Кастинг тиску -це своєрідний лиття, це розплавлений або напівмольтий стан металу, що виливається в камеру тиску машини, під дією високого тиску, з дуже високою швидкісною заповненням у порожнині відливання штампу та під високим тиском для створення розплавленого або напівмольного металевого охолодження, що утворюється для отримання лиття високоефективності, високоефективної премії премії. Давайте подивимось на переваги та недоліки цього.
Ось зміст:
Переваги кастингу
Недоліки кастингу
Переваги кастингу
Є багато переваг Померти кастинг . Перше, що слід сказати, це те, що його ефективність виробництва висока, а виробничий процес легко реалізувати механізацію та автоматизацію.
Як правило, машини для лиття холодних камер в середньому 50 ~ 90 разів на годину, тоді як машини для лиття гарячої камери в середньому в 400 ~ 900 разів на годину, висока ефективність виробництва. Друга-це штамп високої розміру точності, високої якості поверхні. Це покращує рівень використання сплаву, заощаджуючи багато витрат на обробку.
Крім того, їх механічні властивості високі. Сила і твердість вище. Ще одна перевага: це може загинути складні тонкостінні частини. Вони можуть мати складну форму деталей, тоді як товщина стінок частин може бути меншою, алюмінієва сплава з штампами мінімальна товщина стінки 0. 5 мм, мінімальна товщина стінки може досягати 0. 3 мм.
Найважливішим моментом є те, що кастинг можна вбудувати в лиття інших деталей матеріалів. Це може заощадити цінні матеріали та витрати на обробку та може отримати форму складних деталей та покращити продуктивність деталей, зменшити навантаження на збірку.
У всьому є дві сторони. Кастинг також має свої недоліки. Перш за все, легко виготовити повітряні отвори. Оскільки розплавлений метал наповнює порожнину цвілі з дуже високою швидкістю під час лиття, а матеріал цвілі не дихає, вироблений загальним методом схильний до пори.
У той же час, обробка деталей не може бути занадто великою, інакше вона вилучить шар загартовування поверхневого лиття, що робить поверхню біля пори, що піддаються поверхні. Друга полягає в тому, що він не підходить для невеликого виробництва партії.
У ньому є ще один недолік: сплав високої точки плавлення, коли життя померти низьке. Деякі метали (наприклад, мідна сплав) дуже висока, матеріальна стійкість до термічної деформації та вимоги до міцності на термічну втому дуже високі, термін дії штампу є відносно низьким. В даний час матеріал - це в основному алюмінієвий сплав, сплав цинку та сплав магнію тощо, чорний метал рідко використовує обробку методу.
При постійному вдосконаленні рівня внутрішнього розвитку рівень обладнання та технології переробки машин для каліки також значно покращується. Він може виготовляти види деталей у постійному розширенні, виробництво якості також стає вищим.
Команда MFG продуктів широко перевіряється перед тим, як залишити фабрику, щоб забезпечити якість. Якщо ви перебуваєте в бізнесі з штампами, ви можете розглянути можливість використання наших економічно вигідних продуктів.
