Tekanan Die Tinggi Tinggi (HPDC) minangka proses industri umum kanggo bagean logam sing rumit. Nanging, sawetara cacat casting bisa muncul ing proses kasebut, mula bisa kompromi kualitas produk sing wis rampung. Kertas iki negesake cacat manufaktur utama ing HPDC, panyebabe, kepiye bisa dideteksi lan kepiye bisa nyingkiri. Liwat kawruh saka cacat kasebut lan ngatasi dheweke, produsen bakal nambah gampang operasi lan linuwih saka proses casting.
Apa tekanan mati tekanan (HPDC)
Die Casting ing tekanan dhuwur (HPDC) nuduhake proses proses pemutus logam ing logam molten disuntik dadi rongga lembaran baja sing dhuwur. Rongga mati digawe saka rong halangan baja alat sing atos sing wis digawe lan bisa kaya kandhang cetakan. Logam molten biasane ora bisa disengaja, umpamane, aluminium utawa seng, lan disuntik ing tekanan sing dhuwur sing bisa uga kalebu 1500 PSI nganti 25400 PSI. Tekan iki uga ana ing ndhuwur tekanan uap saka logam molten njamin manawa rongga mati kasebut diisi kanthi cepet lan kanthi bener banjur diijini entuk, kualitas permukaan sing apik banget lan tliti.
Proses mati casting
Proses mati casting bisa diremehake menyang macem-macem tahap sing kalebu ing ngisor iki:
Persiapan mati : Pabrik saka baja mati kalebu ngresiki lan dilumasi mati lan dadi panas menyang suhu sing ditemtokake.
Celting lan injeksi : Ingots wesi iki diisi lan ilang ing tungku banjur dianakake ing lengen klambi mesin casting mati. Tekanan banjur ditrapake kanthi plunger kanggo meksa logam cair kanthi cepet menyang insert mati.
Penyetapan lan solidifikasi : adhem logam cair iki kanthi cepet lan solidify ing blok mati, sing wis ditemtokake ing bentuk rongga sing ana ing njero jamur.
Ejection : Ing kaping, halves mati dibukak sawise bagean kasebut wis digawe adhem lan solidified, lan bagean cast kasebut diselehake saka rongga saka rongga nggunakake pin ejector.
5. Trimming lan finishing . Bagian sing diprodhuksi dipotong saka logam sing berlebihan (lampu kilat) lan kena proses finansial sekunder liyane kaya mesin, perawatan permukaan utawa lukisan.
Apa cacat casting?
Proses tekanan tekanan tinggi mati casting (HPDC) ora tanpa cacat manufaktur, sing bisa dadi asil kontrol proses kasebut, desain saka mati utawa bahan sing digunakake. Sawetara cacat manufaktur umum iki sing ana gandhengane karo HPDC kalebu keruwetan gas, porosity nyusut, pendhudhuk, soldering, soldering, lan tandha alit. Cacat jinis iki asring nyebabake sifat mekanik sing luwih murah, lumahing permukaan sing ala, lan gagal durung wayahe bagean. Ing bagean ing ngisor iki, cacat HPDC sing umum iki bakal njlentrehake kanthi rinci, panyebabe lan pencegahan lan langkah-langkah pencegahan bakal dibahas, supaya produsen kanggo ngasilake komponen cast sing berkualitas kanggo ngasilake komponen cast sing berkualitas.
Jinis cacat manufaktur ing HPDC
Porosity ing manufaktur seda
Porosity diterangake minangka tingkat ngarsane bukaan utawa papan cilik sing ana ing komponen kasebut asring diarani bagean sing mati. Kuat kasebut bisa uga kompromi kanthi swara struktural struktur kasebut ing pitakonan, banjur nyuda kekuatan lan kemampuan komponen ing tangan. Utamane rong bentuk cacat keruwetan sing diamati teknik Die-Casting Reseksi (PDC:
Porositas gas
Perlu nalika udhara utawa gas diterang ing logam cair nalika disuntik, mula nyebabake pambentukan rongga bunder utawa bundher
Bisa dibandhingake kanthi ngoptimalake desain vents lan paramèter injeksi
Uga, tetep permukaan cetakan resik lan garing tanpa kelembapan, pelumas utawa minyak mbantu nyuda cacat porositas gas.
Porosity nyusut
Amarga nyusut logam sing dumadi ing proses solidifikasi, rongga berbentuk sing ora teratur sing dikenal minangka lempung Spongy umume katon utamane babagan bagean sing luwih kandel.
Kanthi nambah sistem gapura lan risers lan ngatur tingkat penyejukan iki bisa dirampungake.
Penting kanggo ngatasi masalah tandha sink lan supaya pori nyuda nalika nggunakake cae kanggo ngowahi bagean tebing tast kanggo keseimbangan termal lan ketebalan tembok seragam.
Inklusi ing Pabrik Casting Die
Penutupan barang ekstra sing bisa kepepet ing proses casting mati, lan dibentuk sajrone siklus HPDC. Bahan kasebut diklasifikasikake minangka inklusi logam lan non-metalum gumantung karo sifat.
Inklusi Metallic
Biasane digawe saka oksida, wesi intermetall, lan logam liyane
Disebabake salah siji logam molten, mati lubricant utawa potongan mesin
Yen nyawiji, filtrasi lan pangopènan mesin rampung kanthi becik, sampeyan bisa ngindhari inklusi metalik
Inklusi Tipe Metallic
Iki bisa uga kalebu bledug keramik, wedhi utawa bahan njaba
Umume teka amarga panggunaan bahan polutan, utawa manajemen sing ora cocog
Kelainan non-metalik bisa nyingkiri kanthi jaminan kualitas bahan lan kabersihan mentah proses cashout
| Type | Pencegahan | Alat | Metode Pencegahan Pencegahan |
| Metallic | Oxides, Intermetics, partikel logam | Logam Molten, lapisan mati, komponen mesin | Nyawiji nyiptakake, filtrasi, pangopènan mesin |
| Non-Metallic | Partikel keramik, wedhi, masalah manca | Bahan mentah sing kontaminasi, penanganan sing ora bener | Kontrol kualitas bahan mentah, lingkungan casting mati sing resik |
Keliwat kadhemen ing Pabrik Casting Die
Gelap kadhemen diamati kanthi linear kanthi linear ing bagean caste ing ngendi rong aliran logam ora melu ing macem-macem proses casting logam sing kalebu aplikasi tekanan sing dhuwur ing mati. Gagal kasebut nyebabake masalah gedhe ing manufaktur HPDC, sing nggayuh kekuwatan produk lan permukaan produk sing dikendhaleni.
Nimbulaké lemes kadhemen
Ing casting mati, pembentukan tutup sing paling penting bisa diwenehake kanggo pirang-pirang faktor, sing wis digandhengake:
Suhu saka logam Molten ora cukup lan solidififikasi kanthi cepet
Kecepatan injeksi ora cukup nyebabake aliran logam sing salah
Sistem gapura kurang nyebabake owah-owahan rongga
Venting kurang diselehake supaya ana kanthong udara udara
Rongga mati ora duwe suhu sanajan
Paramèter tekanan injeksi ora disetel kanthi bener sajrone tahap injeksi
Efek ing kualitas produk
Ngarsane shuts kadhemen mengaruhi kinerja komponen komponen:
Wigati sing ringkih saka sifat mekanik amarga kurang campuran
Rintangan murah kanggo beban eksternal amarga cenderung sing luwih dhuwur kanggo retak
Kualitas permukaan sing kurang tarnishing tampilan lan panggunaan produk
Tambah bocor tekanan ing komponen utama mati
Tambah risiko gagal sistem lengkap uga urip komponen
Ing kahanan layanan komponen, wilayah gagal tartamtu katon ing barking
Lampu kilat ing pabrik casting mati
Pembentukan lampu kilat ing tekanan mati tekanan dhuwur dumadi ing wangun kebanjiran logam ing antarane rong hal seda sajrone protrusions tipis sing meh padha karo protrusions tipis sing ora bisa ditindakake dening siraman sing ora diukum. Kekurangan iki asring ditemokake ing casting mati sing digawe kanthi cara mati tekanan sing dhuwur ora mung mengaruhi dimensi nanging uga nyusup biaya kanggo ngrampungake proses rampung lan tahan tiwas.
Alasan kanggo pembentukan lampu kilat
Nalika lumahing mati wis rusak utawa rusak lan ora cocog karo parting garis, iki asring bisa micu saka tekanan sing kurang utamane kanthi tekanan sing kurang diuteksi mati. Skenario iki luwih elek nalika tekanan injeksi luwih dhuwur, yen sistem penutupan sing mati gagal utawa nalika kena pengaruh warasi nyebabake garis parting bisa dikompromi. Saperangan keleton manufaktur kayata bagian mati, lumahing rongga mati sing kurang digores sajrone nggunakake, lan kurang iga kaku kanggo keturunan mati kabeh bisa ditimbulake lan kanthi mokal dadi sumunar.
Cara kanggo nyilikake lampu kilat
Pangopènan mati biasa lan ndandani
Njamin pasukan clamping sing tepat
Optimisasi paramèter injeksi
Gabungan Flash Traps Ing Desain Die
Mobil Marks ing Pabrik Casting Die
Apa tandha aliran
Tandha aliran katon ing pola wavy utawa spiral ing permukaan mati casting mati utamane ing cedhak bagean gapura lan bagean aliran logam. Kesempurnaan kasebut ing permukaan nyebabake pola sing ora rata sing ngetutake garis solidification lan misuwur banget ing wilayah tembok tipis lan wilayah adoh saka titik injeksi. Ing tekanan aluminium mati casting permukaan kasebut umume nggawe garis paralel, sing tumindak minangka kekurangan utama kanggo lumahing permukaan uga presisi dimensi.
Faktor sing nyumbang kanggo mili tandha
Variasi ing suhu logam minangka salah sawijining faktor sing paling penting ing pambentukan tandha aliran. Ing kasus kasebut, owah-owahan viskositas amarga panas banget, nalika rongga isih diisi karo logam molten, nyebabake aliran aliran lan disc-lumahing mandheg. Bedane cilik ing kecepatan injeksi, utamane ing bagean tembok tembok tipis, nggambarake fenomena mili tandha kanthi ngaktifake logam kanggo mili salah. Iki uga ana gandhengane karo akeh aspek kayata:
Suhu logam luwih murah tinimbang kisaran sing dibutuhake kanggo ngisi rongga sing efektif
Kecepatan gapura sing nyebabake nyukur kakehan lan ngasilake kerusuhan aliran
Vents sing ora cukup nyebabake resistensi aliran materi lan gangguan umum proses kasebut
Non-Seragam Die Cooling ndadékaké pola aliran sing ora disenengi lan solidification
Owah-owahan kekandelan tembok sing kudu tambah akeh utawa nyuda kacepetan logam molten
Posisi gapura sing ora ana gandhengane ing logam sing ora rata
Blisters Die Casting Manufaktur
Kekupuh blister sing ditemokake ing permukaan tanduk mati yaiku cacat permukaan geodik sing kedadeyan sawise casting. Beda karo tandha utawa keruwetan kasebut, cacat kasebut uga bisa dikembangake sajrone perawatan panas, utawa layanan, kahanan sing nambah distorsi permukaan sing katon uga struktur kasebut.
Nimbulaké lepuh
Pembentukan pambentukan blister ing mati biasane saka gas sing kepepet sajrone solidifikasi. Kanthong gas digawe saka oksidasi logam sing disuntik menyang rongga sing banjur dadi panas; Pelincir sing dimaksud kanggo mbantu kanthi gampang solidification cast uga dadi gas ing tahap iki. Cukup ora bisa ngilangi produk dekomposisi mati, kelembapan ing kanthong rongga rongga, overuse semprotan mati, lan oksidasi logam nalika diisi rongga kabeh sing nyebabake cacat iki. Kedadeyan masalah kasebut biasane dadi luwih papane sing diisi pati amarga ndadékaké luwih akeh generasi gas lan mundhak keruwetan luwih akeh sajrone cahya termal.
Teknik pencegahan
Manajemen Risiko Blister ing babagan iki bakal ngatasi suhu suhu suhu lan perawatan sistem lubrication. Nggunakake sistem semprotan otomatis otomatis kanthi jangkoan sing dikontrol njamin pelumas ditrapake kanthi seragam tanpa liwat suhu mati. Ngatasi pangopènan ventilasi rongga sing ditambahake kanthi langkah reresik lumahing lan desain geometri kencaran minimalake ngisi kerusuhan sektor lan efek entrapment gas kanthi akeh.
Misruns Die Casting Manufaktur
Ngisi rongga mold sing ora lengkap
Kekurangan misrun utawa mis-run ditetepake minangka cacat saka isi rongga mati kanthi logam molten. Cacangan kasebut kedadeyan ing bagean sing ditondoi kanthi fitur sing ilang utawa ora dibentuk kanthi lengkap. Campuran casting iki biasane diwatesi kanggo casting bagean tipis lan wilayah sing paling adoh saka gapura ing ngendi logam wis solidified sadurunge ngisi kabeh rongga. Efek Misrun ora mung diwatesi kanggo akurat kontraktor bagean kasebut; Dheweke asring ngrusak uga sifat mekanik lan kualitas permukaan casting mati.
Obat Kanggo Misruns
Ngatasi masalah cacat misrun yaiku masalah sing mbutuhake prihatin sing fokus ing aliran logam lan kontrol suhu. Suhu mati lan logam kudu disimpen ing proses proses sing optimal kanggo aplikasi kasebut nalika posisi gapura kudu cocog kanggo ningkatake pola aliran. Tambah venting ing wilayah sing angel, bebarengan karo tarif kacepetan injeksi sing wis diowahi lan variasi ketebalan tembok bisa nyebabake ronggahe wis entuk kepenak. Posisi pangaturan lan kontrol overfoes sajrone proses kasebut uga ditindakake kanggo proses proses pemanasan sing luwih apik lan nyuda cacat Misrun ing tekanan mati tiwas mati.
Faktor sing nyumbang cacat manufaktur ing proses casting
Pembentukan cacat manufaktur sajrone proses casting de tekanan mati dhuwur bisa uga ana hubungane karo macem-macem unsur. Ngrasa unsur-unsur-unsur-unsur-unsur kasebut bisa digunakake kanthi bener, nanging produsen pembentuk mati kanggo ngilangi cacat lan ningkatake kualitas casting umum. Sawetara faktor penting sing ana gandhengane karo cacat manufaktur ing HPDC dibahas ing ngisor iki.
Desain mati sing ora bener
Pabrik Mati Penting banget kanggo kualitas kualitas terakhir. Mati sing dirancang sing bisa nyebabake cacat cacahe kayata:
Gaspority: ing endi gas kepepet amarga desain porositas sing kurang utawa gas.
Coldshuts: Penyebab tartamtu saka cacat kasebut biasane ana hubungane karo sistem gating sing miskin ing ngendi logam alon utawa kerusuhan ing aliran sing adhem.
Nyalahake: Riser dirancang lan gapura sing dirancang.
Kanggo ngindhari kesalahan babagan konfigurasi mati, dianjurake produser nindakake ing ngisor iki:
Gunakake desain gapura sistem gating utawa pelari, saengga logam bisa mili lan udhara luput kanthi efisien.
Panentu uga kudu digawe kanggo venting nalika cetakan injeksi ditindakake supaya bisa uwal saka gas apa wae.
Gunakake simulasi desain menyang desain mati lan njupuk wilayah sing badhan sadurunge mati diwiwiti.
Parameter proses salah
Sukses proses HPDC gumantung kanggo njaga paramèter proses sing bener. Penyimpangan saka setelan sing optimal bisa nyebabake macem-macem cacat manufaktur. Parameter proses utama kalebu:
Nyuda suhu: Yen kurang, bisa nyebabake telek-empuk lan salah; Yen dhuwur banget, bisa nyebabake porositas gas lan santai soldering.
Tekanan injeksi lan kacepetan: tekanan sing ora cukup utawa kacepetan bisa nyebabake pangisi daya sing ora lengkap, nalika tekanan sing gedhe banget bisa nyebabake lampu kilat lan seda.
Rating Kelangan: Penyemahan sing ora rata utawa ora cocog bisa nyebabake keruwetan nyusut lan warping.
Kanggo nyilikake cacat sing disebabake dening paramèter proses sing salah, produsen kudu:
Nggawe lan njaga setelan proses sing optimal adhedhasar aloi, bagean geometri, lan desain mati.
Arsion lan paramèter proses kontrol nggunakake sensor lan sistem otomatis.
Nindakake audit mirip lan nyetel paramèter yen perlu kanggo njamin konsistensi.
Komposisi lan Kualitas Logam
Kombinasi lan kualitas wesi logam mati-casting duwe akeh babagan panyebab cacat industri. Masalah prihatin kanggo matine mati yaiku sing ana gandhengane karo komposisi lan kualitas logam, sing kalebu:
Impuritas: Bahan-bahan manca sing ana ing logam cast bisa uga mbentuk intine, inclusions utawa kurang struktur logam.
Variasi komposisi: Owah-owahan ekstrem ing komposisi wesi bisa uga ciri-ciri nyusut sing ora bisa diramal lan ngowahi aliran batin uga.
Konten hidrogen: porosity gas bisa uga disebabake peningkatan konsentrasi hidrogen ing logam molten.
Supaya bisa ngganggu komposisi lan masalah kualitas, langkah-langkah ing ngisor iki dianjurake kanggo manufaktur:
Entuk bahan mentah saka sumber sing diakoni lan dipercaya.
Instal sistem jaminan kualitas sing kaku kanthi mriksa bahan sing ditampa lan komposisi.
Ndhaptar perawatan cair menyang logam kayata fluxing kanggo ngresiki logam lan ngowahi konten hidrogen.
Nyimpulake Peralatan Casing Die
Perawatan Mesin Casting Wektu Penting banget kanthi produksi komplotan sing konsisten. Yen ora diurus, sawetara cacat bangunan bisa kedadeyan, kayata:
Lampu kilat: lumahing mati sing rusak amarga lampu kilat amarga sawetara logam ana ing antarane loro halves saka mati.
Soldering: Mati uga bisa duwe soldering ing endi tekuk logam cair ing permukaan mati amarga pelumas sing ora cukup utawa pendinginan mati.
Dimensional Dimensi: Ukuran bagean bisa uga ora padha amarga komponen utawa nyasar.
Supaya bisa ngilangi utawa nyilikake dampak cacat sing ana gandhengane karo perawatan peralatan, dianjurake perusahaan:
Nindakake jadwal pangopènan pencegahan sistematis kanggo kabeh mesin casting mati.
Kanthi sregep mriksa nyandhang utawa ngrusak inti, sisipan, lan bagean liyane nganggo, lan nindakake karya pemugaran yen perlu.
Ngontrol pendinginan internal lan eksternal lan lubrication permukaan mati supaya bisa nglindhungi saka soldering lan kerusakan gedhe banget.
Kesimpulan
Kesimpulane, pangerten lan ngatasi cacat manufaktur umum ing tekanan sing dhuwur, kayata porofity, kelip-kelip, tandha adhem, kakehan, penting banget kanggo ngasilake bagean berkualitas tinggi. Kanthi ngenali panyebab cacat kasebut, sing kalebu desain mati sing ora bener, paramèter proses sing ora bener, masalah logam lan masalah kualitas, lan langkah-langkah pencegahan sing bisa diakses target. Minimalake cacat ora mung nambah kualitas produk lan kinerja nanging uga nambah kepuasan pelanggan lan kesetiaan.
Siap kanggo ngunggahake kualitas casting sampeyan? Solusi ahli Team Mfg lan rekaman trek sing wis kabukten ing tliti mati casting bisa mbantu sampeyan entuk akeh ajang. Sambungake karo kita dina iki kanggo miwiti perjalanan menyang produksi tanpa cacat.
FAQ babagan cacat casting
Apa cacat sing paling umum ing kompokan mati tekanan sing dhuwur?
Porosity, nutup kadhemen, cacat lumahing kayata blisters lan tandha aliran minangka cacat sing paling umum ing kompetisi diisi tekanan sing dhuwur. Kacilakan kasebut bisa kedadeyan amarga sawetara faktor ing njaba proses pemanen kaya kontrol suhu utawa kesehatan lan tanpa lemes.
Kepiye cara ngontrol cacat keras ing proses casting mati?
Porositas Porosity ing Casting Die bisa uga disingkirake kanthi ventasi sing tepat saka mati, njaga suhu suhu sing konsisten lan ngontrol kacepetan injeksi. Salajengipun, wutah sing tepat kudu digunakake, lan kerusuhan kanthi spewing logam menyang cetakan kudu nyingkiri kanggo curiferasi margin.
Apa sebabé gulu kadhemen ing tekanan mati tekanan sing dhuwur?
Giwang kadhemen diamati ing tekanan mati nalika casting nalika aliran logam molten sing digunakake kanggo ngisi profil ora rampung. Iki bisa kedadeyan amarga suhu cair sing kurang, kacepetan suntikan sing kurang, utawa pendinginan sing berlebihan saka mati.
Kepiye cacat permukaan kayata blisters lan aliran tandha pengaruh pengaruhe mati?
Pertahanan lumahing kayata blisters lan aliran tandha ora mung mengaruhi estetika bagean mati tiwas nanging uga precision bentuk lan karakteristik fisik. Kekupangan kasebut bisa nyebabake biaya tambahan ing pungkasan rampung - contone, polish utawa grinding - supaya bisa nggayuh kualitas sing dibutuhake.
Apa pemantau paramèter utama sing bakal mbantu nyuda cacat cairan ing HPDC?
Casting cacat ing casting mati tekanan tinggi bisa minimalake yen proses paramèter bisa mati suhu, nyuda suhu, kacepetan injeksi, lan venting uga dikendhaleni. Tetep mesin casting mati kanthi tatanan kerja sing apik lan nggunakake wesi kualitas sing unggul uga bakal ngewangi kekurangan.
