Өндөр даралт нас барах нь цутгамал (HPDC) нь массын нарийн төвөгтэй металл хэсгүүдэд нийтлэг үйлдвэрлэлийн үйл явц юм. Гэсэн хэдий ч, зарим цутгамал согог нь үйл явц дотор гарч болзошгүй бөгөөд энэ нь бэлэн бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулж магадгүй юм. Энэ цаас нь HPDC-ийн үндсэн үйлдвэрлэлийн дутагдлыг HPDC-ийн үндсэн согогийг тоймлодог. Эдгээр согогийг дамжуулан мэдлэгээр дамжуулан мэдлэгээр дамжуулан тэдэнтэй харьцах, үйлдвэрлэгчид үхэх үйл явц, найдвартай үйл явцыг сайжруулах болно.
Өндөр даралт дор хаяж үхэх (HPDC) нь Molect Castending нь Molect Metera-ийн ангилалыг өндөр даралтанд оруулдаг. Үхлийн хөндийн ган нь хэлбэртэй, хөгц хэлбэртэй, хөгц хашгиралт шиг ажилладаг. Хулгайлагдсан метал нь ихэвчлэн байгальд байдаг, хөнгөн цагаан, цайр, цайраас 25400 PSI-ээс 25400 PSI-ээс давж гардаг. Энэхүү даралт нь үхлийн хөндийн уурын даралтыг хурдан, зөв, дараа нь зөв, дараа нь гадаргуугийн чанар, нарийвчлалтайгаар дамжуулж, нарийвчлалтайгаар хийх боломжтой.
Үхэх үйл явц нь дараахь зүйлийг багтаасан янз бүрийн үе шатанд хувааж болно.
Die бэлтгэл : Ган үхлийн үйлдвэрлэл нь цэвэрлэх, үхэх, тослох, тослохыг заасан температурт халаах явдал юм.
Хайлах, тарилга : хайлш оруулах, зууханд цэнэглэгдсэн бөгөөд зууханд хайлж, дараа нь үхэх машинаар буудсан. Дараа нь шингэнийг хүчээр хүчээр хурдан хүргэхийн тулд шингэнийг хүчээр хүчээр шахаж ав.
Хөргөлт, хатуужилт : Энэ шингэн металлыг аль болох хурдан хөргөж, хөгц доторх хөндий хэлбэрийн хөндийд үүнийг урьдчилан тодорхойлно.
Ejection : Заримдаа үхэх үед үхэх нь нээгддэг бөгөөд хэсэг нь ejector Pins ашиглан хөндийээс гарч ирнэ.
5. Шүргэх, дуусгах . Үйлдвэрлэсэн хэсэг нь илүүдэл металлаас (флэш) -ээс тайрч байгаа бөгөөд бусад хоёрдогч боловсруулалт, гадаргуугийн эмчилгээ, зураглал гэх мэт бусад хоёрдогч процессууд юм.
Процесс өндөр даралт үхэх үйл явцыг (HPDC) нь үйл явцыг хянах, үхэх, эсвэл ашигласан материалын үр дүнд үүссэн. HPDC-тэй холбоотой нийтлэг үйлдвэрлэлийн зарим дутагдал нь хийн сүвэрхэг гажиг, агшилт, агшилт, агшилт, шороо, шар айраг, гагнуур, шар айраг, гагнуур, шар айраг, гагнуур, шар айраг, шар айраг, шар айраг, шар айраг, цэврүүт, Эдгээр төрлийн согогууд нь ихэвчлэн үндсэн механик шинж чанар, муу гадаргуугийн өнгөлгөөтэй, чанартай хэсгүүдийн дутагдалд хүргэдэг. Дараах нийтлэгтүүд Эдгээр түгээмэл үйл ажиллагааны гажигийг нарийвчлан боловсруулж, урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах болно.
Хоолны чанарыг ихэвчлэн үхэлд хүргэдэг бүрэлдэхүүн хэсэг, орон зайд байрладаг жижиг нээлтэй, орон зайд байдаг. Ийм хоосон хоосон зүйл нь тухайн бүтцийн бүтцийн дууг гартуулаад, бүрэлдэхүүн хэсгийн бат бэх, битүүмжлэх чадварыг багасгаж магадгүй юм. Даралт Die-Casting (PDC) арга зам дээр ажиглагдсан сүвэрхэг гажигтай хоёр хэлбэрүүд байдаг.
Агаар, хий нь шингэн металлаар ордог бөгөөд энэ нь шингэн эсвэл бөмбөрцөг хэлбэртэй хөндий үүсэхэд хүргэдэг
Энэ нь агааржуулагч, тарилгын параметрийг оновчтой болгох замаар сайжруулж болно
Мөн хэвний гадаргууг цэвэрлэж, чийгшүүлэлт, чийгшүүлэлт, тос, тос, тос нь сүвэрхэг дамар хэв гажилт хийхэд тусалдаг.
Хөвөн хоосон, жигд бус хэлбэртэй хэлбэрийн хэлбэртэй, жигд бус хэлбэрийн хөндий нь ихэвчлэн цутгамал, цутгамал зузаан хэсгүүдийн талаар харагддаг.
Гейтсийг сайжруулах, ристерсийн системийг сайжруулах, хөргөлтийн түвшинг зохицуулах замаар үүнийг багасгах боломжтой.
Угаалттай тэмдгийн асуудлыг шийдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай, нүхний үлдэгдэл, жигд хананы зузааныг ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Introusions нь үхэх үйл явцад урхинд автдаг гаднах материал бөгөөд HPDC циклийн үеэр үүсдэг. Эдгээр материалыг тэдгээрийн мөн чанараас хамааран металл ба төмөр, металл бишрэл гэж ангилдаг.
Ихэвчлэн исэл, зуучлагч ба бусад металлуудаас бүрддэг
Хайлсан металлаас болж, тослох материал эсвэл машины хэсгүүд
Хэрэв хайлмал бэлтгэл, мэдүүлэг, шүүлтүүр, машин засвар хийх нь сайн хийгдсэн бол металл оруулахгүй байх боломжтой
Эдгээр нь керамик тоос, элс эсвэл аливаа гадаад материалыг агуулж болно
Бохирдсон материалыг ашиглах, эсвэл түр зуурын менежментийг ашиглахаас болж ирдэг
Металл бус оролтыг үхэх материалын чанар, цэвэр байдлын талаархи цэвэр байдлын баталгаааас зайлсхийх боломжтой
төрөл бүрийн | найрлага нь | аргууд | урьдчилан сэргийлэх |
---|---|---|---|
Металл | Исэл, зуучлалт, металл хэсгүүд | Хайлсан металл, үхэх бүрээс, машины бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Хайлуулах бэлтгэл, хураамж, шүүлтүүр, машин засвар үйлчилгээ |
Металл биш | Керамик тоосонцор, элс, гадаад асуудал | Бохирдсон түүхий эд, зохисгүй харьцах | Түүхий эдийг хатуужилж, цэвэр үхэх |
Хүйтэн хаагдах нь Die Fill-ийн хоёр урсгалын хэрэглээг даван туулах нь үхэлд хүргэдэг. Эдгээр бүтэлгүйтэл нь HPDC үйлдвэрлэлд маш их бэрхшээл учруулж буй бүтээгдэхүүний хүч чадал, бүтээгдэхүүний хүч чадал, гадаргуугийн өнгөлгөө, гадаргуугийн өнгөлгөөтэй.
Үхэхийн тулд үхэхийн тулд хамгийн чухал хүйтэн хаалт үүсгэдэг.
Халуун металлын температур хангалттай өндөр биш бөгөөд маш хурдан хатуу юм
Тарилгын хурд нь буруу металлын урсгалыг хангалттай өндөр биш юм
Хулгайлах систем нь хөндийийг тэгш бус дүүргэхэд дутагдалтай байдаг
Агааржуулалт муу байрлуулсан тул агаарын халаасанд ордог
Үхлийн хөндий нь тэр ч байтугай температуртай байдаггүй
Тарилгын даралтын параметрүүд нь тарилгын үе шатанд зохих ёсоор тохируулагдаагүй байна
Хүйтэн хаагдсан байх нь үхэх нь үхэх бүрэлдэхүүн хэсгийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
Хайлахгүйн улмаас механик шинж чанарыг ихээхэн сулруулна
Хагарах хандлага өндөр байхаас болж гадаад ачааллын бууралт
Бүтээгдэхүүний гадаад төрх, ашиглах чадварын дутагдалтай гадаргуугийн чанар
Үхлийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд даралтын алдагдал нэмэгдсэн
Бүрэн системийг бүтэлгүйтэх, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн амжилтгүй болох эрсдэлтэй
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлчилгээний нөхцөлд, тодорхой бүтэлгүйтэлгүүд ачааллын баавгай дор харагдаж байна
Өндөр даралтанд Flash Flastation Dearting нь үхэх хэсгүүдийн хоорондох хоёр талбайн үе шатны хоорондох флэш, Өндөр даралттай үхэх замаар хийсэн үхсэн тохиолдолд энэ согогийг зөвхөн хэмжээнээс нэн дийлэнх нь олддог.
Үхрийн гадаргуу нь элэгдэж, эвдэрч, эвдэрч болзошгүй шугамын дагуу, ялангуяа анивчдаг. Энэ хувилбар нь тарилга хийх дарамтанд өртөх үед алдагдал нь хээрийн систем нь алдагдахад хүргэдэг. Муу зэрэгцүүлсэн үхэх хэсгүүд, үхэхийн тулд мөлжсөн хэсгүүд, гадаргуутай хавирганы гадаргууг, ХАЙРТАЙ ХӨГЖИЛТЭЙ, ХӨГЖЛИЙН ХАМГИЙН ХАМГИЙН ХУДАЛДАН АВАХ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ.
Тогтмол үхэх засвар үйлчилгээ, засвар
Зөв хавчих хүчийг хангах
Тарилгын параметрүүдийг оновчтой болгох
Die Diewn-д флэш зангаыг оруулах
Урсгалын тэмдэг нь ялангуяа үхлийн хэсгүүдийн хэсэг, төмөр замын ойролцоо, төмөр замын хэсгүүдийн ойролцоо, спираль эсвэл спираль хэв маягаар харагддаг. Ийм ялгадас дахь ийм чимэглэл нь тэнцвэргүй загварыг дагаж мөрддөг, нимгэн ханын бүс, тарилга хийх цэгүүдээс хол байдаг. Хөнгөн цагаан даралтанд үхдэг. Эдгээр гадаргуугууд нь ихэвчлэн гадаргуугийн өнгөлгөөтэй, хэмжээст нарийвчлалтайгаар үйл ажиллагаа явуулдаг.
Металлын температурт өөрчлөлт нь урсгалын тэмдгийг бий болгох хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм. Эдгээр тохиолдлуудад хэт халалт, наалдамхай байдал өөрчлөгдөхөд саад тотгор нь хайлсан металлаар дүүрэн хэвээр байгаа тул хөндлөн металлууд, гадаргуугийн тасархай, гадаргуугийн тасалдалд хүргэдэг. Тарилгын хурдны хурдаар бага зэргийн ялгаа, ялангуяа нимгэн ханатай хэсгүүдэд, урсгалын тэмдгийн үзэгдлийг металлаар урсгах замаар өдөөдөг. Энэ нь бас олон талтай холбоотой байдаг.
Хөндлөнгөөс үр дүнтэй бөглөхөд шаардлагатай хэмжээнээс металл температур бага байна
Хэт их хяруулын хурд, урсгалын урсгалыг үүсгэдэг хаалга
Материалын урсгал, үйл явцын ерөнхий тасалдалд тэсвэртэй агаар хангалтгүй агааржуулалт
Жигд бус үхэх бус үхрийн мах, хатуужил, хатуужил
Ханан хааны зузаан нь хайлмал өсөлт, бууралтыг огцом нэмэгдүүлэх, буурах шаардлагатай байдаг
Тэгш бус металлаар үр дүнд хүргэдэг хаалганы үр ашиггүй байдал
Die Die Directaces дээрээс олдсон цэврүүтний гажиг нь цутгасны дараа геодезийн хэлбэртэй гадаргуугийн гажиг юм. Урсгалын тэмдэг, сүвэрхэг байдал эсвэл сүвэрхэг байдал, эдгээр согогийг арилгахад эдгээр согог, эсвэл үйлчлэх явцад, мөнхөд үл хамаарах гадаргуугийн гажууд,
Үхлийн цэврүүт үүсэх цэврүүг үхэлд хүргэдэг. Хийн халаас нь дараа нь халаахад хүргэдэг хөндийд цацраг туяа үүсгэдэг. Цуцлахад хялбар болгоход зориулагдсан тослох материалууд нь энэ үе шатанд хийн хий болж хувирдаг. Die-ХИМИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨГЖЛИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨР, ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨДӨЛМӨР, ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨГЖЛИЙН ХУВЬЦАА, МЭДЭЭЛЛИЙГ ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ БОЛОМЖТОЙ. Эдгээр асуудлын илрэл нь ихэвчлэн үхэх гадаргуугийн температур дээшлэх нь илүү өндөр байдаг тул Дулааны өртөлтөд хүргэдэг.
Энэ талаар цэврүүтэх эрсдэлтэй менежмент нь зохих ёсоор үхэх температур, хөнгөлөлтийн системийн менежментийг зөвшөөрдөггүй. Автоматаар Die Spray Spress ашиглан хяналттай хамрах хүрээ нь гадагш температурыг удирдахад хүргэдэг. Үошээний цогцооны цайн цайн өвчний засвар тос, хашаа барих, шатахайн байдал нь туслах салбарын Засгийн Засгийн, Хийн синверийн хэлбэрийг багасгах нарийн чадварыг багасдаг.
Misrun эсвэл MINE-RUN-ийн согогийг хайлсан металлаар бүрэн бус дүүргэлт гэж тодорхойлдог. Ийм дутагдал нь алга болсон эсвэл бүрэн гүйцэд үүсдэггүй шинж чанаруудаар тодорхойлогддог. Эдгээр цутгамал согогийг ихэвчлэн хамгийн нимгэн хэсгүүдэд тарааж байгаа хааны болон бүс нутгийн хэмжээнээс хамгийн хол зайд байрладаг. Миссун үр нөлөөг нь зөвхөн хэсгүүдийн хэмжээст тодорхой хэмжээсээр хязгаарлагдахгүй; Тэд ихэвчлэн голын механик шинж чанар, мөн үхлийн гадаргуугийн чанарыг даван туулдаг.
Mistrun-ийн согогтой харьцах нь металл урсгал, температурын хяналтыг анхаарч үздэг асуудал юм. ХӨДӨЛГӨӨН, МЕДАГИЙН ТЕХНИГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ БОЛОМЖТОЙ. Маш том бүс нутагт агааржуулалттай, хуваагдсан тарилгын хурдны хурд, ханын зузаантай хамт өөрчлөгдсөн, хананы зузаантай хамт өөрчлөгдсөн. Үйл явцын явцад байр сууриа даван туулах, хянах ажлыг даван туулах ажлыг илүү сайн үйл явцыг даван туулах, reastrun согогийг багасгахын тулд өндөр даралтыг багасгах.
Өндөр даралттай үед үйлдвэрлэлийн дутагдлыг боловсруулах явцыг бий болгох үйл явц нь янз бүрийн элементтэй холбоотой байж болно. Эдгээр элементүүдийг үнэлж, зохих ёсоор нь тохируулж, дараа нь согогийг үр дүнтэй арилгах, тэдгээрийн цутгууны ерөнхий чанарыг үр дүнтэй арилгах боломжийг олгодог. HPDC-ийн үйлдвэрлэлийн согогтой холбоотой зарим чухал хүчин зүйлүүд доор дурдсан болно.
Die Die үйлдвэрлэх нь эцсийн цутгамал чанарын чанарт маш чухал юм. Муу ёсоор бүтээсэн үхэл нь дараахь тоонуудын гажиг үүсгэдэг.
ХӨДӨЛМӨРИЙН ХАМГИЙН ХАМГИЙН ХАМГИЙН ХАМГААЛАХ АЖИЛЛАГАА, ХУВЬЦААГҮЙ БОЛОМЖТОЙ.
ClardShuts: Эдгээр согогын тодорхой шалтгаан нь ихэвчлэн урсаж буй гуужуулагч системтэй холбоотой байдаг.
Mistrunners: Муу зохион бүтээсэн Ризерс ба хаалга.
Үхэх тохиргоонд хүндэтгэлтэйгээр үйлдэхээс зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг хийхийг зөвлөж байна.
Хулгай эсвэл гүйгчийн зөв дизайныг ашиглах, тиймээс металл, агаар урсах чадвартай бөгөөд агаараас үр дүнтэй урсаж чаддаг.
Тарилга хийх нь ямар нэгэн хий зугтахыг зөвшөөрдөг үед мөн агааржуулалт хийхэд хүргэдэг.
Die Distion загварчлалыг Die Direments-т уриалж, үхэх үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө анхаарал хандуулах хэсгүүдийн талбайд хэрэглээрэй.
HPDC процессын амжилт нь зөв процессын параметрүүдийг хадгалахад их найддаг. Оновчтой тохиргооноос хазайлт нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн согогийг хүргэж болзошгүй юм. Гол үйл явцын параметрүүд нь:
Хүйт температур: Хэрэв хэт бага бол хүйтэн хаагдсан, буруу зүйл үүсгэж болно; Хэрэв хэт өндөр бол хийн сүвэрхэг, үхсэн гагнуурыг хүргэж болзошгүй юм.
Тарилга ба хурд: Хэт их даралт, хурд нь бүрэн бус дүүргэлт, төөрөгдөл, хэт их дарамт шахалт үүсгэж болно.
Хөргөлтийн хэмжээ: тэгш бус эсвэл хангалтгүй хөргөлт нь баганадсан сүвэрхэг, гажиг үүсгэдэг.
Буруу үйл явцын параметрүүдээс үүдэлтэй согогийг багасгах, үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг хийх ёстой.
Хайлш, геометрийн хэсэг дээр суурилсан оновчтой процессын тохиргоог боловсруулж, хадгалах.
Мэдрэгч болон автоматжуулсан систем ашиглан процессын параметрүүдийг тогтмол хянах, хянах.
Тогтвортой байдлыг хангахын тулд үе үе шатаар явуулж, параметрүүдийг тохируулна уу.
Die-Cast-Casting Meter-ийн хослол ба чанар нь аж үйлдвэрийн согогуудын шалтгаанаар маш их холбоотой байдаг. Үхэхэд хүргэхэд санаа зовох асуудал нь дараахь найрлагатай холбоотой, мөн металлын чанартай холбоотой юм.
Бохирдол: Цутгамал металлд байгаа гадаад материалууд нь судсаар ирсэн бөгөөд металл, металлын хэлбэртэй байж болно.
Нөхцөлийн өөрчлөлт: хайлшны найрлага дахь эрс тэс өөрчлөлт нь урьдчилан таамаглах аргагүй агшилтын шинж чанар, материалын дотоод урсгалыг бас өөрчлөх боломжтой.
Устөрөгчийн агуулга: Хийн сүвэрхэг байдал нь хайлсан металл дахь устөрөгчийн концентрацийн өсөлтөөс үүдэлтэй байж болно.
Металл найрлага, чанарын асуудлыг багасгахын тулд дараахь алхамуудыг үйлдвэрлэгчдэд санал болгож байна.
Хүлээн зөвшөөрөгдсөн болон найдвартай эх сурвалжаас түүхий эдийг олж авах.
Хүлээн авсан материалыг шалгаж, тэдгээрийн найрлагыг шалгах замаар хатуу чанарын баталгааны системийг суулгана уу.
Металлуудыг цэвэршүүлэх, устөрөгчийн агуулгыг өөрчлөх гэх мэт хайлмал эмчилгээгээр хайлуулах эмчилгээг хэрэглээрэй.
Үхэх цаг тухайд нь анхаарал халамж тавих нь чанарын цутгамал үйлдвэрлэлд тууштай үйлдвэрлэлд маш чухал юм. Хэрэв анхаарал халамж тавихгүй бол зарим барилгын согогууд гарч болно.
Флэш: Үхлийн хоёр тал хооронд үүсдэг үхлийн гадаргуу нь флэшийг үүсгэдэг.
Гагнуур: үхэх нь үхэх, хөргөхөөс болж шингэн металл дээрээс шингэний металл дээр дарж, хөргөлтийн гадаргуу дээр дарангуйлах боломжтой.
Хэмжээний хэмжээст хязгаарлалт: Хэсгийн хэмжээсүүд нь бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл, буруу хуваарилалтаас болж ижил байж болохгүй.
Төсон бодисын засвартай холбоотой, согогуудын алдагдлыг арилгах зорилгоор дїал сэтгэгдэл сэдвийг багасгах бөгөөд материал, зөвлөмжийг зөвлөж байгаа.
Бүх үхэх машин механизмын системчилсэн засвар үйлчилгээний хуваарийг гүйцэтгэх.
Үндсэн, оруулга, орц, бусад хувцас, бусад хувцас, бусад хувцас, бусад хувцаслалт, шаардлагатай бол нөхөн сэргээх, нөхөн сэргээх ажлыг зохицуулах.
Гагнуурын болон хэт их хохирол учруулж болзошгүй дотоод, гадаад хөргөлтийн дотоод хөргөлт, тосыг хянах.
Дүгнэлт, ойлголтын дутагдлыг ойлгуулах, ёроол, ёроол, ёроол, гялалзсан, гялалзсан, гялалзсан, үл тоомсорлох, төөрөгдөл, төөрөгдөл, төөрөгдөл, Энэхүү аливаа зүйлийг дараахапыг тодорхойлох, түүнийг бетон болон хэрэглүүлэх, буруу хийх журам, хүлээн хөнөөх төхөөрөмжийг буруутай, өөрчлөх Баталгааж барих журам,, үхэх, буруу хийх, саад, буруу менежмент, богино хугацаанд засах, q нас барсан төхөөрөмжүүдэд хяналт ухраалилж, чиглэсэн цэгүүд зорилт, хүчингүй огторхи, хамгаалдаг. Согог устгах нь зөвхөн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг боловч үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамж, үнэнч байдлыг сайжруулдаг.
Үхэх чанараа дээшлүүлэхэд бэлэн үү? MFG MFG-ийн шинжээчдийн шийдэл, нотолгоо, батлагдсан замын бичлэгийг нарийвчлан давталт хийхэд туслах болно. Өнөөдөр бидний аяллыг өөгүй үйлдвэрлэл рүү аялахын тулд холбоо бариарай.
Ханан сахар, хүйтэн хаалт, цэврүү, урсгал, бүрэн бус, гадаргуугийн согог нь өндөр даралттай, хамгийн их дарамтанд хүргэдэг. Эдгээр согог нь температурын хяналт, эрүүл мэнд, эрүүл мэнд гэх мэт зарим хүчин зүйлээс гадуур зарим хүчин зүйлээс болж үүсч болно.
Die Auchpanpe-ийн сүвэрхэг согог нь үхэхийг зохих ёсоор агааржуулж, тогтвортой хайлж, тархсан температурыг хянах замаар аюулаас хамгаалж болно. Цааш нь, зөв хайлшийг ашиглах хэрэгтэй, мөн үймээн самуун нь металыг металл руу цацаж, металлыг металлаас зайлсхийх хэрэгтэй.
Хүйтэн хаагдсан нь профайлыг бөглөхөд ашигладаг хайлмал металл урсгалыг өндөр даралтаар ажигладаг. Энэ нь бага хайлдаг температур, эсвэл үхлийн хурд, хэт их хөргөлтийн улмаас үүссэн.
Цэврүү, урсгалын тэмдэг гэх мэт гадаргуугийн согог нь зөвхөн үхэх хэсгүүдийн гоо зүйн үүднээс хамаарах бөгөөд энэ нь тэдний хэлбэрийн нарийвчлал, бие махбодийн шинж чанарууд юм. Эдгээр согогууд нь нэмэлт төлбөрийн нэмэлт зардлыг нэмэлт төлбөр төлөх, өнгөлөх, шүлс, нунтаглах - шаардлагатай чанарыг олж авахын тулд - шаардлагатай чанарыг олж авахын тулд.
Өндөр даралттай гажигтай үхэх гажиг нь буурч, температур, температурын хурд, тарилгын хурд нь сайн хяналт тавьдаг. Үхсэн цутгамал машиныг сайн ажиллуулж, дээд зэргийн чанарын хайлшийг ашиглах, дээд зэргийн чанарын хайлшийг ашиглах нь согогийг багасгахад туслах болно.
TEAM MFG бол ODM, OEM-д мэргэшсэн бөгөөд ODM, OEM-д мэргэшсэн эрчим хүчний компани 2015 оноос эхэлдэг.