Pressure Die-gjutning är en slags gjutning, är det smula eller halvmultiga tillståndet för metallen som hälls i maskinens tryckkammare, under verkan av högt tryck, med en mycket hög hastighet på gjutningens kavitet och under högt tryck för att göra den molna eller halvmolten metallkylning som bildas för att erhålla gjutningar av högeffektivitet, hög effektivitet. Låt oss ta en titt på fördelarna och nackdelarna med det.
Här är innehållet:
Fördelar med gjutning
Nackdelar med gjutning
Fördelar med gjutning
Det finns många fördelar med Die Casting . Det första att säga är att dess produktionseffektivitet är hög och produktionsprocessen är lätt att förverkliga mekanisering och automatisering.
Generellt sett är kallkammargjutningsmaskiner i genomsnitt 50 ~ 90 gånger per timme, medan heta kammargjutmaskiner är i genomsnitt 400 ~ 900 gånger per timme, hög produktionseffektivitet. Den andra är att gjutas av hög dimensionell noggrannhet, hög ytkvalitet. Detta förbättrar användningshastigheten för legeringen och sparar många bearbetningskostnader.
Dessutom är deras mekaniska egenskaper höga. Styrka och hårdhet är högre. En annan fördel är: den kan dö-CAST-komplexa tunnväggiga delar. De kan ha komplex delar form, medan väggtjockleken på delarna kan vara mindre, aluminiumlegering gjutande minsta väggtjocklek på 0. 5 mm, dess minsta väggtjocklek kan nå 0. 3 mm.
Den viktigaste punkten är att gjutningen kan inbäddas i gjutningen av andra materialdelar. Detta kan spara värdefulla material och bearbetningskostnader och kan få formen på komplexa delar och förbättra delarnas prestanda, minska monteringsarbetsbelastningen.
Det finns två sidor till allt. Die Casting har också sina nackdelar. Först och främst är det lätt att producera lufthål. Eftersom den smälta metallen fyller mögelhålan med mycket hög hastighet under gjutning, och mögelmaterialet inte är andningsbart, är den producerade med den allmänna metoden benägen att porerna.
Samtidigt kan bearbetningsbidraget för delarna inte vara för stort, annars kommer det att ta bort den gjutningsythästande skiktet, vilket gör ytan nära porerna utsatta för ytan. Den andra är att den inte är lämplig för liten satsproduktion.
Det har en annan nackdel: gjutande hög smältpunktlegering när livslängden är låg. Vissa metaller (såsom kopparlegering) smältpunkt är mycket hög, materialmotståndet mot termisk deformation och kraven på termisk trötthet är mycket höga, livslängden är relativt låg. För närvarande är materialet huvudsakligen aluminiumlegering, zinklegering och magnesiumlegering, etc., järnhaltig metall använder sällan metodbearbetningen.
Med den kontinuerliga förbättringen av den inhemska utvecklingsnivån förbättras också nivån på utrustning och bearbetningsteknologi för gjutningsmaskiner. Det kan tillverka de typer av delar i den kontinuerliga expansionen, tillverkning av kvaliteten blir också högre.
Team MFG -produkter testas i stor utsträckning innan du lämnar fabriken för att säkerställa kvalitet. Om du är i den gjutna verksamheten kan du överväga att använda våra kostnadseffektiva produkter.
