Yüksək Təzyiq Die Casting (HPDC), mürəkkəb metal hissələrin kütləvi istehsal üçün ümumi bir sənaye prosesidir. Bununla belə, bəzi tökmə qüsurları, nəticədə hazır məhsulun keyfiyyətinə güzəştə getmək olar. Bu sənəd HPDC-də əsas istehsal qüsurlarını, onların səbəblərini, necə aşkar edilə biləcəyini və necə qarşısını almaq olar. Bu qüsurları bilik və onlarla məşğul olmaqla istehsalçılar işləmə rahatlığını və döküm proseslərinin etibarlılığını yaxşılaşdıracaqlar.
Yüksək təzyiqli ölü tökmə (HPDC) nədir
Yüksək təzyiq altında (HPDC) döküm (HPDC), metal, hündür bir metal yüksək təzyiq altında bir polad boşluq içərisinə vurulur. Die Bacite, sərtləşdirilmiş bir alət poladının iki yarısından hazırlanır və bir qəlib örtüyü kimi işləyir. Molten metal ümumiyyətlə təbiətdə, məsələn, alüminium və ya sink, 1500 psi-dən 25400 psi ilə dəyişə bilən yüksək təzyiqlərdə vurulur. Bu təzyiq, ölmək boşluğunun sürətli və düzgün doldurulduğunu və sonra çox yaxşı səth keyfiyyəti və dəqiqliyi ilə son məhsul şəklinə çox bənzər bir tökmə komponenti əldə etməsinin təmin edilməsinə icazə verilən ərimiş metalının buxar təzyiqindən üstündür.
Döküntü parkının prosesi
Die tökmə prosesi aşağıdakıları əhatə edən müxtəlif mərhələlərə bölünə bilər:
Ölən hazırlıq : Polad ölülərin istehsalı, öldüyü təmizləmək və yağlamaq və onları müəyyən bir temperatura qızdırmaqdır.
Əriməsi və enjeksiyon : ərinti benzləri bir sobada ittiham olunur və əriyir, sonra da ölmüş tökmə maşınının vurulmuş qolunda tutulur. Bundan sonra təzyiq, maye metal sürətlə ölmək üçün sürətlə hərəkət etmək üçün bir pambıq ilə tətbiq olunur.
Soyutma və qatılaşma : Bu maye metalın ən qısa müddətdə sərinləyin və qəlib içərisindəki boş boşluq şəklində əvvəlcədən təyin olunan ölmə blokunda onu bərkiməyin.
Ejection : Bəzən, hissə parçalanan hissələr soyuduqdan və bərkidilmişdən sonra açılır və ejektor sancaqlar istifadə edərək boşluq boşluğundan çıxarılır.
5. Kəsmək və bitirmək . İstehsal olunan hissəsi artıq metaldan (flaş) kəsilir və emal, səthin təmizlənməsi və ya rəsm kimi hər hansı digər ikinci dərəcəli bitirmə prosesinə məruz qalır.
Tökmə qüsurları nədir?
Prosesi yüksək təzyiq Dökmə (HPDC), bu prosesin qeyri-kafi nəzarəti, ölmək və ya istifadə olunan materialların dizaynının və ya materialların dizaynının nəticəsi ola biləcək istehsal qüsurları olmadan deyil. HPDC ilə əlaqəli bu ümumi istehsal qüsurlarından bəziləri qaz gözüçüsünü, büzülmə, incəliklər, soyuq bağlar, lehimləmə, blisterlər və axın işarələri daxildir. Bu cür qüsurlar tez-tez, daha aşağı mexaniki xüsusiyyətlər, pis səth bitirmə və tökülmüş hissələrin vaxtından əvvəl uğursuzluğu ilə nəticələnir. Növbəti hissələrdə, bu ümumi HPDC qüsurları ətraflı məlumatlandırılacaq, istehsalçıların keyfiyyətli ölkə tökmə komponentləri istehsal etmələrini təmin etmək üçün onların səbəbləri və qarşısının alınması və aşkarlanması tədbirləri müzakirə ediləcəkdir.
HPDC-də istehsal qüsurlarının növləri
Döküm istehsalında məsaməsizlik
Ütar da, kiçik açılışların və ya ölü hissə kimi əks olunan komponent daxilində mövcud olan kiçik açılışların və ya boşluqların olması dərəcəsi kimi təsvir olunur. Belə boşluqlar, bununla da komponentin gücünü və möhürləmə qabiliyyətlərini azaltan quruluşun struktur səsini poza bilər. Təzyiq Döküm (PDC) üsullarında ilk növbədə gözeneklilik qüsurlarının iki forması var:
Qazın gözüçüsü
Hava və ya qazlar iynə vurulduqda hava və ya qazlar maye metaldan girildikdə, dəyirmi və ya sferik boşluqların meydana gəlməsi ilə nəticələnir
Ventlərin dizaynını və enjeksiyon parametrlərini optimallaşdırmaqla yaxşılaşdırıla bilər
Ayrıca, kalıpın səthini təmiz və qurudun, heç bir nəm, yağ və ya yağ olmadan qazın eyviqəsizlik deformasiyalarının azaldılmasına kömək edir.
Büzüşmə
Könülmə prosesində meydana gələn metalın büzülməsi səbəbindən, süngər boşluq kimi tanınan nizamsız formalı boşluqlar ümumiyyətlə, xüsusən də atanın qalın bölmələri haqqında görünür.
Geyts və yüksəliş sistemini yaxşılaşdırmaq və soyutma nisbətini tənzimləməklə bu azaldıla bilər.
Sink nişanları məsələsini həll etmək və istilik balansı və vahid divar qalınlığı üçün ölmək hissəsini dəyişdirmək üçün CAE istifadə edərkən ağrılı məsamələri həll etmək vacibdir.
Daş tökmə istehsalında daxilolmalar
Daxil olmaları, ölməkdə tökmə prosesi daxilində tələyə düşən və HPDC dövrü zamanı meydana gələn kənar materiallardır. Bu materiallar təbiətindən asılı olaraq metal və metal olmayan informulions kimi təsnif edilir.
Metal incəliklər
Adətən oksidlərdən, intermetallı ərintilərdən və digər metallardan ibarətdir
Ya əridilmiş metal, ya da sürtgü və ya maşın parçaları səbəb oldu
Melt hazırlığı, filtrasiya və maşın istismarı yaxşı aparılırsa, metal daxilolmaların qarşısını almaq mümkündür
Qeyri-metal daxilolmalar
Bunlara keramik toz, qum və ya hər hansı bir xarici material daxil ola bilər
Ümumiyyətlə çirkli materialların və ya nizamsız idarəetmədən istifadə səbəbindən ortaya çıxır
Öldürülmə prosesinin xammal və təmizliyinin keyfiyyətinin təmin edilməsi ilə metal daxilolmaların qarşısını almaq olar
| daxil edilməsi tipli | kompozisiya | mənbələri | qarşısının alınması metodları |
| Metal | Oksidlər, intermetallılar, metal hissəciklər | MOLTEN Metal, Die örtük, maşın komponentləri | Əriməyin hazırlanması, filtrasiya, maşın texniki xidmət |
| Metal olmayan | Seramik hissəciklər, qum, xarici maddə | Çirklənmiş xammal, düzgün işləmə | Xammaldan ciddi keyfiyyətə nəzarət, təmizlik tökmə mühiti |
Die tökmə istehsalında soyuq bağlanır
Soyuq bağlar, iki axın metal axınının müxtəlif metal diaqnozu zamanı ölmək üçün yüksək təzyiq tətbiqi zamanı müxtəlif metal diaqnoz edən hissələrin tam qatılmadığı kimi, ölmək hissəsindəki narahatlıqlar kimi müşahidə olunur. Bu uğursuzluqlar, HPDC istehsalında, məhsul gücünə və tökülmüş məhsulların səthinin səthinin bitməsinə mənfi təsir göstərir.
Soyuq bağlamaların səbəbləri
Die dökümündə ən vacib soyuq bağlama meydana gəlməsi bir sıra amillərə aid edilə bilər:
Molten metalın temperaturu kifayət qədər yüksək deyil və çox sürətli möhkəmlənir
Enjeksiyon sürəti səhv metal axınının səbəb olduğu kifayət qədər yüksək deyil
Gating sistemi boşluğun qeyri-bərabər doldurulması ilə nəticələnən çatışmazlıqdır
Havalandırma zəif yerləşdirilib, buna görə tələyə düşmüş hava cibləri var
Ölmək boşluğunda hətta bir temperatur yoxdur
Enjeksiyon mərhələsində injection təzyiq parametrləri düzgün qurulmadı
Məhsul keyfiyyətinə təsir
Soyuq sönmələrin olması ölü korpusun performansını əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir:
Füzyonun olmaması səbəbindən mexaniki xüsusiyyətlərin əhəmiyyətli dərəcədə zəifləməsi
Krakinqə daha yüksək meyl səbəbindən xarici yüklərə daha aşağı müqavimət
Məhsulun görünüşünü və istifadəsini pozan səthin keyfiyyəti
Öldürülmənin əsas komponentlərində artan təzyiq sızması
Tam sistemin, eləcə də komponentlərin həyatının uğursuzluğu riskinin artması
Komponentlərin xidmət şəraitində, müəyyən uğursuzluq sahələri yükləyicilərin altında görünür
Die Döküm İstehsalatında Flash
Yüksək təzyiqdə flaş meydana gəlmə dökümündə ölmək, ölmək hissələrinin qovşağı boyunca yaranan arzuolunmaz incə çıxıntılara səbəb olan enjeksiyonun iki yarısı arasında əlavə metal daşqın şəklində meydana gəlir. Tez-tez yüksək təzyiqli ölmək yolu ilə çox tez-tez tapılan bu qüsur, ölmək üçün döküm, demək olar ki, ölçüyə təsir etmir, həm də prosesləri bitirmə üçün əlavə xərclər və müqavimət göstərir.
Flash formalaşmasının səbəbləri
Ölkələrin səthləri geyildikdə və ya zədələndikdə və ayrılma xətləri boyunca düzgün uyğun gəlmədikdə, bu, tez-tez enjeksiyon təzyiqi altında ölmək üçün yaranan az sıxışma təzyiqi ilə flaşın olmasına səbəb ola bilər. Bu ssenari, enjeksiyon təzyiqi o qədər yüksək olduqda, ölənin bağlanması sisteminin uğursuz olduğu və ya ayrılma xətlərinin pozulmasına səbəb olduqda, nə vaxt təsirləndiyi zaman pisləşir. Zəif hizalanmış ölmək kimi bir neçə istehsal çekmeri, istifadə zamanı cızılmayan və sərtləşən qabırğaların olmaması, təzyiq tətbiq edildikdə və beləliklə pisləşməyə səbəb olan həddindən artıq əyilməyə səbəb ola bilər.
Flash minimuma endirmək üsulları
Daimi ölmə və təmir
Düzgün sıxma qüvvəsini təmin etmək
Enjeksiyon parametrlərini optimallaşdırmaq
Ölmək dizaynında flash tələlərin daxil edilməsi
Die tökmə istehsalında axın işarələri
Axın işarələri nədir
Axın işarələri, xüsusilə qapınızın hissələrinin yaxınlığında və metal axın bölmələri yaxınlığında ölmək dökümlərinin səthlərində müəyyən dalğalı və ya spiral naxışlarda görünür. Səthlərdə bu cür qüsurlar, bərkikmə xətlərini izləyən və incə divar bölgələrində və inyeksiya nöqtələrindən çox uzaq ərazilərdə çox məşhur olan qeyri-bərabər naxışlara səbəb olur. Alüminium təzyiqində ölmək Die Die Bu səthlər ümumiyyətlə səthin sonu üçün böyük bir çatışmazlıq kimi fəaliyyət göstərən paralel xətlər yaradır.
Axın işarələrinə töhfə verən amillər
Metalın temperaturundakı dəyişikliklər axın işarələrinin formalaşmasında ən əhəmiyyətli amillərdən biridir. Bu hallarda, həddindən artıq istiləşmə səbəbindən viskozite dəyişiklikləri, boşluq hələ də əridilmiş metal ilə doldurulur, narahat axın və səthi dayanmadan nəticələnir. Enjeksiyon sürətində, xüsusən də incə divarlı hissələrdə kiçik fərqlər hətta incə divarlı hissələrdə metaldan səhv etmək üçün metal axını fenomenlərini kəskinləşdirir. Bu da bir çox aspektlə əlaqəlidir:
Metal temperaturu boşluğun effektiv doldurulması üçün zəruri olan aralığından aşağıdır
Həddindən artıq kəsmə və nəticədə axan turbulansına səbəb olan qapı sürəti
Material axınının və prosesin ümumi pozulmasına qarşı çıxan çatışmazlıqlar
İstenmeyen axın nümunələrinə və bərkikməyə aparan qeyri-vahid olmayan ölmək
Mətniyyət metalının sürətlə artdığını və ya azaldığını zəruri edən divarların qalınlığındakı dəyişikliklər
Metaldan qeyri-bərabər dağılma ilə nəticələnən qapıların təsirsiz yerləşdirilməsi
Blisters De Döküm İstehsalat
Die Surfacees-də tapılan blister qüsurları töküldükdən sonra meydana gələn geodezik formalı səth qüsurlarıdır. Axın işarələrindən və ya məsaməsizliyindən fərqli olaraq, bu qüsurlar da istilik müalicəsi zamanı, həm də xidmət, görünən səth təhriflərinə, həmçinin strukturların özləri zəif tərəflərinə səbəb olan şəraitdə də inkişaf edə bilər.
Blisterlərin səbəbləri
Ölməkdə tökmə blister meydana gəlməsi, bərkikmə zamanı əsasən tələyə düşən qazlardan gəlir. Qaz cibləri, sonradan istiliyə çevrilən boşluğa vurulmuş metalın oksidləşməsindən yaradılır; Sökmə asanlığında kömək etmək üçün nəzərdə tutulan sürtkü yağları da bu mərhələdə də qaz halına gəlir. Die-kimyəvi parçalanma məhsulları, boşluğun hündürlüyü, boşluqların həssaslığı, boşluqların həddən artıq istifadəsi və boşluğu doldurarkən metalların oksidləşməsi hamısı bu qüsurun əsas amilləri arasındadır. Bu problemlərin meydana gəlməsi ümumiyyətlə, daha çox qaz nəslinə və istilik məruz qalması zamanı daha çox qaz nəslinə və daha da gözeneklilik artmasına səbəb olduğu yerlərdə daha pisdir.
Qarşısının alınması üsulları
Blister risklərinin idarə edilməsi bu mövzuda düzgün ölmək istiliyi və yağlama sistemlərinin idarə edilməsi ilə nəticələnəcəkdir. Nəzarət olunan əhatə dairəsi olan avtomatlaşdırılmış die sprey sistemlərindən istifadə edərək, yağ istehsalını, ölmək istiliyini idarə edən bataqlıqdan bərabər tətbiq edilmədən vahid şəkildə tətbiq olunur. Səth təmizləyici tədbirlər və əlavə həndəsə dizaynı ilə inkişaf etmiş boşluq havalandırma baxımını ödəmək
Misruns De Döküm İstehsalatı
Kalıp boşluğunun natamam doldurulması
Misrun və ya yanlış qaçış qüsuru, boşluq boşluğunun molten metal tərəfindən natamam doldurulmasının bir qüsuru olaraq təyin olunur. Bu cür qüsurlar itkin və ya tam formalaşmayan xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunan hissələrdə baş verir. Bu tökmə qüsurları, ümumiyyətlə, metalın bütün boşluğun doldurulmasından əvvəl metalın artıq möhkəmləndiyi qapılardan ən uzaq və bölgələrin incə bölmələri və bölgələri ilə məhdudlaşır. Misrun effektləri təkcə hissələrin ölçülü qeyri-dəqiqliyi ilə məhdudlaşmır; Onlar tez-tez mexaniki xüsusiyyətləri və ölmək dökümlərinin səth keyfiyyətini məhv edirlər.
Misruns üçün müalicə
Misrun qüsurları ilə məşğul olmaq, metal axınının və temperatur nəzarətinin diqqət mərkəzində bir narahatlığı tələb edən bir problemdir. Die və metal temperaturu, ötürmə mövqelərinin axın nümunələrini artırmaq üçün lazımi qaydada yerləşməsi lazım olduğu müddətdə ölmək və metal temperaturu prosedur diapazonunda saxlanılmalıdır. Çıxarılmış bölgələrdə, dəyişdirilmiş injection sürət nisbətləri və divarın qalınlığı dəyişikliyi ilə birlikdə boşluqların dəyişdirilməsini təmin edir. Proses zamanı mövqe tənzimlənməsi və nəzarəti də döküm prosesinin daha yaxşı performansı üçün də həyata keçirilir və Misrun qüsurlarını yüksək təzyiqdə yüksək təzyiqdə minimuma endirmək üçün aparılır.
Tökmə prosesində istehsal qüsurlarına töhfə verən amillər
Yüksək təzyiqdə ölməkdə olan qüsurların yaranmasının meydana gəlməsi müxtəlif elementlərə aid edilə bilər. Bu elementləri təqdir etmək və onları düzgün şəkildə həll etmək, həssaslıqdan qüsurları effektiv şəkildə aradan qaldırmaq və dökümlərinin ümumi keyfiyyətini artırmaq üçün ölmək imkanı verir. HPDC-də istehsal qüsurları ilə əlaqəli bəzi vacib amillər aşağıda müzakirə olunur.
Düzgün olmayan ölü dizayn
Dökmə Die istehsalı, son tökmə keyfiyyətinin keyfiyyətinə görə çox vacibdir. İstifadəsiz bir ölmək bir sıra tökmə qüsurları ilə nəticələnir:
Kvorporation: Kasıb havalandırma və ya qaz gözüçekası dizaynına görə qaz tələyə düşdüyü yer.
ColdShuts: Bu qüsurların xüsusi səbəbi ümumiyyətlə metalın soyuq bağlamalara səbəb olan metalın yavaş və ya sürtülməsi olan zəif bir qapı sisteminə aiddir.
Mishunners: Zəif dizayn edilmiş yüksəlişlər və qapılar.
Ölmək konfiqurasiyaları ilə əlaqədar nasazlıqların qarşısını almaq üçün istehsalçıların aşağıdakıları etdikləri tövsiyə olunur:
Qapı və ya qaçışçı sisteminin düzgün dizaynından istifadə edin ki, metal axıya və havanın effektiv şəkildə qaça bilməsi üçün istifadə edin.
Hər hansı bir qazın qaçmasına icazə vermək üçün enjeksiyon qəlibləmə aparıldıqda havalandırma üçün də verilməlidir.
Ölmək dizaynına Dizayn Simulyasiyasına Dizayn Simulyasiyasını tətbiq edin və ölməkdən əvvəl narahatlıq sahələrini ələ keçirin.
Yanlış proses parametrləri
HPDC prosesinin müvəffəqiyyəti düzgün proses parametrlərini qorumaq üçün çox güvənir. Optimal parametrlərin sapmaları müxtəlif istehsal qüsurları ilə nəticələnə bilər. Əsas proses parametrlərinə aşağıdakılar daxildir:
Temperaturu əriməyin: çox aşağı olarsa, soyuq bağlanmalara və misrunlara səbəb ola bilər; Çox yüksəkdirsə, qazın göz qabağına və lehimlənmələrə səbəb ola bilər.
Enjeksiyon təzyiqi və sürəti: Yetərsiz təzyiq və ya sürət yarımçıq doldurma və misrunlar ilə nəticələnə bilər, həddindən artıq təzyiq isə flaş və ölmək üçün yaranır.
Soyutma dərəcəsi: Qeyri-bərabər və ya qeyri-adekvat soyutma, büzülmə və çırpmaq üçün səbəb ola bilər.
Yanlış proses parametrlərinin səbəb olduğu qüsurları minimuma endirmək üçün istehsalçılar:
Alaşımlı, hissə həndəsəsi və ölmək dizaynına əsaslanan optimal proses parametrlərini qurun və qoruyun.
Sensorlar və avtomatlaşdırılmış sistemlərdən istifadə edərək proses parametrlərini mütəmadi olaraq izləyin və idarə edin.
Dövri yoxlamalar aparın və ardıcıllığı təmin etmək üçün zəruri hallarda parametrləri tənzimləyin.
Metal tərkibi və keyfiyyəti
Öldürülən metal ərintinin birləşməsi və keyfiyyəti sənaye qüsurlarının səbəbləri ilə çox şey var. Dökmə üçün narahatlıq problemi bu problemlər, metalın tərkibi və keyfiyyəti ilə əlaqəli olanlardır.
Çirklər: Çuqun çuqundakı xarici materiallar, metalın korpus, incəlik və ya zəif quruluşu yarada bilər.
Tərkibi dəyişmələri: Alaşım tərkibindəki həddindən artıq dəyişikliklər gözlənilməz büzülmə xüsusiyyətləri ilə nəticələnə bilər və materialın daxili axını dəyişdirə bilər.
Hidrogen məzmunu: Qaz məsaməsi, əridilmiş metal daxilində hidrogen konsentrasiyasının artması səbəb ola bilər.
Metal tərkibi və keyfiyyət problemlərini azaltmaq üçün istehsalçılara aşağıdakı addımlar tövsiyə olunur:
Tanınmış və etibarlı mənbələrdən xammal əldə edin.
Alınan materialların yoxlanılması yolu ilə sərt keyfiyyət təminatı sistemini quraşdırın və onların tərkibi.
Metalları təmizləmək və hidrogen tərkibini dəyişdirmək üçün fluxing tərəfindən degassing kimi metalya ərimə müalicəsini tətbiq edin.
Die tökmə cihazlarının qeyri-kafi saxlanması
Dökmə maşınlarına vaxtında qayğısı, keyfiyyətli tökmə istehsalında çox vacibdir. Diqqət edilmirsə, bəzi tikinti qüsurları ola bilər:
Flash: köhnəlmiş ölülərin səthləri flaş səbəb olur, çünki bəzi metal ölmək iki yarısı arasında gedir.
Lehimləmə: Bir ölmək, yağlanmayan yağlama və ya ölmək üçün yağlama səthindəki maye metal diaqnoz qoyduğu yerlərdə də lehimlənə bilər.
Ölçülü qeyri-dəqiqliklər: hissə ölçüləri, komponent geyimi və ya uyğunsuzluq səbəbindən eyni olmaya bilər.
Avadanlıqların istismarı ilə əlaqəli qüsurların təsirini aradan qaldırmaq və ya minimuma endirmək üçün şirkətlərin olması tövsiyə olunur:
Bütün ölmək maşınları üçün sistemli bir profilaktik təmir cədvəli həyata keçirin.
Geyinmə və ya nüvəyə, əlavə və digər taxma hissələrinə və ya zəruri hallarda bərpa işlərini həyata keçirin.
Lehimləmə və həddindən artıq zərərdən qorunmaq üçün daxili və xarici soyutma və ölmək səthlərinin yağlanmasına nəzarət edin.
Rəy
Sonda ümumi istehsal qüsurlarını dərk etmək və ümumi təzyiqlər, məsələn, məsaməsizlik, incəliklər, soyuq bağlar, flaş, axın işarələri, blisterlər və misrunlar kimi yüksək təzyiqlər, yüksək keyfiyyətli hissələr istehsal etmək üçün çox vacibdir. Düzəltməyən Dizayn, Yanlış Proses parametrləri, metal tərkibi və keyfiyyət məsələlərini və ölü tökmə cihazlarının qeyri-kafi olması olan bu qüsurların səbəblərini müəyyənləşdirməklə, istehsalçılar, istehsalçılar hədəf alınmanın və nəzarət tədbirlərini həyata keçirə bilərlər. Qüsurları minimuma endirmək yalnız məhsulun keyfiyyətini və performansını artırır, həm də müştəri məmnuniyyətini və sədaqətini də yaxşılaşdırır.
Die Döküm keyfiyyətini yükləməyə hazırsınız? Komandanın MFG-nin ekspert həlləri və dəqiqliklə Dökmə Dökümündə sübut edilmiş track rekordu sizə mükəmməllik əlverişli olmağınıza kömək edə bilər. Qüsursuz istehsal üçün səyahətə başlamaq üçün bu gün bizimlə əlaqə qurun.
Dökmə qüsurları haqqında suallar
Yüksək təzyiqli ölməkdə ən çox yayılmış qüsurlar hansılardır?
Gözləyən, soyuq bağlar, biləkçilər və axın işarələri kimi natiqlər və səth qüsurları yüksək təzyiqlərin dökümündə ən çox yayılmış təəccüblü qüsurlardır. Bu qüsurlar, temperatur nəzarəti və ya sağlamlığı və ya kifayət qədər tükənmədən tökmə prosesinin xaricində bəzi amillər səbəbindən baş verə bilər.
Die tökmə prosesində gözenekoz qüsurlarını necə idarə edirsiniz?
Ölmək qüsurları, ölməkdən tutma qüsurları ölmək, ardıcıl əri olan temperaturu qorumaq və enjeksiyon sürətini idarə etməklə qarşısını ala bilər. Bundan əlavə, düzgün ərintidən istifadə edilməlidir və qəlibəyə metal tökülməsinin qarşısını almaqdan çəkinməkdən çəkinmək lazımdır.
Yüksək təzyiqli ölməkdə soyuq bağlamağın səbəbi nədir?
Bir profil doldurmaq üçün istifadə olunan əridilmiş metal axınları tamamilə qoşulmadığı zaman soyuq bağlar yüksək təzyiqlərin dökümündə müşahidə olunur. Bu, ərimənin aşağı, temperaturu, zəif enjeksiyon sürəti və ya həddindən artıq soyutma səbəbindən baş verə bilər.
Blisterlər və axın işarələri kimi səth qüsurları necə təsir edir?
Blisterlər və axın nişanları kimi səth qüsurları yalnız ölmək hissələrinin estetikasına, eyni zamanda onların forma dəqiqliyi və fiziki xüsusiyyətlərinə də təsir etmir. Bu qüsurlar əlavə başa gəlir - məsələn, cilalama və ya üyüdülmə üçün əlavə xərclərə görə əlavə xərclər edə bilər - tələb olunan keyfiyyətə nail olmaq üçün.
HPDC-də tökmə qüsurlarını minimuma endirməyə kömək edəcək əsas parametrlərin monitorinqi hansılardır?
Döküm qüsurları yüksək təzyiqlərdə diaqnoz qüsurları, proses parametrlərinin temperaturu, əriməsi, enjeksiyon sürəti və havalandırma işlərini yaxşı idarə olunarsa, minimuma endirilə bilər. Dökmə maşını yaxşı iş qaydasında saxlamaq və üstün keyfiyyətli ərintilərdən istifadə edərək qüsurların azaldılmasına kömək edəcəkdir.
