Yuqori bosimni pasaytirish (HPDC) - bu ommaviy ishlab chiqarishning umumiy sanoat jarayoni metall qismlari bilan bog'liq. Shunday bo'lsa-da, ba'zi bir kastingsalluslar jarayon doirasida paydo bo'lishi mumkin, natijada tayyor mahsulotning sifatini buzadi. Ushbu hujjatda HPDC asosiy ishlab chiqarishning asosiy nuqsonlari, ularning sabablari, ularni qanday aniqlash va oldini olish mumkinligi haqida aytib o'tadi. Ushbu kamchiliklarni bilish orqali ishlab chiqaruvchilar, ishlab chiqaruvchilarning ishlash qulayligi va ishonchlilikning qulayligi va ishonchliligini yaxshilaydi.
Yuqori bosim o'tkaziladigan balandligi (HPDC)
Yuqori bosim ostida o'lish (HPDC), eritilgan metall yuqori bosim ostida bo'lgan po'latdan yasalgan bo'shliqqa olib keladi. O'tish bo'shlig'ining mog'orlangan to'siq kabi shakllangan va ishlaydigan qattiqlangan asbob po'latining ikkita yarmidan chiqariladi. Merten metall odatda tabiiy, masalan, alyuminiy yoki rux, 1500-12-150 psiagacha bo'lgan yuqori bosimda chiqariladi. Ushbu bosim eritilgan metalning bug 'bosimasidan yuqori, so'ngra o'lik bo'shliq tez va to'g'ri to'ldirilganligini ta'minlaydigan va keyin bir komponentni juda yaxshi sirt va aniqlik bilan to'ldirishga imkon beradi.
O'lish jarayoni
O'shni siqish jarayoni turli bosqichlarga ajratilishi mumkin, ular quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Tayyorlanishi : po'latdan o'ladiganlarni tayyorlash, tozalashni va yoyishni o'z ichiga oladi va ularni belgilangan haroratga isitadi.
Erish va in'ektsiya : qotishmalar pechda ayblanib, keyin o'ladigan mashinaning otishmaida ushlab turiladi. Keyin bosim suyuq metallni tezda o'lish uchun majburlash uchun qo'llaniladi.
Sovutish va qotish : bu suyuqlik metallni iloji boricha tezroq sovutib oling va uni mog'or ichidagi ichi bo'sh bo'shliq shaklida oldindan belgilangan plitkada mustahkamlang.
Em etish : Ba'zida, shinni sovigan va qotishgandan keyin ochilgan va bo'g'im qismidan ejektor pinlari yordamida bo'shliqdan chiqariladi.
5. Kesish va pardozlash . Ishlab chiqarilgan qismi ortiqcha metalldan (miltillash) va ishlov berish yoki rasmga o'xshash boshqa har qanday ikkilamchi tugatilgan jarayonlarga duchor bo'ladi.
Kasting nuqsonlari nima?
Jarayonning yuqori bosimi (HPDC) undovchi kamchiliklarsiz, bu jarayonning etarli darajada nazorati natijasida, o'lish yoki foydalaniladigan materiallar dizayni bo'lishi mumkin. Ushbu umumiy ishlab chiqarishning ba'zi kamchiliklari GAZ g'ovaksi, siqilish, butlovchilar, sovuq yopiq, lehim va oqim belgilarini o'z ichiga oladi. Bunday kamchiliklarning bunday nuqsonlari ko'pincha past mexanik xususiyatlarga, yomon sirtni bezash va qoplangan qismlarning erta puflanishiga olib keladi. Quyidagi bo'limlarda ushbu umumiy HPDC etishmovchiligi batafsil ishlab chiqiladi, ularning sabablari va profilaktikasi va aniqlash choralari ishlab chiqaruvchilarga sifatli o'lish komponentlarini ishlab chiqarishni ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchilarga imkon yaratadi.
HPDCda ishlab chiqarishning asosiy qismlari
O'shlar ishlab chiqarishning g'ovakliligi
G'ovaklilik kichik teshiklar yoki bo'shliqlar mavjudligi darajasida, ko'pincha o'ladigan qism deb ataladigan qismlar mavjud. Bunday bo'shliqlar bu ko'rsatkichning tarkibiy oqlanishini buzishi mumkin, shu bilan komponentning kuch va muhrlash qobiliyatini kamaytiradi. Bosim stantsiyalari (PDC) tazyiqqa oid (PDC) tazyiqchisida kuzatilgan g'ovaksizlik kamchiliklarining ikkita shakli mavjud:
Gaz g'ovakliligi
Suyuq metallga havo yoki gazlarga tekkanda, shuning uchun u dumaloq yoki skrical bo'shliqlarning paydo bo'lishi natijasida yuzaga keladi
Bu ventalarni va in'ektsiya parametrlarini optimallashtirish orqali yaxshilanishi mumkin
Shuningdek, mog'or sirtini ushlab turish va nosog'lom, yog 'yoki moysiz quritilgan gazning g'ovalsiz deformatsiyalarini kamaytirishda yordam beradi.
Shekillilik
Qattiqlash jarayonida yuzaga keladigan metallning qisqarishi tufayli, gubkadagi bo'shliqlar deb nomlanuvchi tartibsiz bo'shliqlar odatda kastning qalin uchastkalari haqida paydo bo'ladi.
Darvozalar va oqimlar tizimini takomillashtirish va sovutish stavkasini tartibga solish orqali bunga kamaytirish mumkin.
Chiqarilgan qismini issiqlik balansi va bir tekis devor qalinligi uchun o'lishdan foydalanganda, cho'kish belgilarini ko'rib chiqish va siqilish qobig'ini qo'llash juda muhimdir.
O'shlarni ishlab chiqarish uchun qo'shimchalar
Yozuvlar o'lik quyish jarayonida tuzoqqa tushadigan va HPDC tsiklida hosil bo'lgan. Ushbu materiallar tabiatiga qarab metall va metall bo'lmagan qo'shimchalar sifatida tasniflanadi.
Metall qo'shimchalar
Odatda oksidlar, intersupal qotishmalar va boshqa metallardan iborat
Erigan metal, yog 'moyi yoki mashina bo'laklaridan kelib chiqadi
Agar eritmaga tayyorgarlik, filtrlash va mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish yaxshi amalga oshirilsa, metall qo'shilishlardan qochish mumkin
Metall bo'lmagan qo'shma qo'shma
Bularga keramik chang, qum yoki har qanday tashqi materiallar bo'lishi mumkin
Odatda ifloslangan materiallardan foydalanish yoki bemalol boshqaruv tufayli paydo bo'ladi
Metall bo'lmagan qo'shimchalar, xom ashyo va o'lgan yuvish jarayonining tozaligi bilan oldini olish mumkin
| qo'shma | kompozitsiyalarning tarkibi | manbalarning | oldini olish usullari |
| Metallga oid | Oksidlar, intersucika, metall zarralar | Eritilgan metal, qoplamali qoplama, mashinaning tarkibiy qismlari | Eritma tayyorlash, filtratsiya, mashinalar |
| Metall bo'lmagan | Keramik zarralar, qum, xorijiy moddalar | Ifloslangan xom ashyo, noto'g'ri ishlov berish | Xom ashyoni qat'iy nazorat qilish, toza kasting muhiti |
Sovuq o'lishni tashkil etish
Sovuq yopilganlar o'lchagan qismlarida, ikkita metall metallning turli xil metall qatlamlari paytida to'liq bir xil bo'lib qolsa, ular o'lishda yuqori bosimni qo'llashni o'z ichiga oladi. Ushbu nosozliklar HPDC ishlab chiqarishda katta muammolarni keltirib chiqaradi, mahsulotning kuchi va qoplangan mahsulotlarning sirtli qoplamasiga salbiy ta'sir ko'rsatmoqda.
Sovuq yopilish sabablari
O'lgan kastingda eng muhim sovuq shakllanish o'zaro bog'liq bo'lgan bir qator omillarga kiritilishi mumkin:
Eritilgan metallning harorati etarlicha baland emas va juda tez qattiqlashadi
Inyeksiya tezligi unchalik noto'g'ri metall oqimini keltirib chiqarmaydi
Gatsion tizimi bo'shliqni notekis to'ldirishda paydo bo'lgan natijalarsiz
Shamollatish yomon joylashtirilgan, shuning uchun havo cho'ntaklari mavjud
O'tish bo'shlig'ida haroratda ham yo'q
In'ektsiya bosimining parametrlari in'ektsiya bosqichida to'g'ri o'rnatilmagan
Mahsulot sifatiga ta'siri
Sovuq yopilishning mavjudligi, o'lim komponentlari faoliyatini sezilarli darajada ta'sir qiladi:
Fohisha etishmasligi tufayli mexanik xususiyatlarning zaiflashishi
Qo'rqinchli tendentsiya tufayli tashqi yuklarga chidamlilik
Nazoratning tashqi ko'rinishi va imkoniyatlaridan foydalanishni kamaytirish
O'lishning asosiy qismlarida bosimning ko'tarilishi
To'liq tizimning ishlamay qolishi, shuningdek komponentlarning hayoti xavfini oshirish
Komponentlarning xizmat ko'rsatish sharoitida, yuk ayiqlari ostida muayyan ishlamay qolgan joylar ko'rinadi
O'shlarni ishlab chiqarishda miltillash
Yuqori bosimli qatlamlarda flesh-tarqalish in'ektsiya bosqichida o'lishning qismlari kesishgan holda jarimaga chidamli in'ektsiya qilinmagan ingichka chiqindilarga olib keladigan qo'shimcha metall toshqini shaklida uchraydi. Yuqori bosim o'tkazilgan o'lish uchun ko'pincha topilgan bu nuqson nafaqat o'lchamga ta'sir qiladi, balki pardozlash jarayonlariga qo'shimcha xarajatlarni ham oshiradi va kuchli qarshilikka ega.
Flesh shakllanishining sabablari
O'yish yuzalari kiyilgan yoki shikastlanganda va osma chiziqlar bo'ylab to'g'ri mos kelganda, bu ko'pincha in'ektsiya bosimi ostida o'lishning past burilish bosimi bilan siljishiga olib kelishi mumkin. In'ektsiya bosimi shunchalik balandki, in'ektsiya bosimi shunchalik balandki, shilliqlar yopilishi tugaydi yoki burilish chiziqlari buzilgan. Bir nechta ishlab chiqarishning bir nechta kambag'allari, ulardan foydalanish paytida tirnalgan va uning qovurg'alarining etishmasligi, barcha bosim kuchayib borayotganida, haddan tashqari egilishga olib kelishi mumkin.
Flashni minimallashtirish usullari
Doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash
To'g'ri qisilgan kuchni ta'minlash
In'ektsiya parametrlarini optimallashtirish
O'YINCHI DIZADA O'YINCHILARI
O'lishni quyish uchun oqim belgilari
Oqim belgilari nima
Oqim belgilari, ayniqsa darvoza qismlari va metall oqim qismlariga yaqin bo'lgan o'lik kastrinalaridagi ma'lum bir to'lqinli yoki spiral naqshlarda ko'rinadi. Sirkirlarning bunday nomukammalligi qotish chiziqlariga ergashadigan va ingichka devorlar va in'ektsiya punktlaridan uzoqroq bo'lgan hududlarda mavjud bo'lmagan notekis naqshlarga olib keladi. Alyuminiy bosimda bu yuzalarni quyish, odatda, parallel chiziqlar yaratadi, bu sirtni tugatish uchun katta kamchilik, shuningdek o'lchovli aniqlik sifatida ishlaydi.
Oqim belgilariga hissa qo'shadigan omillar
Metall haroratidagi o'zgarishlar oqim belgilarini shakllantirishdagi eng muhim omillardan biridir. Bunday hollarda, yopishqoqlik haddan tashqari qizib ketishi sababli o'zgaradi, bo'shliq hali ham eritilgan metal bilan to'ldirilgan, buzilgan oqim va sirtli burilishlarga olib keladi. Inyeksiya tezlikda, ayniqsa ingichka devorli bo'laklarda, oqim belgilarining fenomeni paydo bo'lishiga imkon beradigan oqimlarni yoqish orqali yanada og'irlashadi. Bu, shuningdek, ko'plab jihatlar bilan bog'liq:
Bo'shliqni samarali to'ldirish uchun zarur bo'lgan oraliqdan pastroq
Haddan tashqari qirqish va olib keladigan oqim turbulentligini keltirib chiqaradigan darvoza tezligi
Moddiy oqim va jarayonning umumiy buzilishiga qarshilik ko'rsatadigan jarliklarning etarli emasligi
Bir-biridan bo'lmagan oqish uchun oqilona sovuq sovutish va qotishmalarga olib keladi
Devorlarning qalinligi o'zgarishi, eritilgan metall tezligining keskin ko'payishi yoki kamayishi zarur
Noto'g'ri metall almashinuviga olib keladigan darvozalarning samarasiz joylashuvi
Blenderlar qasr ishlab chiqarishni amalga oshiradilar
O'lishni quyma yuzalarda topilgan blister nuqsonlari quyishdan keyin yuzaga keladigan geodezik shaklidagi yuzalar kamchiliklari hisoblanadi. Oqim belgilari yoki g'ovakliligi tufayli, bu kamchiliklar issiqlik bilan davolash yoki xizmat ko'rsatish paytida, ko'rinadigan sirtning buzilishiga, shuningdek, tuzilishlardagi zaif tomonlar.
Blenderlarning sabablari
Jonlarda blister shakllantirish asosan qotillik paytida tuzoqqa tushgan gazlardan kelib chiqadi. Gaz cho'mostınının, bu bo'shliqqa aşınırıcıcıcıcıcıcıcıcıcıcıcıdan yaratiladi, ular keyinchalik issiqlikka aylanadi; Ushbu bosqichda eksklyatsiya qulayligi uchun yordam beradigan moylash materiallari ham gaz bo'ladi. Bo'shliqning shisha cho'qqisidagi namlikni olib tashlash, bo'shliqni to'ldirish paytida o'lchagichni va metallarning oksidlanishi, bu nuqsonni keltirib chiqaradigan asosiy omillardan biri hisoblanadi. Ushbu muammolarning paydo bo'lishi odatda, sirt harorati ko'tarilganligi sababli, u ko'proq gazni avlodga olib boradi, chunki bu ko'proq gazni ko'paytirishga olib keladi va termal ta'sir paytida g'ovaklilik kuchayadi.
Profilaktikus texnikasi
Bu borada blister xavfni boshqarish haroratni va moylash tizimlarini boshqarishga olib keladi. Diazomlangan püskürtme tizimlaridan foydalaniladigan püskürtme tizimlari mayin qoplamani ta'minlaydi, bu haroratning haroratini boshqaruvchi laqillatmasdan, gazni chiqaradigan xamanchalar oromisiz bir tekis qo'llaniladi. O'sh bo'sh vitilsiyaga murojaat qilish sirtni tozalash choralari va atrof-muhitni qayta tozalash bilan kuchaytirildi.
Misruns o'lishni ishlab chiqarish
Mog'or bo'shlig'ini to'ldirilmagan
Misrun yoki noto'g'ri ishlaydigan nuqson, o'lgan bo'shliqni eritilgan metall bilan to'ldirishning nuqtasi sifatida belgilanadi. Bunday kamchiliklar etishmayotgan yoki to'liq shakllanmagan xususiyatlar bilan tavsiflanadigan qismlarda paydo bo'ladi. Ushbu kesish nuqsonlari odatda, to'rlarning yupqa bo'g'imlari va mintaqalari, butun bo'shliqni to'ldirishdan oldin metall allaqachon mustahkamlangan joyda joylashgan. Misrun effektlari nafaqat qismlarning noaniq noaniqligi bilan cheklangan; Ular tez-tez mexanik xususiyatlar va o'lik quyonlarining sirt sifatini tez-tez buzadilar.
Misrun uchun dorilar
Misrun nuqsonlari bilan shug'ullanish - bu metall oqim va haroratni boshqarishning yo'naltirilgan tashvishini talab qiladigan muammo. Dee va metall haroratni davom ettirish kerak, bu esa darvoza pozitsiyasi oqim shakllarini yaxshilash uchun tegishli joyga tegishli bo'lishi kerak. Noqulay mintaqalarda shamollatish, o'zgartirilgan in'ektsiya tezligi tezligi va o'zgargan devorning qalinligi o'zgarishi va bo'shliqni to'ldirish qoniqarli erishiladi. Jarayon davomida pozitsiyalarni sozlash va boshqarish, quyish jarayonini yaxshiroq bajarish va yuqori bosim o'tkazishda Misrun kamchiliklarini minimallashtirish uchun ham amalga oshiriladi.
Kasting jarayonida kamchiliklarni ishlab chiqarishga hissa qo'shadigan omillar
Yuqori bosim o'tkaziladigan og'irlikdagi nuqsonlarni shakllantirish turli elementlarga kiritilishi mumkin. Ushbu elementlarni qadrlash va ularga tegishli ravishda murojaat qilish, kasting ishlab chiqaruvchilarini kamchiliklarni samarali yo'q qilish va ularning asosiy sifatini oshirishga imkon beradi. HPDCda ishlab chiqarish kamchiliklari bilan bog'liq ba'zi muhim omillar quyida muhokama qilinadi.
Noto'g'ri o'lish dizayni
Kasting o'lik ishlab chiqarish yakuniy quyma sifatiga ko'ra juda muhimdir. Kasallik bilan ishlab chiqilgan bir qator kasting kamchiliklari quyidagicha o'ladi:
Gazetalik: qay darajada shamollatish yoki gaz g'ovaklik dizayni tufayli gaz tuzatiladi.
Soldshts: Ushbu nuqsonlarning o'ziga xos sababi odatda metall sekin yoki noto'g'ig'och oqimlarning sovuq tomonlarini keltirib chiqaradigan kambag'al tizimga tegishli.
Mavzulilar: yomon ishlab chiqilgan etuvchilar va darvozalar.
Sinf-konfiguratsiyalarga rioya qilmaydigan nosozliklarning oldini olish uchun ishlab chiqaruvchilar quyidagilarni amalga oshirish tavsiya etiladi:
Metall oqishi va havodan qochishga qodir bo'lgan giring yoki yuguruvchi tizimning to'g'ri dizaynidan foydalaning.
In'ektsiya shakllantirishda har qanday gazning qochishiga imkon beradigan in'ektsiya shakllantirishda amalga oshirilganda, shuningdek, montaj qilish kerak.
O'simlik dizayni bilan diapazoni simulyatsiyasini qo'llang va ishlab chiqarishdan oldin tashvishlarni qo'lga kiritish joylarini egallab oling.
Noto'g'ri jarayon parametrlari
HPDC jarayonining muvaffaqiyati to'g'ri jarayon parametrlarini yuritishda juda ko'p. Optimal sozlamalardan og'ish turli xil ishlab chiqarishning kamchiliklariga olib kelishi mumkin. Asosiy jarayon parametrlari quyidagilardan iborat:
Erigan harorat: agar juda kam bo'lsa, u sovuq yopilishi va mikrrunga olib kelishi mumkin; Agar juda yuqori bo'lsa, u gazning g'ovakliligi va o'lish lehimlarini olib ketishiga olib kelishi mumkin.
Inktsiyalar bosimi va tezligi: bosim yoki tezlik to'liq to'ldirilmagan va noto'g'ri bosimga olib kelishi mumkin, ammo haddan tashqari bosim chirishi va o'lishiga olib kelishi mumkin.
Sovutish darajasi: notekis yoki etarli darajada sovutish g'ovaklanish va burilishlarga olib kelishi mumkin.
Noto'g'ri jarayon parametrlari tufayli kelib chiqqan kamchiliklarni minimallashtirish uchun ishlab chiqaruvchilar:
Qabul qilish, geometriya, geometriya va o'ladigan dizayn asosida eng maqbul jarayonlarni sozlash va saqlash.
Sensorlar va avtomatlashtirilgan tizimlardan foydalangan holda jarayon parametrlarini muntazam ravishda kuzatib boring va boshqaring.
Davriy auditlarni o'tkazing va izchillikni ta'minlash uchun parametrlarni sozlang.
Metall tarkibi va sifati
Notalangan metall qotishmaning kombinatsiyasi va sifati sanoat nuqsonlari sabablari bilan bog'liq. O'shni quyish uchun tashvishga bog'liq muammolar metallning tarkibi va sifati bilan bog'liq bo'lgan bu quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Nopokliklar: quyma metallda mavjud bo'lgan xorijiy materiallar yadrolar, butlovchilar yoki metallning yomon tuzilishi bo'lishi mumkin.
Tarkibi o'zgarishi: qotishma tarkibidagi ekstremal o'zgarishlar oldindan aytib bo'lmaydigan qisqarish xususiyatlariga olib kelishi va materialning ichki oqimini o'zgartirish mumkin.
Vodorod miqdori: Gaz g'umkiysi erigan metal ichida vodorod kontsentratsiyasining ko'payishi natijasida yuzaga kelishi mumkin.
Metall tarkibi va sifatli muammolarni yumshatish uchun quyidagi qadamlar, ishlab chiqaruvchilarga quyidagi qadamlar tavsiya etiladi:
Taniqli va ishonchli manbalardan xom ashyolarni oling.
Qabul qilingan materiallarni tekshirish orqali qat'iy sifatni ta'minlash tizimini o'rnating.
Metallarni tozalash uchun mitinglar bilan tozalangan metallga eritmalarni qo'llang va vodorod tarkibini o'zgartiring.
O'lish uskunalariga texnik xizmat ko'rsatish
O'lgan quyma mashinalarining o'z vaqtida parvarish qilinishi sifatli quymalarni ishlab chiqarishda juda muhimdir. Agar parvarish qilinmasa, ba'zi bir qurilish nuqsonlari bo'lishi mumkin, masalan:
Check: Eskirgan o'lchalarning sirtlari flesh bo'lib, chunki ba'zi metallar o'lishning ikkala yarmida.
Lehim: o'ladigan, shuningdek, o'lish yoki sovutish tufayli suyuq metallning suyuq metaliga tayoq yopishishi mumkin.
O'lchamli noaniqliklar: qismning o'lchamlari yoki noto'g'ri hisoblanganligi sababli bir xil bo'lmasligi mumkin.
Uskunalarni saqlash bilan bog'liq kamchiliklarning ta'sirini bartaraf etish yoki minimallashtirish uchun kompaniyalar:
Barcha o'lik quyma texnikalar uchun texnik profilaktik texnik xizmat ko'rsatish jadvalini amalga oshirish.
Eshikni astoydil tekshiring yoki yadro, qo'shimchalar va boshqa kiyish qismlariga zarar etkazing va kerak bo'lsa, qayta tiklash ishlarini olib tashlang.
Lehim va haddan tashqari shikastlanishdan himoya qilish uchun ichki va tashqi sovutish va o'lik yuzalarni moylash.
Xulosa
Yuqori bosimli nuqsonlarda keng tazyiqli moddalarni tushunish va hal qilish, masalan, g'ovaklilik, qo'shimchalar, sovuq, oqartirish, miltillovchilar va mixlar kabi yuqori sifatli qismlar ishlab chiqarish juda muhimdir. Noto'g'ri o'ladigan dizayn, noto'g'ri jarayon parametrlari, metall tarkibi va sifatli muammolar, metall tarkibi va o'lish uskunalari, ishlab chiqaruvchi uskunalarni ta'minlashga sabab bo'lgan ushbu kamchiliklarning sabablarini aniqlash orqali amalga oshiriladi. Kamchiliklarni minimallashtirish nafaqat mahsulot sifatini va ishlashini kuchaytiradi, balki mijozlar qoniqishi va sadoqatini yaxshilaydi.
O'lgan kasting sifatini oshirishga tayyormisiz? MFGning ekspert echimlari va aniqlangan strukturada aniqlik rekordini aniqlash sizga yuqori darajadagi ishlab chiqarishlarga yordam berishi mumkin. Bugun biz bilan benuqson ishlab chiqarishga sayohat qilishni boshlash uchun biz bilan bog'laning.
O'LIYA QABUL QILISh MUMKINI
Yuqori bosimda eng keng tarqalgan nuqsonlar qanday?
Bo'daqsizlik, sovuq yopiq, umumta'lim va oqim belgilari kabi yuzaga keladigan kamchiliklar yuqori bosim o'tkazishda eng keng tarqalgan kamchiliklardir. Ushbu kamchiliklar haroratni boshqarish yoki sog'liq kabi kasting jarayonidan tashqaridagi ba'zi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Shirin kasting jarayonida g'ovaksizlikning kamchiliklarini qanday boshqarasiz?
Baxtli kasting nuqsonlari o'limning mos keladigan haroratini ushlab turish va in'ektsiya tezligini boshqarish bilan o'lishning to'g'ri shamollashi orqali oldini olish mumkin. Bundan tashqari, o'ng qotishmadan foydalanish kerak va metallni mog'orga olib boradigan notekislik chekish chegarasini cheklashdan saqlaning.
Qattiq bosim o'tkazishda sovuq o'lishning sababi nimada?
Profilni to'ldirish uchun ishlatiladigan eritilgan metall oqimlari bilan ishlatiladigan eritilgan metall oqimlari bir-biriga qo'shilmasa, sovuq yopiladi. Bu past haroratning past harorati, in'ektsiya tezligi yoki o'lishning haddan tashqari sovishi tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Blustrantlar va oqim belgilari kabi sirt nuqsonlari o'lik quymalarga ta'sir qiladimi?
Blustrantlar va oqim belgilari kabi sirtning kamchiliklari nafaqat o'lish qismlarining estetikasiga, balki ularning shakllari aniqligi va fizik xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Ushbu kamchiliklarga qo'shimcha ravishda qo'shimcha ravishda qo'shimcha xarajatlarga olib kelishi mumkin - masalan, polishing yoki silliqlash - zaruriy sifatga erishish uchun.
HPDCda quyish nuqsonlarini minimallashtirishga yordam beradigan asosiy parametrlar qaysilar?
Agar jarayon parametrlari haroratda o'lsa, eritma, in'ektsiya tezligini o'lchash va shamollash yaxshi nazorat qilinsa, minimallashtirilishi mumkin. O'ldirilgan kompyuter mashinasini yaxshi ish tartibida saqlash va yuqori sifatli qotishmalardan foydalanish, shuningdek, kamchiliklarni kamaytirishga yordam beradi.
