Kombinezon za ubrizgavanje male zapremine plastike
Koliko košta niska količina plastičnog ubrizgavanja za ubrizgavanje? U ovom blogu razbijamo različite faktore koji utječu na troškove plastičnog ubrizgavanja. Troškovi koji su uključeni u proizvodnju dijelova ubrizgavanja male količine plastike mogu se podijeliti u dvije kategorije. Prvi je jednokratni trošak alata, a drugi je trošak proizvodnje.
Troškovi kalupa za ubrizgavanje
Složenost dijela
Složenost dijela je najznačajniji faktor kada je u pitanju troškovi plastičnog ubrizgavanja. Ako uglovi imaju oštre rubove, tada će se koristiti sekundarni postupak obrade poznat kao EDM. Isto tako, rebrasti značajke za koje zahtijevaju obradu dublje od 1/2 inča i tanje od 1/16 inča u kalup također može zahtijevati srednju EDM obradu. Podrezišta na plastičnim dijelovima uvijek će povećati troškove kalupa za ubrizgavanje plastike. Također mogu zahtijevati veće kalupe za smještaj dodatnog prostora potrebnog za pokretne dijelove. Ponekad se ukupna veličina kalupa može biti veća za smještaj dodatnog prostora potrebnog za pokretne dijelove.
Izgradnja kalupa
Postoji mnogo različitih metoda koje se koriste za izgradnju kalupa za ubrizgavanje plastike. U ovom blogu razgrađujemo različite metode izgradnje u dvije grupe: umetnite kalup i slobodno stojeće kalup. Iako postoji mnogo različitih vrsta izgradnje kalupa za ubrizgavanje, obično ih pokušavamo pojednostaviti u dvije grupe: umetnite kalup i slobodan kalup. Iako postoji mnogo različitih stilova i veličina kalupa za umetanje, mogu biti znatno jeftiniji od slobodnih stojećih.
Troškovi ubrizgavanja
Struktura oblikovanja dijela
Bočne akcije se često koriste u konstrukciji kalupa za oslobađanje plastičnih dijelova tokom postupka izbacivanja dijela. Najčešća vrsta bočne akcije koja se koristi u našoj industriji naziva se opterećenje ruku. Ova metoda uključuje ručno uklanjanje labavih dijelova kalupa koji se izbacuju iz stroja. TIPET RUKA obično nisu isplativi alati za suočavanje sa podrezanim dijelovima. Mogu povećati trošak dijela i proizvoditi nedosljednu kvalitetu. U Tim MFG , radije koristimo više automatskim bočnim akcijama u našim konstrukcijama kalupa kako bismo osigurali bolji i brži proces ubrizgavanja. Iako su automatske bočne akcije obično jeftinije od ručnih, potrebno im je veća količina posla.
Broj dijelova šupljine
Broj šupljina unutar kalupa također će utjecati na cijenu ubrizgavanja. Dijelovi sa malom količinom dijelova obično će imati jednu šupljinu, dok će oni sa visokom količinom dijelova obično imati više šupljina. Iako su kalupi za višestruke šupljine skuplje od pojedinačnih šupljina, njihov ukupni trošak i dalje će utjecati ukupni trošak projekta.
Veličina dijela
Odnos veličine dijela i troškova kalupa također se odnosi na složenost dijela. Da bi se proizveo veći dio, veći kalup zahtijeva više prostora i opreme. Ponekad, trošak malog kalupa za ubrizgavanje mogu biti veći od velikog kalupa. Na primjer, složen dio može zahtijevati veći kalup za ubrizgavanje od jednostavnog.
Izbor materijala i težina dijela
Odabir materijala koji napravite za svoj plastični dio također je ogroman faktor u određivanju troškova proizvodnje. Troškovi sirovina mogu varirati od 1 do 25 dolara po kilogramu. Važno je razmotriti težinu dijela prilikom odabira plastičnog materijala. Izbor desne vrste plastike može pomoći niže ukupne troškove vaših dijelova dok postignu brže vrijeme ciklusa. Za male dijelove cijena materijala može utjecati na jedinicu cijenu.
Vrijeme ciklusa i šupljine kalupa
Pored toga, količina vremena potrebnog za završetak jednog proizvodnog ciklusa također je poznat kao vrijeme ciklusa.
● Vrijeme zatvaranja kalupa
● Vrijeme popunjavanja ubrizgavanja
● Pakovanje ubrizgavanja / zadržavanje vremena
● Vrijeme hlađenja
● Vrijeme otvaranja kalupa
● Izbacivanje dela ili izvadite vreme
● Vrijeme ponovnog ciklusa (što bi se primjenjivalo samo kada se dijelovi moraju trčati u poluautomatskom režimu s operatorom mašine)
Pa kako se vrijeme ciklusa odnosi na trošak dijela? Hajde da razgovaramo o primarnim izvorima nematerijalnih troškova za Obriši ubrizgavanje.
Ne materijalni povezani troškovi
Kapitalna ulaganja potrebna za pokretanje visokotehnološke mašine za ubrizgavanje ovisi o veličini stroja i okolne opreme. Mala tonažna mašina obično se koristi za proizvodnju malih dijelova i serija, dok se za velike dijelove koristi velika tonažna mašina. Čak će vas i mala injekcijska mašina koštati oko 100.000 dolara. Veliki stroj, s druge strane, zahtijevat će milione dolara za pokretanje. Takođe je poznato da je životni vijek mašina konačan. Kao napredak tehnologije i troškovi vlasništva se povećava, ona gubi tehnološku prednost tokom vremena. Poznavanje troškova vođenja stroja visokotehnološke ubrizgavanja vrlo je jednostavno za razumijevanje. Pokazuje da se po satu mašine operativni trošak izračunava na osnovu efikasnog životnog ciklusa mašine.
Osim troškova kapitalne opreme, još jedan trošak da ne budete svjesni najma od najma za proizvodnju prostora. Kroz jednostavnu matematiku, ti se troškovi mogu lako izračunati. Zbroj svih materijalnih troškova koje ćete nastati tokom vašeg proizvodnog ciklusa postat će poznat kao brzina stroja. Konačno, evo kako jednostavni ne materijalni povezani trošak ubrizganog dijela ubrizgavanja određuje vrijeme ciklusa:
● Broj jedinice proizvedenih na sat = (3600 sec / ciklus vremena sec) x broj kalupnih šupljina
● $ neatmastični deo trošak = $ Brzina mašine na sat / broj jedinica proizvedenih na sat
Od vremena ciklusa i broj šupljina u plijesni su dva od najkritičnijih faktora koji utječu na troškove plastičnog oblikovanog dijela, važno je imati na umu da su stope stroja uvijek konkurentne.
Pakovanje i dodaci
Osim strojeva, postoje i drugi faktori koji mogu utjecati na troškove oblikovanog dijela kao što su ambalaža.
● Pakovanje sloja
● Pakovanje ćelija
● Poly vreće
● Maloprodajna ambalaža
● Postavljanje
● Slikarstvo
● Štampanje tampona
● Sekundarna obrada
Kontakt Team MFG
Svi ovi faktori kombinirani će iznijeti troškove ubrizgavanja u vašem projektu. Nazovite ili nam danas pošaljite e-poštu da biste se došli sa jednim od naših prodajnih inženjera!
