Odlévání tlaku je druh odlitku, je roztavený nebo polomodelný stav kovu nalitou do tlakové komory stroje pod působením vysokého tlaku, s velmi vysokou rychlostní plněním v odlitkové dutině a pod vysokým tlakem, aby se roztavené nebo polomocené kovové chladicí tuhnutí vytvořilo pro získání odlitků s vysokou účinností, což je vysoká účinnost, což je přesnost. Pojďme se podívat na jeho výhody a nevýhody.
Zde je obsah:
Výhody lití
Nevýhody lití
Výhody lití
Existuje mnoho výhod zemřít . První věc, kterou je třeba říci, je, že jeho efektivita výroby je vysoká a výrobní proces se snadno realizuje mechanizaci a automatizaci.
Obecně platí, že stroje odlévání studené komory v průměru 50 ~ 90krát za hodinu, zatímco stroje na odlévání horké komory v průměru 400 ~ 900krát za hodinu, vysoká účinnost výroby. Druhým je úmrtí s vysokou rozměrovou přesností, vysoká kvalita povrchu. To zlepšuje míru využití slitiny a šetří spoustu nákladů na obrábění.
Kromě toho jsou jejich mechanické vlastnosti vysoké. Síla a tvrdost jsou vyšší. Další výhodou je: může zkomplikovat složité tenkostěnné části. Mohou mít složitý tvar dílů, zatímco tloušťka stěny dílů může být menší, hliníková slitina, která se zlévá minimální tloušťka stěny o 5 mm, jeho minimální tloušťka stěny může dosáhnout 0,3 mm.
Nejdůležitějším bodem je, že lití může být zabudováno do odlitku jiných materiálových částí. To může ušetřit cenné materiály a náklady na zpracování a může získat tvar složitých dílů a zlepšit výkon dílů, snížit pracovní zátěž sestavy.
Všechno jsou dvě strany. Die Casting má také své nevýhody. Nejprve je snadné vyrábět vzduchové otvory. Vzhledem k tomu, že roztavený kov naplní plísní dutinu během odlitku velmi vysokou rychlostí a materiál formy není prodyšný, je produkovaný obecnou metodou náchylný k pórům.
Současně nemůže být obrábění částí příliš velký, jinak odstraní vrstvu kalení odlitku povrchu, takže povrch poblíž pórů vystavených povrchu. Druhým je, že není vhodný pro malou dávkovou produkci.
Má další nevýhodu: slitina s vysokým bodem tání, když je životnost smrti nízká. Některé kovy (například body slitiny mědi) jsou velmi vysoké, odolnost materiálu vůči tepelné deformaci a požadavky na pevnost v tepelné únavě je velmi vysoká, životnost matrice je relativně nízká. V současné době je materiálem hlavně slitina hliníku, slitina zinku a slitiny hořčíku atd.
S neustálým zlepšováním úrovně domácího rozvoje se také výrazně zlepšuje úroveň vybavení a technologie zpracování strojů. Může vyrobit druhy částí v nepřetržité expanzi, výroba kvality se také zvyšuje.
Produkty týmu MFG jsou před odchodem z továrny rozsáhle testovány, aby byla zajištěna kvalita. Pokud jste v obchodě s úmrtí, můžete zvážit použití našich nákladově efektivních produktů.
