Héich Drock stierwen Casting (HPDC) ass e gemeinsamt Industrieprozess zu Mass-Fabrikatioun Exricate Metal Deeler. Awer e puer Casting Defektiven kënnen am Prozess erauskommen, da kompromitt d'Qualitéit vum fäerdege Produkt. Dëse Pabeier ass ënner Haaptstad vun der Haaptstad a HPDC ze wäit entsträiegt, hir Ursaachen, wéi se festgestallt kënne ginn. Duerch Wësse vun dësen Mängel an Ëmgang mat hinnen, Hiersteller wäerten d'Hiersteller an Ersatzstécker an Erliefnessstressë vu stierwen Casting Prozesser verbesseren.
Wat ass héich Drock stierwen Casting (HPDC)
Stierwen ënner engem héijen Drock (HPDC) bezitt sech op eng Kategorie vum Metal Casting Prozess, wou d'Melten Metal net an enger Stahl ënner héijen Drock ënnergeet. D'Sträiche Kavitéit ass aus zwee Hälfte vun harnéierten Toolstol gemaach, déi geformt goufen an eng Schold eng Molklouse sinn. De moltenemetem Metal ass normalerweis nulfërmeg an der Natur, an Aluminium oder Zinc, an installéiert an héijer Ausdrock déi vun 150000 Psi reift. Dësen Drock ass gutt iwwer dem Dampdrock vun der moltenem Metal garantéiert datt de stierwen Kavitéit séier gefëllt an richteg an huet et erlaabt ze setzen, doduerch e Waffkollegung ganz ähnlech Produkter mat ganz gutt Uewerflächen.
Prozess vum stierwen Casting
De Prozess vum Sie Casting kann an verschidde Stëmme gebrach ginn déi folgend enthalen:
Stierwen Virbereedung : D'Fabrikatioun vu Stolhies involvéiert d'Botzen a geschmollt d'Dies an d'Heizung vun enger spezifizéierter Temperatur.
Schmelzen an Injektioun : Den Alloying Ingoster gi reprochéiert an an engem Schmelapper geschmolt an dann an engem Schoss vun der stierwen Butgermaschinn gehal. Den Drock gëtt dann mat engem Punger ugewandt fir d'Flëssegkeet Metall schneiden op den Himmel Insert.
Ofkillung an d'Streck : cool dës Flëssegkeetsland sou séier wéi méiglech an donaliséiert et am Stockblock, wat a Form vun der Huel-Disobe an der Form vun der Huelmaschinn an der Schold an der Schold an der Schold an der Schold an der Schold an der Schold an der Form vum Schëllere am Schimmel an der Schimmel an der Schold an der Schold
Ejection : Zu Zäiten, déi stierwen Hälften no der Säit, déi gekillt hunn a solidifizéiert, an de Goss Deel gëtt aus der Kavapitatiounen mat Ejektor Pins gemaach.
5. Trimmen a fäerdeg . De produzéierten Deel gëtt aus iwwerschëssegem Metal geschnidden (Blitz) an gëtt zu all aner Sekundärdänzs Prozesser wéi machineg, Flächbehandlung oder Molerei.
Wat sinn de Casting Mängel?
De Prozess héijen Drock stierwen Casting (HPDC) ass net ouni seng Fabrikte Verteidegung, déi als Resultat ouni Defilmenter vum Prozess ass. E puer vun dësen gemeinsame Fabrikatioun Verteidegung verbonne mat HPDC enthalen Gasporositéit, Kriibs-Porositéit, Spuer, Cold Palts, a fléisst. Dës Aarte vu Mängel féieren dacks a manner körleche Eegeschafte, schlecht Uewerfläch fäerdeg, a fréiem Auswierkunge vun der grinter Deeler. D'Risermosphär gëtt dësen HPDC Mängel ginn, déi Verlaangten an der Veraarbechtunge feststellen, fir eng méiglech Ofhängegkeeten ze erméiglechen, fir datt d'Liewensaarbechtunge a Tarder diskutéiert gëtt, fir d'Liewensaarbechtunge fir d'Fabréckungscouragéiere fir Qualitéit ze produzéieren.
Aarte vu Fabrikatiounssécherheeten am HPDC
Porositéit an der stierwen Casting Fabrikatioun
Porositéit gëtt als e Präsenz vu Präsenz vu klenge Ouverture oder Raum, déi am Komponent existéiert, bezeechent dacks dacks als stierwen. E gëtt dëst Joer Konsumentéierung vum Struktur dem Struktur vun der Struktur an der Fro hei ronn de erof d'Kraaft a versicht Risiken a Verloess vun der Haaptston op der Hand. Et gi virun allem zwou Forme vu Porositéit Mängel observéiert an Drock-Casting (PDC) Techniken:
Gas Porositéit
Et hëlt Plaz wann d'Loft oder Gase an der Flëssegkeet Metal agespaart gëtt, da gëtt et injizéiert, dofir resultéiert an d'Bildung vun der Räis- oder Sphär
Et kann verbesseren duerch den Design vun der Venten an de Parameteren vun der Injektioun ze optimiséieren
Haat och d'Uewerfläch vum Schimmel propper an dréchen ouni Feuchtigkeit, Fett oder Ueleger hëlleft sech ze reduzéieren d'Dosequentitéite ze reduzéieren.
Schrumpft Porositéit
Wéinst dem Schläck vum Metal deen am Prozess vun der Lightregioun geschitt, onregelméisseg Kugelkällechkeete bekannt als spongy Voids, déi normalerweis iwwer déi décke Sektioune vun der Waff sinn.
Duerch d'Tore verbesseren an d'Risersystem ze verbesseren an d'Ofkillung vum Ofkierzung dëst kann ofleeft ginn.
Et ass essentiell fir d'Thema vun der Spullkarken ze adresséieren an d'Vermeiden Péng Positiounen ze adresséieren wann Dir Cae benotzt fir de Stierpart fir Thermal Balance an Uniformen Mauer Déck ze änneren.
Inclusiounen am stierwen Casting Fabrikatioun
Inklusiounen sinn extremer Materialien, déi am See-Casting Prozess agefaart ginn, a gi während dem HPDC Zyklus geformt. Dës Materialien klasséiert sech als metallesch an net metallesch Inclusiounen ofhängeg vun hirer Natur.
Metallesch Inclusiounen
Normalerweis aus Oxiden, interetalleschen Alloys besteet, an aner Meteile
Verursaacht duerch entweder de molten Metal, stierwen Lubricant oder d'Maschinnstécker
Wann d'Schrëftbereedung, Filtratioun a Maschinninhalt gemaach ginn, ass et méiglech, et ass méiglech metallst Inklusiounen ze vermeiden
Net-metallesch Inclusions
Dës kënne keramemescht Stëbs enthalen, Sand oder all extern Material
Allgemeng kommen duerch d'Benotzung vu verschmotzten Materialien, oder onfäegkeete Management
Net metallesch Inklusiounen kënnen duerch d'Qualitéitssécherung vun der Matière première a Propretéit vum stierwen Washouthout Prozess
| Inklusiounsspositioun | Kompositioun | Quellen | Präventiounsmethoden |
| Metallesch | Oxiden, Intermetallik, Metallpartikelen | Molten Metal, stierwen Beschichtung, Maschinnkomponenten | Mëll Virbereedung, Filtratioun, Maschinninhalt |
| Net metallesch | Keramik Deelercher, Sand, auslännesch Matière | Kontaminéiert Rohmaterialien, falsch Ëmgank | Strikt Qualitéitskontroll vu Matière première, propper stierwen Peoping Ëmfeld |
Kal Schalt am stierwen Casting Fabrikatioun
Kale Prügen ginn als linear gescheitert Diskontinuitéiten an der stierwen Gastd Deeler, wou zwee Flëssegkeete net mat Metall an de verschiddene Metal stierwen, déi d'Uwendung vun héijen Drock an de stierwen. Dës Auswiesselunge poséiert grouss Probleemer zu HPDC Fabriking, idens beaflosst Produktkraaft an der Uewerfläch vun de grëndleche Produkter.
Ursaachen vu kale Schiet
Am stierwen Casting, déi wichtegst Erkältungsschëlwer kann un eng Rei Facteuren ugezunn ginn, déi interreléiert ginn:
D'Temperatur vum moltene Metal ass net héich genuch a solidifizéiert ganz séier
D'Injektiounsgeschwindegkeet ass net héich genuch verursaacht falsch Metalfloss
De Gate System ass defiziell resultéierend an ongläiche Fëllung vun der Kavitéit
Venting ass schlecht plazéiert sou ginn et gefaange Loftverkälter
D'Stiekalerung huet keng souguer Temperatur uechter
Injektiounsdrock Parameter goufen net richteg während der Injektiounsstadstalling gesat
Impakt op Produktqualitéit
D'Präsenz vu kale Prülen beaflosst d`Seat Cast Komponent Leeschtung:
Bedeitend Schwämm vu mechanesche Eegeschafte wéinst Mangel u Fusioun
Niddereg Resistenz zu externen Lasten wéinst méi héijer Tendenz fir ze knacken
Defizient Uewerflächquantial tarnishing d'Erscheinung an d'Benotzerfrälung vum Produkt
Erhéicht Drock Leckage an de Schlësselkomponenten vum stierwen
Erhéijung vum Risiko vum Versoen vum komplette System souwéi d'Liewen vu Komponenten
Am Déngschtbedingunge vun de Komponenten, bestëmmt Feelerverspäicher si siicht ënner Lastebaren ze gesinn
Flash an stierwen Casting Fabrikatioun
Flash Formation an héijer Drock stierwen Casting geschitt an der Form vun extra Metal iwwerflësseg tëscht den zwou Hälften vun engem stierwen an der Phas vun der Dënnung déi onvergiesslech dënnem dënnende Dënne dënne Prifiliounen. En Ëmfeld deen eenzege gëtt, déi dacks a stierwen Gossunge fonnt, déi duerch héich Drock stierwen, stierwen de Goss wat en Dimensioune begéineren, awer enthält och extra Käschten a Forten a Fuerschung a Fuerschung.
Grënn fir Flash Formation
Wann d'Surfacen vun Dies gedroen oder beschiedegt ginn an net korrigéiert net mat den Trennungslinnen ze passen, dëst kann d'Präsenz vu Flacéiere mat engem nidderegen Klamatiounsdrock an der Drockung ënner dem Drock. Dëse Szenario verschlechtert wann den Injektiounsdrock sou héich ass, datt de Sträichssystem net feelt oder wann et duerch Warpage betraff ass, déi d'Parting Linnen beaflosst ginn. Verschidde Fabripfernagelen wéi schlecht ausgeglach stierwen Deeler, Surfaces vun der Diätfabaten, déi am Gebrauch vu Gebrauche féiere gëtt an Dollaren fir ze streiden.
Methoden fir Flash ze minimiséieren
Reegelméisseg stierwen Ënnerhalt a Reparatur
Garantéiert eng korrekt Klammernkraaft
Optimiséieren Injektiounsparameter
Integréiert Flash Fallen am Doudesign
Flowzeechen an stierwen Casting Fabrikatioun
Wat sinn Flux Marks
Flowzeechen si siichtbar a gewësse gewéckelt oder spiral Mustere op de Surfacen vu Secherheeten besonnesch bei der Gate Portiounen an iwwer d'Metall Sektiounen. Esou Onfeelunge bei Surfacen verursaache ongläiche Musteren déi d'Linnen vun der Linnen vun der Zeilen an der dënner Mauer Regiounen behalen, wäit ewech vun der Injektiounspunkten. Am Aluminiumdrock stierft dës Surfacen kreéiert relativ parallel Linnen ze kreéieren, wéi e grousse Schmackback fir d'Uewerfläch fäerdeg ass.
Facteure bäidréit zu Flowzeechen
Variatiounen an der Temperatur vum Metal sinn ee vun de bedeitendsten Faktoren an der Bildung vu Fluxmarken. An dëse Fäll, datt d'Vendcositéit Ännerunge wéinst Iwwerhuelung iwwerloossen, wärend d'Huelraum nach ëmmer mat moltene Metal gefëllt ass, Resultat zu gestéiert Floss an Uewerfläch. Fir méi kleng Diimmlechkeeten iwwerszeger dovun iwwerinten en Ujektiounen, déi besonneschall an the-räiche Smourdektioune verschiddenschéi ënner Fleegen ze fléien. Dëst ass och mat villen Aspekter wéi:
Metalltemperatur niddereg wéi d'Gamme noutwendeg fir effektiv Ausfëllen vun der Kavitéit
Gate-Velokinitéit déi exzessiv Schéier verursaacht an d'Flucht Turbulenzen verursaacht
Net genuch Vents déi resultéierend an d'Resistenz zum Materialfluss an allgemeng Stéierung vum Prozess
Net-Uniform stierwen Ofkillung déi zu ongewollten Flowmuster an d'Lightifikatioun féiert
Ännerungen an der Dicke vun de Maueren, déi abrupt Erhéijung vun der Ofbau vun der Geschwindegkeet vum molten Metal brauch
Ineffektiv Positioun vun den Trates déi an ongläiche Erléisung vum Metal resultéieren
Blieder stierwen Casting Fabrikatioun
De Blister Mängel fonnt op stierwen Waffflächene si geddesfërmeg Uewerfläch Mängel déi nom Casting geschéien. Am Géigesaz zu Flux Markien oder Porroën, dëse siwennéiere kënnen och Entwéckelen och nach während der Hëtztbegréierung entwéckelt, ginn, verbesseren, Konditioune an der Reifisatiounen an der Kiercheng ze gesinn.
Ursaache vu Blieder
Casting Blisterbildung an Dies kënnt haaptsächlech aus agespaarte Gase wärend der Streck. Gas Poschen ginn aus der Oxidatioun vum Metal erstallt an d'Huelraum, déi méi spéit op Hëtzt dréit; Lubricanten déi geduecht sinn fir ze hëllefen am Ufängerbahl ze maachen. Mëttelméisseg Entfernung vu stierwende Verfassungsprodukter, Feuchtigkeit an der Dicht vun der Kaazitéit auszeféieren, an Oxidatioun an Oxidatioun vun de Stränn aus ausfëllen. Dëst Thema vun dëse Probleemer ass normalerweis méi schlecht wou den Doud Generatioun an der Genreegstrooss féiert an och weider Posner Erliefnes an Throiteiller ze foncenionnell.
Präventioun Techniken
BIDD RISIK PROSCHÄSCHT SIDS SICHT AN D 'DING GEBILE SECHT SECHT Temperatur- a Schmier Systemer. Mat automatiséierte Die SpraySystemer mat kontrolléierter Ofdeckungen ze kréien, déi d'Schmierung uniforméiert gëtt ouni iwwer de Gas Generatioun, déi d'Erënnerung vun der Sieur schätzen. Adresséiert d'Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vum Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Kavitéit vun der Uewerflälter ze verbesseren an der Botzmoossnamen an den Geometry Design miniméiert d'Turbulce turbulces wesentlech.
Mëssbrauchen stierwen Casting Fabrikatioun
Onkomplett Fëllung vu Schimmelhuel
E Misrun oder Mis-Run Defekt ass definéiert als Defekt vun onkomplett Füllung vun der stierwen Kavitéit vum molten Metal. Sou defekt geschéien an Deeler déi geprägt gi vu Funktiounen déi feelen oder net voll geformt sinn. Dës Casting Mängel ginn normalerweis op dënn Sektioun Waffingen agespaart an d'Regioune vum Dies, déi am Gats aus de Gates, wou d'Metall scho virun der ganzer Kavitéit ass. D'Onleefungen Auszeechniken si net nëmme limitéiert op d'Entrée vun der Institutioun vun den Deeler; Si ruinéieren dacks och déi mechanesch Eegeschaften an d'Uewerflächqualitéit vu stierwene Castings.
Remedies fir Mëssbrauch
Deelt mat Misrun Mängel ass e Problem dat e fokusséierte Suerg vun der Metallfloss- an Temperatur Kontroll erfuerdert. D'Stierwen an Metallentemperaturen mussen am Prozess optimal fir d'Applikatioun gehal ginn, während d'Gate Positiounen als entspriechend Fluxmuster ze verbesseren. Verletzt an lithlene Regiounen, zesumme mat verännerter Injektiounsgeschwindegkeetsraten an geännert Wahrbänner Variatiounen Ausféierung vun der Kavitéit, déi d'Kavitéit entspriechen. Overfoes Positioun Upassung a Kontroll wärend dem Prozess gëtt och fir besser Leeschtung vum Casting Prozess duerchgefouert a mindend Misong Mängel, déi stierwen, stierwen ze stierwen.
Faktoren bäidréit an d'Fabrikatiounen am Prozess vum Casting
D'Bildung vun der Fabrikéierungsléierunge während dem héije Drock stierwen de Casting Prozess kann zu verschiddenen Elementer ugräifen. Appréciéieren dës Elementer a adresséierend datt se richteg erakommen, erméiglecht d'Casting Hiersteller fir effektiv elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch eliminéiert ze elektresch elektresch eligent ze elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch eligent ze elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch elektresch eliminéiert ze eliminéieren an der allgemenger Qualitéit vun hirer Castings ze verbesseren. E puer vun de wichtege Faktoren verbonne mat der Fabrikatiounssconditioune bei HPDC ginn hei drënner diskutéiert.
Improjete stierwen Design
Casting Diarfaart ass ganz wichteg sou wäit wéi d'Qualitéit vum Finale Goss betrëfft. Eng krank designt Diätresultater an enger Zuel vu Waffing Mängel wéi:
Gaspoositéit: Wou de Gas agespaart gëtt wéinst aarmséilende Ventraf oder Gas Porositéit Design.
Kalhshuts: Déi spezifesch Ursaach vun dësen Mängel bezitt normalerweis op en aarm Gate-System wou Metall oder Turbulent am Flow Mängel verursaacht gëtt.
Feeler: Schlecht designt Contreers a Gates.
Fir Feelfunktiounen mat Respekt fir ze stierwen Konfiguratiounen, et ass recommandéiert déi Produzenten déi folgend:
Benotzt e vacative Design vum Gate oder Leefer System, sou datt de Metal net effizient ass.
D'Berufung soll och ausgeschwat gi sinn wann Diche-Formolding ausgedroen gëtt fir d'Flucht vu jidder ewéi Erkommen.
Uwendt déi Design Simulatioun op d'Diätsätze an erfaassen Beräicher vu Bedenken ier d'Produktioun ufänkt.
Falsche Prozessparameter
Den Erfolleg vum HPDC Prozess handelt hefteg beim Erhalen déi richteg Prozessparameter erhalen. Deviatiounen aus optimaler Astellunge kënnen zu verschiddene Fabrikatioun vu verschiddene Fabrikt féieren. Key Prozess Parameter enthalen:
Müllt Temperatur: Wann ze niddreg, kann et kale Prüme verursaachen a Mëssbrauch verursaachen; Wann ze héich ass, kann et zu Gasporositéit féieren a Leedter stierwen.
Injektiounsdrock a Geschwindegkeet: Net genuch Drock oder Geschwindegkeet kann zu onkomplett Füllung féieren an de exzessive Drock verursaache kann.
Ofkillte Taux: ongläich oder mëttelméisseg Ofkillung kann zu Krongsporderitéit féieren.
Mängel ze minimiséieren verursaacht duerch falschen Prozess Parameteren, Hiersteller solle:
Opstellt an optimal Prozess-Astellunge baséieren op der Lender, Deel Geometrie, a stierwen Design.
Reegelméisseg iwwerwaacht a Kontrollprozessrarameter mat Sensoren an automatiséiert Systemer.
Behuelen periodesch Auditen an Upassung wéi néideg fir d'Konsistenz ze garantéieren.
Metallkompositioun a Qualitéit
D'Kombinatioun a Qualitéit vum stierwen-Casting Metal Alyloy huet vill fir mat den Industrieprêt Mängel ze dinn. Dës Probleemer vu Suergen fir ze stierwen, sinn déi mat der Zesummesetzung a Qualitéit vu Metall enthalen, deen:
Gëftstoffer: Aussenmaterialien präsent am Goss Metal kann d'Kors, Inklusiounen oder aarm Struktur vum Metal sinn.
Zesummesetzung Variatiounen: Extrem Ännerungen an der Albettorposition kann zu onberechenbarer schrumpfablech Charakteristike resultéieren an den internen Flux vum Material änneren.
Grogen Inhalt: Gasenzwierker kann een eng Erscheinungskonfruktioun an der falster Metal maachen.
Fir Metallkompositioun ze reduzéieren an d'Qualitéitsprobleemer ze reduzéieren, ginn déi folgend Schrëtt ginn op Hierstellungen.
Erhuele Matière première aus unerkannt an zouverlässeg Quellen.
Installéiert e streiden Qualitéitssécherungssystem duerch d'Inspektioun vu Materialien kritt an hir Zesummesetzung.
Uwenden Schmidd Behandlungen un de Metal wéi Daublinge vum Fluxing fir d'Metal ze änneren an z'änneren de Waasserstoff.
Mëttelméisseg Ënnerhalt vu stierwen Casting Ausrüstung
Déi rechtzäiteg Pfleeg vu stierwen Casting Maschinnen ass ganz wichteg an konsequent Produktioun vu Qualitéitsplazen. Wann net gekëmmert ass, e puer Baudatum kënne geschéien, sou wéi:
Flash: D'Flächen vu Blëppelen déi verursaache Flash ginn well e puer Metall tëscht den zwee Hälfte vum stierwen.
SOLDING: E Stierwen kann och SOLDSING HUNN ALSE MELLT BALLEN AN DER DIFFEREN ONGLECH ONSAATIOUN OUNILL SUPPRITATIOUN oder Killmëttel vum Doud.
Dimensional Inaccuraacies: Deel Dimensiounen kënnen net datselwecht sinn wéinst Komponent Droen oder Mëssbrauch.
Fir den Impakt vu Vertrieder vun der Einfachheet ze eliminéiert oder minimiséieren oder ze minimiséieren, mat engem Equipement vun der Ausrüstung ze eliminéiert oder minimiséieren, ass et recommandéiert:
Maacht e systematesche präventiven Ënnerhaltsplang fir all déi stierwen Kachmaschinn.
Fläisseg kontrolléiert d'Droen un oder Schued un de Kär, Inserts, an aner droen Deeler, a maacht Restauratiounsschaarf aus wann néideg.
Kontrolléiert déi intern an extern Killmëttel an d'Schmierung vun der stierwen Surfacen fir aus Solutioun an exzessive Schued ze schützen.
Conclusioun
In conclusion, understanding and addressing common manufacturing defects in high pressure die casting, such as porosity, inclusions, cold shuts, flash, flow marks, blisters, and misruns, is crucial for producing high-quality parts. By identifying the causes of these defects, which include improper die design, incorrect process parameters, metal composition and quality issues, and inadequate maintenance of die casting equipment, manufacturers can implement targeted prevention and control measures. MINIMIZIZIZIZIZIZIZEN NET BEZUELTEN BENOTZT PRODUKTIOUNEN A RAKTIOUNEN AN ENGEM KONTAKT Zefriddenheet a Loyalitéit.
Prett Är Diät Casting Qualitéit ze erhéijen? D'Equipe vum Team fgrg seng Expertiounen an beweisen entsei Aktiounsrees an de Präzisioun kann Iech hëllefen zouzegräifen. Connect mat eis haut fir Är Rees Richtung Flawless Produktioun ze starten.
Faqs iwwer stierwen Casting Mängel
Wat sinn déi heefegste Mängel am héijen Drock, stierwen Casting?
Porositéit, kale Schiet, onkomplett an Uewerfläch. Dës Mängel kënnen optrieden wéinst e puer Faktoren ausserhalb vum Casting Prozess wéi Temperaturkontroll oder Gesondheet an ouni genuch Erschöpfung.
Wéi kontrolléiert Dir Porositéit Mängel am Sien Casting Prozess?
Porositéit Mängel am stierwen Casting kann duerch richteg Ventéierung vum stierwen, behalen, behënnert, konsultéieren konsultéiert d'Injektiounsgeschwindegkeet. Weider, déi richteg Legierung sollt benotzt ginn, an d'Turburgen sinn d'Metall an d'Schimmel ze sprëtzen sollten d'Martement vum Margin Prolife ginn.
Wat ass de Grond hannert kale Schalt am héije Drock, déi Casting stiechen?
Kale Gleiser ginn an héijer Drock beobachtet ginn, wann d'Melten Metal Baachen, déi benotzt gi fir e Profil komplett ze fëllen. Dëst kann optrieden wéinst nidderegem Meltem Temperatur, aarm Injektiounsgeschwindegkeet, oder exzessiv Ofkillung vum stierwen.
Wéi maachen d'Uewerfläch wéi Blifferen a Flowzeechen Afloss vum Castings?
Uewerflächcekten wéi Blosters a Floumzeechen beaflossen net nëmmen d'Ästhetik vu stierwen Gastdeeler, awer och hir Form Präfisioun a kierperlecher Charakteristiken. Dës Mängel kënnen zousätzlech Käschten an zousätzlecher Arrivée erhéijen - zum Beispill, phambaring oder grindelen - fir déi erfuerderlech Qualitéit z'erreechen.
Wat sinn déi grouss Parameteren iwwerwaachen déi géif hëllefen de Casting Mängel zu HPDC ze minimiséieren?
Defizéier Verdéifung am héijen Drock stierwen Kaaf kann minimiséiert ginn wann Dir Parametter Temperatur sidd, mëcht d'Temperaturgeschwindegkeet, a Ventiktioun a Ventezuel. BEHËLLT DEM DIDE Casting Maschinn an der gudder Aarbechtsuerdnung an Notzméiglechkeeten Alloryen hëllefen och an der Reduktioun vun de Mängel hëllefen.
