Lågvolym Anpassad plastinsprutningskostnad
Hur mycket kostar formsprutning med låg volym plast? I det här blogginlägget bryter vi ner de olika faktorerna som påverkar kostnaden för formsprutning av plast. Kostnaderna för att producera lågvolymplastinjektionsdelar kan delas in i två kategorier. Den första är engångsverktygskostnaden, och den andra är produktionskostnaden.
Formsprutningskostnader
Delkomplexitet
Partens komplexitet är den viktigaste faktorn när det gäller kostnaden för formsprutning av plastinjektion. Om hörnen har skarpa kanter kommer en sekundär bearbetningsprocess som kallas EDM att användas. På samma sätt kan ribbfunktioner som kräver bearbetning djupare än 1/2 tum och tunnare än 1/16 tum i formen också kräva sekundär EDM -bearbetning. Undercut -funktioner på plastdelar kommer alltid att öka kostnaden för plastinjektformar. De kan också kräva större formar för att rymma det extra utrymmet som behövs för de rörliga delarna. Ibland kan den övergripande formstorleken för en del också vara större för att tillgodose det extra utrymmet som krävs för de rörliga delarna.
Formkonstruktion
Det finns många olika metoder som används för mögelkonstruktion av plastinjektion. I det här blogginlägget delar vi ner de olika konstruktionsmetoderna i två grupper: infoga mögel och fristående mögel. Även om det finns många olika typer av injektionsmögelkonstruktion, försöker vi vanligtvis förenkla dem i två grupper: infoga mögel och fristående mögel. Även om det finns många olika stilar och storlekar på insatsformar, kan de vara betydligt billigare än fristående.
Formsprutningskostnader
Formning av delens struktur
Sidaktioner används ofta inom en formkonstruktion för att frigöra plastdelar under delutkastningsprocessen. Den vanligaste typen av sidoåtgärder som används i vår bransch kallas en handbelastning. Denna metod involverar manuellt att ta bort lösa delar av formen som kastas ut ur maskinen. Handbelastningar är vanligtvis inte kostnadseffektiva verktyg för att hantera underskurna delar. De kan öka delkostnaderna och producera inkonsekvent kvalitet. På Team MFG , vi föredrar att använda mer automatiska sidoåtgärder i våra formkonstruktioner för att ge en bättre och snabbare injektionsprocess. Även om automatiska sidoåtgärder vanligtvis är billigare än manuella, kräver de en högre mängd arbete att slutföra.
Antal delhålor
Antalet hålrum inom en form kommer också att påverka priset på formsprutningen. Delar med låg mängd delar kommer vanligtvis att ha ett enda hålrum, medan de med hög mängd delar vanligtvis kommer att ha flera hålrum. Även om multikavitetsformar är dyrare än enstaka kavitet, kommer deras totala kostnad fortfarande att påverkas av den totala projektkostnaden.
Delstorlek
Förhållandet mellan storleken på delen och mögelkostnaden är också relaterat till komplexiteten i delen. För att producera en större del kräver en större form mer utrymme och utrustning. Ibland kan kostnaden för en liten formsprutningsform vara mer än för en stor form. Till exempel kan en komplex del kräva en större injektionsform än en enkel.
Materialval och delvikt
Det materialval som du gör för din plastdel är också en enorm faktor för att bestämma produktionskostnaderna. Råmaterialkostnader kan variera från $ 1 till $ 25 per pund. Det är viktigt att överväga vikten på delen när du väljer plastmaterial. Valet av rätt plasttyp kan hjälpa till att sänka de totala kostnaderna för dina delar samtidigt som du uppnår snabbare cykeltider. För små delar kan materialets pris påverka enhetspriset.
Cykeltid och mögelhålrum
Dessutom är den tid som krävs för att slutföra en produktionscykel också känd som cykeltiden.
● Stängningstid
● injektionsfyllningstid
● Injektionspaket/hålltid
● Kyltid
● Mögelöppningstid
● Delutkastning eller ta ut tid
● Åter cykeltid (som endast skulle gälla när delar måste köras i ett halvautomatiskt läge med en maskinoperatör)
Så hur relaterar cykeltiden till delkostnader? Låt oss diskutera de primära källorna till de icke-materialrelaterade kostnaderna för formsprutning.
Icke-materielrelaterade kostnader
Kapitalinvesteringen som krävs för att köra en högteknologisk injektionsmaskin beror på maskinens storlek och dess omgivande utrustning. En liten tonnagemaskin används vanligtvis för att producera små delar och satser, medan en stor tonnagemaskin används för stora delar. Till och med en liten injektionsmaskin kostar dig cirka 100 000 dollar. En stor maskin, å andra sidan, kommer att kräva att miljontals dollar körs. Det är också känt att livslängden för maskiner är en begränsad. När tekniken går framåt och ägandekostnaderna ökar förlorar den sin tekniska fördel över tiden. Att känna till kostnaden för att köra en högteknologisk injektionsmaskin är mycket lätt att förstå. Det visar att maskinens driftskostnad timme beräknas baserat på maskinens effektiva livscykel.
Bortsett från kapitalutrustningskostnaderna är en annan kostnad som du kanske inte är medveten om hyresavgifterna för tillverkningsutrymme. Genom enkel matematik kan dessa kostnader enkelt beräknas. Summan av alla icke-materiella kostnader som du kommer att ådra dig under din produktionscykel kommer att bli känd som maskinfrekvensen. Slutligen, här är hur den enkla icke-materialrelaterade kostnaden för en formsprutad del bestäms av cykeltid:
● Antalet enheter som produceras per timme = (3600 sek / cykeltid sek) x Antal mögelhålrum
● $ icke-materiell delkostnad = $ maskinhastighet per timme / # enheter som produceras per timme
Eftersom cykeltiden och antalet hålrum i en form är två av de mest kritiska faktorerna som påverkar kostnaden för en plastgjuten del är det viktigt att komma ihåg att maskinhastigheter alltid är konkurrenskraftiga.
Förpackning och extra
Bortsett från maskinerna finns det också andra faktorer som kan påverka kostnaden för en gjuten del som förpackning.
● Lagerförpackning
● Cellförpackning
● Poly påsar
● detaljhandelsförpackning
● Plätering
● Målning
● Padtryck
● Sekundär bearbetning
Kontakta Team MFG
Alla dessa faktorer tillsammans kommer att utgöra injektionskostnaderna som är involverade i ditt projekt. Ring eller maila oss idag för att få med en av våra försäljningsingenjörer!
