Presio Handiko Die Casting (HPDC) metalezko pieza korapilatsuak fabrikatzeko prozesu industrial arrunta da. Hala ere, prozesuaren barruan galdaketa akats batzuk sor daitezke, ondorioz amaitutako produktuaren kalitatea arriskuan jarriz. Artikulu honek HPDC-n fabrikazio akats nagusiak azaltzen ditu, haien arrazoiak, nola antzeman daitezkeen eta nola ekidin daitezkeen. Akats horien ezagutzaren bidez eta haiekin tratatzearen bidez, fabrikatzaileek galdaketa prozesuen funtzionamenduaren eta fidagarritasunaren erraztasuna hobetuko dute.
Zer da Presio Handiko Die Casting (HPDC)
Die Presio Handiko (HPDC) galdaketa metalezko metalezko galdaketa-prozesuaren kategoria bat aipatzen da. Hilketa barrunbea erantsitako eta moldearen itxitura bezala lan egin duten tresnaren altzairuzko bi erdiz eginda dago. Molten metala naturan normalean ez da inor aldakorra, adibidez, aluminio edo zinka, eta 1500 PSI-tik 25400 PSI-ra bitarteko presio handietan injektatzen da. Presio hori urtuaren metalaren lurrun-presioaren gainetik dago, hilketa barrunbea azkar eta behar bezala betetzen dela ziurtatuz eta, beraz, ezarri behar da, horrela, azken produktuaren forma oso antzekoa da gainazal kalitate eta doitasun oso onarekin.
Galdaketa hiltzeko prozesua
Galdaketa prozesua honako hauek dira:
Die Prestaketa : Altzairuzko Fabrikazioak hilketak garbitzea eta lubrifikatzea dakar eta zehaztutako tenperatura berotzeko.
Urtzea eta injekzioa : aleazioen ingostak labe batean kobratzen eta urtu egiten dira eta ondoren hildako mahuka mahuka batean gordetzen dira. Ondoren, presioa aplikatu egiten da metal likidoa indarrez sartu ahal izateko.
Hoztea eta solidazioa : hoztu metal likido hau lehenbailehen eta sendotu moldearen barruan dagoen barrunbe hutsaren forma aurrez zehaztuta dagoen blokean.
Egosi : Batzuetan, zatia zatia irekitzen da zatia hoztu eta sendotu ondoren, eta aktorearen zatia barrunbetik ateratzen da, ateratzaile pinak erabiliz.
5. Mozketa eta akabera . Produktuen zatia gehiegizko metaletik (flash) moztu da eta mekanizazioa, gainazaleko tratamendua edo pintura bezalako bigarren mailako akabera prozesu batzuen menpe dago.
Zer dira galdaketa akatsak?
Presio handiko hilketa (HPDC) prozesua ez da fabrikazio akatsik egin gabe, prozesuaren kontrol desegokia izan daitekeela, hildakoen edo erabilitako materialen diseinua. HPDC-rekin lotutako fabrikazio akats arrunt horietako batzuk gasaren porositatea, panositatea txikitu, inklusioak, hotzak, soldadura, babak eta fluxu markak daude. Akats mota hauek askotan propietate mekaniko txikiagoak, gainazal akabera txarra eta galdatutako piezen porrot goiztiarra sortzen dituzte. Hurrengo ataletan, HPDC akats arrunt hauek zehatz-mehatz landuko dira, haien arrazoiak eta prebentzio eta detekzio neurriak eztabaidatuko dira, fabrikatzaileek kalitatezko die dietearen osagaiak ekoizteko.
HPDC-ko fabrikazio akats motak
Porositatea Die Casting fabrikazioan
Porositatea hilketa-zati gisa aipatzen den osagai barruan dauden irekidura txikien edo espazioen presentzia maila da. Horrelako hutsuneek egituraren egituraren egiturazko sendotasuna arriskuan jar dezakete, eta, beraz, osagaiaren indarra eta zigilatzeko gaitasunak gutxitzen dira. Presio-galdaketa (PDC) tekniketan (PDC) tekniketan ikusitako porositate akatsak daude batez ere:
Gasaren antzezlea
Airea edo gasek likido metalikoan harrapatuta daudenean gertatzen da injektatzen den bitartean, beraz, barrunbe biribil edo esferikoen eraketa sortu zen
Mantendu daiteke aireztapenen diseinua eta injekzio parametroak optimizatuz
Gainera, moldearen azalera garbi mantenduz eta hezetasunik gabe, koipeak edo olioak gasaren porositate deformazioak murrizten laguntzen du.
Txorrotakeria
Solidatzeko prozesuan gertatzen den metalaren uzkurdura dela eta, hutsune beltziko izenak bezala ezagutzen diren barrunbeak, normalean, aktoreen atal lodiagoei buruz agertzen dira.
Gates eta Risers sistema hobetuz eta hozte-tasa erregulatuz gero, txikiagotu daiteke.
Ezinbestekoa da konketa-markaren arazoa jorratzea eta poroak txikitzea saihestea, CAEk hildakoak aldatzeko oreka termikoaren eta hormako lodiera uniformearentzat.
Die casting fabrikazioan sartzeak
Inklusioak hildako prozesuaren barruan harrapatuta dauden materialak dira, eta HPDC zikloan eratzen dira. Material horiek metalezko eta ez-metalezko inklusioak dira, haien izaeraren arabera.
Inklusio metalikoak
Normalean oxido, aleazio komunak eta beste metalez osatuta dago
Moltenak, lubrifikatzaile hilak edo makinaren piezak eraginda
Urtzen prestaketa, iragazketa eta makinen mantenimendua ondo egiten bada, posible da inklusio metalikoak ekiditea
Metalez kanpoko inklusioak
Hauek, zeramikazko hautsa, harea edo kanpoko materiala izan daitezke
Orokorrean, kutsatutako materialak erabiltzeagatik edo kudeaketa aldakorraren ondorioz sortzen da
Metalezkoak ez diren inklusioak saihestu daitezke Washout prozesuaren lehengaien eta garbitasunaren kalitatea ziurtatzeko
| Inklusio motako | konposizio | iturriak | Prebentzio metodoak |
| Metaliko | Oxidoak, intermetalikoak, metalezko partikulak | Molten metala, estaldura, makina osagaiak | Melt prestaketa, iragazketa, makinen mantenimendua |
| Ez metalikoa | Zeramikazko partikulak, harea, atzerriko materiala | Kutsatutako lehengaiak, manipulazio okerra | Lehengaien kalitatearen kontrol zorrotza, Garbitu Die Casting ingurunea |
Hotza ixten da casting fabrikazioan
Itxita hotzak hildako piezen etengabeko gertakarietan gertatzen dira, bi metalezko fluxuak ez diren metalezko bi hilketa prozesuetan erabat bat egiten dutenak. Hutsegite hauek arazo handiak planteatzen dituzte HPDC fabrikazioan, produktuaren indarra eta galdatutako produktuen gainazal akabera kaltegarriak dira.
Itxita hotzaren kausak
Die casting-en, hotz-itxiko eraketa garrantzitsuena faktore batzuekin egotzi daiteke, erlazionatuta daudenak:
Molten molten tenperatura ez da nahikoa handia eta oso azkar sendotzen da
Injekzioaren abiadura ez da nahikoa altua metalezko fluxu okerra eragiten du
Gating sistema defizita da barrunbea betetzea irregularra dela eta
Aireztatzea gaizki kokatuta dago, beraz, aireko poltsikoak harrapatuta daude
Die barrunbeak ez du tenperatura osoan zehar
Injekzioaren presioaren parametroak ez ziren behar bezala ezarri injekzio fasean
Produktuaren kalitatean eragina
Hotzaren itxieraren presentziak nabarmen eragiten du Die Cast Osagaien errendimendua:
Propietate mekanikoak ahultzea nabarmenak fusio faltagatik
Kanpoko kargak erresistentzia txikiagoa pitzatzeko joera handiagoa dela eta
Produktuaren itxura eta erabilgarritasuna
Presio-ihesak areagotu egin dira hilketaren funtsezko osagaietan
Sistema osoa eta osagaien bizitza hutsegite arriskua handitzea
Osagaien zerbitzuen baldintzetan, porrot-gune batzuk ikusgai daude karga hartzpean
Flash flash casting fabrikazioan
Presio handiko hildako flash eraketa hilketa metaliko gehigarrien artean gertatzen da, hildako fasean hildako fasean hildakoen fasean. Presio handiko hildako galdaketaren bidez egiten den akatsen ondorioz oso maiz agertzen da, dimentsioan soilik eragiten du, baina prozesuak akaberari buruzko kostu gehigarriak ere baditu.
Flash formazioaren arrazoiak
Hilketen gainazalak higatuta edo kaltetuta daudenean eta ez dira behar bezala partiduko lerroetan bat datozenean, askotan flash-a presentzia sor dezake batez ere, batez ere, hilketa presioaren ondorioz sortutako presio txikia izan daiteke. Eszenatoki honek okerrera egiten du injekzioaren presioa hain altua denean, ixteko sistemak huts egiten duenean edo gerra-marrak arriskuan jartzen dituenean. Gaizki lerrokatutako hainbat piezak, hala nola, lerrokatuta dauden hildako piezak, erabilera garaian urratzen diren barrunbeen gainazalak, eta saski gogorren gabeziarekiko txertatzeak gehiegizko tolesturak sor ditzake presioa aplikatzen denean eta, beraz, kezkagarria da.
Flash minimizatzeko metodoak
Ohiko hilketa mantentzea eta konponketa
Zintzilikatzeko indar egokia ziurtatzea
Injekzio parametroak optimizatzea
Flash tranpak sartzea Diseinuan
Fluxu markak Die Casting fabrikazioan
Zer dira fluxu markak
Fluxu-markak ikusgai daude zenbait patroi ondulatuetan edo espiraletan, batez ere ateen zatien gainazalen gainazaletan eta metalezko fluxu atalen gainetik. Gainazalean horrelako inperfekzioek eredu irregularrak eragiten dituzte, solidifikazio ildoak jarraitzen dituztenak eta oso nabarmenak dira horma meheetan eta injekzio puntuetatik urrun dauden guneetan. Aluminiozko presioaren hiletan gainazal hauek, oro har, lerro paraleloak sortzen dituzte, gainazalaren akabera eta dimentsioko zehaztasuna lortzeko eragozpen garrantzitsu gisa jokatzen dutenak.
Fluxu-markak laguntzen dituzten faktoreak
Metalaren tenperaturaren aldaketak fluxu markak eratzeko faktore esanguratsuenetako bat dira. Kasu horietan, biskositatea gehiegizko aldaketaren ondorioz aldaketak dira, eta barrunbea metal urtuaz beteta dagoen bitartean, ondorioz, fluxu asaldatua eta gainazalaren etenaldiak sortzen dira. Injekzio-abiaduran desberdintasun txikiak ere badira, batez ere harresitako ataletan, fluxu marken fenomenoak areagotzen dituzte metalek erratiko fluxua ahalbidetuz. Hau ere alderdi askorekin lotuta dago:
Metalezko tenperatura barrunbea betetzeko beharrezkoa den tartea baino txikiagoa da
Gehiegizko zizaila eta ondorioz sortutako fluxuen turbulentzia eragiten duen atearen abiadura
Prozesuaren fluxu materialaren eta prozesuaren eten orokorrekiko erresistentziak eragin ditzake
Uniforme ez diren hozteak nahigabeko fluxu ereduak eta solidotzea eragiten ditu
Hormen lodieraren aldaketak, molten metalaren abiaduraren igoera edo jaitsiera murriztea
Gateen kokapen eraginkorra ez da metalezko sakabanaketa irregularra sortzen duena
Blisters Die Casting Fabrikazioa
Hildako gainazaletan aurkitutako akats bististen gainazal geodesikoen gainazaleko akatsak dira. Fluxu-markak edo porositatearen kontrastean, akats horiek bero tratamenduan edo zerbitzuan ere garatu daitezke, gainazaleko distortsio ikusgarriak eta egituren barneko ahulguneak sor ditzakete.
Blister kausak
Galdaketa Blister Formazioa hiltzen da batez ere harrapatutako gasetatik solidotzean. Gas poltsikoak gerora berotzen duen barrunbean injektatutako metalezko oxidaziotik sortzen dira; Aktoreen solidifikazio erraztasuna errazten duten lubrifikatzaileak ere gas bihurtu dira etapa honetan. Deskonposizioak deskonposizio produktuak kentzea desegokia, hezetasuna barrunbearen poltsikoan, hildako sprayak gehiegizkoa eta metalen oxidazioa, barrunbea betetzen duten bitartean, akats hori eragiten duten faktore nagusien artean daude. Arazo horien agerraldia normalean okerragoa da hildako gainazaleko tenperaturak altxatuta daudelako, gasaren belaunaldi gehiago eta porositate gehiagora igo delako esposizio termikoan.
Prebentzio teknikak
Ildo horretako blister arriskuen kudeaketak tenperatura eta lubrifikazio sistemen kudeaketa egokia ekarriko luke. Die spray sistema automatizatuak erabiliz, estaldura kontrolatuarekin lubrifikatzailea modu uniformean aplikatzen da gasaren belaunaldirik gabeko tenperatura kudeatzen duten bitartean. Die barrunbeko aireztapenaren mantentze-lanak gainazal garbiketa neurriekin eta itxituraren geometriaren diseinuekin hobetuta, betegarriaren sektoreko turbulentzia eta gasaren sarrera efektua nabarmen gutxitzen da.
Misruns Die Casting Fabrikazioa
Moldearen barrunbea betetzea osatu gabe
Misrun edo gaizki egindako akats bat metalezko molten barrunbeak betetze betearen akats gisa definitzen da. Horrelako akatsak falta diren edo guztiz eratutako ezaugarriak dituen zatietan gertatzen dira. Galdaketa akats hauek normalean hildakoen atal meheetara eta eskualdeetara mugatzen dira, metala dagoeneko sendotuta dagoen puntuetatik urruntzen denetik. Misrun efektuak ez dira zatien zehaztasun dimentsioetara soilik mugatzen; Maiz hondatzen dira propietate mekanikoak eta hildako galdaketaren azalera.
Misruns erremedioak
Misrun akatsak jorratzea metalezko fluxuaren eta tenperatura kontrolatzeko kezka bideratua behar duen arazoa da. Die eta metalezko tenperaturak aplikazioarentzako optimoa izan behar dute aplikaziorako, ateen posizioak egokian kokatu behar diren fluxu ereduak hobetzeko. Eskualde kezkagarrietan aireztapen handitzea, injekzio abiadura tasa aldatuak eta hormako lodiera aldakuntzak aldatu egiten dira barrunbea betetzea modu egokian lortzen da. Prozesuaren gaineko posizioaren doikuntza eta kontrola prozesuan zehar, galdaketa prozesua hobeto funtzionatzeko egiten da eta presio handiko galdaketaren aurkako akatsak minimizatzea.
Galdaketa prozesuan fabrikatzen laguntzen duten faktoreak
Presio Handiko Galdaketa Prozesuan zehar fabrikatzeko akatsak eratzea hainbat elementutan egotzi daiteke. Elementu horiek baloratzeak eta behar bezala jorratzeak, hala ere, galdaketa fabrikatzaileek akatsak modu eraginkorrean desagerrarazteko aukera ematen dute eta haien galdaketaren kalitate orokorra hobetzeko. HPDC-n fabrikazio akatsak dituzten faktore garrantzitsuenetako batzuk jarraian eztabaidatzen dira.
Diseinu desegokia
Casting Die fabrikazioa oso garrantzitsua da azken aktoreen kalitateari dagokionez. Diseinatutako gaixo batek galdaketa akatsak sortzen ditu, hala nola:
Gezurrezina: gasa harrapatuta dagoenean, aireztapen edo gasaren porositatearen diseinu eskasa dela eta.
Hotzak: akats horien kausa espezifikoak normalean gatazio sistema txiro batekin erlazionatzen da, non metala motela edo turbulentea da isurketa hotzak eragiten dituena.
Misrunners: gaizki diseinatutako igoerak eta ateak.
Konfigurazioen inguruko akatsak saihesteko, gomendagarria da ekoizleek honako hau egitea:
Erabili gating edo korrikalari sistemaren diseinu egokia, beraz, metala eraginkortasunez ihes egin eta airea ihes egiteko gai da.
Injekzio moldaketa egiten denean, injekzio moldaketak egiten ari direnean ere egin behar da.
Aplikatu Die Diseinuaren simulazioa Die Diseinuak eta Capture Concess eremuak Ekoizpenaren Hazkuntzen hasi aurretik.
Prozesu parametro okerrak
HPDC prozesuaren arrakastak prozesu-parametro zuzenak mantentzen ditu. Ezarpen optimotik desbideratzeak hainbat fabrikazio akats sor ditzake. Gako prozesuen parametroak honako hauek dira:
Urtu tenperatura: baxua izanez gero, hotzak itzal eta okerrak sor ditzake; Altua bada, gasaren porositatea eta soldadura hiltzea ekar dezake.
Injekzioaren presioa eta abiadura: presiorik edo abiadura nahikoa betetzea eta okerrak sor daitezke, gehiegizko presioak flash eta higadura sor ditzake bitartean.
Hozteko tasa: hozte irregularra edo desegokia porositatea eta okerra murriztea ekar dezake.
Prozesuen parametro okerrak eragindako akatsak gutxitzeko, fabrikatzaileek honako hauek izan beharko lituzkete:
Ezarri eta mantendu prozesuaren ezarpen optimoak aleazioan, zati geometrian oinarritutako eta diseinua.
Sentsoreak eta sistema automatizatuak erabiliz prozesuko parametroak kontrolatu eta kontrolatu.
Aldizkako ikuskapenak egitea eta parametroak egokitzea koherentzia bermatzeko.
Metalen konposizioa eta kalitatea
Metalezko aleazioen konbinazio eta kalitateak asko du zerikusirik industria-akatsen arrazoiekin. Hildakoen inguruko kezka arazo horiek metalaren konposizioarekin eta kalitatearekin lotutakoak dira.
Ezpurutasunak: Aktoreen metaletan dauden atzerriko materialak nukleoak, inklusioak edo metalaren egitura eskasa izan daitezke.
Konposizioaren aldaketak: aleazioen konposizioan muturreko aldaketak ezustekoak ezusteko ezaugarriak sor ditzakete eta materialaren barne-fluxua ere aldatzea.
Hidrogeno edukia: gasaren porositatea hidrogeno kontzentrazioaren hazkundea izan daiteke molten metalaren barruan.
Metalezko konposizioa eta kalitate arazoak arintzeko, urrats hauek gomendatzen dira fabrikatzaileei:
Lortu lehengaiak iturri aitortu eta fidagarrietatik.
Instalatu kalitatea ziurtatzeko sistema zurruna jasotako materialak eta haien konposizioa ikuskatzeko moduaren bidez.
Aplikatu urtze-tratamenduak metalezko metalei, fluxuarekin, metalak arazteko eta hidrogeno edukia aldatzeko.
Die casting ekipoen mantentze eskasa
Galdaketa-makinen zainketa puntuala oso garrantzitsua da kalitate galdaketa koherenteetan. Zaindu ez bada, eraikin akats batzuk gerta daitezke, hala nola:
Flash: higatzen diren dineen gainazalak flash eragiten du, metal batzuk hiltzen diren bi erdien artean doa.
Soldating: Die batek ere soldadura izan dezake, non likidoa metalezko gainazalean itsasten den, hildakoen lubrifikaziorik edo hozteagatik.
Zehaztasun dimentsionalak: baliteke zati dimentsioak ez izatea berdina, osagaien higadura edo desegokitzea dela eta.
Ekipamendua mantentzearekin lotutako akatsak ezabatzeko edo minimizatzeko, enpresak gomendatzen dira:
Mantendu prebentziozko mantentze-egutegi sistematikoa hiltzeko makineria guztientzat.
Kontuz ibili higadura edo kalteak muina, txertaketak eta bestelako piezak dituzten kalteak eta beharrezkoa izanez gero, zaharberritzeko lana egitea.
Kontrolatu gainazalen barneko eta lubrifikazioa, soldadura eta gehiegizko kalteetatik babesteko.
Bukaera
Fabrikazio altuko akatsen funtzionamendu arruntetara, ulertzea eta zuzentzea presio handiko hiltzetan, hala nola porositatea, inklusioak, hotzak, flash-markak, blister eta misrunak, funtsezkoak dira kalitate handiko piezak ekoizteko. Akats horien kausak identifikatuz, diseinu okerrak, prozesu okerrak, metalezko konposizioa eta kalitatea duten gaiak eta galdaketa-ekipoen mantentze eskasa, fabrikatzaileek zuzendutako prebentzio eta kontrol neurriak ezar ditzakete. Akatsak minimizatzeak produktuen kalitatea eta errendimendua areagotzen ditu, baina bezeroen gogobetetasuna eta leialtasuna hobetzen ditu.
Zure hilketa kalitatea altxatzeko prest? Team MFG-ren Solutions adituak eta doitasun-dietetan frogatutako pista erregistroak fabrikazio bikaintasuna lortzen lagun dezake. Konektatu gurekin gaur zure bidaia akatsik gabeko ekoizpenerako hasteko.
Die casting akatsen inguruko ohiko galderak
Zein dira presio handiko galdaketaren akats ohikoenak?
Porositatea, ixten hotzak, osagaiak eta gainazaleko akatsak, hala nola babak eta fluxu markak dira presio handiko galdaketaren akats harrigarrienak. Akats horiek gerta daitezke, tenperatura kontrolatzeko edo osasunean eta neke nahikorik gabe.
Nola kontrolatzen duzu porositate akatsak hiltze prozesuan?
Die casting-en porositate akatsak hildakoaren aireztapen egokia saihestu ahal izango da, urtu tenperatura koherentea mantenduz eta injekzio abiadura kontrolatuz. Gainera, aleazio egokia erabili behar da, eta turbulentzia moldearen moldearen moldea murriztea saihestu behar da.
Zein da presio altuko botatako hotzaren hotzaren atzean dagoen arrazoia?
Presio altuko galdaketatan hotzak behatzen dira profil bat betetzeko erabiltzen diren metalezko erreka urak ez dira erabat bat egiten. Baliteke urtzen tenperatura baxua, injekzio abiadura eskasa edo hiltzea gehiegizko hozteagatik.
Nola eragiten dute babak eta fluxu markak bezalako gainazaleko akatsak hiltzeak?
Babak eta fluxu markak, hala nola, gainazaleko akatsak ez dira hiltzaileen zatien estetikan soilik eragiten, baita haien forma zehaztasuna eta ezaugarri fisikoak ere. Akats horiek kostu gehigarriak izan ditzakete akabera osagarrian - adibidez, leuntzea edo artezketa - eskatutako kalitatea lortzeko.
Zeintzuk dira HPDC-ko galdaketa akatsak minimizatzen lagunduko lukeen parametro nagusien jarraipena?
Presio handiko galdaketaren akatsen galdaketa gutxitu egin daiteke prozesuaren parametroak tenperatura, tenperatura, injekzio abiadura eta aireztatzea ondo kontrolatzen bada. Die casting makina funtzionamendu onean mantentzea eta goi mailako kalitateko aleazioak erabiltzea ere akatsak murrizten lagunduko du.
