Ліццё высокага ціску (HPDC)-звычайны прамысловы працэс для масавых металічных дэталяў. Тым не менш, некаторыя дэфекты ліцця могуць узнікнуць у працэсе, і, такім чынам, парушаюць якасць гатовага прадукту. У гэтым артыкуле выкладзены асноўныя дэфекты вытворчасці ў HPDC, іх прычыны, як іх можна выявіць і як іх можна пазбегнуць. Дзякуючы веданню гэтых дэфектаў і зносін з імі, вытворцы палепшыць прастату працы і надзейнасць працэсаў ліцця штампаў.
Што такое ліццё высокага ціску (HPDC)
Памерванне пад высокім ціскам (HPDC) ставіцца да катэгорыі працэсу ліцця металу, у якім расплаўлены метал ўводзіцца ў сталёвую паражніну пад высокім ціскам. Паражніну памерці вырабляецца з дзвюх палоў загартаванай інструментальнай сталі, якія былі ў форме і працуюць як цвіль. Напрыклад, расплаўлены метал носіць неферны характар, алюміній або цынк, і ўводзіцца пры высокім ціску, які можа вар'іравацца ад 1500 да 25400 фунтаў на квадратны квадрат. Гэты ціск значна вышэй за ціск пары расплаўленага металу, гарантуючы, што паражніну памерці хутка і правільна, а потым дазволена ўсталёўваць, тым самым атрымліваючы лік кампанента, вельмі падобнага на канчатковую форму прадукту з вельмі добрай якасцю паверхні і дакладнасці.
Працэс ліцця штампаў
Працэс ліцця штампаў можа быць разбіты на розныя этапы, якія ўключаюць у сябе наступнае:
Падрыхтоўка да смерці : выраб сталёвых штампаў прадугледжвае ачыстку і змазку штампаў і нагрэў іх да пэўнай тэмпературы.
Раставанне і ін'екцыя : сплава зліткі зараджаюцца і расплаўляюцца ў печы, а потым трымаюць у стрэленым рукаве машыны для ліцця. Затым ціск наносіцца з поршавым, каб хутка прымусіць вадкі метал да ўстаўкі.
Астуджэнне і застыванне : астудзіце гэты вадкі метал як мага хутчэй і замацуйце яго ў блоку, які загадзя вызначаецца ў форме полай паражніны ўнутры формы.
Выкід : Часам палоўкі загінаюцца пасля таго, як частка астыне і застывае, а адліўная частка выкідваецца з паражніны пры дапамозе штыфтоў выкідальніка.
5. Абрэзка і аздабленне . Вырабленая частка выразана з лішняга металу (ўспышка) і падвяргаецца любымі іншымі другаснымі працэсамі аздаблення, такімі як апрацоўка, апрацоўка паверхні або афарбоўка.
Якія дэфекты ліцця?
Працэс падпіскі высокага ціску (HPDC) не абыходзіцца без дэфектаў вытворчасці, што можа быць у выніку недастатковага кантролю працэсу, канструкцыі штампаў або выкарыстаных матэрыялаў. Некаторыя з гэтых распаўсюджаных дэфектаў вытворчасці, звязаныя з HPDC, ўключаюць сітаватасць газу, сітаватасць усаджвання, уключэнні, халодныя закрыцці, паянне, пухіры і сляды патоку. Гэтыя віды дэфектаў часта прыводзяць да меншых механічных уласцівасцей, дрэннай аздаблення паверхні і заўчаснага збою адкінутых частак. У наступных раздзелах гэтыя распаўсюджаныя дэфекты HPDC будуць падрабязна распрацаваны, іх прычыны і меры прафілактыкі і выяўлення будуць абмяркоўвацца, каб дазволіць вытворцам вырабляць якасныя кампаненты.
Віды дэфектаў вытворчасці ў HPDC
Сітаватасць у вытворчасці ліцця
Сітаватасць апісваецца як ступень наяўнасці невялікіх адтулін або прабелаў, якія існуюць у кампанентаў, якія часта называюць демнай часткай. Такія пустэчы могуць паставіць пад пагрозу структурную гуку разгляданай структуры, тым самым зніжаючы сілу і ўшчыльненне здольнасцей кампанента. У першую чаргу ёсць дзве формы дэфектаў сітаватасці, якія назіраюцца ў метадах адліцця ціску (PDC):
Сітаватасць газу
Гэта адбываецца, калі паветра або газы ўціскаюцца ў вадкі метал, калі ён уводзіцца
Яго можна палепшыць, аптымізаваўшы дызайн вентыляцыйных адтулін і параметры ін'екцыі
Акрамя таго, захаванне паверхні цвілі чыстай і сухой без вільгаці, змазкі і алеяў дапамагае знізіць дэфармацыю сітаватасці газу.
Усаджванне сітаватасці
З-за ўсаджвання металу, які ўзнікае ў працэсе застывання, паражніны няправільнай формы, вядомыя як губчатыя пустэчы, звычайна з'яўляюцца асабліва пра больш тоўстыя ўчасткі акцёрскага складу.
Палепшыўшы сістэму варот і стаякоў і рэгулюючы хуткасць астуджэння, гэта можна паменшыць.
Важна вырашыць праблему ракавінных знакаў і пазбегнуць ўсаджвання пары пры выкарыстанні CAE для змены часткі штампаў для цеплавога балансу і раўнамернай таўшчыні сцен.
Уключэнні ў вытворчасць ліцця
Уключэнні - гэта староннія матэрыялы, якія трапляюць у працэдуру ліцця штампаў і ўтвараюцца ў цыкле HPDC. Гэтыя матэрыялы класіфікуюцца як металічныя і неметалічныя ўключэнні ў залежнасці ад іх прыроды.
Металічныя ўключэнні
Звычайна складаюцца з аксіду, міжметалічных сплаваў і іншых металаў
Выкліканы расплаўленым металам, маючым змазкай, альбо з машыннымі кавалачкамі
Калі падрыхтоўка расплаву, фільтраванне і абслугоўванне машын зроблены добра, можна пазбегнуць металічных уключэнняў
Неметалічныя ўключэнні
Сюды можна аднесці керамічную пыл, пясок альбо любы знешні матэрыял
Звычайна ўзнікае з -за выкарыстання забруджаных матэрыялаў альбо нястрымнага кіравання
Неметалічныя ўключэнні можна пазбегнуць за кошт забеспячэння якасці сыравіны і чысціні працэсу вымывання штампаў
| тыпу | тыпу кампазіцыі | Метады | прафілактыкі прафілактыкі |
| Металічны | Аксіды, межметаліста, металічныя часціцы | Расплаўлены метал, пакрыццё, машыннае кампаненты | Падрыхтоўка расплаву, фільтраванне, абслугоўванне машыны |
| Неметалічны | Керамічныя часціцы, пясок, замежная матэрыя | Забруджаная сыравіна, няправільнае кіраванне | Строгі кантроль якасці сыравіны, асяроддзе для ліцця чыстага штампаў |
Халодна зачыняецца ў вытворчасці ліцця
Халодныя закрыцці назіраюцца як лінейна, якія ўзнікаюць разрывамі ў адліваных частках, дзе два патокі металу не злучаюцца ў поўнай меры падчас розных працэсаў ліцця металаў, якія прадугледжваюць прымяненне высокага ціску ў штампе. Гэтыя няўдачы ствараюць вялікія праблемы ў вытворчасці HPDC, якія негатыўна ўплываюць на трываласць прадукту і аздабленне павярхоўнай прадукцыі.
Прычыны халоднага закрыцця
Пры ліцці штампаў найбольш важнае ўтварэнне халоднага закрыцця можна аднесці да шэрагу фактараў, якія ўзаемазвязаны:
Тэмпература расплаўленага металу недастаткова высокая і вельмі хутка застывае
Хуткасць ўпырску недастаткова высокая, што выклікае няправільны металічны паток
Сістэма рашоткі дэфіцыт, што прыводзіць да няроўнай запаўнення паражніны
Вентыляцыя дрэнна размешчана, таму ёсць пастковыя паветраныя кішэні
У паражніны памерці не роўная тэмпература на працягу ўсёй
Параметры ціску ўпырску не былі належным чынам усталяваны на стадыі ін'екцыі
Уплыў на якасць прадукцыі
Наяўнасць халодных закрыццяў значна ўплывае на прадукцыйнасць кампанентаў Die Cast:
Значнае паслабленне механічных уласцівасцей з -за адсутнасці зліцця
Меншая ўстойлівасць да знешніх нагрузак з -за больш высокай тэндэнцыі да парэпання
Дэфіцытная якасць паверхні, заплямленне знешняга выгляду і зручнасці прадукту
Павелічэнне ўцечкі ціску ў ключавых кампанентах памерці
Павелічэнне рызыкі адмовы ад поўнай сістэмы, а таксама тэрмін службы кампанентаў
Ва ўмовах абслугоўвання кампанентаў пэўныя ўчасткі адмовы бачныя пад нагрузкай мядзведзяў
Ўспышка ў вытворчасці ліцця
Утварэнне ўспышкі ў высокім ціску адліваецца ў выглядзе дадатковага металічнага перапаўнення паміж дзвюма паловамі штампаў падчас фазы ін'екцыі, што прыводзіць да непажаданых тонкіх выступанняў, якія нагадваюць плаўнікі ўздоўж стыку адценняў. Гэты дэфект, які даволі часта сустракаецца ў адліваннях, зробленых пры дапамозе высокага ціску.
Прычыны фарміравання ўспышкі
Калі паверхні штампаў зношаныя або пашкоджаныя і не адпавядаюць правільна ўздоўж ліній, гэта можа часта выклікаць наяўнасць успышкі, асабліва з нізкім ціскам заціску, што прывядзе да ўкідвання штампаў пад ціскам ін'екцыі. Гэты сцэнар пагаршаецца, калі ціск ін'екцыі настолькі высокі, што сістэма закрыцця штампаў не працуе альбо калі гэта ўплывае на аснову, што выклікае парушэнне ліній. Некалькі недахопаў вытворчасці, такія як дрэнна выраўнаваныя часткі штампаў, паверхні паражнін, якія драпаюцца падчас ужывання, і адсутнасць жорсткіх рэбраў для ўстаўкі, могуць прывесці да празмернага выгібу пры нанясенні ціску і, такім чынам, выклікае мігценне.
Метады мінімізацыі Flash
Рэгулярнае абслугоўванне і рамонт штампаў
Забеспячэнне належнай сілы заціску
Аптымізацыя параметраў увядзення
Уключэнне флэш -пасткі ў дызайн Die
Сляды патоку ў вытворчасці ліцця
Што такое знакі патоку
Патокі бачныя ў пэўных хвалістых або спіральных узорах на паверхнях адлівак, асабліва каля порцый варот і над металічнымі ўчасткамі. Такія недасканаласці ў паверхнях выклікаюць нераўнамерныя ўзоры, якія вынікаюць па лініі застывання і вельмі прыкметныя ў тонкіх насценных абласцях і ўчастках, далёкіх ад месцаў ін'екцый. У алюмініевым ціску, якія адліваюць гэтыя паверхні, звычайна ствараюць паралельныя лініі, якія дзейнічаюць як асноўны недахоп аздаблення паверхні, а таксама мерную дакладнасць.
Фактары, якія спрыяюць слядамі патоку
Варыяцыі ў тэмпературы металу з'яўляюцца адным з найбольш значных фактараў у фарміраванні слядоў патоку. У гэтых выпадках глейкасць мяняецца з -за перагрэву, у той час як паражніну па -ранейшаму запоўнена расплаўленым металам, прыводзяць да парушэння патоку і разрыву паверхні. Нават нязначныя адрозненні ў хуткасці ўпырску, асабліва ў тонкасценных участках, пагаршаюць з'явы слядоў патоку, дазваляючы металу паступаць няправільна. Гэта таксама звязана з многімі аспектамі, такімі як:
Тэмпература металу ніжэй, чым дыяпазон, неабходны для эфектыўнага запаўнення паражніны
Хуткасць засаўкі, якая выклікае празмерны зрух і ў выніку турбулентнасць патоку
Недастатковыя вентыляцыйныя адтуліны, якія прыводзяць да ўстойлівасці да матэрыяльнага патоку і агульнага парушэння працэсу
Нераўнамернае астуджэнне, якое прыводзіць да непажаданых мадэляў патоку і застывання
Змены ў таўшчыні сцен патрабуюць рэзкага павелічэння або зніжэння хуткасці расплаўленага металу
Неэфектыўнае размяшчэнне варот, што прыводзіць да нераўнамернага распаўсюджвання металу
Блістэры паміраюць выраб кастынгу
Дэфекты блістара, знойдзеныя на адліваных паверхнях, - гэта дэфекты паверхні геадэзічнай формы, якія ўзнікаюць пасля ліцця. У адрозненне ад слядоў патоку або сітаватасці, гэтыя дэфекты таксама могуць развівацца падчас цеплавой апрацоўкі, альбо ў абслугоўванні, умовы, якія прыводзяць да бачных скажэнняў паверхні, а таксама слабых бакоў у саміх структурах.
Прычыны пухіроў
Кастынг фарміравання пухіра ў штампах адбываецца ў асноўным з пастковых газаў падчас застывання. Газавыя кішэні ствараюцца з акіслення металу, які ўводзіцца ў паражніну, якая пазней ператвараецца ў цяпло; На гэтым этапе, змазкі, якія прызначаны для палягчэння зацвярдзення, таксама становяцца газам. Неадэкватнае выдаленне прадуктаў раскладання гібелі, вільгаці ў кішэні паражніны паражніны, празмернага ўжывання распыляльнікаў і акіслення металаў пры запаўненні паражніны-сярод асноўных фактараў, якія выклікаюць гэты дэфект. Узнікненне гэтых праблем звычайна горш, калі тэмпература паверхні памерці павышаецца, паколькі гэта прыводзіць да большага выпрацоўкі газу і далейшага павелічэння сітаватасці падчас цеплавога ўздзеяння.
Метады прафілактыкі
Упраўленне рызыкамі Blister у гэтым плане пацягне за сабой належнае кіраванне тэмпературай і сістэмай змазкі. Выкарыстанне аўтаматызаваных сістэм распыляльніка штампаў з кантраляваным пакрыццём забяспечвае ўжыванне змазкі раўнамерна без выпрацоўкі газу, у якой кіруе тэмпература загіну. Адрасаванне вентыляцыйнага абслугоўвання паражніны, узмоцненае мерамі па паверхні і геаметрыяй агароджы, мінімізуе турбулентнасць напаўняльнай сектары і ўздзеянне газу.
Misruns Die Die Casting Вытворчасць
Няпоўная начынне паражніны цвілі
Дэфект няправільнага або няправільнага запуску вызначаецца як дэфект ад няпоўнай напаўнення паражніны загіну расплаўленага металу. Такія дэфекты ўзнікаюць у частках, якія характарызуюцца функцыямі, якія адсутнічаюць альбо не ўтвараюцца ў поўнай меры. Гэтыя дэфекты ліцця звычайна абмяжоўваюцца тонкімі адлівамі і абласцямі штампаў, самых далёкіх ад варот, дзе метал ужо застыў перад запаўненнем усёй паражніны. Эфекты Misrun не толькі абмяжоўваюцца мернымі недакладнасцямі частак; Яны часта разбураюць таксама механічныя ўласцівасці і якасць паверхні ліцця.
Сродкі прававой абароны для няправільных
Справа з дэфектамі Misrun - гэта праблема, якая патрабуе мэтанакіраванага заклапочанасці метала -патокам і кантролем тэмпературы. Тэмпература памерці і металу павінна захоўвацца ў дыяпазоне працэсаў аптымальным для прыкладання, у той час як пазіцыі засаўкі павінны быць размешчаны належным чынам для паляпшэння мадэляў патоку. Павелічэнне праверкі ў клапотных рэгіёнах, а таксама мадыфікаваныя хуткасці ўпырску і змяненне варыяцый таўшчыні сценкі забяспечвае запаўненне паражніны задавальнення. Карэкціроўка і кантроль пазіцыі Overfoes таксама ажыццяўляецца для паляпшэння прадукцыйнасці працэсу ліцця і мінімізацыі дэфектаў місруна пры высокім ціску.
Фактары, якія садзейнічаюць дэфектам вытворчасці ў працэсе ліцця
Фарміраванне вытворчых дэфектаў падчас працэсу ліцця высокага ціску можна аднесці да розных элементаў. Ацэньваючы гэтыя элементы і правільна вырашаючы іх, аднак дазваляе вытворцам кастынгаў Die эфектыўна ліквідаваць дэфекты і павысіць агульную якасць сваіх кастынгаў. Ніжэй прыведзены некаторыя важныя фактары, звязаныя з дэфектамі вытворчасці ў HPDC.
Няправільны дызайн Die
Вытворчасць ліцця Die вельмі важна, што тычыцца якасці канчатковага акцёрскага складу. Нядобразычлівыя памерці прыводзіць да шэрагу дэфектаў ліцця, такіх як:
Газаватасць: там, дзе газ трапляе ў пастку з -за дрэннай вентыляцыі або газавай сітаватасці.
Прастуда: Канкрэтная прычына гэтых дэфектаў звычайна звязана з дрэннай сістэмай рашоткі, дзе метал павольны або турбулены ў патоку, выклікаючы халодныя закрытыя дэфекты.
Няправільнікі: дрэнна распрацаваныя стаякі і вароты.
Каб пазбегнуць няспраўнасцей у дачыненні да канфігурацый штампаў, рэкамендуецца вытворцам зрабіць наступнае:
Выкарыстоўвайце правільны дызайн сістэмы разання або бягуна, каб метал здольны эфектыўна цячы і ўцякаць.
Таксама варта ажыццяўляць прадастаўленне для вентыляцыі, калі ажыццяўляецца ліццё пад ціскам, каб забяспечыць уцёкі любых газаў.
Прымяняйце мадэляванне дызайну Die да дызайну штампаў і захопу, якія выклікаюць заклапочанасць, перш чым пачнецца вытворчасць Die.
Няправільныя параметры працэсу
Поспех працэсу HPDC у значнай ступені абапіраецца на падтрыманне правільных параметраў працэсу. Адхіленні ад аптымальных налад могуць прывесці да розных вытворчых дэфектаў. Ключавыя параметры працэсу ўключаюць:
Тэмпература расплаву: калі занадта нізкая, гэта можа прывесці да халодных закрыццяў і няшчасцяў; Калі занадта высока, гэта можа прывесці да сітаватасці газу і гібелі.
Ціск і хуткасць упырску: Недастатковы ціск або хуткасць могуць прывесці да няпоўнай напаўнення і няўдач, у той час як празмернае ціск можа выклікаць успышку і нашэнне.
Хуткасць астуджэння: нераўнамернае альбо недастатковае астуджэнне можа прывесці да ўсаджвання сітаватасці і дэфармацыі.
Каб мінімізаваць дэфекты, выкліканыя няправільнымі параметрамі працэсу, вытворцы павінны:
Усталюйце і падтрымлівайце аптымальныя налады працэсу на аснове сплаву, геаметрыі часткі і дызайну памерці.
Рэгулярна кантралюйце параметры працэсу кіравання з дапамогай датчыкаў і аўтаматызаваных сістэм.
Правядзіце перыядычныя аўдыты і адрэгулюйце параметры па меры неабходнасці, каб забяспечыць узгодненасць.
Металічная кампазіцыя і якасць
Спалучэнне і якасць металічнага сплаву, які змяшчае, мае шмат агульнага з прычынамі прамысловых дэфектаў. Гэтыя праблемы, якія выклікаюць заклапочанасць адліваннем, звязаныя з складам і якасцю металу, якія ўключаюць:
Прымешкі: замежныя матэрыялы, якія прысутнічаюць у чыгунным метале, могуць утвараць ядра, уключэння або дрэнную структуру металу.
Варыяцыі кампазіцыі: Экстрэмальныя змены ў складзе сплаву могуць прывесці да непрадказальных характарыстык усаджвання і змяніць унутраны паток матэрыялу.
Змест вадароду: сітаватасць газу можа быць выклікана павелічэннем канцэнтрацыі вадароду ў расплаўленым метале.
Каб змякчыць металічныя праблемы і праблемы якасці, вытворцам рэкамендуюцца наступныя этапы:
Атрымайце сыравіну з прызнаных і надзейных крыніц.
Усталюйце цвёрдую сістэму забеспячэння якасці шляхам праверкі атрыманых матэрыялаў і іх складу.
Прымяніце лячэнне расплаву да металу, напрыклад, дэгазацыі шляхам флюсу, каб ачысціць металы і змяніць утрыманне вадароду.
Недастатковае абслугоўванне абсталявання для ліцця штампаў
Своечасовы догляд за машынамі для ліцця Die вельмі важны ў паслядоўнай вытворчасці якасных ліццяў. Калі не паклапаціцца, могуць узнікнуць некаторыя дэфекты будынка, такія як:
Flash: паверхні штампаў, якія зношваюцца, выклікаюць ўспышкі, таму што нейкі метал ідзе паміж дзвюма паловамі штампаў.
Паянне: У штампу таксама можа паяцца, дзе вадкая металічная палка на паверхні штампаў з -за недастатковай змазкі або астуджэння штампаў.
Памерныя недакладнасці: Памеры часткі могуць быць не аднолькавымі з -за зносу кампанентаў або перакосу.
Для таго, каб выключыць або мінімізаваць уплыў дэфектаў, звязаных з падтрыманнем абсталявання, рэкамендуецца кампаніям:
Правядзіце сістэматычны графік прафілактычнага абслугоўвання для ўсіх машын для ліцця.
Служліва праверце знос або пашкоджанне ядра, устаўкі і іншых нашэння дэталяў і пры неабходнасці правядзіце рэстаўрацыйныя работы.
Кантроль унутранага і знешняга астуджэння і змазкі паверхняў штампаў, каб абараніць ад паяння і празмернага пашкоджання.
Выснова
У заключэнне, разуменне і вырашэнне агульных дэфектаў вытворчасці пры ліцці высокага ціску, такіх як сітаватасць, уключэння, халодныя закрыцці, ўспышка, сляды патоку, пухіры і няправільныя, мае вырашальнае значэнне для вырабу якасных дэталяў. Вызначаючы прычыны гэтых дэфектаў, якія ўключаюць няправільны дызайн штампаў, няправільныя параметры працэсу, металічны склад і праблемы якасці, а таксама недастатковае абслугоўванне абсталявання для ліцця штампаў, вытворцы могуць рэалізаваць мэтанакіраваныя меры прафілактыкі і кантролю. Мінімізацыя дэфектаў не толькі павышае якасць і прадукцыйнасць прадукцыі, але і павышае задаволенасць кліентаў і вернасць.
Гатовыя павысіць якасць ліцця штампаў? Экспертныя рашэнні Team MFG і правераныя паслугі ў дачыненні да кастынгу Precision Die могуць дапамагчы вам дасягнуць вырабу дасканаласці. Звяжыцеся з намі сёння, каб пачаць свой шлях да бездакорнай вытворчасці.
Часты пра дэфекты ліцця памерці
Якія самыя распаўсюджаныя дэфекты ў кідках высокага ціску?
Сітаватасць, халодныя закрыцці, няпоўныя і паверхневыя дэфекты, такія як пухіры і сляды патоку, з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі ўзрушаючымі дэфектамі ў ліцці высокага ціску. Гэтыя дэфекты могуць узнікаць з -за некаторых фактараў, якія не ўваходзяць у працэс ліцця, такія як кантроль тэмпературы або здароўе і без дастатковага знясілення.
Як вы кантралюеце дэфекты сітаватасці ў працэсе ліцця штампаў?
Дэфекты сітаватасці пры ліцці штампаў могуць быць прадугледжаны правільным вывядзеннем штампаў, падтрымліваючы паслядоўныя тэмпературы расплаву і кантралюючы хуткасць ўпырску. Акрамя таго, варта выкарыстоўваць правага сплаву, а турбулентнасць выкідвае метал у форму, каб скараціць разрастанне запасу.
У чым прычына халоднай закрыцця ў ліццё высокага ціску?
Халодныя закрыцці назіраюцца пры адліванні высокага ціску, калі расплаўленыя металічныя патокі, якія выкарыстоўваюцца для запаўнення профілю, не цалкам далучаюцца. Гэта можа адбыцца з -за нізкай тэмпературы расплаву, дрэннай хуткасці ўпырску або празмернага астуджэння штампаў.
Як дэфекты паверхні, такія як пухіры і сляды патоку, уплываюць на ліццё?
Паверхневыя дэфекты, такія як пухіры і знакі патоку, не толькі ўплываюць на эстэтыку адценняў, але і іх дакладнасць формы і фізічныя характарыстыкі. Гэтыя дэфекты могуць панесці дадатковыя выдаткі ў дадатковай аздабленні - напрыклад, для паліроўкі або шліфавання - для дасягнення неабходнай якасці.
Якія асноўныя параметры маніторынгу, якія дапамогуць мінімізаваць дэфекты ліцця ў HPDC?
Дэфекты ліцця ў высокім ціску адліваюць ліццё, можна звесці да мінімуму, калі параметры працэсу памерці, тэмпература расплаву, хуткасць упырску і вентыляцыю добра кантралююцца. Захоўваючы машыну для ліцця ў добрым стане і выкарыстанне сплаваў найвышэйшай якасці таксама дапаможа ў зніжэнні дэфектаў.
