Жоғары қысымды өліп кету (HPDC) - бұл күрделі металл бөліктерін жаппай өндіретін жалпы өндірістік процесс. Дегенмен, кейбір кастингтік ақаулар дайын өнімнің сапасына нұқсан келтіреді. Бұл құжат HPDC-тегі негізгі өндірістік ақауларды, олардың себептерін, олардың қалай анықталуы мүмкін және оларды қалай болдырмауға болатындығын көрсетеді. Осы кемшіліктерді білу және олармен қарым-қатынас арқылы өндірушілер қайту процестерінің жұмысы мен сенімділігін арттырады.
Жоғары қысымды лақтыру (HPDC) дегеніміз не
Жоғары қысымды (HPDC) қайтыс болған, балқытылған металл металл металдан жасалған металл категориялар санатына жатады, онда металдан жасалған металл жоғары қысымға ұшырайды. Өлу қуысы пішінді, құрмалы болаттан жасалған екі жартысынан жасалған және құрмалы қоршау сияқты жұмыс істеді. Балқытылған металл, мысалы, алюминий немесе мырыш, мысалы, алюминий немесе мырыш, олар 1500 PSI-ден 25400 PSI-ге дейінгі жоғары қысымға ұшырайды. Бұл қысым балқытылған металлурдың бу қысымынан жоғары, сондықтан өлім қуысының тез және дұрыс толтырылғанын, содан кейін қоюға рұқсат етілген, содан кейін, сол арқылы өнімнің соңғы формасына ұқсас, дәл сол жаққа сапасы және дәлдігі бар құйылған компонент алады.
Өлу процесі
Өлең құю процесін әртүрлі кезеңдерге бөлуге болады, олардың ішінде келесілер кіреді:
Дайындау : Болат өлгендер шығару өлгендерді тазалау және майлау және оларды белгілі бір температураға дейін қыздыруды қамтиды.
Балқу және инъекция : қорытпалар құймалары алынады және пеште еріген, содан кейін өліп бара жатқан машинаның жеңінен өтті. Содан кейін қыста сұйық металды тезірек өлімге дейін мәжбүрлеу үшін қысым қолданады.
Салқындату және қатайту : сұйық металды мүмкіндігінше тез салқындатып, оны өлім блогында қатайтыңыз, бұл үгінділердегі қуыс қуыс түрінде алдын-ала анықталады.
Эвекция : Кейде, партияланған және қатайтылғаннан кейін, өлім ашық, ал құйылған бөлігі қуыстан шығарылған бөліктерден шығарылады.
5. Кесу және әрлеу . Өндірілген бөлік артық металдан (жарқылдан) кесіледі және өңдеу, бетті өңдеу немесе кескіндеме сияқты кез келген басқа қайталама әр түрлі процестерге ұшырайды.
Кастинг ақаулары дегеніміз не?
Процесс биіктіктегі құйма (HPDC) оның өндірістік ақауларынсіз емес, бұл процесті дұрыс бақылаудың нәтижесінде болуы мүмкін, ол өлім дизайны немесе пайдаланылған материалдардың дизайны. HPDC-мен байланысты осы жалпы өндірістік ақаулардың кейбіреуі газдың кеуектілігі, кеуекті, қоштасу, қосылыстар, суық жабылу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, блистер және ағын белгілері жатады. Мұндай ақаулар көбінесе механикалық қасиеттерге, бетті нашар әрлеуге және берілген бөлшектердің мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі. Келесі бөлімдерде, осы ортақ HPDC ақаулары егжей-тегжейлі әзірленеді, олардың себептері мен алдын-алу және анықтау шаралары, өндірушілерге сапалы ластану компоненттерін шығаруға мүмкіндік беру үшін талқыланады.
HPDC-де өндірістік ақаулардың түрлері
Кастинг өндірісі бойынша кеуектілік
Кеертокс, ол жиі өлімге жататын бөлікке жататын, кішкене саңылаулар немесе кеңістіктің болуы дәрежесі ретінде сипатталады. Мұндай бос орындар құрылымның құрылымдық тұрақтылығына нұқсан келтіруі мүмкін, осылайша, сол арқылы компоненттің беріктігін және тығыздау қабілеттерін азайтады. Қысымдағы өліммен ауыратындардың екі формасы бар, олар қысыммен өліп кету (PDC) әдістері бойынша байқалады:
Газ кеуектілігі
Ол инъекцияланған кезде ауа немесе газдар сұйық металға түскен кезде орын алады, демек, дөңгелек немесе сфералық қуыстардың пайда болуына әкеледі
Ол саңылаулардың дизайнын және инъекция параметрлерін оңтайландыру арқылы жақсартуға болады
Сондай-ақ, қалыптың бетін тазартып, құрғақсыз және құрғақ, май немесе майлар газдың кеуектіліктерінің деформацияларын азайтуға көмектеседі.
Шөгінділер
Реттеу процесінде пайда болатын металдың шөгуіне байланысты, ұшқыштар деп аталатын тұрақты емес пішінді қуыстар, әсіресе, құйманың қалың бөлімдері туралы.
Қақпақтар мен көтерілісшілер жүйесін жетілдіру және салқындату ставкасын реттеу арқылы, оны азайтуға болады.
Раковиналық белгілер туралы мәселені шешу және CAE қолданған кезде, жылу балансы мен қабырға қалыңдығының бірыңғай бөлігін өзгерту үшін CAE қолданудан аулақ болу керек.
Өлім шығаратын өндіріске қосу
Инклюзиялар - бұл судың құю процесіне түсіп, HPDC циклі кезінде пайда болады. Бұл материалдар өз табиғатына байланысты металл және металл емес қосындылар ретінде жіктеледі.
Металл қосындылары
Әдетте оксидтерден, интерметальді қорытпалардан және басқа металдардан тұрады
Балқытылған металлдан туындаған, майлау немесе машинаның кесектері
Егер балқыманы дайындық, сүзу және машинамен қамтамасыз ету жақсы орын алса, металл қоспалардан аулақ болуға болады
Металл емес қосындылар
Оларға керамикалық шаң, құм немесе кез-келген сыртқы материал кіруі мүмкін
Жалпы ластанған материалдарды немесе дұрыс емес басқаруға байланысты ойлаңыз
Металл қоспаларын шикізат пен жуу процесінің тазалығын қамтамасыз ету арқылы болдырмауға болмайды
| Қосылу түріндегі | композицияның | көздерін | алдын-алу әдістері |
| Металл | Оксидтер, интерметалллар, металл бөлшектері | Балқытылған металл, өлім, машина компоненттері | Балқыманы дайындау, сүзу, машинамен қамтамасыз ету |
| Металл емес | Керамикалық бөлшектер, құм, шетелдік заттар | Ластанған шикізат, дұрыс жұмыс істемеу | Шикізатты қатаң бақылау, таза өлім ортасы |
Суық шығарылған сулар шығарады
Суық жабық, өлімге арналған лақтырылған бөлшектердің ажырамас бөлігі болып байқалады, онда екі ағын металдан жасалған екі ағын толығымен қосылмайды, бұл әр түрлі металдан жасалған кастинг процестерінде, бұл өлудің жоғары қысымын қолдануды қамтиды. Бұл сәтсіздіктер HPDC өндірісінде үлкен проблемалар туғызады, өнімнің беріктігіне және берілген өнімдердің беттік қабаттарына кері әсерін тигізеді.
Суық жабылу себептері
Маңызды суыққан кезде, ең маңызды суық жабылуды бірқатар факторларға жатқызуға болады, олар өзара байланысты:
Балқытылған металл температурасы жеткілікті жоғары емес және өте жылдам
Инъекцияның жылдамдығы дұрыс емес металл ағынын тудырады
Қуықтың біркелкі еместігіне әкелетін жүйе тапшылығы
Венттеу нашар орналасқан, сондықтан ауа қалталары бар
Өлім қуысының барлық температурасы жоқ
Инъекцияның қысым параметрлері инъекция кезеңінде дұрыс орнатылмаған
Өнімнің сапасына әсері
Суық жабылудың болуы өлім-жітімнен едәуір әсер етеді:
Фузияның болмауына байланысты механикалық қасиеттердің әлсіреуі
Сыртқы жүктемелерге төзімділіктің төмен қарсылық
Өнімнің сыртқы келбеті мен ыңғайлылығына кедергі келтіретін бет
Өлімнің негізгі компоненттерінде қысымның ағуын арттыру
Толық жүйенің, сондай-ақ компоненттердің өмірі қаупін арттыру
Компоненттердің қызмет ету жағдайларында, ақаулардың кейбіреулері жүктеме аюларының астында көрінеді
Өлім шығаратын өндірісте жарқыл
Жоғары қысымды айнымалы кастингте жарқылдату өлімге қарсы екі жартысы арасында, өлім фазасы кезінде өлім түрінде болады, бұл өлімге әкелетін жұқа шығыстарға апаратын, өлімге әкелетін, өлімге әкеледі, олар өлімге қарсы шығарылған бөліктер. Жоғары қысымды өліммен айналысатын өліммен жиі кездесетін ақаулық, бұл өлшемге әсер етпейді, сонымен қатар әрлеу процестеріне қосымша шығындар әкеледі және өлі қарсылыққа жұмсалады.
Жарықтандыру себептері
Өлген беттері тозған немесе бүлінген кезде, қоштасу сызықтарымен дұрыс салынбаған кезде, бұл көбінесе флештің болуын, әсіресе қысқыш қысыммен, айдау қысымымен өледі, нәтижесінде айдау қысымымен өледі. Бұл сценарий инъекция қысымы соншалықты жоғары болған кезде нашарлайды. Нашар тураланған кемшіліктер, мысалы, нашар тураланған бөліктер, қолданылуы кезінде сызаттар, ал өлімге арналған қуыстардың беттері және өлімге арналған қабырғалардың болмауы, қысым қолданылған кезде шамадан тыс иілуге әкелуі мүмкін және осылайша нашарлай алады.
Жарқылды азайту әдістері
Тұрақты адам күтімі және жөндеу
Қысқыш күшімен қамтамасыз ету
Инъекция параметрлерін оңтайландыру
Өлтірілген дизайндағы жарқылдарды қосу
Өлім шығаратын өндіріс кезінде ағынды белгілер
Ағындық белгілер қандай
Ағындық белгілер белгілі бір толқынды немесе спиральды өрнектерде көрінеді, әсіресе, қақпа бөліктерінің жанында және металл ағындарының үстіндегі порттардың беттерінде көрінеді. Беттерді беттердегі мұндай кемшіліктер біркелкі емес, қаттылықтың қатарынан еріктеп, жұқа қабырға аймақтарында және айдау нүктелерінен алыс орналасқан жерлерде өте маңызды. Алюминий қысымында өледі, бұл беттер, әдетте, параллель сызықтар жасайды, ол бетті аяқтау үшін, сондай-ақ өлшемді дәлдік ретінде әрекет етеді.
Ағындық белгілерге ықпал ететін факторлар
Металл температурасындағы өзгерістер ағынды белгілердің қалыптасуындағы маңызды факторлардың бірі болып табылады. Мұндай жағдайларда тұтқырлық қызып кетуіне байланысты өзгереді, ал қуыс әлі де балқытылған металлмен толтырылған, ал бұзылған ағынға және бетті тоқтатуға әкеледі. Инъекциялық жылдамдықтағы, әсіресе жұқа қабырғалы бөлімдердегі шамалы айырмашылықтар, әсіресе, металлға қатайып кету арқылы ағып кету белгілерінің құбылыстарын күшейтеді. Бұл сонымен қатар көптеген аспектілермен байланысты, мысалы:
Металл температурасы қуысты тиімді толтыру үшін қажет ауқымнан төмен
Шамадан тыс ығысу және нәтижесінде пайда болатын қақпаның жылдамдығы
Жиынтық саңылаулар, нәтижесінде материалдық ағынға төзімділік және процестің жалпы бұзылуы
Жағымсыз ағындар мен қатайтуға әкелетін біркелкі емес салқындау
Балқытылған металдардың жылдамдығын арттыру немесе азайтуды қажет ететін қабырғалардың қалыңдығының өзгеруі
Металлдың біркелкі емес жерлеріне әкелетін қақпалардың тиімсіз орналасуы
Кастинг шығаратын блистер өледі
Қайталанатын беттерден табылған блистердің ақаулары - кастингтен кейін пайда болатын геодезиялық тәрізді беттік ақаулары. Ағындық белгілерден немесе кеуектілікке қарағанда, бұл ақаулар термиялық өңдеу кезінде немесе сервистер, көрінетін беттік бұрмаланулар, сондай-ақ құрылымдардағы әлсіз жақтарын да дамытуы мүмкін.
Блистердің себептері
Өлгенде блистердің пайда болуы негізінен бүктеу кезінде негізінен тұзақ газдардан келеді. Газ қалталары кейінірек жылуға айналатын қуатқа енгізілген металл тотығуынан жасалған; Шоу-қатайтуға көмектесетін майлаушылар осы кезеңде газға айналады. Өлім-химиялық ыдырау өнімдерін, қуыс қалтасындағы ылғал, қуыс қалтасының ылғалдылығын, ылғалдандыратын ылғалдылықты, өлім спрейінен артық пайдаланыңыз және қуысты толтыру кезінде металдардың тотығуы, бұл ақаулыққа әкелетін негізгі факторлардың ішінде. Бұл проблемалардың пайда болуы әдетте, әдетте, беттік температура жоғарылайды, өйткені ол газ өндіруге және жылу әсерінен одан әрі кедейліктің өсуіне әкеледі.
Профильді әдістері
Осыған байланысты тәуекелдерді басқарудың блистерін тиісті температуралық және майлау жүйелерін басқаруға алып келеді. Бақыланатын жабыны бар автоматтандырылған өлім -үрлі жүйелермен қамтамасыз етумен қамтамасыз етілетін көлігімен көлігімен біркелкі қолданылып, өлім температурасын басқарады. Өлімдегі қуырылған желдетуге бағыттау, жер үсті тазалау шараларымен, қоршаумен жабдықталған, корпус геометрия дизайны толысу секторымен турбуленттік және газды енгізудің әсерін азайтады.
Қатерлер шығарады
Қалыптағы қуысты толық толтырғыш
Қате немесе дұрыс жұмыс істемейтін ақаулық өлең қуысын балқытылған металдардың толық толтырғышынан анықталған кезде анықталады. Мұндай ақаулар жоқ немесе толығымен қалыптаспаған белгілермен сипатталатын бөліктерде кездеседі. Кастинг ақаулары әдетте жұқа бөлшектер мен өлімге жатады, олар бүкіл қуысты толтырар алдында металл бұған дейін Қате әсері бөлшектердің өлшемді дәл еместігімен ғана шектелмейді; Олар сонымен бірге механикалық қасиеттер мен өлім құймаларының беттік сапасын жиі бұзады.
Мурусуралар үшін дәрі-дәрмектер
Мурсрун ақауларымен күресу - бұл металл ағындары мен температураны бақылауды қажет ететін проблема. Өлім мен металл температурасы Қақпақтың позициясы ағын үлгілерін жақсарту үшін тиісті түрде орналасуы керек болған кезде, технологиялық диапазонда сақталуы керек. Мойындастық аймақтардағы желдетудің жоғарылауы, түрлендірілген инъекция жылдамдығы және өзгерген қабырға қалыңдығы өзгерген өзгерістер Вариациялар қуыстың толтырылуына қанағаттанарлыққа қол жеткізілді. Процесс кезінде позицияны түзету және бақылау процесті жақсы орындау үшін және биіктіктегі ақауларды азайту үшін де, биік қысыммен өлімге әкелуі мүмкін.
Кастинг процесінде өндірістік ақауларға ықпал ететін факторлар
Жоғары қысымды өлім процесі кезінде өндірістік ақаулардың пайда болуы әртүрлі элементтерге жатқызылуы мүмкін. Осы элементтерді бағалай отырып, оларды дұрыс шешу және олармен дұрыс шешілуі өлім өндірушілерін ақауларды тиімді жояды және олардың құймаларының жалпы сапасын арттырады. Төменде ХЭДС-тегі өндірістік ақауларға қатысты кейбір маңызды факторлар талқыланады.
Дұрыс емес дизайн
Кастинг өлім өндірісі қорытынды құйманың сапасына қатысты өте маңызды. Сызылған өлімге әкелетін бірқатар ақаулармен, мысалы:
Жасөспірім: мұнда газ кеуекті және газдың кеуектілік дизайнына байланысты азаяды.
Суық күйзелістер: Бұл ақаулардың нақты себебі, әдетте, металл ағып жатқан ағынның баяу немесе турбулентті жүйесіне жатады.
Қатеденнерлер: нашар жобаланған ризашылықтар мен қақпалар.
Өлім конфигурацияларына қатысты ақаулардың алдын алу үшін, өндірушілерге келесі әрекеттерді орындау ұсынылады:
Металл ағып, ауа ағып кетуі мүмкін, сондықтан металл ағып, ауа ағып кетуі үшін тиісті дизайнды қолданыңыз.
Кез-келген газдардан құтылу үшін инъекциялық қалыптау жүзеге асырылған кезде резервтер жіберілуі керек.
Өлім дизайнын модельдеуді модельдеу және өндіріс алдында алаңдаушылық аймақтарды басып алу жұмыстары басталмай тұрыңыз.
Процесс параметрлері дұрыс емес
HPDC процесінің жетістігі дұрыс технологиялық параметрлерді сақтауға байланысты. Оңтайлы параметрлерден ауытқулар әртүрлі өндірістік ақауларға әкелуі мүмкін. Процесс параметрлері мыналарды қамтиды:
Теміршіктің температурасы: егер тым төмен болса, суық жабылуға және теріске шығаруға әкелуі мүмкін; Егер тым жоғары болса, ол газ кеуектілігіне әкелуі мүмкін және олардың дәнекерлеуі мүмкін.
Инъекцияның қысымы және жылдамдығы: жеткіліксіз қысым немесе жылдамдық толық емес толтыруға әкелуі мүмкін, ал артық қысым жарқырап, тозуы мүмкін.
Салқындату жылдамдығы: біркелкі емес немесе жеткіліксіз салқындату кеуектілік пен бұрмалауға әкелуі мүмкін.
Процесс параметрлерінен туындаған ақауларды азайту үшін, өндірушілер:
Қорытпа, бөлшектеу геометриясы және дизайн негізінде оңтайлы процесс параметрлерін орнатыңыз және сақтаңыз.
Сенсорлар мен автоматтандырылған жүйелерді қолдану арқылы технологиялық параметрлерді үнемі бақылап, бақылаңыз.
Мерзімді тексерулер жүргізіп, сәйкестікті қамтамасыз ету үшін қажетті параметрлерді реттеңіз.
Металл құрамы және сапасы
Металл қорытпаларының біріккені мен сапасы өндірістік ақаулардың себептерімен көп жұмыс істейді. Металл құрамы мен сапасына қатысты өлімге алаңдаушылық тудыратын мәселелер мыналарды қамтиды:
Қоспалар: Шоттағы металлға қатысатын шетелдік материалдар өзектерді, қосынуға немесе металл құрылымын қалыптастыруы мүмкін.
Құрама вариациялар: легірленген құрамдағы төтенше өзгерістер күтілмеген шөгу сипаттамаларына әкелуі мүмкін және материалдың ішкі ағынын өзгертуі мүмкін.
Сутегі құрамы: Газ кеуектігі балқытылған металдардағы сутегі концентрациясының жоғарылауымен байланысты болуы мүмкін.
Металл құрамы мен сапа проблемаларын азайту үшін өндірушілерге келесі қадамдар ұсынылады:
Танылған және сенімді көздерден шикізат алыңыз.
Қабылданған материалдарды және олардың құрамын тексеру арқылы сапаны қамтамасыз етудің қатаң жүйесін орнатыңыз.
Металлға емделуді металлға қолданыңыз, мысалы металдарды тазарту және сутегі мазмұнын өзгерту.
Өлім кастинг жабдықтарына жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету
Кастинг машиналарына уақтылы күтім жасау сапалы құймаларды жүйелі түрде өндіруде өте маңызды. Егер қамқорлық болмаса, кейбір құрылыс ақаулары пайда болуы мүмкін, мысалы:
Жарқыл: ескірген өлген адамдардың беттері жарқыл, өйткені кейбір металл өлімнің екі жартысының арасында жүреді.
Дәнекерлеу: өлу сонымен қатар, сұйық металл өліммен майлау немесе салқындау салдарынан болатын сұйықтық бетіне жабысып қалуы мүмкін.
Өлшемді дәлсіздіктер: бөлшектердің өлшемдері компоненттердің тозуына немесе дұрыс еместігіне байланысты бірдей болмауы мүмкін.
Жабдықтардың техникалық қызметімен байланысты ақаулардың әсерін азайту немесе азайту үшін компаниялар ұсынылады:
Барлық өлім техникасы үшін жүйелі алдын-алу кестесін жүргізу.
Бұрақты, ядроға, кірістіруге және басқа киімдерге зақым келтіріңіз немесе қажет болған жағдайда қалпына келтіру жұмыстарын жүргізіңіз.
Дәнекерлеуден және шамадан тыс зақымданудан қорғау үшін ішкі және сыртқы салқындату мен судың ішкі салқындауы мен майлауын бақылау.
Қорытынды
Қорытындылай келе, кеуекті, инклюзивті, суық жабылу, флэш, флэш, флэш, блистер, блистер және бұрмалаулар сияқты жалпы өндірістік ақауларды түсіну, түсіну және шешу. Осы кемшіліктердің себептерін анықтау арқылы, оның дұрыс емес дизайн, процессорлық параметрлер, металл құрамы және сапа мәселелері, ал өлім жабдықтарының жеткіліксіз техникалық қызмет көрсету, өндірушілер мақсатты алдын-алу және бақылау шараларын жүзеге асыра алады. Азаматты ақаулар тек өнімнің сапасы мен өнімділігін арттырып қана қоймай, тұтынушылардың қанағаттанушылығы мен адалдығын жақсартады.
Сіздің өліміңіздің сапасын жоғарылатуға дайынсыз ба? MFG-дің MFG сараптамалық шешімдері және дәлдікті дәлдіктегі дәлелденген трек жазбасы өндірістік шеберлікке қол жеткізуге көмектеседі. Мінсіз өндіріске сапарыңызды бастауға бүгін бізбен байланысыңыз.
Өлім кастинг ақаулары туралы жиі қойылатын сұрақтар
Жоғары қысымды қайтыс болған кезде ең көп кездесетін ақаулар қандай?
Керемет, суық жабылу, аяқталмағандар және блистер және ағынды белгілер, мысалы, жоғары қысымды қайтыс болудағы ең көп кездесетін ақаулар. Бұл ақаулар температураны бақылау немесе денсаулық сияқты және жеткілікті шаршау сияқты құйма процесінен тыс кейбір факторлардың арқасында пайда болуы мүмкін.
Сіз өліп кастинг процесінде кеуектілік ақауларын қалай басқарасыз?
Өліп кетудің кеуекті ақаулары өліммен дұрыс желдету, дәйекті ерітінді температурасын ұстап, инъекция жылдамдығын бақылау арқылы алдын алуға болады. Әрі қарай, дұрыс қорытпаны қолдану керек, ал металды қалыпқа айналдыруға тыйым салынып, маржалық таратқышқа жол бермеу керек.
Жоғары қысымды шығаратын суық жабылудың себебі неде?
Профильді толтыру үшін пайдаланылатын балқытылған металл ағындары толығымен қосылмаған кезде, суық жабысады. Бұл төмен балқыма температурасына, нашар инъекция жылдамдығына, немесе өлудің шамадан тыс салқындатуына байланысты болуы мүмкін.
Блистер және ағынды белгілер сияқты беттік ақаулар қалай құймалардан әсер етеді?
Блистер және ағынды белгілер сияқты беттік ақаулар тек өлімге арналған бөлшектердің эстетикасына ғана емес, сонымен қатар олардың пішінді дәлдігі мен физикалық сипаттамаларына да әсер етпейді. Бұл ақаулар қосымша әрлеу шығындарына қосымша шығындар тудыруы мүмкін - мысалы, жылтырату немесе тегістеу - қажетті сапаға жету үшін.
HPDC-тегі кастинг ақауларын азайтуға көмектесетін негізгі параметрлер қандай?
Жоғары қысымды төмен қысымдағы ақауларды өлімге қалдыру, егер технологиялық параметрлер өлім параметрлері, балқыма температурасы, инъекция жылдамдығы және желдету жақсы басқарылса, азайтуға болады. Өлім құю машинасын жақсы жұмыс режимінде ұстау және жоғары сапалы қорытпаларды пайдалану ақаулардың азаюына көмектеседі.
