प्रेसर डाइ कास्टिङ एक प्रकारको कास्टिङ हो, मेसिनको प्रेशर चेम्बरमा उच्च चापको कार्य अन्तर्गत, डाइ कास्टिङ क्याभिटीमा एकदमै उच्च गतिमा भरिने गरी धातुको पिघलिएको वा अर्ध-पग्लिएको अवस्था हो। उच्च-दक्षता, उच्च दक्षता सटीक कास्टिङ विधिको कास्टिङहरू प्राप्त गर्नका लागि पिघलाएको वा अर्ध-पघलाएको धातुको शीतलन ठोस बनाउन उच्च दबाब।यसका फाइदा र बेफाइदाहरू हेरौं।
यहाँ सामग्री छ:
डाई कास्टिङका फाइदाहरू
डाइ कास्टिङका बेफाइदाहरू
डाइ कास्टिङका फाइदाहरू
त्यहाँ धेरै फाइदाहरू छन् मर कास्टिङ ।भन्न को लागी पहिलो कुरा यसको उत्पादन दक्षता उच्च छ, र उत्पादन प्रक्रिया यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।
सामान्यतया, कोल्ड चेम्बर कास्टिङ मेसिनहरू औसत 50 ~ 90 पटक प्रति घण्टा, जबकि तातो चेम्बर कास्टिङ मिसिनहरू औसत 400 ~ 900 पटक प्रति घण्टा, उच्च उत्पादन दक्षता।दोस्रो उच्च आयामी सटीकता, उच्च सतह गुणस्तरको डाइ-कास्टिङ हो।यसले मिश्र धातुको उपयोग दरमा सुधार गर्छ, धेरै मेशिन लागतहरू बचत गर्दछ।
साथै, तिनीहरूको यांत्रिक गुणहरू उच्च छन्।बल र कठोरता उच्च छ।अर्को फाइदा यो हो: यसले जटिल पातलो पर्खाल भएका भागहरू डाइ-कास्ट गर्न सक्छ।तिनीहरूसँग जटिल भागहरू आकार हुन सक्छ, जबकि भागहरूको पर्खाल मोटाई सानो हुन सक्छ, एल्युमिनियम मिश्र धातु डाइ-कास्टिंग न्यूनतम पर्खाल मोटाई 0. 5 मिमी, यसको न्यूनतम पर्खाल मोटाई 0. 3 मिमी पुग्न सक्छ।
सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण बिन्दु यो हो कि कास्टिङ अन्य सामग्री भागहरूको कास्टिङमा इम्बेड गर्न सकिन्छ।यसले बहुमूल्य सामग्री र प्रशोधन लागतहरू बचत गर्न सक्छ र जटिल भागहरूको आकार प्राप्त गर्न सक्छ र भागहरूको प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ, विधानसभा कार्यभार कम गर्न सक्छ।
हरेक कुरामा दुई पक्ष हुन्छन् ।डाइ कास्टिङका पनि बेफाइदाहरू छन्।सबै भन्दा पहिले, हावा प्वालहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ।पग्लिएको धातुले ढाल्ने क्रममा धेरै उच्च दरमा मोल्ड गुहा भर्छ, र मोल्ड सामग्री सास फेर्न नसक्ने भएकोले, सामान्य विधिद्वारा उत्पादित पोर्सको खतरा हुन्छ।
एकै समयमा, भागहरूको मेशिनिङ भत्ता धेरै ठूलो हुन सक्दैन, अन्यथा, यसले डाइ कास्टिङ सतह कडा हुने तहलाई हटाउनेछ, सतहलाई सतहको छेउ नजिकको सतह बनाउँछ।दोस्रो हो कि यो सानो ब्याच उत्पादन को लागी उपयुक्त छैन।
यसको अर्को बेफाइदा छ: डाइ लाइफ कम हुँदा डाइ-कास्टिङ उच्च पिघलने बिन्दु मिश्र।केही धातुहरू (जस्तै तांबे मिश्र धातु) पिघलने बिन्दु धेरै उच्च छ, थर्मल विरूपण र थर्मल थकान बल आवश्यकताहरूको लागि सामग्री प्रतिरोध धेरै उच्च छ, मर जीवन अपेक्षाकृत कम छ।हाल सामग्री मुख्यतया एल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र र म्याग्नेशियम मिश्र धातु, आदि, लौह धातु विरलै विधि प्रशोधन प्रयोग गर्दछ।
घरेलु विकास स्तरको निरन्तर सुधारको साथ, डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूको उपकरण र प्रशोधन प्रविधिको स्तर पनि उल्लेखनीय रूपमा सुधार भएको छ।यसले निरन्तर विस्तारमा विभिन्न प्रकारका भागहरू निर्माण गर्न सक्छ, गुणस्तरको निर्माण पनि उच्च हुँदैछ।
TEAM MFG उत्पादनहरू गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कारखाना छोड्नु अघि व्यापक रूपमा परीक्षण गरिन्छ।यदि तपाईं डाइ-कास्टिङ व्यवसायमा हुनुहुन्छ भने, तपाईंले हाम्रो लागत-प्रभावी उत्पादनहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्न सक्नुहुन्छ।
