Basınçlı döküm, bir tür döküm olup, metalin erimiş veya yarı erimiş hali, makinenin basınç odasına, yüksek basıncın etkisi altında, basınçlı döküm boşluğunda çok yüksek hızda dolum ile ve altında dökülür. Yüksek verimli, yüksek verimli hassas döküm yönteminin dökümlerini elde etmek için erimiş veya yarı erimiş metalin soğutularak katılaştırılmasını sağlamak için yüksek basınç.Avantajlarına ve dezavantajlarına bir göz atalım.
İşte içerik:
Basınçlı dökümün avantajları
Basınçlı dökümün dezavantajları
Basınçlı Dökümün Avantajları
Birçok avantajı var döküm .Söylenecek ilk şey, üretim verimliliğinin yüksek olması ve üretim sürecinin mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmesinin kolay olmasıdır.
Genel olarak, soğuk odalı döküm makineleri saatte ortalama 50~90 kez, sıcak odalı döküm makineleri ise saatte ortalama 400~900 kez, yüksek üretim verimliliği.İkincisi, yüksek boyutsal doğruluk ve yüksek yüzey kalitesine sahip kalıp dökümdür.Bu, alaşımın kullanım oranını artırarak işleme maliyetlerinden büyük oranda tasarruf sağlar.
Ayrıca mekanik özellikleri yüksektir.Mukavemet ve sertlik daha yüksektir.Diğer bir avantajı ise karmaşık ince duvarlı parçaların kalıp dökümünü yapabilmesidir.Karmaşık parça şekline sahip olabilirler, parçaların et kalınlığı daha küçük olabilirken, alüminyum alaşımlı döküm minimum et kalınlığı 0,5 mm, minimum et kalınlığı 0,3 mm'ye ulaşabilir.
En önemli nokta dökümün diğer malzeme parçalarının dökümüne gömülebilmesidir.Bu, değerli malzemelerden ve işleme maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, karmaşık parçaların şeklini alabilir, parçaların performansını artırabilir, montaj iş yükünü azaltabilir.
Dezavantajları döküm
Her şeyin iki tarafı vardır.Dökümün dezavantajları da vardır.Öncelikle hava delikleri oluşturmak kolaydır.Döküm sırasında erimiş metal kalıp boşluğunu çok yüksek oranda doldurduğu ve kalıp malzemesi nefes alamadığı için genel yöntemle üretilenler gözeneklere eğilimlidir.
Aynı zamanda, parçaların işleme payı çok büyük olamaz, aksi takdirde basınçlı döküm yüzey sertleştirme katmanını kaldıracak ve gözeneklerin yakınındaki yüzey yüzeye maruz kalacaktır.İkincisi ise küçük seri üretime uygun olmamasıdır.
Başka bir dezavantajı daha vardır: kalıp ömrü düşük olduğunda yüksek erime noktasına sahip alaşımın kalıp dökümü.Bazı metallerin (bakır alaşımı gibi) erime noktası çok yüksektir, malzemenin termal deformasyona karşı direnci ve termal yorulma mukavemeti gereksinimleri çok yüksektir, kalıp ömrü nispeten düşüktür.Şu anda malzeme esas olarak alüminyum alaşımı, çinko alaşımı ve magnezyum alaşımı vb. olup, demirli metal nadiren işleme yöntemini kullanır.
Yurtiçi gelişim seviyesinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, basınçlı döküm makinelerinin ekipman ve işleme teknolojisi seviyesi de önemli ölçüde iyileştirilmiştir.Sürekli genişlemede parça çeşitlerini üretebilmektedir, üretim kalitesi de yükselmektedir.
TEAM MFG ürünleri, kaliteyi sağlamak için fabrikadan çıkmadan önce kapsamlı testlere tabi tutulur.Basınçlı döküm işindeyseniz uygun maliyetli ürünlerimizi kullanmayı düşünebilirsiniz.
