~!phoenix_var67_0!~~!phoenix_var67_1!~
~!phoenix_var68_0!~~!phoenix_var68_1!~
~!phoenix_var69_0!~~!phoenix_var69_1!~
~!phoenix_var70_0!~~!phoenix_var70_1!~
5. ~!phoenix_var71_0!~~!phoenix_var71_1!~
~!phoenix_var91_0!~
| ~!phoenix_var91_1!~ | ~!phoenix_var91_2!~ | ~!phoenix_var91_3!~ | ~!phoenix_var91_4!~ |
| | | |
| | | |
उच्च दबाव माउन्ट कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंग कास्टिंगको चरणमा अवांछनीय पातलो प्रोटोरिशहरूतर्फ लाग्ने चरणमा मर्नेको चरणमा मर्नेको चरणको बीचमा एक मदिरा कास्ट फसलहरू थिए। यो दोष जति अक्सर उच्च दबाव मर्दा कास्टिंगको माध्यमबाट प्राय: मर्नेको कास्टिंगमा फेला पार्दछ तर मात्र प्रक्रियाहरू समाप्त हुन्छ र शून्य प्रतिरोधमा थप लागतहरू पनि समावेश गर्दछ।
फ्ल्यास गठन को कारण
जब मर्दछौं तल झर्छ र छुट्टिने लाइनहरूमा सही रूपमा मिलाउँदैनन्, यसले अक्सर थोरै क्लम्बिंगको दबाबको परिणामस्वरूप जोखिममा पार्दछ। यो परिदृश्यको दबाब एकदमै मूल्यवान छ कि म मर्दा बन्द हुने प्रणाली असफल हुन्छ वा जब वालपिजबाट प्रभावित हुन्छ भने छुट्टिने लाइनहरूमा असर पार्छ। धेरै उत्पादन कमब्याकहरू जस्तै मर्ने कामहरू, मर्नेको मृत्युको सतहहरू जुन प्रयोगको बेला खरोदी हुन्छ र मर्नेको सम्मिश्रणको अभावले सबै उक्साइमा पर्न सक्छ जब दबाबमा बृद्धि हुन्छ।
फ्ल्यास कम गर्न विधिहरू
नियमित मर्न मर्मत र मर्मत
उचित क्लामपिंग बल सुनिश्चित गर्दै
इंजेक्सिम प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्दै
मर्न डिजाइनमा फ्ल्यास ट्र्यापहरू समावेश गर्दै
मल कास्टिंग निर्माणमा मार्कहरू
के प्रवाह चिन्हहरू छन्
प्रवाह चिन्हहरू विशेष हानिकारक वा स्पाइराल ढाँचामा सैन्य कास्टका सतहहरूमा विशेष गरी द्वारको सतहहरू र धातुको प्रवाह वर्गहरूमा। सतहमा त्यस्ता त्रुटिहरूले असमान ढाँचा निम्त्याउँछ जुन ठोस लाइनहरूको लाइनहरू अनुसरण गर्दछ र पातलो पर्खालमा धेरै प्रमुखहरू हुन् र इन्जेक्शन पोइन्टहरू टाढा छन्। एल्युमिनियम दबाव दशांश मर्नका लागि पुरुषहरु लाई सामान्यतया समानान्तर रेखाहरू सिर्जना गर्दै, जसले सतह समाप्तको लागि प्रमुख प्रतिशिकथाको रूपमा कार्य गर्दछ।
कारकहरू प्रवाह मार्कमा योगदान गर्दै
धातुको तापक्रममा भिन्नताहरू प्रवाहको गठनको गठनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। यी अवस्थाहरूमा, अत्यधिक हेर्ने कारण, जबकि गुफालाई पग्लिएको धातुले भरिन्छ, परिणामले विचलित प्रवाह र सतह विभागहरूको परिणाम हो। इंजेक्शन गतिमा पनि साना मतभेदहरू पनि, विशेष गरी पातलो पर्खाल-कक्षहरूमा प्रवाहको घटनालाई बढावा दिईएको छ भने अरतले प्रवाहलाई सक्षम पार्दै धातुको घटनालाई बढावा दिन्छ। यो पनि धेरै पक्षहरूसँग सम्बन्धित छ:
गुफाको प्रभावकारी भर्ने दायरा भन्दा बढि धातुको तापमान कम
फारी वेग जसले अत्यधिक घुमाउरो र परिणामस्वरूप प्रवाह टर्बुल हुन्छ
अपर्याप्त भेन्टहरूले प्रक्रियाको सामग्री प्रवाह र सामान्य अवरोधको प्रतिरोधको परिणामस्वरूप
अवांछनीय प्रवाह ढाँचा र ठोस लागि अवांछनीय प्रवाह ढाँचा र ठोस गर्न निहित गैर-समान मर्न
भित्ताहरूको मोटाईमा परिवर्तनहरू अचानक बृद्धि वा पग्लिएको धातुको वेगमा कमी
गेट्सको अप्रभावी स्थिति जुन धातुको असमान भत्ताको परिणाम दिन्छ
मास्टर मार्न कोस्टिंग उत्पादन
मल कास्ट सतहहरूमा फेला परेका ब्लस्टर त्रुटिहरू छन् जडिजिक आकारका सतह त्रुटिहरू हुन् जुन कास्टिंग पछि हुन्छ। प्रवाह चिन्ह वा ग्रस्टीताको विपरीत, यी दोषहरू पनि तताएको उपचार, वा सेवामा देखिने सतह विकृतिहरू पनि विकास गर्न सक्दछन्।
छालाका कारणहरू
DIST DIST गठन कास्टिंग मुख्यतया जोडतोडको समयमा फन्दामा ग्यासबाट आउँदछ। ग्यास जेब क्यानल को अक्सीकरणबाट बनाइएको हो जुन गुहामा ईन्जेक्डमा ईन्जेक्डबाट सिर्जना गरिन्छ जुन पछि तातो हुन्छ; आकर्षणको सहजताका साथ सहयोगको अर्थ हो भने यस चरणमा पनि ग्यास बन्छ। गुफाको मर्नेको मर्ने झुण्ड, ओसिलो स्पार्ज र गुफामा भर्दै गर्दा मर्ने समुद्री खोलामा ओसिलो हटाउने वाचा र ओसिलोको ओरिडज सबै प्राथमिक तत्त्वहरू हुन् जसले यस दोषका कारणहरू हुन्। यी समस्याहरूको घटना सामान्यतया खराब हुन्छ जहाँ मर्दछ सतह सतह तापक्रम उच्च हुन्छ किनकि यसले थर्मल एक्सपोजरको बेला बढि पाहुटी बढ्छ।
रोकथाम प्रविधि
यस सम्बन्धमा फ्ल्यास्ट जोखिम व्यवस्थापनले उचित मर्न तापमान र लुब्रिकेसन प्रणाली व्यवस्थापनमा प्रवेश गर्दछ। नियन्त्रित कभरको साथ स्वचालित मरेको स्प्रे प्रणालीहरू प्रयोग गरेर ग्यास उत्पादन बिना नै लुब्रिसले मर्ने तापमान प्रबन्ध गर्ने क्रममा एक समानताका साथ लागू हुन्छ। सतह सफाई मापन र ह्यान्डलईजरी डिजाइनको साथ ररनेसन मर्मत सम्बोधन गरिएको र ह्याण्डल जमिमरी डिजाइनले भरिने सेक्ट्यूमेसन र ग्यास प्रविष्टिलाई पूर्ण रूपमा लिइन्छ।
MARRESA मदिरा कास्टिंग उत्पादन
मोल्ड गुहाको अपूर्णता भर्ने
एकजनाले वा मिस-रनल दोषलाई ओपन धातुले मर्ने धातुको अपूर्ण ध्वनी भर्न अस्वीकार गरेको छ। त्यस्ता अभावहरू भागहरूमा हुन्छन् जुन सुविधाहरू द्वारा विशेषताहरू छन् जुन हराइरहेको छ वा पूर्ण रूपमा गठन गरिएको छैन। यी कास्टिंग त्रुटिहरू प्राय: जरिवारीको पातलो सेक्सन क्याटबिरुवा र क्षेत्रहरूको क्षेत्रहरू भन्दा टाढाको हुन्छ जहाँ सम्पूर्ण गुहा भर्नु अघि धातुको फराकिलो हुन्छ। दुर्व्यवद्ध प्रभाव भागहरु को मात्र भागहरु को दूरील अशुद्धहरु मा मात्र हुँदैन; तिनीहरू प्राय: यांत्रिक गुणहरू र मर्नेको डिस्टिंगको सतह गुणस्तर पनि बिगार्छन्।
दुखाइको लागि उपचारहरू
दुर्व्यवहार दोषको सामना गर्नु एक समस्या हो जुन धातु प्रवाह र तापमान नियन्त्रणको केन्द्रबिन्दु चिन्ता चाहिन्छ। मर्न र धातुको तापक्रम अनुप्रयोगको लागि प्रक्रियाको दायरात्मक प्रक्रियामा राख्नुपर्दछ जबकि गेटिक स्थितिहरू प्रवाह ढाँचा बन्नको लागि उचित रूपमा अवस्थित हुन आवश्यक पर्दछ। समस्यापोषण क्षेत्रहरूमा पुन: बढ्ने र परिमार्जन इंजेक्शन गति दरहरूको साथ र भित्ता मोटाई भिन्नताहरूको साथ संशोधित रूपमा प्राप्त हुन्छ। प्रक्रियाको क्रममा प्रक्रियाको क्रममा प्रबंधित समायोजन र नियन्त्रण पनि कम दबाबमा रहेको दुर्व्यवहार नगरी क्षतिलाई कम गर्ने छ।
कास्टिंगको प्रक्रियामा त्रुटिहरू निर्माण गर्न कारबाही योगदान
उच्च दबावको समयमा अभाव कास्टिंग प्रक्रियाको क्रममा क्षतिको निर्माणको गठन विभिन्न तत्वहरूमा श्रेय दिन सकिन्छ। यी तत्त्वहरूको मूल्यांकन र तिनीहरूलाई सम्बोधन गर्दै अझै मर्न कास्टिंग निर्माताहरू प्रभावकारी रूपमा क्षतिपूर्तिका लागि प्रभावकारी रूपमा सक्षम पार्न र उनीहरूको कास्टिंगको सामान्य गुणस्तरको सक्षम गर्दछ। HPDC मा क्षतिपूर्ति त्रुटि संग सम्बन्धित केहि महत्वपूर्ण कारक तल छलफल गरिएको छ।
अनुचित मर्न डिजाइन
कास्टिंग मर्न उत्पादन धेरै महत्वपूर्ण छ कि अन्तिम कास्टको गुणवत्ता चिन्तित छ। एक बिरामीको डिजाइन गरिएको मर्नेको मर्ने दोषहरूको परिणामस्वरूप परिणामहरू जस्तै:
ग्यासपोषण: जहाँ ग्यास गरीब डाइनिंग वा ग्यासको डिजाइन डिजाइनको कारण फन्दामा फसेको छ।
चिसोशेट्स: यी दोषहरूको विशिष्ट कारण प्रायः गरीब झुकाव प्रणालीमा सम्बन्धित हुन्छ जहाँ धातुको बगैंचामा प्रवाहको कारण चिसो बन्द हुने कमजोरीहरूको कारण।
दुर्व्यवहारकर्ताहरू: खराब डिजाइन र गैवहरू।
मर्ज कन्फिगरेसनलाई सम्मानका साथ खराबीबाट बच्न दुर्व्यवहारबाट बच्न सिफारिस गरिन्छ कि उत्पादकहरूले निम्न गर्छन्:
गेटि or वा रनर प्रणालीको उचित डिजाइन प्रयोग गर्नुहोस्, ताकि धातुले कुशलतासाथ भाग्नको लागि सक्षम र हवाई भाग्न सक्षम छ।
कुनै पनि ग्याँसहरूको भाँडाको लागि अनुमति दिन आविष्कार मोल्डको लागि अनुमति दिईएको बेला उडाउनुपर्ने व्यवस्था गर्नुपर्दछ।
मर्ने डिजाइनमा मर्ने डिजाइन सिमुलेशन र मानुन उत्पादन सुरु हुनु अघि मानसिक डिजाइन सिमुलेशनहरू लागू गर्नुहोस्।
गलत प्रक्रिया प्यारामिटरहरू
HPDC प्रक्रियाको सफलता ठूलो प्रक्रिया प्यारामिटरहरू कायम राख्न निर्भर गर्दछ। इष्टतम सेटिंग्सका विचलनहरू विभिन्न उत्पादन कमजोरीहरूमा परिणाम हुन सक्छ। कुञ्जी प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समावेश छन्:
पिस्त तापमान: यदि कम कम, यसले चिसो शट र दुखाइ हुन सक्छ; यदि धेरै उच्च, यसले ग्यासकोलको गौलीमा पुर्याउन सक्छ र मर्दै मृत्यु भयो।
इंजेक्शन दबाब र गति: अपर्याप्त दबाब वा गतिले अपूर्ण दबाव वा दुर्व्यवहार हुन सक्छ, जबकि अत्यधिक दबावले फ्ल्यास र मर्न सक्छ।
कूलरिंग दर: असमान वा अपर्याप्त कूलि shirchression ले संकुचन बौलालोज र whorging गर्न सक्छ।
गलत प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले गर्दा हुने दोषहरू कम गर्न, निर्माताहरूले:
साल, भाग ज्यामितिमा आधारित इष्टतम प्रक्रिया सेटिंग्स स्थापना गर्नुहोस् र कायम राख्नुहोस् र मर्न डिजाइन।
नियमित रूपमा अनुगमन र सेन्सर र स्वचालित प्रणालीहरूको प्रयोग गरेर कार्य प्यारामिटरहरू अनुगमन।
आवधिक अडिटहरू सञ्चालन गर्नुहोस् र स्थिरता सुनिश्चित गर्न आवश्यक प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।
धातु संरचना र गुणवत्ता
मर्ने काम र गुणस्तर कास्टिंग धातु Allal Aldyd को औद्योगिक दोष को कारणहरु संग धेरै गर्न को लागी। मर्न कास्टको चिन्ताको यी समस्याहरू धातुको संरचना र गुणवत्तासँग सम्बन्धित छन्, जसले:
अशुद्धताहरू: कास्ट मेलमा उपस्थित विदेशी सामग्रीहरूले मानवीयहरूको मानस, झुकाव वा कमजोर संरचना हुन सक्छ।
कम्पोजिसन भिन्नताहरू: मिश्रण कम्पोजिटमा अत्यधिक परिवर्तनहरू परिणामस्वरूप संकुचन विशेषताहरूको परिणाम हुन सक्छ र सामग्रीको आन्तरिक प्रवाहलाई पनि परिमार्जन गर्दछ।
हाइड्रोजन सामग्री: ग्यास पोस्टरिता पग्लिंग धातु भित्र हाइड्रोजन एकाग्रता बढेकोले हुन सक्छ।
धातु संरचना र गुणवत्ता समस्याहरू कम गर्न, निम्न चरणहरू निर्माणकर्तालाई सिफारिस गरिन्छ:
मान्यता प्राप्त र भरपर्दो स्रोतबाट कच्चा माल प्राप्त गर्नुहोस्।
प्राप्त सामग्रीको निरीक्षणको माध्यमबाट र उनीहरूको संरचनाको निरीक्षणको माध्यमबाट एक कठोर गुणस्तरगत आश्वासन प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।
धातुलाई शुद्ध गर्न र हाइड्रोजन सामग्री परिवर्तन गर्न फ्लोसिंग गरेर डिग्री द्वारा हटाउनुहोस्
माफ गर्नुहोस् मल कास्टिंग उपकरणको अपर्याप्त रखरखाव
मर्ने मर्ली कास्टिंग मेशिनहरू को समयमै हेरचाह गुणस्तर कास्टिंग उत्पादनमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि ख्याल राख्दैन भने, केहि भवन निर्माण दोषहरू देखा पर्न सक्छन्, जस्तै:
फ्ल्याश: मृत्युहरूको सतहहरू जुन फ्ल्यास को कारण को कारण थकित छन् किनभने केहि धातुको मृत्युको दुई भाग बीच जान्छ।
पीडित: मर्दै मरेको पनि पक्का हुन सक्छ जहाँ अपर्याप्त लुब्रिक्सिमेन्टमेन्ट वा मर्नेको कारणले तरल धातुको लाठीलाई पनि पत्ता लगाउन सक्छ।
आयामी अशुद्ध छन्: अंश आयामहरू कम्पोनेन्ट लगाउने वा मिसलिमेन्टको कारण समान हुन सक्दैन।
उपकरणको मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित त्रुटिहरूको प्रभाव हटाउन वा न्यूनीकरण गर्न, यो सिफारिस गरिन्छ कि कम्पनीहरू:
सबै मर्ने कास्टिंग मेसिनरीको लागि एक व्यवस्थित रोकथाम रखरखाव तालिका पूरा गर्नुहोस्।
लगनशीलतापूर्वक कोर, सम्मिलित, र अन्य भागहरूमा लगाउने, घुसाइन्छ, र अन्य भागहरूमा क्षति, र पुनर्स्थापना कार्य पूरा गर्नुहोस्।
सैनिक र अत्यधिक क्षतिबाट बचाउन को लागी आन्तरिक र बाह्य कूल र बाहिरी कूल र लुब्रीकरण नियन्त्रण गर्नुहोस्।
निष्कर्ष
निष्कर्षमा, उच्च दबावमा साधारण निर्माण दोषहरू समझदारी र सम्बोधन गर्दै घाँटी मर्दा, जस्तै पोस्टि,, फ्ल्यास, फ्लोस अंकहरू, छालाका टुक्राहरू, उच्च-गुणवत्ताका अंशहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण छन्। यी दोषहरूको कारण पहिचान गरेर, अनुचित मर्ने डिजाइन, धातु संरचना, धातु संरचना, र मर्न कास्टिंग उपकरणहरूको अपर्याप्त रखरखाव समावेश गर्दछ, निर्माता रोकथाम र नियन्त्रण उपायहरू। दोषहरू न्यूनतम उत्पादन गुणवत्ता र प्रदर्शनलाई मात्र बढाउँदैन तर ग्राहक सन्तुष्टि र वफादारी सुधार गर्दछ।
तपाईंको मर्नेको कास्टिंग गुणवत्ता स्थापना गर्न तयार हुनुहुन्छ? टीम MFG को विज्ञ समाधानहरू र सटीक माउन्ट कास्टिंगमा प्रमाणित ट्र्याक रेकर्डले तपाईंलाई उत्कृष्टता हासिल गर्न मद्दत गर्दछ। निर्दोष उत्पादनप्रति तपाईंको यात्रा सुरु गर्न आज हामीसँग जडान गर्नुहोस्।
मल कास्टिंग त्रुटिहरूको बारेमा FQUS
उच्च दबाव मर्ने सबैभन्दा सामान्य दोषहरू के हुन्?
जर्साली, चिसो शटहरू, असङ्गता र सतह त्रुटिहरू जस्ता छाला र प्रवाह चिन्हहरू उच्च दबाव मर्न कास्टिंगमा सबैभन्दा सामान्य चकित हुँदैन। तापमान नियन्त्रण वा स्वास्थ्य र पर्याप्त थकावट जस्ता कास्टिंग प्रक्रिया बाहिरका केही कारकहरू देखा पर्न सक्छन्।
म मर्न कास्टिंग प्रक्रियामा पोस्ट्लाइलाई कसरी नियन्त्रणमा राख्छु?
डाईस्टेस्टेस्टको कास्टिंगमा त्रुटि बदनामको उचित निकासीमा मर्ने र मलट तापमान र इंजेक्शन गति नियन्त्रण गर्ने माध्यमबाट रोक्न सकिन्छ। यसबाहेक, दाँया सामिना प्रयोग गर्नुपर्नेछ, र टर्मिलोसीले मोल्डमा धातुलाई कँटी मार्जिन प्रसारलाई बेवास्ता गर्नुपर्दछ।
उच्च दबावमा चिसो शटका पछाडिको कारण के हो मर्न कास्टिंग?
चिसो शटहरू उच्च दबाव मर्न कास्टिंगमा अवलोकन गरिन्छ जब पग्लियो धातु स्ट्रिमहरू जुन प्रोफाइल भर्न प्रयोग गरिन्छ पूर्ण रूपमा सामेल हुँदैन। यो कम पिल्ट तापमान, कमजोर इंजेक्शन गति, वा मर्ने अत्यधिक चिसो छ।
कसरी सतह दोषहरू जस्तै छाला र प्रवाह चिन्हहरूले मर्न कास्टिंगमा प्रभाव पार्छ?
सतह दोषहरू जस्तै छाला र प्रवाह चिन्हहरूले मरेको कास्ट एस्टलहरूको सौन्दर्यमा मात्र असर गर्दैन तर तिनीहरूको आकार शुद्धता र शारीरिक सुविधाहरू पनि असर गर्दैन। यी दोषहरू अतिरिक्त फिडिसिंगमा थप लागतहरू खर्च गर्न सक्दछ - उदाहरणका लागि, पॉलिशिंग वा पीसको लागि - आवश्यक गुणवत्ताको क्रममा।
एचपीडीसीमा कस्टिंग त्रुटिहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ?
उच्च दबाव मर्ने पेस्टिकाहरूलाई कास्टिंग कम पेस्टिंग कम गर्न सकिन्छ यदि प्रक्रियाको लागि मोटामिटरहरू मर्ने तापमान, पिघला तापक्रम, र भेन्टिंग राम्रोसँग नियन्त्रण गरिन्छ। राम्रो काम गर्ने क्रममा मल कास्टिंग मेशिन राख्दै र उच्च गुणस्तरका सबै संस्थाहरूलाई प्रयोग गर्ने कमजोरीहरूले पनि सहयोग पुर्याउँछ।
