kaadettu metallin sulaa tai puoliksi molteni-tila korkean paineen vaikutuksella, ja erittäin nopea täyttö on suulakkeen ontelon ja korkean paineessa, jotta sulan tai puoliksi molteni-metallien jäähdytysmahdollisuuksien muodostuminen saadaan korkean tehokkuuden, korkean tehokkuuden precisional-valu. Katsotaanpa sen etuja ja haittoja.
Tässä on sisältö:
Die -valun edut
Die -valun haitat
Die -valun edut
On monia etuja kuole valu . Ensimmäinen asia on, että sen tuotantotehokkuus on korkea ja tuotantoprosessi on helppo toteuttaa mekanisointi ja automatisointi.
Yleensä kylmäkammion valukoneet keskimäärin 50 ~ 90 kertaa tunnissa, kun taas kuumakammion valukoneet keskimäärin 400 ~ 900 kertaa tunnissa, korkea tuotantotehokkuus. Toinen on korkean ulottuvuuden tarkkuuden, korkean pinnan laadun, suulakkeiden valu. Tämä parantaa seoksen käyttöastetta, mikä säästää paljon koneistuskustannuksia.
Lisäksi niiden mekaaniset ominaisuudet ovat korkeat. Vahvuus ja kovuus ovat korkeammat. Toinen etu on: se voi valeta monimutkaisia ohuenseinäisiä osia. Niiden muodossa voi olla monimutkaisia osia, kun taas osien seinämän paksuus voi olla pienempi, alumiini-seosten valettava seinämän pienin paksuus 0. 5 mm, sen seinämän minimipaksuus voi saavuttaa 0.
Tärkein asia on, että valu voidaan upottaa muiden materiaalien osien valuun. Tämä voi säästää arvokkaita materiaaleja ja käsittelykustannuksia, ja se voi saada monimutkaisten osien muodon ja parantaa osien suorituskykyä, vähentää kokoonpanon työmäärää.
Kaikessa on kaksi puolta. Die Castingilla on myös haitat. Ensinnäkin, ilman reikiä on helppo tuottaa. Koska sulan metalli täyttää muotin ontelon erittäin korkealla nopeudella valun aikana, ja muotimateriaali ei ole hengittävä, yleisen menetelmän tuottama on alttiita huokosille.
Samanaikaisesti osien koneistuskorvaus ei voi olla liian suuri, muuten se poistaa suulakkeen pinnan kovettuvan kerroksen, mikä tekee pinnan lähellä pinnalle alttiita huokoset. Toinen on, että se ei sovellu pieneen erän tuotantoon.
Siinä on toinen haitta: suulakkeinen korkea sulamispisteen seos, kun die-elämä on alhainen. Jotkut metallit (kuten kupariseos) sulamispiste on erittäin korkea, materiaalin resistenssi lämmön muodonmuutokselle ja lämpöväsymyslujuusvaatimukset ovat erittäin korkeat, suulakirja on suhteellisen pieni. Tällä hetkellä materiaali on pääasiassa alumiiniseos, sinkkiseos ja magnesiumseos jne., Rautametalli käyttää harvoin menetelmän käsittelyä.
Kotimaan kehitystason jatkuvan parantamisen myötä myös suulakkeiden laitteiden taso ja prosessointitekniikka paranee myös merkittävästi. Se voi valmistaa jatkuvaa laajentumista, laadun valmistus on myös korkeampi.
Tiimin MFG -tuotteet testataan laajasti ennen tehtaan poistumista laadun varmistamiseksi. Jos käytät muotinvaltaa, voit harkita kustannustehokkaiden tuotteidemme käyttöä.
