L-ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja (HPDC) huwa proċess industrijali komuni għal partijiet tal-metall kkomplikati tal-manifattura tal-massa. Madankollu, xi difetti fl-ikkastjar jistgħu joħorġu fil-proċess, u konsegwentement jikkompromettu l-kwalità tal-prodott lest. Dan id-dokument jiddeskrivi d-difetti ewlenin tal-manifattura fl-HPDC, il-kawżi tagħhom, kif jistgħu jiġu skoperti u kif jistgħu jiġu evitati. Permezz ta 'għarfien ta' dawn id-difetti u jittrattahom, il-manifatturi jtejbu l-faċilità ta 'tħaddim u affidabilità ta' proċessi ta 'ikkastjar ta' die.
X'inhu l-ikkastjar ta 'pressjoni għolja (HPDC)
L-ikkastjar tad-die taħt pressjoni għolja (HPDC) jirreferi għal kategorija ta 'proċess ta' ikkastjar tal-metall fejn il-metall imdewweb jiġi injettat f'kavità tal-azzar die taħt pressjoni għolja. Il-kavità tad-die hija magħmula minn żewġ nofsijiet ta 'l-azzar tal-għodda mwebbsa li ġew iffurmati u jaħdmu bħal magħluq tal-moffa. Il-metall imdewweb ġeneralment ma jkunx ta 'natura mhux ħadid, pereżempju, aluminju jew żingu, u huwa injettat fi pressjonijiet għoljin li jistgħu jvarjaw minn 1500 psi sa 25400 psi. Din il-pressjoni hija ferm 'il fuq mill-pressjoni tal-fwar tal-metall imdewweb li tiżgura li l-kavità tad-die tkun mimlija malajr u kif suppost u mbagħad titħalla tissettja, u b'hekk tinkiseb komponent mitfugħ simili ħafna għall-forma tal-prodott finali bi kwalità tal-wiċċ u preċiżjoni tajba ħafna.
Proċess ta 'Casting Die
Il-proċess tal-ikkastjar tad-die jista 'jinqasam f'diversi stadji li jinkludu dawn li ġejjin:
Preparazzjoni tal-Die : Il-manifattura ta 'l-azzar imut tinvolvi t-tindif u l-lubrikazzjoni tal-imut u ssaħħanhom għal temperatura speċifikata.
Tilqeb u injezzjoni : L-ingotti tal-liga huma akkużati u mdewba f'forn u mbagħad miżmuma fi kmiem ta 'sparatura tal-magna tal-ikkastjar tad-die. Imbagħad il-pressjoni tiġi applikata bi planġer biex iġġiegħel il-metall likwidu malajr għall-inserzjoni tad-die.
Tkessiħ u solidifikazzjoni : Kessaħ dan il-metall likwidu kemm jista 'jkun malajr u solidifikah fil-blokka tad-die, li hija determinata minn qabel fil-forma tal-kavità vojta ġewwa l-moffa.
Ejezzjoni : Xi drabi, in-nofsijiet tad-die jinfetħu wara li l-parti tkun imkessħa u ssolidifikata, u l-parti mitfugħa titlaq mill-kavità bl-użu ta 'labar tal-ejector.
5. Tirqim u tispiċċa . Il-parti prodotta hija maqtugħa minn metall żejjed (flash) u hija soġġetta għal kwalunkwe proċessi sekondarji oħra ta 'finitura bħal magni, trattament tal-wiċċ jew pittura.
X'inhuma d-difetti tal-ikkastjar?
Il-proċess ta 'l-ikkastjar ta' die bi pressjoni għolja (HPDC) mhuwiex mingħajr id-difetti tal-manifattura tiegħu, li jistgħu jkunu bħala riżultat ta 'kontroll inadegwat tal-proċess, id-disinn tad-die jew il-materjali użati. Uħud minn dawn id-difetti komuni tal-manifattura assoċjati ma 'HPDC jinkludu porożità tal-gass, porożità li tinxtorob, inklużjonijiet, għeluq kiesaħ, issaldjar, infafet, u marki tal-fluss. Dawn it-tipi ta 'difetti spiss jirriżultaw fi proprjetajiet mekkaniċi aktar baxxi, irfinar tal-wiċċ ħażin, u falliment prematur tal-partijiet mitfugħa. Fit-taqsimiet li ġejjin, dawn id-difetti komuni tal-HPDC se jiġu elaborati fid-dettall, il-kawżi u l-miżuri ta 'prevenzjoni u ta' sejbien tagħhom jiġu diskussi, sabiex jippermettu lill-manifatturi jipproduċu komponenti ta 'kwalità ta' kast.
Tipi ta 'difetti fil-manifattura f'HPDC
Porożità fil-manifattura tal-ikkastjar tad-die
Il-porożità hija deskritta bħala l-grad ta 'preżenza ta' fetħiet jew spazji żgħar li jeżistu fil-komponent li spiss jissejjaħ il-parti mitfugħa. Dawn il-vojt jistgħu jikkompromettu s-solidità strutturali tal-istruttura in kwistjoni u b'hekk tnaqqas is-saħħa u s-siġillar tal-abbiltajiet tal-komponent f'idejna. Hemm primarjament żewġ forom ta 'difetti tal-porożità osservati fit-tekniki tal-kasting tal-pressjoni (PDC):
Porożità tal-gass
Isseħħ meta l-arja jew il-gassijiet jiġu maqbuda fil-metall likwidu waqt li jkun injettat, u għalhekk jirriżulta fil-formazzjoni ta 'kavitajiet tondi jew sferiċi
Jista 'jitjieb billi jiġi ottimizzat id-disinn ta' ventijiet u l-parametri ta 'l-injezzjoni
Ukoll, li żżomm il-wiċċ tal-moffa nadif u niexef mingħajr ebda umdità, grass jew żjut jgħin fit-tnaqqis tad-deformitajiet tal-porożità tal-gass.
Jinxtorob il-porożità
Minħabba l-jinxtorob tal-metall li jseħħ fil-proċess ta 'solidifikazzjoni, kavitajiet b'forma irregolari magħrufa bħala vojt sponża ġeneralment jidhru speċjalment dwar is-sezzjonijiet eħxen tal-kast.
Billi ttejjeb is-sistema tal-gradi u l-risers u tirregola r-rata tat-tkessiħ din tista 'titnaqqas.
Huwa essenzjali li tindirizza l-kwistjoni tal-marki tas-sink u tevita l-pori jinxtorob meta tuża CAE biex timmodifika l-parti mitfugħa għall-bilanċ termali u l-ħxuna uniformi tal-ħajt.
Inklużjonijiet fil-manifattura tal-ikkastjar tad-die
L-inklużjonijiet huma materjali barranin li jinqabdu fil-proċess tal-ikkastjar tad-die, u huma ffurmati matul iċ-ċiklu HPDC. Dawn il-materjali huma kklassifikati bħala inklużjonijiet metalliċi u mhux metalliċi skont in-natura tagħhom.
Inklużjonijiet Metalliċi
Normalment magħmul minn ossidi, ligi intermetalliċi, u metalli oħra
Ikkawżat mill-metall imdewweb, lubrikant die jew mill-biċċiet tal-magna
Jekk il-preparazzjoni tat-tidwib, il-filtrazzjoni u l-manutenzjoni tal-magna jsiru sew, huwa possibbli li jiġu evitati inklużjonijiet metalliċi
Inklużjoni mhux metallika
Dawn jistgħu jinkludu trab taċ-ċeramika, ramel jew kwalunkwe materjal estern
Ġeneralment toħroġ minħabba l-użu ta 'materjali mniġġsa, jew ġestjoni mhux
Inklużjonijiet mhux metalliċi jistgħu jiġu evitati mill-assigurazzjoni tal-kwalità tal-materja prima u l-indafa tal-proċess tal-ħasil tad-die
| INKLUZZJONI TIP | 'KOMPOSIZZJONI | TA | Metodi ta' prevenzjoni |
| Metalliku | Ossidi, intermetalliċi, partiċelli tal-metall | Metall imdewweb, kisi tad-die, komponenti tal-magna | Preparazzjoni tat-tidwib, filtrazzjoni, manutenzjoni tal-magni |
| Mhux metalliku | Partiċelli taċ-ċeramika, ramel, materja barranija | Materja prima kkontaminata, immaniġġjar mhux xieraq | Kontroll tal-kwalità strett tal-materja prima, ambjent tal-ikkastjar tad-die nadif |
Shuts kesħin fil-manifattura tal-ikkastjar tad-die
It-tfigħ tal-kesħa huwa osservat bħala kontinwitajiet li jseħħu b'mod lineari f'partijiet mitfugħa fejn żewġ flussi tal-metall ma jingħaqdux għal kollox waqt il-proċessi varji tal-ikkastjar tal-metall li jinvolvu l-applikazzjoni ta 'pressjoni għolja fid-die. Dawn il-fallimenti joħolqu problemi kbar fil-manifattura tal-HPDC, li jaffettwaw ħażin is-saħħa tal-prodott u l-finitura tal-wiċċ tal-prodotti mitfugħa.
Kawżi ta 'Shuts Kesħin
Fl-ikkastjar tad-die, l-iktar formazzjoni importanti ta 'għeluq kiesaħ tista' tiġi attribwita għal numru ta 'fatturi, li huma interrelatati:
It-temperatura tal-metall imdewweb mhix għolja biżżejjed u tissolidifika malajr ħafna
Il-veloċità tal-injezzjoni mhix għolja biżżejjed li tikkawża fluss ħażin tal-metall
Is-sistema tal-gating hija defiċjenti li tirriżulta fil-mili irregolari tal-kavità
Il-ventilazzjoni hija mqiegħda ħażin u għalhekk hemm bwiet tal-arja maqbuda
Il-kavità tad-die m'għandhiex temperatura uniformi
Il-parametri tal-pressjoni tal-injezzjoni ma kinux issettjati sewwa matul l-istadju tal-injezzjoni
Impatt fuq il-kwalità tal-prodott
Il-preżenza ta 'għeluq kiesaħ taffettwa b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-komponent tal-kast die:
Dgħajjef konsiderevoli tal-proprjetajiet mekkaniċi minħabba nuqqas ta 'fużjoni
Reżistenza aktar baxxa għal tagħbijiet esterni minħabba tendenza ogħla għall-qsim
Kwalità tal-wiċċ defiċjenti ttaffi d-dehra u l-użabilità tal-prodott
Żieda fit-tnixxija tal-pressjoni fil-komponenti ewlenin tad-die
Żieda fir-riskju ta 'falliment tas-sistema kompluta kif ukoll il-ħajja tal-komponenti
Fil-kundizzjonijiet tas-servizz tal-komponenti, ċerti żoni ta 'falliment huma viżibbli taħt orsijiet tat-tagħbija
Flash fil-manifattura tal-ikkastjar tad-die
Il-formazzjoni tal-flash fl-ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja sseħħ fil-forma ta' overflow tal-metall żejjed bejn iż-żewġ nofsijiet ta 'die matul il-fażi ta' injezzjoni li twassal għal sporġenzi rqaq mhux mixtieqa li jixbħu xewk matul il-ġonta ta 'partijiet mitfugħa. Dan id-difett li ħafna drabi jinstab fl-ikkastjar tad-die magħmul permezz ta 'ikkastjar ta' die bi pressjoni għolja mhux biss jaffettwa d-dimensjoni iżda wkoll iġarrab spejjeż żejda fuq il-proċessi ta 'l-irfinar u jqassar ir-reżistenza għall-imut.
Raġunijiet għall-formazzjoni tal-flash
Meta l-uċuħ ta 'l-imut jintlibsu jew bil-ħsara u ma jaqblux b'mod korrett mal-linji ta' firda, ħafna drabi dan jista 'jikkawża l-preżenza ta' flash speċjalment bi pressjoni baxxa ta 'kklampjar li tirriżulta fid-dishing tad-die taħt pressjoni ta' injezzjoni. Dan ix-xenarju jmur għall-agħar meta l-pressjoni tal-injezzjoni tkun daqshekk għolja li s-sistema tal-għeluq tad-die tfalli jew meta tkun affettwata mill-warpage li tikkawża li l-linji tal-firda jiġu kompromessi. Bosta żvantaġġi tal-manifattura bħal partijiet tad-die allinjati ħażin, uċuħ ta 'kavitajiet tad-die li jinxtorbu waqt l-użu, u nuqqas ta' kustilji li jwebbsu għall-inserzjonijiet tad-die jistgħu kollha jwasslu għal liwi eċċessiv meta tiġi applikata l-pressjoni u b'hekk jikkawżaw li jteptep għall-agħar.
Metodi biex timminimizza l-flash
Manutenzjoni u tiswija regolari ta 'die
L-iżgurar ta 'forza ta' kklampjar xierqa
Ottimizzazzjoni tal-parametri tal-injezzjoni
Jinkorporaw nases flash fid-disinn tad-die
Marki tal-fluss fil-manifattura tal-ikkastjar tad-die
X'inhuma l-marki tal-fluss
Il-marki tal-fluss huma viżibbli f'ċerti mudelli immewġin jew spirali fuq l-uċuħ tal-ikkastjar tad-die speċjalment ħdejn il-porzjonijiet tal-bieb u fuq is-sezzjonijiet tal-fluss tal-metall. Tali imperfezzjonijiet fl-uċuħ jikkawżaw mudelli mhux uniformi li jsegwu l-linji ta 'solidifikazzjoni u huma prominenti ħafna f'reġjuni ta' ħajt irqiq u żoni 'l bogħod mill-punti ta' injezzjoni. Fil-pressjoni tal-aluminju li jitfgħu dawn l-uċuħ ġeneralment joħolqu linji paralleli, li jaġixxu bħala żvantaġġ kbir għall-finitura tal-wiċċ kif ukoll il-preċiżjoni dimensjonali.
Fatturi li jikkontribwixxu għal marki tal-fluss
Varjazzjonijiet fit-temperatura tal-metall huma wieħed mill-aktar fatturi sinifikanti fil-formazzjoni ta 'marki tal-fluss. F’dawn il-każijiet, il-viskożità tinbidel minħabba sħana żejda, filwaqt li l-kavità għadha mimlija bil-metall imdewweb, tirriżulta fi fluss disturbat u kontinwitajiet tal-wiċċ. Anke differenzi żgħar fil-veloċitajiet tal-injezzjoni, partikolarment f'sezzjonijiet b'ħitan irqaq, jaggravaw il-fenomeni tal-marki tal-fluss billi jippermettu li l-metall jiċċirkola b'mod erratiku. Dan huwa relatat ukoll ma 'bosta aspetti bħal:
Temperatura tal-metall inqas mill-firxa meħtieġa għall-mili effettiv tal-kavità
Veloċità tal-bieb li tikkawża shear eċċessiv u turbulenza tal-fluss li tirriżulta
Ventijiet insuffiċjenti li jirriżultaw fir-reżistenza għall-fluss tal-materjal u tfixkil ġenerali tal-proċess
Tkessiħ ta 'die mhux uniformi li jwassal għal xejriet ta' fluss mhux mixtieqa u solidifikazzjoni
Bidliet fil-ħxuna tal-ħitan li jeħtieġu żieda f'daqqa jew tnaqqis fil-veloċità tal-metall imdewweb
Pożizzjonament ineffettiv tal-gradi li jirriżulta fi tixrid irregolari tal-metall
Infafet die casting manifattura
Id-difetti tal-folja misjuba fuq uċuħ mitfugħa huma difetti fil-wiċċ b'forma ġeodesika li jseħħu wara l-ikkastjar. B'kuntrast ma 'marki tal-fluss jew porożità, dawn id-difetti jistgħu jiżviluppaw ukoll waqt it-trattament tas-sħana, jew servizz, kundizzjonijiet li jagħtu lok għal tgħawwiġ tal-wiċċ viżibbli kif ukoll dgħufijiet fl-istrutturi nfushom.
Kawżi ta 'infafet
Il-formazzjoni tal-folja tal-ikkastjar fl-imut ġej prinċipalment minn gassijiet maqbuda waqt is-solidifikazzjoni. Il-bwiet tal-gass huma maħluqa mill-ossidazzjoni tal-metall injettat fil-kavità li aktar tard idur għas-sħana; Lubrikanti li huma maħsuba biex jgħinu fil-faċilità tas-solidifikazzjoni mitfugħa jsiru wkoll gass f'dan l-istadju. Tneħħija inadegwata ta 'prodotti ta' dekompożizzjoni die-kimika, umdità fil-but tal-kavità, użu żejjed ta 'sprejs tad-die, u ossidazzjoni tal-metalli waqt li timla l-kavità huma kollha fost il-fatturi primarji li jikkawżaw dan id-difett. L-okkorrenza ta 'dawn il-problemi ġeneralment tkun agħar fejn it-temperaturi tal-wiċċ tad-die huma elevati minħabba li jwassal għal aktar ġenerazzjoni ta' gass u aktar porożità tiżdied waqt l-esponiment termali.
Tekniki ta 'prevenzjoni
Il-ġestjoni tar-riskju tal-folja f'dan ir-rigward tinvolvi t-temperatura u l-ġestjoni tas-sistemi tal-lubrikazzjoni xierqa. L-użu ta 'sistemi awtomatiċi ta' sprej tad-die b'kopertura kkontrollata jiżgura li l-lubrikant jiġi applikat b'mod uniformi mingħajr ġenerazzjoni żejda tal-gass waqt li jimmaniġġja t-temperatura tad-die. L-indirizzar tal-manutenzjoni tal-ventilazzjoni tal-kavità tad-die msaħħa b'miżuri ta 'tindif tal-wiċċ u d-disinn tal-ġeometrija tal-kompartiment jimminimizza b'mod konsiderevoli t-turbulenza tas-settur tal-mili u l-effett tal-qbid tal-gass.
Misruns Die Casting Manifattura
Mili mhux komplut tal-kavità tal-moffa
Difett misrun jew immexxi ħażin huwa definit bħala difett mill-mili mhux komplut tal-kavità tad-die mill-metall imdewweb. Difetti bħal dawn iseħħu f'partijiet li huma kkaratterizzati minn karatteristiċi li huma nieqsa jew li mhumiex iffurmati għal kollox. Dawn id-difetti tal-ikkastjar huma ġeneralment limitati għall-ikkastjar tat-taqsima rqiqa u r-reġjuni tal-imut l-aktar 'il bogħod mill-gradi fejn il-metall huwa diġà ssolidifikat qabel il-mili tal-kavità kollha. L-effetti misrun mhux biss huma limitati għal ineżattezzi dimensjonali tal-partijiet; Ħafna drabi jeqirdu wkoll il-proprjetajiet mekkaniċi u l-kwalità tal-wiċċ tal-ikkastjar tad-die.
Rimedji għal Misruns
It-trattament ta 'difetti misrun huwa problema li teħtieġ tħassib iffokat tal-fluss tal-metall u l-kontroll tat-temperatura. It-temperaturi tad-die u tal-metall għandhom jinżammu fil-firxa tal-proċess ottimali għall-applikazzjoni filwaqt li l-pożizzjonijiet tal-bieb jeħtieġ li jinstabu b'mod xieraq biex itejbu x-xejriet tal-fluss. Żieda fil-ventilazzjoni f'reġjuni inkwetanti, flimkien ma 'rati ta' veloċità ta 'injezzjoni modifikati u varjazzjonijiet ta' ħxuna tal-ħajt jinbidlu jiżgura li l-mili tal-kavità jinkiseb b'mod sodisfaċenti. L-aġġustament tal-pożizzjoni u l-kontroll tal-overfoes matul il-proċess jitwettaq ukoll għal prestazzjoni aħjar tal-proċess tal-ikkastjar u għall-minimizzazzjoni ta 'difetti misrun fi pressjoni għolja li jmut l-ikkastjar.
Fatturi li jikkontribwixxu għal difetti fil-manifattura fil-proċess tal-ikkastjar
Il-formazzjoni ta 'difetti fil-manifattura matul il-proċess ta' ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja tista' tiġi attribwita għal diversi elementi. Japprezzaw dawn l-elementi u jindirizzawhom sewwa madankollu jippermetti lill-manifatturi tal-ikkastjar li jeliminaw b'mod effettiv id-difetti u jtejbu l-kwalità ġenerali tal-ikkastjar tagħhom. Uħud mill-fatturi importanti assoċjati mad-difetti tal-manifattura fl-HPDC huma diskussi hawn taħt.
Disinn ta 'die mhux xieraq
Il-manifattura tad-die tal-ikkastjar hija importanti ħafna safejn hija kkonċernata l-kwalità tal-kast finali. Die ddisinjat ħażin jirriżulta f'numru ta 'difetti fl-ikkastjar bħal:
Varuporosità: Fejn il-gass huwa maqbud minħabba ventilazzjoni ħażina jew disinn tal-porożità tal-gass.
Coldshuts: Il-kawża speċifika ta 'dawn id-difetti ġeneralment għandha x'taqsam ma' sistema ta 'gating fqira fejn il-metall ikun bil-mod jew imqalleb fil-fluss li jikkawża difetti mitfija kiesħa.
Misrunners: risers u xtiebi ddisinjati ħażin.
Sabiex jiġu evitati malfunzjonijiet fir-rigward tal-konfigurazzjonijiet tad-die, huwa rrakkomandat li l-produtturi jagħmlu dan li ġej:
Uża disinn xieraq tas-sistema tal-gating jew runner, sabiex il-metall ikun jista 'joħroġ u jaħrab bl-arja b'mod effiċjenti.
Għandha ssir ukoll dispożizzjoni għall-ventilazzjoni meta ssir l-iffurmar tal-injezzjoni biex tippermetti l-ħarba ta 'kwalunkwe gassijiet.
Applika simulazzjoni tad-disinn tad-die għad-disinji tad-die u taqbad oqsma ta 'tħassib qabel ma tibda l-produzzjoni tad-die.
Parametri tal-proċess mhux korretti
Is-suċċess tal-proċess HPDC jiddependi ħafna fuq iż-żamma tal-parametri tal-proċess korretti. Devjazzjonijiet minn settings ottimali jistgħu jirriżultaw f'diversi difetti fil-manifattura. Il-parametri ewlenin tal-proċess jinkludu:
Temperatura ta 'Dewweb: Jekk baxx wisq, jista' jikkawża għeluq u misruns kesħin; Jekk ikun għoli wisq, dan jista 'jwassal għal porożità tal-gass u jmut issaldjar.
Pressjoni u Veloċità tal-Injezzjoni: Pressjoni jew veloċità insuffiċjenti tista 'tirriżulta f'mili u misruns mhux kompluti, filwaqt li pressjoni eċċessiva tista' tikkawża flash u imut ilbies.
Rata ta 'Tkessiħ: Tkessiħ irregolari jew mhux adegwat jista' jwassal għal porożità li tinxtorob u warping.
Sabiex jiġu minimizzati d-difetti kkawżati minn parametri tal-proċess mhux korretti, il-manifatturi għandhom:
Stabbilixxi u żżomm settings tal-proċess ottimali bbażati fuq il-liga, il-ġeometrija tal-parti, u d-disinn tal-die.
Tissorvelja u tikkontrolla regolarment il-parametri tal-proċess billi tuża sensuri u sistemi awtomatizzati.
Wettaq verifiki perjodiċi u aġġusta l-parametri kif meħtieġ biex tiżgura l-konsistenza.
Kompożizzjoni u kwalità tal-metall
Il-kombinazzjoni u l-kwalità tal-liga tal-metall li tikkastiga għandha x'taqsam ħafna mal-kawżi ta 'difetti industrijali. Dawn il-problemi ta 'tħassib għall-ikkastjar tad-die huma dawk relatati mal-kompożizzjoni u l-kwalità tal-metall, li jinkludu:
Impuritajiet: Materjali barranin preżenti fil-metall mitfugħ jistgħu jiffurmaw qlub, inklużjonijiet jew struttura ħażina tal-metall.
Varjazzjonijiet tal-kompożizzjoni: Bidliet estremi fil-kompożizzjoni tal-liga jistgħu jirriżultaw f'karatteristiċi ta 'jinxtorob imprevedibbli u jimmodifikaw ukoll il-fluss intern tal-materjal.
Kontenut ta 'idroġenu: Il-porożità tal-gass tista' tkun ikkawżata minn żieda fil-konċentrazzjoni ta 'l-idroġenu fil-metall imdewweb.
Sabiex itaffu l-kompożizzjoni tal-metall u problemi ta 'kwalità, il-passi li ġejjin huma rrakkomandati lill-manifatturi:
Akkwista materja prima minn sorsi rikonoxxuti u affidabbli.
Installa sistema riġida ta 'assigurazzjoni tal-kwalità permezz ta' spezzjoni ta 'materjali riċevuti u l-kompożizzjoni tagħhom.
Applika trattamenti ta 'tidwib fuq il-metall bħalma huma d-degassing billi tiffjorixxi biex tippurifika l-metalli u tbiddel il-kontenut ta' idroġenu.
Manutenzjoni inadegwata ta 'tagħmir tal-ikkastjar tad-die
Il-kura f'waqtha tal-magni tal-ikkastjar tad-die hija importanti ħafna fil-produzzjoni konsistenti tal-ikkastjar ta 'kwalità. Jekk ma tiħux ħsieb, jistgħu jseħħu xi difetti fil-bini, bħal:
Flash: L-uċuħ ta 'l-imut li jintlibsu jikkawżaw flash minħabba li xi metall imur bejn iż-żewġ nofsijiet tad-die.
Saldjar: Die jista 'jkollu wkoll issaldjar fejn il-metall likwidu jeħel fuq il-wiċċ tad-die minħabba lubrikazzjoni insuffiċjenti jew tkessiħ tad-die.
Ineżattezzi dimensjonali: Id-dimensjonijiet tal-parti jistgħu ma jkunux l-istess minħabba xedd tal-komponenti jew allinjament ħażin.
Sabiex jiġi eliminat jew jimminimizza l-impatt tad-difetti assoċjati mal-manutenzjoni tat-tagħmir, huwa rrakkomandat li l-kumpaniji:
Wettaq skeda ta 'manutenzjoni preventiva sistematika għall-makkinarju kollu tal-ikkastjar tad-die.
Iċċekkja b'mod diliġenti l-użu jew ħsara fil-qalba, inserzjonijiet, u partijiet oħra li tilbes, u wettaq xogħol ta 'restawr jekk meħtieġ.
Ikkontrolla t-tkessiħ intern u estern u l-lubrikazzjoni ta 'uċuħ tad-die sabiex tipproteġi mill-issaldjar u ħsara eċċessiva.
Konklużjoni
Bħala konklużjoni, il-fehim u l-indirizzar ta 'difetti komuni tal-manifattura fl-ikkastjar ta' die bi pressjoni għolja, bħal porożità, inklużjonijiet, għeluq kiesaħ, flash, marki tal-fluss, bżieżaq u misruns, huwa kruċjali għall-produzzjoni ta 'partijiet ta' kwalità għolja. Billi jiġu identifikati l-kawżi ta 'dawn id-difetti, li jinkludu disinn ta' die mhux xieraq, parametri tal-proċess mhux korretti, kompożizzjoni tal-metall u kwistjonijiet ta 'kwalità, u manutenzjoni inadegwata ta' tagħmir tal-ikkastjar tad-die, il-manifatturi jistgħu jimplimentaw miżuri ta 'prevenzjoni u kontroll immirati. Il-minimizzazzjoni tad-difetti mhux biss ittejjeb il-kwalità u l-prestazzjoni tal-prodott iżda wkoll ittejjeb is-sodisfazzjon u l-lealtà tal-klijent.
Lest biex tgħolli l-kwalità tal-ikkastjar tad-die tiegħek? Is-soluzzjonijiet esperti tat-Team MFG u r-rekord ippruvat fl-ikkastjar ta 'Precision Die jistgħu jgħinuk tikseb eċċellenza tal-manifattura. Qabbad magħna llum biex tibda l-vjaġġ tiegħek lejn produzzjoni bla difetti.
FAQs dwar difetti tal-ikkastjar tad-die
X'inhuma l-aktar difetti komuni fl-ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja?
Il-porożità, l-għeluq tal-kesħa, il-kkompilati u d-difetti fil-wiċċ bħal bżieżaq u marki tal-fluss huma l-aktar difetti tal-isturdament komuni fl-ikkastjar ta 'pressjoni għolja. Dawn id-difetti jistgħu jseħħu minħabba xi fatturi barra l-proċess tal-ikkastjar bħall-kontroll tat-temperatura jew is-saħħa u mingħajr eżawriment suffiċjenti.
Kif tikkontrolla d-difetti tal-porożità fil-proċess tal-ikkastjar tad-die?
Id-difetti tal-porożità fl-ikkastjar tad-die jistgħu jiġu evitati billi jinħarġu xierqa tad-die, iżommu temperaturi konsistenti ta 'tidwib u jikkontrollaw il-veloċità tal-injezzjoni. Barra minn hekk, il-liga t-tajba għandha tintuża, u t-taqlib li jitfa 'l-metall fil-moffa għandu jiġi evitat biex tnaqqas il-proliferazzjoni tal-marġni.
X'inhi r-raġuni wara l-għeluq tal-kesħa fl-ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja?
It-tfigħ tal-kesħa huwa osservat fl-ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja meta n-nixxigħat tal-metall imdewweb li jintużaw biex jimlew profil ma jingħaqdux kompletament. Dan jista 'jseħħ minħabba temperatura baxxa ta' tidwib, veloċità ħażina ta 'injezzjoni, jew tkessiħ eċċessiv tad-die.
Kif id-difetti fil-wiċċ bħal bżieżaq u marki tal-fluss jinfluwenzaw il-ikkastjar tad-die?
Difetti fil-wiċċ bħal bżieżaq u marki tal-fluss ma jaffettwawx biss l-estetika tal-partijiet mitfugħa tad-die iżda wkoll il-preċiżjoni tal-forma u l-karatteristiċi fiżiċi tagħhom. Dawn id-difetti jistgħu jġarrbu spejjeż addizzjonali fl-irfinar addizzjonali - pereżempju, illustrar jew tħin - sabiex tinkiseb il-kwalità meħtieġa.
X'inhuma l-monitoraġġ tal-parametri ewlenin li jistgħu jgħinu biex jiġu minimizzati d-difetti tal-ikkastjar fl-HPDC?
Id-difetti fl-ikkastjar fl-ikkastjar ta 'die bi pressjoni għolja jistgħu jiġu mminimizzati jekk il-parametri tal-proċess imutu, it-temperatura, il-veloċità tal-injezzjoni u l-ventilazzjoni huma kkontrollati sew. Iż-żamma tal-magna tal-ikkastjar tad-die f'kundizzjoni tajba u l-użu ta 'ligi ta' kwalità superjuri se jgħin ukoll fit-tnaqqis tad-difetti.
