사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하기 위해 가장 인기 있고 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 여기에는 용융 플라스틱을 고압 하에서 금형 구멍에 주입하는 것이 포함되며, 여기서 원하는 부분을 형성하기 위해 냉각하고 응고합니다. 사출 성형은 효율적이고 비용 효율적인 방법이지만 최종 제품의 품질과 일관성에 영향을 줄 수있는 특정 문제가 발생할 수 있습니다. 이 기사에서는 플라스틱 부품의 주입 성형과 어떻게 해결 될 수 있는지에 대한 가장 일반적인 문제를 탐구 할 것입니다.
뒤틀림
Warping은 냉각 또는 잔류 응력으로 인해 플라스틱 부품이 왜곡되거나 변형되는 주입 성형에서 흔한 문제입니다. 부품이 너무 빨리 냉각되거나 금형이 올바르게 설계되거나 설정되지 않을 때 발생할 수 있습니다. 뒤틀림을 방지하려면 적절한 냉각 채널이있는 금형을 사용하고 냉각 시간이 충분한 지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 곰팡이 온도와 압력을 조정하면 잔류 응력을 최소화하고 부품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
싱크 자국
싱크 자국은 고르지 않은 냉각 또는 포장 압력이 불충분하여 플라스틱 부분의 표면에 나타나는 우울 또는 딤플입니다. 이 문제는 포장 압력을 조정하거나 냉각 시간을 증가 시키거나 더 많은 갈비뼈 또는 두꺼운 벽을 포함하도록 금형 설계를 수정하여 피할 수 있습니다. 경우에 따라 가스 보조 또는 진공 시스템을 추가하면 부품 품질을 향상시키고 싱크 자국을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
플래시
플래시는 과도한 압력 또는 곰팡이 정렬 불량으로 인해 금형의 이별 라인에 나타나는 과도한 플라스틱의 얇은 층입니다. 이 문제는 곰팡이 정렬을 조정하거나 주입 압력을 줄이거 나 클램핑 력을 추가하여 해결할 수 있습니다. 경우에 따라 금형 설계를 수정하거나 다른 유형의 재료를 사용하여 플래시가 발생하지 않도록해야 할 수도 있습니다.
짧은 샷
짧은 샷은 금형이 완전히 채워지지 않을 때 발생하므로 특정 기능이 불완전하거나 누락 된 부분이 발생합니다. 이것은 불충분 한 주입 압력, 부적절한 냉각 시간 또는 부적절한 게이팅을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 짧은 샷을 해결하려면 분사 매개 변수를 최적화하고 금형 설계를 조정하여 흐름과 채우기를 개선하는 것이 중요합니다. 경우에 따라 핫 러너 시스템을 추가하거나 게이트 위치를 변경하면 짧은 샷을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
화상 자국
화상 자국은 곰팡이의 과열 또는 과도한 거주 시간으로 인해 플라스틱 부분의 표면에 나타나는 어두운 변색 또는 줄무늬입니다. 이 문제는 용융 온도를 줄이거나 주입 속도를 높이거나 곰팡이 온도 및 냉각 시간을 조정하여 해결할 수 있습니다. 공기가 내부에 갇히지 않고 화상 자국을 유발하지 않도록 금형이 제대로 배출되도록하는 것이 중요합니다.
결론적으로, 사출 성형은 고품질 플라스틱 부품을 생산하기 위해 세부 사항과 정밀도에주의를 기울여야하는 복잡한 공정입니다. 일반적인 문제를 이해하고이를 해결하기위한 조치를 취함으로써 제조업체는 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 주입 성형 작업은 고객에게 우수한 제품을 제공합니다.
