پریشر ڈائی کاسٹنگ ایک طرح کی کاسٹنگ ہے ، یہ دھات کی پگھلا ہوا یا نیم پگھلا ہوا حالت ہے جو مشین کے دباؤ کے چیمبر میں ڈالا جاتا ہے ، ہائی پریشر کی کارروائی کے تحت ، ڈائی کاسٹنگ گہا میں ایک بہت تیز رفتار بھرتا ہے ، اور اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے ل some پگھلا ہوا یا نیم پگھل دھات کی ٹھنڈک کو اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے اعلی دباؤ کے تحت۔ آئیے اس کے فوائد اور نقصانات پر ایک نظر ڈالیں۔
یہاں مواد ہے:
ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
ڈائی کاسٹنگ کے نقصانات
ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
کے بہت سے فوائد ہیں ڈائی کاسٹنگ ۔ سب سے پہلے کہنے کی بات یہ ہے کہ اس کی پیداواری کارکردگی زیادہ ہے ، اور پیداوار کے عمل کو میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
عام طور پر ، سرد چیمبر کاسٹنگ مشینیں اوسطا 50 ~ 90 بار فی گھنٹہ ، جبکہ گرم چیمبر کاسٹنگ مشینیں اوسطا 400 ~ 900 فی گھنٹہ ، اعلی پیداوار کی کارکردگی۔ دوسرا اعلی جہتی درستگی ، اعلی سطح کے معیار کی ڈائی کاسٹنگ ہے۔ اس سے مصر کے استعمال کی شرح میں بہتری آتی ہے ، جس سے مشینی اخراجات بہت زیادہ ہوتے ہیں۔
اس کے علاوہ ، ان کی مکینیکل خصوصیات زیادہ ہیں۔ طاقت اور سختی زیادہ ہے۔ ایک اور فائدہ یہ ہے کہ: یہ کاسٹ کاسٹ پیچیدہ پتلی دیواروں والے حصوں کو مر سکتا ہے۔ ان میں پیچیدہ حصوں کی شکل ہوسکتی ہے ، جبکہ حصوں کی دیوار کی موٹائی چھوٹی ہوسکتی ہے ، ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ کم سے کم دیوار کی موٹائی 0. 5 ملی میٹر ، اس کی کم سے کم دیوار کی موٹائی 0. 3 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
سب سے اہم نکتہ یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق دوسرے مادوں کے پرزوں کو کاسٹ کرنے میں سرایت کی جاسکتی ہے۔ اس سے قیمتی مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات بچاسکتے ہیں اور پیچیدہ حصوں کی شکل حاصل کرسکتے ہیں اور حصوں کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں ، اسمبلی کے کام کا بوجھ کم کرسکتے ہیں۔
ہر چیز کے دو رخ ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے بھی اس کے نقصانات ہیں۔ سب سے پہلے ، ہوا کے سوراخ پیدا کرنا آسان ہے۔ چونکہ پگھلا ہوا دھات معدنیات سے متعلق مولڈ گہا کو کاسٹنگ کے دوران بہت زیادہ شرح پر بھرتا ہے ، اور سڑنا کا مواد سانس لینے کے قابل نہیں ہوتا ہے ، لہذا عام طریقہ سے تیار کردہ چھیدوں کا شکار ہوتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ، حصوں کا مشینی الاؤنس بہت زیادہ نہیں ہوسکتا ہے ، بصورت دیگر ، یہ ڈائی کاسٹنگ سطح کو سخت کرنے والی پرت کو ختم کردے گا ، جس سے سطح کے سامنے چھیدوں کے قریب سطح ہوجائے گی۔ دوسرا یہ ہے کہ یہ چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں نہیں ہے۔
اس کا ایک اور نقصان ہے: جب مرنے کی زندگی کم ہوتی ہے تو ڈائی کاسٹنگ ہائی پگھلنے والا نقطہ مصر۔ کچھ دھاتیں (جیسے تانبے کا مصر دات) پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ ہے ، تھرمل اخترتی اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت کی ضروریات کے خلاف مادی مزاحمت بہت زیادہ ہے ، مرنے کی زندگی نسبتا low کم ہے۔ اس وقت مواد بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ ، زنک مصر اور میگنیشیم کھوٹ وغیرہ ہے ، فیرس میٹل شاذ و نادر ہی طریقہ پروسیسنگ کا استعمال کرتا ہے۔
گھریلو ترقی کی سطح کی مسلسل بہتری کے ساتھ ، ڈائی کاسٹنگ مشینوں کے سامان اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کی سطح میں بھی نمایاں بہتری آئی ہے۔ یہ مسلسل توسیع میں اس قسم کے حصوں کو تیار کرسکتا ہے ، معیار کی تیاری بھی زیادہ ہوتی جارہی ہے۔
ٹیم ایم ایف جی مصنوعات کا معیار کو یقینی بنانے کے لئے فیکٹری چھوڑنے سے پہلے بڑے پیمانے پر تجربہ کیا جاتا ہے۔ اگر آپ ڈائی کاسٹنگ کے کاروبار میں ہیں تو ، آپ ہماری سرمایہ کاری مؤثر مصنوعات کے استعمال پر غور کرسکتے ہیں۔
