பிரஷர் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு வகையான வார்ப்பு ஆகும், இது இயந்திரத்தின் அழுத்த அறைக்குள் ஊற்றப்பட்ட உலோகத்தின் உருகிய அல்லது அரை-உருகிய நிலை, உயர் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், டை வார்ப்பு குழியில் மிக அதிவேக நிரப்புதல், மற்றும் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய அல்லது அரை-உருகிய உலோக குளிரூட்டும் திடப்பொருட்களை அதிக செயல்திறன் கொண்ட, உயர்-திறமை திறனைப் பெறுவதற்கு. அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றைப் பார்ப்போம்.
உள்ளடக்கம் இங்கே:
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
டை காஸ்டிங்கின் தீமைகள்
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
பல நன்மைகள் உள்ளன வார்ப்பு . முதலில் சொல்ல வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், அதன் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.
பொதுவாக, குளிர் அறை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சராசரியாக 50 ~ 90 முறை, சூடான அறை வார்ப்பு இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சராசரியாக 400 ~ 900 முறை, அதிக உற்பத்தி திறன். இரண்டாவது உயர் பரிமாண துல்லியம், உயர் மேற்பரப்பு தரம். இது அலாய் பயன்பாட்டு வீதத்தை மேம்படுத்துகிறது, இது நிறைய எந்திர செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது.
கூடுதலாக, அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் அதிகம். வலிமையும் கடினத்தன்மையும் அதிகம். மற்றொரு நன்மை: இது சிக்கலான மெல்லிய சுவர் பாகங்கள் இறக்கும். அவை சிக்கலான பாகங்கள் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் பகுதிகளின் சுவர் தடிமன் சிறியதாக இருக்கலாம், அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0. 5 மிமீ, அதன் குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 0. 3 மி.மீ.
மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், மற்ற பொருட்களின் பகுதிகளின் நடிப்பில் வார்ப்பு உட்பொதிக்கப்படலாம். இது மதிப்புமிக்க பொருட்கள் மற்றும் செயலாக்க செலவுகளைச் சேமிக்க முடியும் மற்றும் சிக்கலான பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பெறலாம் மற்றும் பகுதிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், சட்டசபை பணிச்சுமையை குறைக்கலாம்.
எல்லாவற்றிற்கும் இரண்டு பக்கங்களும் உள்ளன. டை காஸ்டிங்கிற்கும் அதன் தீமைகள் உள்ளன. முதலாவதாக, காற்று துளைகளை உற்பத்தி செய்வது எளிது. உருகிய உலோகம் வார்ப்பின் போது மிக அதிக விகிதத்தில் அச்சு குழியை நிரப்புகிறது, மேலும் அச்சு பொருள் சுவாசிக்காது என்பதால், பொது முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படுவது துளைகளுக்கு ஆளாகிறது.
அதே நேரத்தில், பகுதிகளின் எந்திரக் கொடுப்பனவு மிகப் பெரியதாக இருக்க முடியாது, இல்லையெனில், இது டை காஸ்டிங் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் அடுக்கை அகற்றி, மேற்பரப்புக்கு வெளிப்படும் துளைகளுக்கு அருகில் மேற்பரப்பை உருவாக்கும். இரண்டாவது இது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றதல்ல.
இது மற்றொரு குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது: இறக்கும் வாழ்க்கை குறைவாக இருக்கும்போது டை-காஸ்டிங் உயர் உருகும் புள்ளி அலாய். சில உலோகங்கள் (செப்பு அலாய் போன்றவை) உருகும் புள்ளி மிக அதிகமாக உள்ளது, வெப்ப சிதைவு மற்றும் வெப்ப சோர்வு வலிமை தேவைகள் ஆகியவற்றுக்கான பொருள் எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக உள்ளது, இறக்கும் வாழ்க்கை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. தற்போது பொருள் முக்கியமாக அலுமினிய அலாய், துத்தநாக அலாய் மற்றும் மெக்னீசியம் அலாய் போன்றவை, ஃபெரஸ் மெட்டல் முறை செயலாக்கத்தை அரிதாகவே பயன்படுத்துகிறது.
உள்நாட்டு மேம்பாட்டு மட்டத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், டை-காஸ்டிங் இயந்திரங்களின் உபகரணங்கள் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பமும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது தொடர்ச்சியான விரிவாக்கத்தில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும், தரத்தை உற்பத்தி செய்வதும் அதிகமாகி வருகிறது.
தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு குழு MFG தயாரிப்புகள் விரிவாக சோதிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் டை-காஸ்டிங் வணிகத்தில் இருந்தால், எங்கள் செலவு குறைந்த தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.
