Ливење матрице високог притиска (ХПДЦ) је заједнички индустријски процес за масовне производње замршене металне делове. Ипак, неки недостаци ливења могу се појавити у оквиру процеса, према томе, компромитујући квалитет готовог производа. Овај рад описује главне производне недостатке у ХПДЦ-у, њихове узроке, како се могу открити и како се могу избећи. Кроз знање о тим недостацима и бављењу њима, произвођачи ће побољшати једноставност рада и поузданост процеса ливења умрлих.
Шта је ливење дие под високим притиском (ХПДЦ)
Умривање ливење под високим притиском (ХПДЦ) односи се на категорију процеса ливења метала у којем се растопљени метал убризгава у челичну шупљину под високим притиском. Ускохарва дие израђена је од две половине очврсног алатног челика који су обликовани и раде попут кућишта калупа. Постављени метал је обично обојено у природи, на пример, алуминијум или цинк и убризгава се на високим притисцима који се могу кретати од 1500 пси на 25400 ПСИ. Овај притисак је знатно изнад притиска паре растопљеног метала који обезбеђује брзу и правилно, а затим је дозвољено да постави, иако добијате да се постављају бавну компоненту врло слично врхунским обликом производа са врло добрим квалитетом и прецизности.
Процес ливења умирања
Процес ливења умрлих може се разбити у разне фазе које укључују следеће:
Дие Припрема : Производња челика умире укључује чишћење и подмазивање матрица и загревање их на одређену температуру.
Топљење и убризгавање : легуре инготе се наплаћују и растопи у пећи, а затим се држе у пуцањском рукав у машини за ливење умирања. Потом се притисак наноси клип да брзо примора течни метал на уметник Дие.
Хлађење и очвршћавање : Охладите овај течни метал што је пре могуће и учвршћивање у блоку Дие, који је унапред одређен у облику шупље шупљине унутар калупа.
Избацивање : Понекад се ручна половина отворена након што је део охладила и очврснула, а лиљени део је избачен из шупљине помоћу игле за избацивање.
5. Подрезивање и завршавање . Произведени део се исече од вишка метала (Фласх) и подвргнут је било којим другим секундарним процесима за завршне обраде попут обраде, површинског третмана или сликања.
Шта су оштећења ливења?
Процес ливење под високим притиском (ХПДЦ) није без недостатака производње, што би могло бити резултат неадекватне контроле процеса, дизајн умрења или материјала који се користе. Неки од ових уобичајених оштећења који су повезани са ХПДЦ-ом укључују порозност на гас, снопове, укључивање, хладне затворе, лемљење, пликова и ознаке протока. Ове врсте оштећења често резултирају нижим механичким својствима, лошом дорадом површине и прерани неуспех ливених делова. У следећим одељцима ове заједничке оштећења ХПДЦ-а детаљно ће се разрадити, разматраће се њихови узроци и превенције и мере за откривање, како би произвођачи омогућили да производе да производе квалитетне компоненте умрлих.
Врсте недостатака производње у ХПДЦ-у
Порозност у производњи ливења
Порозност је описана као степен присуства малих отвора или размака који постоје у компоненти које се често назива дијелом од дие-лијечења. Такви празнини могу угрозити структурну звучност у дотудном структури, на тај начин смањујући снагу и заптивање способности компоненте при руци. Постоје првенствено два облика оштећења порозности примећена техникама притиска дие-ливења (ПДЦ):
Порозност гаса
Одржава се када се ваздух или гасови зарони у течном металу док се убризгавају, а самим тим и резултирајући формирањем округлог или сферних шупљина
Може се побољшати оптимизацијом дизајна отвора и параметара убризгавања
Такође, одржавање површине плијесни чисто и суво без икакве влаге, масти или уља помаже у смањењу деформитети порозности гаса.
Порозност скупљања
Због скупљања метала који се јавља у процесу учвршћивања, неправилне шупљине у облику празнине познате као спонги празнине углавном се појављују, посебно о дебљим деловима улоге.
Побољшањем капија и радне системе и регулисање брзине хлађења, то се може смањити.
Од суштинског је значаја да се позабави проблемом ознака судопера и избегава све скупљање пора када се користи ЦАЕ да бисте модификовали дие дио дио за термичку равнотежу и уједначену дебљину зида.
УКУнице у производњи ливења
Инклузије су вањски материјали који се заробљавају у процесу ливења Дие и формирају се током ХПДЦ циклуса. Ови материјали су класификовани као металне и неметалне инклузије у зависности од њихове природе.
Металне инклузије
Обично чине оксиде, интерметалне легуре и друге метале
Проузроковано или растопљени метал, умри мазиво или машине
Ако се топина припрема, филтрације и одржавање машине изврше добро, могуће је избећи металне инклузије
Не-метални укључивање
Они могу укључивати керамичку прашину, песак или било који спољни материјал
Генерално се појављују због употребе загађених материјала или убризгавања менаџмента
Не-метални инклузије могу се избећи осигурање квалитета сировина и чистоће процеса прања дие
| Укључивање композиције | Спречавање | извора | Спречавање метода |
| Металик | Оксиде, интерметалике, металне честице | Растопљени метал, дие премаз, машинске компоненте | Припрема, филтрација, одржавање машина |
| Неметални | Керамичке честице, песак, страна материја | Контаминирани сировина, неправилно руковање | Строга контрола квалитета сировина, чисто окружење за ливење |
Хладноћа се умрли производња ливења
Хладноћа се примећују као линеарно дешавајуће дисконтинуите у дијеловима умрлих у којима се два тока метала не придружују у потпуности током различитих процеса ливења метала који укључују примену високог притиска у матрицу. Ови неуспеси представљају велике проблеме у производњи ХПДЦ-а, негативно утичу на снагу производа и површинским завршним производима.
Узроци хладноће затворених
У ливење умрлих, најважнија формација хладног затварања може се приписати бројним факторима, који су међусобно повезани:
Температура растопљеног метала није довољно висока и врло брзо учвршћује
Брзина убризгавања није довољно висока, узрокујући погрешан метални проток
Систем кабинета је дефицинт који резултира неуједначеним пуњењем шупљине
Одзрачивање је слабо постављено тако да постоје заробљени џепови за ваздух
Шупљина умре не има чак и температуру у целој цени
Параметри притиска убризгавања нису правилно постављени током фазе убризгавања
Утицај на квалитет производа
Присуство хладних затварача значајно утиче на перформансе умрлих компоненти:
Знатно слабљење механичких својстава због недостатка фузије
Нижи отпор спољним оптерећењима због веће тенденције пуцања
Недостатак квалитета површине поништавајући изглед и употребљивост производа
Повећани цурење притиска у кључним компонентама умирања
Повећање ризика од неуспеха комплетног система као и живот компоненти
У условима услуга компоненти, одређена подручја неуспеха су видљива под медведима оптерећења
Фласх у матичној индустрији
Формирање флеш флешом у ливење под високим притиском јавља се у облику додатног преливања метала између две половине умирања током фазе убризгавања која води до непожељних танких носача који подсећају на пераје уз спојнице дијелова од ливених пераја. Ова оштећења која се често налази у одливама умировљеног средства за умирење високог притиска, не само да утиче само на димензију, већ и не садржи додатне трошкове за завршне обраде и скраћује отпорност на дие.
Разлози за формирање блица
Када се површине матрице истроше или оштете и не одговарају правилно по повољним линијама, то често може покренути присуство блица, посебно са ниским притиском стезања који је резултирало прањем умирања под притиском у ињекцији. Овај сценариј се погоршава када је притисак убризгавања толико висок да систем за затварање дие не успе или када је погођен ратним ратним линијама, узрокују да се линије партије угрозити. Неколико недостатака производње, попут слабо поравнаних делова Дие, површине дијеле шупљине које се огребају током употребе и недостатак учвршћивања ребра за уметке могу све довести до прекомерног савијања када се примени притисак и на тај начин проузрокује да се притисак проузрокује погоршањем.
Методе за минимизирање блица
Редовно одржавање и поправак дие
Осигуравање одговарајуће силе стезања
Оптимизирање параметара убризгавања
Укључивање фласх замки у дизајн дие
Ознаке протока у производњи ливења
Шта су ознаке протока
Ознаке протока видљиве су у одређеним таласним или спиралним узорцима на површинама одливача умирања, посебно у близини делова капије и преко металних токова. Такве несавршености на површинама узрокују неравне обрасце који слиједе линије учвршћивања и врло су истакнути у танким зидним регионима и подручјима далеко од убризгавања. У алуминијумским притиском умирући ове површине углавном стварају паралелне линије, које делују као главни недостатак за површинску завршну обраду као и димензионалну прецизност.
Фактори који доприносе ознакама протока
Варијације на температури метала су један од најзначајнијих фактора у формирању ознака протока. У тим се случајевима вискозност се промјене због прегревања, док се шупљина и даље пуни растопљеном металом, резултира поремећеним протоком и површинским прекидима. Чак и мање разлике у брзинама убризгавања, посебно у танким зиданим одељцима, погоршавају појаве ознака протока омогућавањем метала да не прореже погрешно. Ово је такође повезано са многим аспектима као што су:
Метална температура нижа од распона потребна за ефикасно пуњење шупљине
Брзина врата која изазива прекомерну смицање и резултирајуће проток турбуленције
Недовољни отвори који резултирају отпором на проток материјала и општим поремећајем процеса
Неколико уништено хлађење које води до непожељних образаца протока и учвршћивања
Промене у дебљини зидова који захтевају нагло повећање или смањење брзине растопљеног метала
Неефикасно позиционирање капија који резултирају неравномерним дисперзијом од метала
Плистери умиру ливење производње
Блистер Дефецтс пронађени на ливеним површинама су геодетске површинске оштећења који се јављају након ливења. За разлику од ознака или порозности протока, ове оштећења се такође могу развити током топлотног третмана или услуге, услови који стварају видљиве површинске дисторзије као и слабости у самим структурама.
Узроци блистера
Формирање блистера у матрима углавном долази од заробљених гасова током очвршћивања. Грозни џепови су створени од оксидације метала убризгане у шупљину која се касније претвара у топлоту; Мазива који су предвиђени да помогну у лакоћи од цастих солидби такође постају гас у овој фази. Неадекватно уклањање производа дие-хемијских распадања, влага у џепу дие у шупљини, претерано коришћење спрејева за диње и оксидацију метала, а оксидација у шупљини су међу примарним факторима који узрокују овај квар. Појава ових проблема је обично гора где су површинске температуре дие повишене јер доводи до више стварања гаса и даљње повећање поротности током топлотне изложености.
Технике превенције
Управљање рискима за блисте у том погледу подразумеваће одговарајуће управљање температурама умрлих и подмазивање. Коришћење аутоматизованих система за спрејене Дие са контролисаним покривеним покривањем осигурава се мазиво наносити једнолико без прекорачења гасних производа за производњу гаса који управљају температурама умрлих. Одржавање вентилације у матичној шупљини Побољшано са мерама за чишћење површине и дизајн геометрије у минимализира турбуленције у сектору за пуњење и ефекат гаса.
Мисунс умиру производња ливења
Непотпуно пуњење калупких шупљина
Мисун или погрешан квар дефинисан је као квар од непотпуног пуњења димне шупљине од стране растопљеног метала. Такве оштећења се дешавају у деловима који карактеришу карактеристике које недостају или нису у потпуности формиране. Ови оштећења ливења обично су ограничени на танке одсевске одјеве и регионе матице најудаљеније од капија где се метал већ учвршћује пре пуњења целокупне шупљине. Мигренски ефекти нису ограничени само на димензионалне нетачности делова; Често уништавају и механичка својства и површински квалитет одливача умирања.
Лекови за мисунс
Суочавање са погрешним оштећењима је проблем који захтева фокусирану забринутост за метално проток и контролу температуре. Температуре умрлих и метала морају се држати у опсегу процеса оптимално за апликацију, док положај капије морају бити на одговарајући начин да побољшају обрасце протока. Повећано одзрачивање у проблематичним регионима, заједно са модификованим стопама убризгавања и измењене варијације дебљине зидова, осигурава да се пуњење шупљите постиже задовољавајуће. Оверфеоес Подешавање положаја и контрола током процеса такође се изводи за боље перформансе процеса ливења и минимизирање погрешних оштећења под високим притиском умирућим ливењем.
Фактори који доприносе производњи оштећења у процесу ливења
Формирање оштећења производње током процеса ливења средњег притиска може се приписати различитим елементима. Уважавајући ове елементе и да их се правилно обраћају, међутим, омогућава да произвођачи ливења умрли да ефикасно елиминишу квачи и побољшају општи квалитет њихових одливака. Неки од важних фактора повезаних са оштећењима за производњу у ХПДЦ-у се разматрају у наставку.
Неправилно дие дизајн
Кастинг Дие Производња је веома важна што се тиче квалитета финалног ливена. Лоше дизајниран дие резултира бројним оштећењима ливења као што су:
ГАПОРОЗОРНОСТ: Тамо где је гас заробљен због лошег одзрачивања или дизајна порозности гаса.
ХОЛДУСХУТС: Специфични узрок ових оштећења обично се односи на лош систем кабинета у којем је метал спор или турбулен у протоку који изазива оштећења хладног затворења.
Мирруннерс: Лоше дизајниране наочаре и капије.
Да би се избегле неиспрале у погледу конфигурације Дие, препоручује се да произвођачи то ураде:
Користите правилан дизајн система Гифтинг или Руннер, тако да метал може ефикасно да тече и ваздух.
Такође треба да се направи и за одзрачивање када се изводи убризгавање да се омогући да би се постигао бијег било које гасове.
Примените дие дизајн симулације на дистрицт Дие Дистрицтс и заробљавајте подручја која забрињава пре него што започне продукција Дие.
Нетачни параметри процеса
Успех ХПДЦ процеса се снажно ослања на одржавање исправних параметара процеса. Одступања од оптималних подешавања могу резултирати различитим оштећењима производње. Кључни параметри процеса укључују:
Температура топљења: Ако је прениско, може проузроковати хладне затворене и миструке; Ако превисоко, то може довести до порозности гаса и лемљење.
Притисак и брзина убризгавања: Недовољан притисак или брзина може резултирати непотпуним пуњењем и мисунсом, док прекомјерни притисак може проузроковати трошење блица и умријети.
Брзина хлађења: Неравномерно или неадекватно хлађење може довести до скупљања порозности и испуштања.
Да би се смањили оштећења узроковане погрешним параметрима процеса, произвођачи би требали:
Успоставите и одржавајте оптималне поставке процеса на основу легуре, геометрије дела и дизајна дие.
Редовно пратите и контролирајте параметре процеса користећи сензоре и аутоматизоване системе.
Потребно по потреби водити периодичне ревизије и прилагодити параметре да бисте осигурали доследност.
Метални састав и квалитет
Комбинација и квалитет легуре од металног ливења дие-ливења има много везе са узроцима индустријских недостатака. Ови проблеми забринутости за ливење умрли су они који се односе на састав и квалитет метала, који укључују:
Нечистоће: страни материјали присутни у ливеном металу могу формирати језгре, инклузије или лоша структура метала.
Варијације састава: Ектреме промене у легурама могу резултирати непредвидивим карактеристикама скупљања и модификовати и унутрашњи проток материјала.
Садржај водоника: Порозност гаса може бити узроковано повећањем концентрације водоника унутар растопљеног метала.
Да би се ублажили састав метала и проблемима квалитета, препоручују се следећи кораци произвођачима:
Добијте сировине од препознатих и поузданих извора.
Инсталирајте крути систем осигурања квалитета путем инспекције примљених материјала и њиховог састава.
Примените репетиране третмане на метал као што је дегасирање флуксирањем за прочишћавање метала и изменити садржај водоника.
Неадекватно одржавање опреме за дие ливење
Правовремена брига о машинама за ливење умрзњу је веома важна у доследној производњи одливака квалитета. Ако се не брине, могу се догодити неке недостатке грађевине, као што су:
Фласх: Површине умрлих које се истрошете, јер се неки метал креће између две половине умирања.
Лемљење: Дие такође може да лемљење где се течни метал држи на површини умирања због недовољног подмазивања или хлађења умирања.
Димензионалне нетачности: Димензије дијелови не могу бити исто због ношења или неусклађености компонената.
Да би се елиминисали или смањили утицај оштећења повезаних са одржавањем опреме, препоручује се компанијама:
Извршите систематски распоред превентивног одржавања за све машине за ливење дие.
Марљиво проверавајте трошење или оштећење језгра, уметцима и другим деловима за ношење и по потреби обављати рад рестаурације.
Контролишите унутрашњу и екстерно хлађење и подмазивање површина Дие у циљу заштите од лемљења и превелике штете.
Закључак
Закључно, разумевање и решавање уобичајених оштећења производње у ливењу под високим притиском, попут порозности, инклузија, хладноће, хладноће, флеш, ознаке протока, пликова и мисунс је пресудно за производњу висококвалитетних делова. Препознавањем узрока ових оштећења, који укључују неправилни дизајн дие, погрешан параметри процеса, металне композиције и питања квалитета и неадекватно одржавање опреме за ливење дие, произвођачи могу да спроведу циљане мере превенције и контроле. Минимизирање недостатака не само побољшава квалитет и перформансе производа, већ и побољшава задовољство купаца и лојалност.
Спремни да уздигнете свој квалитет ливења умрлих? Стручна решења и доказана рекорда за прецизну песницу у прецизном дијелу могу вам помоћи да постигнете производњу изврсности. Повежите се са нама данас да започнете своје путовање према беспрекорној производњи.
Често постављана питања о оштећењима умрлице
Који су најчешћи недостаци у ливењу умиру под високим притиском?
Порозност, хладноће, непотпуне и површинске недостатке као што су пликови и трагови протока су најчешћи задивљујућих оштећења у ливењу високог притиска. Ове оштећења могу се појавити због неких фактора изван процеса ливења попут контроле температуре или здравља и без довољно исцрпљености.
Како управљате порозним оштећењима у процесу ливења Дие?
Порозност оштећења у ливењу умиру могу се спречити правилним одзрачивањем матрице, одржавајући доследне температуре топљења и контролирање брзине убризгавања. Даље, требало би да се користи десно легуре, а турбуленције која се врти метал у калуп треба избегавати да смањи пролиферацију маржних.
Шта је разлог за хладноће затворене у ливењу под високим притиском?
Хладноће се примећују у подвозним притиском уливу када се растопљени метални токови који се користе за попуњавање профила не у потпуности се придружују. То се може догодити због ниске температуре топљења, лошег убризгавања или прекомерног хлађења смрти.
Како се на површински недостаци попут удара и ознака протока утичу на одливци умрлих?
Површински оштећења као што су живарице и ознаке протока не само да утичу само на естетику делова ливених дијелова, већ и њихове прецизне и физичке карактеристике облика и физичке карактеристике. Ове оштећења могу имати додатне трошкове у додатном завршном обраду - на пример, полирање или брушење - да би се постигао потребан квалитет.
Који су главни надзорни параметри који би помогли да се минимизирају оштећења ливења у ХПДЦ-у?
Дефекти ливења у ливењу средњег притиска може се минимизирати ако су параметри процеса дие температура, температура топљења, брзина убризгавања и одзрачивање и одзрачивање. Одржавање машине за ливење умирања у добром радном стању и коришћење врхунских легура квалитета такође ће помоћи у смањењу оштећења.
