Basınçlı kalıp döküm bir tür dökümdür, yüksek basınç etkisi altında, kalıp döküm boşluğunda çok yüksek hızlı bir dolgu ile ve yüksek verimliliği, yüksek verimliliği, yüksek verimliliği, yüksek verimliliği, yüksek verimliliğin dökümünü elde etmek için yüksek basınçlı bir şekilde doldurma ile yüksek basınç etkisi altında, yüksek basınçlı veya yarı-ılımlı durumudur. Bunun avantajlarına ve dezavantajlarına bir göz atalım.
İşte içerik:
Kalıp dökümünün avantajları
Kalıp dökümünün dezavantajları
Kalıp dökümünün avantajları
Birçok avantaj var Desting döküm . Söylenecek ilk şey, üretim verimliliğinin yüksek olması ve üretim sürecinin mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmesi kolaydır.
Genel olarak, soğuk oda döküm makineleri saatte ortalama 50 ~ 90 kez, sıcak oda döküm makineleri saatte ortalama 400 ~ 900 kez, yüksek üretim verimliliği. İkincisi, yüksek boyutlu doğruluğun, yüksek yüzey kalitesinin kalıp dökümüdür. Bu, alaşımın kullanım oranını iyileştirir ve çok fazla işleme maliyetinden tasarruf sağlar.
Ek olarak, mekanik özellikleri yüksektir. Güç ve sertlik daha yüksektir. Başka bir avantaj: karmaşık ince duvarlı parçaları dökebilir. Karmaşık parça şekline sahip olabilirler, parçaların duvar kalınlığı daha küçük, alüminyum alaşım kalıp döküm minimum duvar kalınlığı 0. 5 mm olabilir, minimum duvar kalınlığı 0. 3 mm'ye ulaşabilir.
En önemli nokta, dökümün diğer malzeme parçalarının dökümüne gömülebilmesidir. Bu, değerli malzemelerden ve işleme maliyetlerinden tasarruf edebilir ve karmaşık parçaların şeklini alabilir ve parçaların performansını iyileştirebilir, montaj iş yükünü azaltabilir.
Her şeyin iki tarafı var. Die Casting'in dezavantajları vardır. Her şeyden önce, hava delikleri üretmek kolaydır. Erimiş metal kalıp boşluğunu döküm sırasında çok yüksek bir oranda doldurduğundan ve kalıp malzemesi nefes alamadığından, genel yöntem tarafından üretilen gözeneklere eğilimlidir.
Aynı zamanda, parçaların işleme ödeneği çok büyük olamaz, aksi takdirde, kalıp döküm yüzeyi sertleştirme katmanını çıkarır ve yüzeyi yüzeye maruz kalan gözeneklerin yanında hale getirir. İkincisi, küçük parti üretimi için uygun olmamasıdır.
Başka bir dezavantajı vardır: kalıp ömrü düşük olduğunda kalıp döküm yüksek erime noktası alaşımı. Bazı metaller (bakır alaşım gibi) erime noktası çok yüksektir, termal deformasyona ve termal yorgunluk mukavemeti gereksinimlerine karşı malzeme direnci çok yüksektir, kalıp ömrü nispeten düşüktür. Şu anda malzeme esas olarak alüminyum alaşımı, çinko alaşımı ve magnezyum alaşımı vb.
Yurtiçi kalkınma seviyesinin sürekli iyileştirilmesi ile, kalıp döküm makinelerinin ekipman seviyesi ve işleme teknolojisi de önemli ölçüde geliştirilmiştir. Sürekli genişlemede parça türlerini üretebilir, kalitenin üretimi de artmaktadır.
MFG Team ürünleri, kaliteyi sağlamak için fabrikadan ayrılmadan önce kapsamlı bir şekilde test edilir. Kalıp döküm işindeyseniz, uygun maliyetli ürünlerimizi kullanmayı düşünebilirsiniz.
