Pressure die casting is a kind of casting, is the molten or semi-molten state of the metal poured into the pressure chamber of the machine, under the action of high pressure, with a very high speed filling in the die casting cavity, and under high pressure to make the molten or semi-molten metal cooling solidification forming to obtain castings of high-efficiency, high efficiency precision casting method. Ајде да ги разгледаме предностите и недостатоците на тоа.
Еве ја содржината:
Предности на кастинг за умирање
Недостатоци на кастинг за умирање
Предности на кастинг за умирање
Постојат многу предности на умре кастинг . Првото нешто што треба да се каже е дека неговата ефикасност на производството е голема, а процесот на производство е лесен за реализација на механизација и автоматизација.
Општо, ладните машини за леење на коморите во просек 50 ~ 90 пати на час, додека машините за леење на топла комора во просек 400 ~ 900 пати на час, висока ефикасност на производство. Вториот е умирање на висока димензионална точност, висок квалитет на површината. Ова ја подобрува стапката на искористување на легурата, заштедувајќи многу трошоци за машинска обработка.
Покрај тоа, нивните механички својства се високи. Силата и цврстината се повисоки. Друга предност е: може да умре комплексни делови со тенки wallидови. Тие можат да имаат сложена форма на делови, додека дебелината на wallидот на деловите може да биде помала, алуминиумска легура што умира минимална дебелина на wallидот од 0,5 мм, неговата минимална дебелина на wallидот може да достигне 0, 3 мм.
Најважната поента е дека кастингот може да се вметне во леење на други делови од материјали. Ова може да заштеди вредни материјали и трошоци за обработка и може да добие облик на сложени делови и да ги подобри перформансите на деловите, да го намали обемот на работа на склопот.
Постојат две страни на сè. Die Casting исто така има свои недостатоци. Како прво, лесно е да се произведат дупки за воздух. Бидејќи стопениот метал ја исполнува шуплината на калапот со многу висока стапка за време на леењето, а материјалот за калап не се дише, произведен со генералниот метод е склон на порите.
Во исто време, додатокот за машинска обработка на деловите не може да биде преголем, во спротивно, ќе го отстрани слојот за зацврстување на површината на леењето, со што површината е во близина на порите изложени на површината. Втората е дека не е погоден за производство на мало серија.
Има уште еден недостаток: легура со висока точка на топење на топење кога животот е мал. Некои метали (како што е точката на топење на бакарна легура) е многу висока, отпорноста на материјалот на термичка деформација и барањата за јачина на термички замор се многу високи, животот на умирање е релативно низок. Во моментов, материјалот е главно алуминиумска легура, легура на цинк и легура на магнезиум, итн., Ферозниот метал ретко ја користи обработката на методот.
Со континуирано подобрување на нивото на домашен развој, нивото на опрема и технологијата за обработка на машините за намалување на умирање е исто така значително подобрено. Може да произведе видови на делови во континуираната експанзија, производството на квалитет исто така станува повисоко.
Производите на Team MFG се тестираат широко пред да ја напуштат фабриката за да обезбедат квалитет. Ако сте во бизнисот со умирање, можеби ќе размислите да ги користите нашите економични производи.
