플라스틱 부품의 사출 성형 시 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

사출 성형은 플라스틱 부품 생산에 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다.여기에는 용융된 플라스틱을 고압 하에서 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고되어 원하는 부품을 형성하는 과정이 포함됩니다.사출 성형은 효율적이고 비용 효율적인 방법이지만 최종 제품의 품질과 일관성에 영향을 미칠 수 있는 특정 문제가 발생할 수도 있습니다.이 기사에서는 플라스틱 부품의 사출 성형과 관련된 가장 일반적인 문제와 이를 해결하는 방법을 살펴보겠습니다.

워핑

뒤틀림은 사출 성형에서 흔히 발생하는 문제로, 고르지 않은 냉각이나 잔류 응력으로 인해 플라스틱 부품이 뒤틀리거나 변형됩니다.이는 부품이 너무 빨리 냉각되거나 금형이 적절하게 설계 또는 설정되지 않은 경우 발생할 수 있습니다.뒤틀림을 방지하려면 적절한 냉각 채널이 있는 금형을 사용하고 냉각 시간이 충분한지 확인하는 것이 중요합니다.또한, 금형 온도와 압력을 조정하면 잔류 응력을 최소화하고 부품 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

싱크마크

싱크 마크는 냉각이 고르지 않거나 보압 압력이 부족하여 플라스틱 부품 표면에 나타나는 함몰 또는 움푹 들어간 부분입니다.이 문제는 보압 압력을 조정하거나, 냉각 시간을 늘리거나, 더 많은 리브나 더 두꺼운 벽을 포함하도록 금형 설계를 수정하면 피할 수 있습니다.경우에 따라 가스 보조 또는 진공 시스템을 추가하면 부품 품질을 개선하고 싱크 마크를 줄이는 데 도움이 될 수도 있습니다.

플래시

플래시는 과도한 압력이나 잘못된 금형 정렬로 인해 금형의 분할선에 나타나는 얇은 과잉 플라스틱 층입니다.이 문제는 금형 정렬을 조정하거나, 사출 압력을 낮추거나, 조임력을 추가하면 해결될 수 있습니다.어떤 경우에는 플래시 발생을 방지하기 위해 금형 설계를 수정하거나 다른 유형의 재료를 사용해야 할 수도 있습니다.

짧은 샷

미성형은 금형이 완전히 채워지지 않아 부품이 불완전하거나 특정 기능이 누락될 때 발생합니다.이는 불충분한 사출 압력, 부적절한 냉각 시간, 부적절한 게이팅 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.미성형 문제를 해결하려면 사출 매개변수를 최적화하고 금형 설계를 조정하여 흐름과 충진을 개선하는 것이 중요합니다.어떤 경우에는 핫 러너 시스템을 추가하거나 게이트 위치를 변경하는 것도 미성형 방지에 도움이 될 수 있습니다.

화상 자국

번 마크는 과열이나 금형 내 과도한 체류 시간으로 인해 플라스틱 부품 표면에 나타나는 어두운 변색이나 줄무늬입니다.이 문제는 용융 온도를 낮추거나, 사출 속도를 높이거나, 금형 온도와 냉각 시간을 조정하면 해결될 수 있습니다.공기가 내부에 갇혀 탄 자국이 생기는 것을 방지하려면 금형이 적절하게 환기되는지 확인하는 것도 중요합니다.

결론적으로, 사출 성형은 고품질 플라스틱 부품을 생산하기 위해 세부 사항과 정밀도에 세심한 주의가 필요한 복잡한 공정입니다.제조업체는 일반적인 문제를 이해하고 이를 해결하기 위한 조치를 취함으로써 효율성과 일관성을 향상할 수 있습니다. 사출 성형 작업을 수행 하는 동시에 고객에게 우수한 제품을 제공합니다.