අධි පීඩන මියයෑමේ වාත්තු කිරීම (HPDC) යනු ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් සඳහා පොදු කාර්මික ක්රියාවලියකි. එහෙත්, ක්රියාවලියේදී සමහර වාත්තු දෝෂයන් මතු විය හැකි අතර එමඟින් නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය අඩපණ විය හැකිය. මෙම ලිපිය HPDC හි ප්රධාන නිෂ්පාදන දෝෂ, ඒවායේ හේතු, ඒවා හඳුනාගත හැකි ආකාරය සහ ඒවා වළක්වා ගත හැකි ආකාරය පිළිබඳ මෙම ලිපිය මඟින් ගිවිසුම් ගත කරයි. මෙම අඩුපාඩු හා ඔවුන් සමඟ ගනුදෙනු කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින් විසින් මැරීමේදී සිදුවන ක්රියාවන්හි පහසුකම සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරනු ඇත.
අධි පීඩනය මිය යාමේ වාත්තු කිරීම (HPDC)
අධි පීඩනය යටතේ මියයෑම (HPDC) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහය අධි පීඩනය යටතේ වානේ මිය යන කුහරයකට එන්නත් කරයි. ඩයි කුහරය සෑදී ඇත්තේ තද කර ඇති මෙවලම් වානේ භාග්යයකින් විසිනි. නිදසුනක් වශයෙන්, උණු කළ ලෝහය සාමාන්යයෙන් ස්වභාවධර්මයේ නොගැලපෙන ස්වභාවයකින් යුක්ත වන අතර, උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් හෝ සින්ක් 1500 PSI සිට 25400 පීඑස්අයි දක්වා ඉහළ යා හැකි ඉහළ පීඩන වලදී එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම පීඩනය උණු කළ ලෝහයේ වාෂ්ප පීඩනයට වඩා ඉහළින් ඇති අතර, ඩයඩ් කුහරය වේගයෙන් පුරවා නිසි ලෙස සකස් කර ඇති බවට සහතික වන අතර පසුව සැකසීමට අවසර දී ඇති අතර එමඟින් ඉතා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවයකින් සමාන වාත්තු සං component නමක් ලබා ගනී.
මැරීමේ ක්රියාවලිය
මියයෑමේ ක්රියාවලිය පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විවිධ අදියරවලට බෙදිය හැකිය:
ඩයි සකස් කිරීම : වානේ මියුසිලස් නිෂ්පාදනය කිරීම යනු පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම නිසා ඒවා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීමයි.
දියවීම හා එන්නත් කිරීම : මිශ්ර ලෝහ අය ace ෂ්මකාවක ඇලෝක් කර දිය වී ගොස් ඩයි වාත්තු යන්ත්රයේ වෙඩි පහනක පැවැත්වීම. පසුව දියර ලෝහ වේගයෙන් ඩයි ඇතුළු කිරීම සඳහා බල කිරීම සඳහා ජල පීඩනයකින් පීඩනය යොදනු ලැබේ.
සිසිලනය හා roond ත් වීම : මෙම දියර ලෝහය හැකි ඉක්මනින් සිසිල් කර අච්චුව තුළ කුහර කුහරයේ හැඩයේ පෙර තීරණය කර ඇති ඩයි බ්ලොක් එකේ solid ණ කරන්න.
එනයගමනය : සමහර අවස්ථාවලදී, කොටසේ සිසිල් වී සුවපහසු වූ විට ඩයි බයි විවෘතව ඇති අතර, ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් කුහරයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.
5. කැපීම හා අවසන් කිරීම . නිපදවන කොටස අතිරික්ත ලෝහයෙන් (ෆ්ලෑෂ්) කපා ඇති අතර යන්ත්ර, මතුපිට පිරියම් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි වෙනත් ද්විතීයික නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකට යටත් වේ.
වාත්තු දෝෂ මොනවාද?
ක්රියාවලිය අධි පීඩන මියයෑමේ වාත්තු කිරීම (HPDC) එහි නිෂ්පාදන අඩුපාඩු නොමැතිව නොවේ, එය ක්රියාවලියේ ප්රමාණවත් ලෙස පාලනය කිරීමේ ප්රති result ලයක් ලෙස, ඩයි හෝ භාවිතා කරන ද්රව්යවල සැලසුම. HPDC හා සම්බන්ධ මෙම පොදු නිෂ්පාදන අඩුපාඩු සමහරක් අතර ගස සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු, ඇතුළත් කිරීම්, සීතල වසා දැමීම, පෑස්වීම, බිබිලි සහ ප්රවාහ ලකුණු ඇතුළත් වේ. මේ ආකාරයේ අඩුපාඩු බොහෝ විට යාන්ත්රික ගුණාංග, නරක මතුපිට නිම කිරීම සහ කාන්දු වූ කොටස් නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. මෙම පොදු එච්පීඩීසී දෝෂයන්හි විස්තරාත්මකව විස්තරාත්මකව විස්තරාත්මකව විස්තරාත්මකව විස්තරාත්මකව විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ.
HPDC හි නිෂ්පාදන අඩුපාඩු වර්ග
මියයෑමේ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ සිදුරු කිරීම
සිදුරු විස්තර කර ඇත්තේ, ඩයි-වාත්තු කොටස ලෙස බොහෝ විට යොමු කරන ලද සංරචකය තුළ ඇති කුඩා විවරයන් හෝ අවකාශයන් ඇති වන ප්රමාණය ලෙසිනි. එවැනි හිස් තැන්වල ව්යුහාත්මක නිරවද්යතාවය සැක සහිත ව්යුහාත්මක ශබ්දය අතේ ඇති සංරචකයේ ශක්තිය හා මුද්රා තැබීමේ හැකියාවන් අඩු කරයි. මූලික වශයෙන් පීඩන ඩයි-වාත්තු කිරීම (පීඩීසී) ශිල්පීය ක්රමවල මූලික වශයෙන් සිදු කරන ලද සිදුරු අඩුපාඩු දෙකක් තිබේ:
ගෑස් සිදුරු
එය එන්නත් කරන අතරතුර වාතය හෝ වායූන් දියර ලෝහයට පිවිසෙන විට එය සිදුවේ, එබැවින් වටකුරු හෝ ගෝලාකාර කුහර සෑදීම සිදු වේ
වාතාශ්රය සැලසුම් කිරීම ප්රශස්තකරණය කිරීමෙන් එය ඇමුණුවිය හැකිය.
එසේම, අච්චුවෙහි මතුපිට පිරිසිදු හා වියලි, ග්රීස් හෝ තෙල් නොමැතිව වියළී යාම ගෑස් සිදුරු විරූපණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
හැකිලීමේ සිදුරු
ස්පොන්ජි හයිඩස් නමින් හැඳින්වෙන අක්රමවත් හැඩැති කුහරවල ලෝහයේ හැකිලීම හේතුවෙන් සාමාන්යයෙන් වාත්තුවල thick න කොටස් ගැන දක්නට ලැබේ.
දොරටු සහ ප්රතිවිපාක පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් සහ සිසිලන අනුපාතය නියාමනය කිරීමෙන් මෙය අඩු කළ හැකිය.
ස්මාරාල් ශේෂය සහ ඒකාකාර බිත්ති .ණකම සඳහා ඩයි වාත්තු කොටස වෙනස් කිරීමට CAA භාවිතා කරන විට සීක් ලකුණු පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම අත්යවශ්ය වේ.
මැරෙන වාත්තු නිෂ්පාදන වල ඇතුළත් කිරීම්
ඇතුළත් කිරීම් මියයෑමේ වාත්තු ක්රියාවලිය තුළ සිරවී ඇති බාහිර ද්රව්ය වන අතර එය HPDC චක්රය තුළදී සෑදී ඇත. මෙම ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ස්වභාවය අනුව ලෝහමය හා ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.
ලෝහමය ඇතුළත් කිරීම්
සාමාන්යයෙන් ඔක්සයිඩ්, අන්තර්මනික් මිශ්ර ලෝහ සහ වෙනත් ලෝහ වලින් සෑදී ඇත
එක්කෝ උණු කළ ලෝහය, ලිහිසි තෙල් හෝ යන්ත්ර කෑලි නිසා
දියවීම, පෙරීම සහ යන්ත්ර නඩත්තු ළිං ළිඳක් සිදුවුවහොත්, ලෝහමය ඇතුළත් කිරීම් වළක්වා ගත හැකිය
ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම්
මේවාට පිඟන් මැටි දූවිලි, වැලි හෝ බාහිර ද්රව්ය ඇතුළත් විය හැකිය
සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ දූෂිත ද්රව්ය භාවිතය හෝ නිසි ලෙස කළමනාකරණය කිරීම හේතුවෙනි
ඩයි සේදීම් ක්රියාවලියේ අමුද්රව්ය සහ පිරිසිදුකම පිළිබඳ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමෙන් ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් වළක්වා ගත හැකිය
| ඇතුළත් කිරීමේ වර්ගය | සංයුතිය | ප්රභවයන් | වැළැක්වීමේ ක්රම |
| ලෝහමය | ඔක්සයිඩ, අන්තර්මනික්, ලෝහ අංශු | උණු කළ ලෝහ, ඩයි ආලේපන, යන්ත්ර සංරචක | දියවීම, සකස් කිරීම, පෙරීම, යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම |
| ලෝහමය නොවන | පිඟන් මැටි අංශු, වැලි, විදේශීය ද්රව්ය | දූෂිත අමුද්රව්ය, නුසුදුසු හැසිරවීම | අමුද්රව්යවල දැඩි තත්ත්ව පාලනය, පිරිසිදු ඩයි වාත්තු පරිසරය |
මැරීම මැටි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම
සීතල නොසන්සුන්තාව වන වාත්තු කොටස්වල රේඛීයව සිදුවන මැරෙන ප්රදේශවල ඇති වන ඩිසන්ත්රිකයන් ලෙස හැඳින්වෙන්නේ ලෝහ ප්රවාහ දෙකක් මියයෑමේ අධි පීඩනය වන විවිධ ලෝහ මිය යාමේ ක්රියාවලියේදී ය. මෙම අසාර්ථකත්වයන් HPDC නිෂ්පාදනවල විශාල ගැටළු ඇති කර, නිෂ්පාදන ශක්තිය හා වාත්තු කළ නිෂ්පාදන මතුපිටට අහිතකර ලෙස බලපායි.
සීතල වසා දැමීමට හේතු
මියයෑමේදී, වඩාත්ම වැදගත් සීතල වසා දැමීම එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇති සාධක ගණනාවකට හේතු විය හැකිය:
උණු කළ ලෝහයේ උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර ඉතා වේගයෙන් solid ණීවයි
වැරදි ලෝහ ප්රවාහයක් ඇති කිරීමට එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි නොවේ
ගේට්ටු ක්රමය අඩුපාඩු වන්නේ කුහරය අසමාන පිරවීමයි
වාතාශ්රය දුර්වල ලෙස තබා ඇති නිසා සිරවී ඇති වායු සාක්කු තිබේ
ඩයි කුහරයට යුගයේ පවා උෂ්ණත්වයක් නොමැත
එන්නත් කිරීමේ අදියරේදී එන්නත් කිරීමේ පීඩන පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා නොමැත
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑම
සීතල කම්පනයන් තිබීම මිය යන වාත්තු සංරචක කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි:
විලයනය නොමැතිකම නිසා යාන්ත්රික ගුණාංග දුර්වල කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස දුර්වල කිරීම
ඉරිතැලීම් සඳහා වැඩි ප්රවණතාවක් හේතුවෙන් බාහිර පැටවීම සඳහා අඩු ප්රතිරෝධය
Ient න පෘෂ් area නකතය නිෂ්පාදනයේ පෙනුම හා භාවිතය කැළැල් කිරීම
මිය යන ප්රධාන සංරචකවල පීඩන කාන්දු වීම වැඩි කිරීම
සම්පූර්ණ පද්ධතියේ අසාර්ථක වීමේ අවදානම මෙන්ම සංරචකවල ජීවිතයටද වැඩි වීම
සංරචකවල සේවා කොන්දේසි වලදී, ඇතැම් අසාර්ථක වූ ප්රදේශ පැටවුම් වලසුන් යටතේ දෘශ්යමාන වේ
මියයෑමේ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ෆ්ලෑෂ්
අධි පීඩනයේදී ෆ්ලෑෂ් සෑදීම සිදුවන්නේ එන්නත් කිරීමේ අවධියේදී ඇති වූ අවධියේ අවධියේදී ඇති වූ අමතර ලෝහ පිටාර ගැලීමකිනි. අධි පීඩනයකින් සිදුකරන ලද මැරෙන වාත්තු කිරීම තුළ බොහෝ විට දක්නට ලැබෙන මෙම දෝෂය මානයන්ට බලපානවා පමණක් නොව නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා අමතර පිරිවැයක් දරයි.
ෆ්ලෑෂ් සෑදීමට හේතු
මියුසිගේ මතුපිට පැළඳ සිටින විට හෝ හානි වූ විට, කොටස්කරණ රේඛා ඔස්සේ නිවැරදිව නොගැලපෙන විට, මෙය බොහෝ විට ෆ්ලෑෂ් තිබීම විශේෂයෙන් ලිහිල්ව ඇති අතර, විශේෂයෙන් අඩු කලබල පීඩනයක් ඇතිවීමත්, ඉන්ස්නේෂන් පීඩනය යටතේ මිය යාමත් ඇති වේ. මැරෙන වසා දැමීමේ පද්ධතිය අසමත් වන හෝ යුද්ධයෙන් එය බලපාන විට, වස්පේජයේ බලපෑමට ලක් වූ විට, පාපොච්පාජයේ බලපෑමෙන් පෙළෙන විට මෙම තත්වය වඩාත් උග්ර වන විට මෙම තත්වය වඩාත් උග්ර වේ. භාවිතයේ දී සීරීමට ලක්වන ජීවීන් වන ඩයි කුහරවල මතුපිටින් ඇති නිෂ්පාදන අඩුපාඩු කිහිපයක්, සහ ඩයි ඇතුළු කිරීම සඳහා ඉළ ඇටවල මතුපිටින් අධික ලෙස නැමීමට හේතු වන අතර එමගින් නරක අතට හැරේ.
ෆ්ලෑෂ් අවම කිරීමේ ක්රම
නිතිපතා ඩයි නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම
නිසි කලබල බලය සහතික කිරීම
නිර්භීත පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම
ඩයි නිර්මාණයේ ෆ්ලෑෂ් උගුල් ඇතුළත් කිරීම
මියයෑමේ වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ප්රවාහ ලකුණු
ප්රවාහ ලකුණු මොනවාද?
ගලායාම සලකුණු සමහර රැලි සහිත හෝ සර්පිලාකාර රටා විශේෂයෙන් ගේට්ටු කොටස් අසල සහ ලෝහ ප්රවාහ අංශවලට වඩා මිය ගියහ. පෘෂ් aces වල එවැනි අඩුපාඩුකම් අසමාන රටාවන් ඇති කරන අතර එය rolid ු trapid නරාගේ රේඛා අනුගමනය කරන අතර තුනී බිත්ති කලාපවල සහ එන්නත් ස්ථාන වලින් දුර බැහැර ප්රදේශවල ඉතා කැපී පෙනේ. ඇලුමිනියම් පීඩනයේදී මෙම පෘෂ් aces යන් පෑස් කිරීම සාමාන්යයෙන් සමාන්තර රේඛා නිර්මාණය කරයි, එය මතුපිට නිමාව මෙන්ම මානයන් නිරවද්යතාවය මෙන්ම මානයන් නිරවද්යතාවය ලෙස ක්රියා කරයි.
ප්රවාහ ලකුණු වලට දායක වන සාධක
ලෝහයේ උෂ්ණත්වයේ විචලනයන් ප්රවාහ ලකුණු සෑදීමේ වඩාත් වැදගත් සාධකයකි. මෙම අවස්ථා වලදී, අධිවේගී හේතුවෙන් දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් වන අතර කුහරය තවමත් උණු කළ ලෝහයෙන් පිරී ඇති අතර, එහි ප්රති result ලය වන්නේ ප්රවාහය සහ මතුපිට අත්හිටුවීමයි. එන්නත් වේගයෙන්, විශේෂයෙන් තුනී බිත්ති සහිත කොටස්වල පවා සුළු වෙනස්කම් පවා, වැරදි ලෙස ගලා බසින ලෝහ සක්රීය කිරීමෙන් ගලා යන ආකාරයෙහි සංසිද්ධි උග්ර කරයි. මෙය වැනි බොහෝ අංශ හා සම්බන්ධ වේ:
කුහරය effective ලදායී පිරවීම සඳහා අවශ්ය පරාසයට වඩා ලෝහ උෂ්ණත්වය අඩුය
අධික ෂියර් සහ එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ගලා යන කැළඹිලි ඇති කරන ගේට්ටු ප්රවේගය
ද්රව්ය ප්රවාහයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට සහ ක්රියාවලිය සාමාන්ය කඩාකප්පල් කිරීමට ප්රතිරෝධයක් ඇති බවට ප්රති ing ලයක් ලෙස කණු ප්රමාණවත් නොවීම
ඒකාකාරී නොවන ඩයි මිය යා හැකි සිසිලනය අනවශ්ය ප්රවාහ රටා සහ solid deal ලදායී කිරීම
බිත්තිවල thickness ණකමෙහි වෙනස්වීම් උණු කළ ලෝහයේ ප්රවේගය හදිසියේ හෝ අඩුවීම අවශ්ය වේ
ලෝහව අසමාන ලෙස සිදුකරන ගේට්ටු වල අකාර්යක්ෂම ස්ථානගත කිරීම
බිබිලි කප්පාදු කිරීම
ඩයි කැණීම් පෘෂ් aces යන් මත තිබී බිබිලි අඩුපාඩු දක්නට ලැබෙන භූගත හැඩැති මතුපිට අඩුපාඩු වාත්තු කිරීමෙන් පසු සිදු වේ. ප්රවාහ ලකුණු හෝ සිදුරු වලට වඩා වෙනස්ව, තාප පිරියම් කිරීම හෝ සේවයේදීම මෙම අඩුපාඩු වර්ධනය වේ, පෙනෙන මතුපිට විකෘති කිරීම් මෙන්ම ව්යුහයන් තුළ ඇති දුර්වලතා ද වර්ධනය වේ.
බිබිලි වලට හේතු
මිය යන විට බිබිලි දැමීම සිදු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් කොටු වූ වායූන් වලින් පැමිණිය හැකිය. ගෑස් සාක්කු නිර්මාණය කරනුයේ පසුකාලීන තාපයට හැරෙන කුහරයට එන්නත් කරන ලද ලෝහ ඔක්සිකරණය වීමෙනි; කැණීම් are ු ු ු an ාපනය කිරීම පහසුව සඳහා ආධාර කිරීමට අදහස් කරන ලිහිසි තෙල් ද මෙම අවස්ථාවෙහිදී ගෑස් බවට පත්වේ. ඩයි-රසායනික දිරාපත්වීමේ නිෂ්පාදන, කුහරයේ ඩයි සාක්කුවේ තෙතමනය ප්රමාණවත් නොවීම, මැරෙන ඉසීම ගැන වැඩි කිරීම, මියයෑමේ ජනයා වැඩි කිරීම සහ කුහරය පිරවීම, කුහරය පිරවීම, කුහරය පිරවීම, මෙම අඩුපාඩුවට හේතු වන මූලික සාධක අතර වේ. මෙම ගැටළු සිදුවීම සාමාන්යයෙන් වඩා නරක ය
වැළැක්වීමේ ක්රම
මේ සම්බන්ධයෙන් බිබිලි අවදානම් කළමනාකරණයට නිසි මරණයේ උෂ්ණත්වය හා ලිහිසි පද්ධති කළමනාකරණය ඇතුළත් වේ. ආගන්තුක ආවරණයක් සහිත ස්වයංක්රීය ඩයි ඉසින පද්ධති භාවිතා කරමින් පාලිත උෂ්ණත්වය නොමැතිව අමුතු උෂ්ණත්වය ඒකාකාරව ලබා දෙන බව සහතික කරයි. ඩයි කුහර වාතාශ්රය නඩත්තු කිරීම ආමන්ත්රණය කිරීම මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ පියවරයන් සහ කොමෝට්රීරි සැලසුම සමඟ වැඩි දියුණු කරන ලදි.
මිරිකීම් මැරීම ඉවතලීම
අච්චු කුහරය අසම්පූර්ණව පිරවීම
මිස්සුණෙකු හෝ වැරදි දෝෂයක් මගින් උණු කළ ලෝහය විසින් ඩයි කුහරය අසම්පූර්ණ ලෙස පිරවීමෙන් දෝෂයක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. එවැනි අඩුපාඩු සිදුවී ඇති කොටස් වල හෝ සම්පූර්ණයෙන් සෑදී නැති අංගයන්ගෙන් සංලක්ෂිත කොටස් වල. මෙම කාන්දු වීම සාමාන්යයෙන් තුනී අංශයට සීමා වී ඇත. මිස්සුණ බලපෑම් කොටස්වල මානයන් සාවද්යතාවයන්ට පමණක් සීමා නොවේ; ඔවුන් නිතරම යාන්ත්රික ගුණ සහ මිය යන වාත්තුවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය විනාශ කරයි.
මිස්සුන් සඳහා පිළියම්
මිස්සුස් දෝෂ සමඟ කටයුතු කිරීම ලෝහ ප්රවාහය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය පිළිබඳ අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වන ගැටලුවකි. ඩයි සහ ලෝහ උෂ්ණත්වය ක්රියාවලියේ ප්රශිම තුළ යෙදුමේ ප්රශස්තව තබා ගත යුතු අතර ගෝල් රටාවන් වැඩි කිරීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම් නිසි පරිදි ස්ථානගත කළ යුතුය. කරදරකාරී කලාපවල වාඩිවීම වැඩි කිරීම, වෙනස් කරන ලද එන්නත් වේග අනුපාත සහ වෙනස් කළ බිත්ති thickness ණකම විචලනයන් සහතික කිරීම කුහරය පිරවීම සතුටුදායක ලෙස සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේදී අධික ලෙස සකස් කිරීම හා පාලනය කිරීම ද මෙම ක්රියාවලියේදී වඩා හොඳ කාර්යසාධනයක් සඳහා සිදු කරනු ලබන අතර, ඉහළ පීඩනයකින් මියයෑමේ මිසින් දෝෂ අවම කිරීම සිදු කරයි.
වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අඩුපාඩුකම් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හේතු සාධක
අධි පීඩන අඩුයි වලදී නිෂ්පාදන අඩුපාඩු ඇතිවීම විවිධ අංගවලට ආරෝපණය කළ හැකිය. මෙම අංග අගය කිරීම සහ ඒවා ඇමතීම නිසා මියයෑමේ දෝෂයන්හි අඩුපාඩුකම් ඉවත් කර ඔවුන්ගේ වාත්තුවල සාමාන්ය ගුණාංගය වැඩි දියුණු කිරීමට මියයෑමේ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ සලසයි. HPDC හි නිෂ්පාදන අඩුපාඩු හා සම්බන්ධ වැදගත් සාධක සමහරක් පහත සාකච්ඡා කෙරේ.
නුසුදුසු ඩයි නිර්මාණය
මිය ගිය මැරීම සිදු කිරීම අවසාන වාත්තුවල ගුණාත්මකභාවය ගැන සැලකිලිමත් වන තාක් දුරට ඉතා වැදගත් වේ. අයහපත් ලෙස නිර්මාණය කරන ලද ඩිරා
ගෑස්පෝරිටි: දුප්පත් වාතාශ්රය හෝ ගෑස් සිදුරු නිර්මාණය නිසා වායුව සිරවී ඇති තැන.
සීතලයි: මෙම අඩුපාඩු වල නිශ්චිත හේතුව සාමාන්යයෙන් දුප්පත් ආසන පද්ධතියකට සම්බන්ධ වන අතර දුප්පත් ආසන පද්ධතියකට හෝ සීතල වැලීම් ඇති වේ.
මිස්සුනාකරුවන්: දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද රයිසර් සහ ගේට්ටු.
ඩයි වින්යාසයන් සම්බන්ධයෙන් අක්රමිකතා වළක්වා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් පහත සඳහන් දේ කරන බව රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:
ගේට්ටු හෝ ධාවක පද්ධතියේ නිසි ලෙස සැලසුමක් භාවිතා කරන්න, එවිට ලෝහයට ගලායාම සහ ගුවන් බැහැරවීම කාර්යක්ෂමව පැන යා හැකිය.
කිසියම් වායූන් පැන යාමට ඉඩ දීම සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීම සිදුකරන විට ස්ථානගත කිරීම සඳහා ප්රතිපාදන ද ලබා දිය යුතුය.
ඩයි නිර්මාණ සඳහා ඩයි මෝස්තර සහ ඩයි නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ඩයි නිර්මාණ සඳහා ඩයි නිර්මාණ අනුකරණය කරන්න.
වැරදි ක්රියාවලි පරාමිතීන්
HPDC ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය දැඩි ක්රියාවලි පරාමිතීන් නඩත්තු කිරීම දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ප්රශස්ත සැකසුම් වලින් අපගමනය විවිධ නිෂ්පාදන අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය. ප්රධාන ක්රියාවලි පරාමිතීන් අතරට:
උණුසුම උෂ්ණත්වය: ඉතා අඩු නම්, එය සීතල වසා දැමීම සහ වැරදි වැගිරීම් ඇති කරයි; ඊට වඩා ඉහළ නම්, එය ගෑස් සිදුරු හා මැන බැලීමට හේතු විය හැක.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය: ප්රමාණවත් පීඩනය හෝ වේගය අසම්පූර්ණ ලෙස පිරවීම සහ මිටීම් වලට හේතු විය හැකි අතර අධික පීඩනය නිසා ෆ්ලෑෂ් සහ ඇඳුම් ඇඳීම සිදුවිය හැකිය.
සිසිලන අනුපාතය: අසමාන හෝ ප්රමාණවත් නොවන සිසිලනය හැකිලී යාමේ සිදුරු හා උණුසුම් කිරීමට හේතු විය හැක.
වැරදි ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිසා ඇති වන අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්:
මිශ්ර ලෝහය, අර්ධ ජ්යාමිතිය සහ ඩයි නිර්මාණය මත පදනම්ව ප්රශස්ත ක්රියාදාම සැකසුම් ස්ථාපිත කිරීම හා පවත්වා ගැනීම.
සංවේදක සහ ස්වයංක්රීය පද්ධති භාවිතා කරමින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිතිපතා අධීක්ෂණය කිරීම හා පාලනය කිරීම.
අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ආවර්තිතා විගණන පැවැත්වීම සහ පරාමිතීන් සකස් කිරීම.
ලෝහ සංයුතිය සහ ගුණාත්මකභාවය
ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ලෝහ මිශ්ර ලෝහයේ සංයෝජනය හා ගුණාත්මකභාවය කාර්මික දෝෂ වලට වැඩි යමක් කිරීමට බොහෝ දේ ඇත. මියයෑමේ වාත්තු කිරීම පිළිබඳ මෙම ගැටළු වන්නේ ලෝහයේ සංයුතිය හා ගුණාත්මකභාවය හා සම්බන්ධ ඒවා ය.
අපද්රව්ය: වාත්තු ලෝහයේ ඇති විදේශීය ද්රව්ය ලෝහවල හරය, ඇතුළත් කිරීම් හෝ දුර්වල ව්යුහයක් සෑදිය හැකිය.
සංයුති විචලනයන්: මිශ්ර ලෝහ සංයුතියේ ආන්තික වෙනස්කම් වලට අනපේක්ෂිත හැකිලීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර ද්රව්යයේ අභ්යන්තර ප්රවාහයද වෙනස් කරයි.
හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය: උණු කළ ලෝහය තුළ හයිඩ්රජන් සාන්ද්රණය වැඩි වීම නිසා ගෑස් විහාංකය ඇතිවිය හැකිය.
ලෝහ සංයුතිය හා ගුණාත්මක ගැටළු අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින්ට පහත පියවර නිර්දේශ කෙරේ:
පිළිගත් හා විශ්වාසදායක ප්රභවයන්ගෙන් අමුද්රව්ය ලබා ගන්න.
ලැබුණු ද්රව්ය සහ ඒවායේ සංයුතිය පරීක්ෂා කිරීමෙන් දෘඩ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කරන්න.
ලෝහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා ෆ්ලැක්ස් කිරීම වැනි ලෝහයට දියවන ප්රතිකාර ආලේප කර හයිඩ්රජන් අන්තර්ගතය වෙනස් කරන්න.
මිය ගිය වාත්තු උපකරණ නඩත්තු කිරීම ප්රමාණවත් නොවීම
ගුණාත්මක වාත්තු කිරීම ස්ථාවර ලෙස මියයෑමේ කාලෝචිත රැකවරණය ඉතා වැදගත් වේ. රැකබලා නොගන්නේ නම්, සමහර ගොඩනැඟිලි අඩුපාඩු සිදුවිය හැකිය:
ෆ්ලෑෂ්: සමහර ලෝහ නිසා සමහර ලෝහ හැරුණු විට මැරීමේ භාගයක් අතර ඇති වන නිසා වැසි ඇති වූ මැහුම් මතුපිට.
පෑස්සීම: මියයෑමේ ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම හෝ සිසිල් කිරීම හේතුවෙන් දියර ලෝහ ඩයි මතුපිටට ඇලී ඇති ස්ථානීය ඩයි වලින් ද බිඳී යා හැකිය.
මාන සාවද්යතාවන්: සංරචක ඇඳුම් හෝ අස්ථානගතවීම නිසා කොටස් මානයන් සමාන නොවිය හැකිය.
උපකරණ නඩත්තු කිරීම හා සම්බන්ධ අඩුපාඩු වල බලපෑම තුරන් කිරීම හෝ අවම කිරීම සඳහා, සමාගම්:
මිය යන සියලු වාත්තු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ක්රමානුකූල වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් සිදු කරන්න.
කෝර්, ඇතුළු කිරීම් සහ වෙනත් ඇඳීම් කොටස් වලට ඇඳීම හෝ හානි කිරීම, සහ අවශ්ය නම් ප්රතිස්ථාපන කටයුතු සිදු කිරීම.
වාසි සහ අධික හානියෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා අභ්යන්තර හා බාහිර සිසිලනය පාලනය කිරීම සහ මියයන පෘෂ් aces යන් ලිහිසි කිරීම.
නිගමනය
අවසාන වශයෙන්, අධි පීඩනය ඇතිව පොදු නිෂ්පාදන දෝෂ අවබෝධය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඇමතීම, ධ්රැවත්වය, ඇතුළුව, සීතල වසා දැමීම, ෆ්ලෑෂ්, ප්රවාහ ලකුණු, බිබිලි සහ මිස්ටු, බිබිලි සහ මිස්ටු, බිබිලි සහ මිස්ටු, බිබිලි සහ මිස්ටු, බිබිලි සහ මිස්සුණ, බිබිලි සහ මිස්ටු, බිබිලි සහ මිස්සුණ, බිබිලි සහ මිස්ටු, බිබිලි සහ මිස්ටු. නුසුදුසු ඩයි නිර්මාණය, වැරදි ක්රියාවලි පරාමිතීන්, ලෝහ සංයුතිය හා ගුණාත්මක ගැටළු ප්රමාණවත් නොවන මෙම අඩුපාඩුකම් වලට හේතු හඳුනා ගැනීමෙන් සහ මිය ගිය උපකරණ ප්රමාණවත් නොවීම මගින් නිෂ්පාදකයින්ට ඉලක්කගත වැළැක්වීමේ සහ පාලන පියවර ක්රියාත්මක කළ හැකිය. අඩුපාඩු අවම කිරීම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය හා කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන බව පමණක් නොව පාරිභෝගික තෘප්තිය සහ පක්ෂපාතිත්වය ද වැඩි දියුණු කරයි.
ඔබේ මැරීම වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට සූදානම්ද? කණ්ඩායම් එම්එෆ්ජී හි විශේෂ expert විසඳුම් සහ නිරවද්යතා වාර්තාව නිරවද්යතාවයේ නිරවද්යතාවයේ ප්රචලිත වූ වාර්තාව මඟින් නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය ළඟා කර ගත හැකිය. දෝෂ රහිත නිෂ්පාදනය කරා යන ගමන ආරම්භ කිරීම සඳහා අද අප හා සම්බන්ධ වන්න.
මියගිය දේ පිළිබඳ නිති අසන ප්රශ්න
අධි පීඩනය ඇතිව මිය යන වඩාත් පොදු අඩුපාඩු මොනවාද?
සිදුරු, සීතල වසා දැමීම, සීතල වසා දැමීම, බිබිලි සහ ප්රවාහ ලකුණු වැනි මතුපිට අඩුපාඩු වන්නේ ඉහළ පීඩනය සහිත අඩුපාඩු ය. උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම හෝ සෞඛ්යය වැනි වාත්තු ක්රියාවලියකින් පිටත ඇති සමහර සාධක නිසා ප්රමාණවත් වෙහෙසක් නොමැතිව ඇති වූ සාධක නිසා මෙම දෝෂ ඇතිවිය හැකිය.
මියයන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිදුරු අඩුපාඩු පාලනය කරන්නේ කෙසේද?
මියයෑමේ අඩුපාඩුවල මැරෙන පන්දුවට යාමේ අඩුපාඩුවක් මැරීම නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය, ස්ථාවර උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යාම සහ එන්නත් වේගය පාලනය කිරීම. තවද, නිවැරදි මිශ්ර ලෝහය භාවිතා කළ යුතු අතර, ආන්තික ව්යාප්තිය සීමා කිරීම සඳහා ලෝහවේ ලෝහ අච්චුවට අත තැබිය යුතුය.
අධික පීඩනයකින් යුත් සීතල නොපැමිණීමට හේතුව කුමක්ද?
පැතිකඩක් පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන උණු කළ ලෝහ ගංගා සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ නොවන විට ඉහළ පීඩනයකින් සීතල නොසන්සුන් වේ. අඩු උණුසුම, දුර්වල එන්නත් වේගය හෝ මැරෙන අධික සිසිලනය හේතුවෙන් මෙය සිදුවිය හැකිය.
බිබිලි සහ ප්රවාහ සලකුණු වැනි මතුපිට අඩුපාඩු මැරීමට බලපාන්නේ කෙසේද?
බිබිලි සහ ප්රවාහ ලකුණු වැනි මතුපිට අඩුපාඩු නිසා මියයන වාත්තුවල සෞන්දර්යාධාරට පමණක් නොව ඒවායේ හැඩය සහ භෞතික ලක්ෂණ ද වේ. මෙම අඩුපාඩු අතිරේක නිමාවකදී අමතර වියදම් පියවා ගත හැකිය - උදාහරණයක් ලෙස, ඔප දැමීම හෝ ඇඹරීම - අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය ළඟා කර ගැනීම සඳහා.
HPDC හි ඇති අඩුපාඩු අවම කිරීමට උපකාරී වන අධීක්ෂණය කරන ප්රධාන පරාමිති මොනවාද?
ක්රියාවලි පරාමිතීන් මිය ගිය උෂ්ණත්වය, දියවන උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ වාතාශ්රය හොඳින් පාලනය වේ නම් අධි පීඩනය පිළිබඳ අඩුපාඩු දැමීම අවම කළ හැකිය. ඩයි වාත්තු යන්ත්රය හොඳ වැඩ පිළිවෙලට තබා ගැනීම සහ උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර ලෝහ උපයෝගී කර ගැනීම ද අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා සහාය වනු ඇත.
