प्रेशर डाई कास्टिंग एक प्रकार की कास्टिंग है, उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत, मशीन के दबाव कक्ष में डाले गए धातु का पिघला हुआ या अर्ध-मोल्टेन राज्य है, जो कि कास्टिंग गुहा में बहुत उच्च गति भरने के साथ, और उच्च दबाव वाली कास्टिंग के लिए पिघला हुआ या अर्ध-मोल्टेन कूलिंग सॉलिडिफिकेशन बनाने के लिए उच्च दबाव में कास्टिंग कैविटी के साथ। आइए इसके फायदे और नुकसान पर एक नज़र डालें।
यहाँ सामग्री है:
डाई कास्टिंग के लाभ
डाई कास्टिंग के नुकसान
डाई कास्टिंग के लाभ
के कई फायदे हैं मेटल सांचों में ढालना । पहली बात यह है कि इसकी उत्पादन दक्षता अधिक है, और उत्पादन प्रक्रिया मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है।
आम तौर पर, कोल्ड चैंबर कास्टिंग मशीनें औसत 50 ~ 90 बार प्रति घंटे, जबकि हॉट चैंबर कास्टिंग मशीनें औसत 400 ~ 900 बार प्रति घंटे, उच्च उत्पादन दक्षता। दूसरा उच्च आयामी सटीकता, उच्च सतह की गुणवत्ता का डाई-कास्टिंग है। यह मिश्र धातु की उपयोग की दर में सुधार करता है, जिससे बहुत सारी मशीनिंग लागत की बचत होती है।
इसके अलावा, उनके यांत्रिक गुण उच्च हैं। ताकत और कठोरता अधिक है। एक और फायदा यह है कि यह डाई-कास्ट कॉम्प्लेक्स थिन-वॉल्ड पार्ट्स हो सकता है। उनके पास जटिल भागों का आकार हो सकता है, जबकि भागों की दीवार की मोटाई छोटी हो सकती है, एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने-कास्टिंग न्यूनतम दीवार की मोटाई 0। 5 मिमी, इसकी न्यूनतम दीवार की मोटाई 0। 3 मिमी तक पहुंच सकती है।
सबसे महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि कास्टिंग को अन्य सामग्री भागों की कास्टिंग में एम्बेड किया जा सकता है। यह मूल्यवान सामग्री और प्रसंस्करण लागतों को बचा सकता है और जटिल भागों का आकार प्राप्त कर सकता है और भागों के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, विधानसभा कार्यभार को कम कर सकता है।
हर चीज के दो पक्ष हैं। डाई कास्टिंग में भी इसके नुकसान हैं। सबसे पहले, एयर होल का उत्पादन करना आसान है। चूंकि पिघला हुआ धातु कास्टिंग के दौरान बहुत अधिक दर पर मोल्ड गुहा को भरता है, और मोल्ड सामग्री सांस नहीं लेती है, सामान्य विधि द्वारा उत्पादित छिद्रों से ग्रस्त होता है।
इसी समय, भागों का मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, अन्यथा, यह डाई कास्टिंग सतह सख्त परत को हटा देगा, जिससे सतह को सतह के संपर्क में आने से सतह मिल जाएगी। दूसरा यह है कि यह छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
यह एक और नुकसान है: मरने वाला जीवन कम होने पर डाई-कास्टिंग हाई पिघलने बिंदु मिश्र धातु। कुछ धातुएं (जैसे कि कॉपर मिश्र धातु) पिघलने बिंदु बहुत अधिक है, थर्मल विरूपण और थर्मल थकान शक्ति की आवश्यकताओं के लिए सामग्री प्रतिरोध बहुत अधिक है, मरने वाला जीवन अपेक्षाकृत कम है। वर्तमान में सामग्री मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि है, लौह धातु शायद ही कभी विधि प्रसंस्करण का उपयोग करती है।
घरेलू विकास स्तर के निरंतर सुधार के साथ, डाई-कास्टिंग मशीनों के उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के स्तर में भी काफी सुधार हुआ है। यह निरंतर विस्तार में भागों के प्रकारों का निर्माण कर सकता है, गुणवत्ता का निर्माण भी अधिक होता जा रहा है।
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कारखाने छोड़ने से पहले टीम एमएफजी उत्पादों का बड़े पैमाने पर परीक्षण किया जाता है। यदि आप डाई-कास्टिंग व्यवसाय में हैं, तो आप हमारे लागत प्रभावी उत्पादों का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं।
