การหล่อด้วยแรงดันสูง (HPDC) เป็นกระบวนการอุตสาหกรรมทั่วไปในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อน กระนั้นข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงบางอย่างอาจเกิดขึ้นภายในกระบวนการจึงส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บทความนี้สรุปข้อบกพร่องการผลิตหลักใน HPDC สาเหตุของพวกเขาวิธีการตรวจจับและวิธีที่พวกเขาสามารถหลีกเลี่ยงได้ ด้วยความรู้เกี่ยวกับข้อบกพร่องเหล่านี้และจัดการกับพวกเขาผู้ผลิตจะปรับปรุงความสะดวกในการดำเนินงานและความน่าเชื่อถือของกระบวนการหล่อแบบตาย
การหล่อด้วยแรงดันสูง (HPDC) คืออะไร
การหล่อแบบตายภายใต้แรงดันสูง (HPDC) หมายถึงหมวดหมู่ของกระบวนการหล่อโลหะที่โลหะหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรงเหล็กตายภายใต้แรงดันสูง โพรงตายนั้นทำจากเหล็กเครื่องมือสองเท่าซึ่งมีรูปร่างและทำงานเหมือนตู้แม่พิมพ์ โลหะที่หลอมเหลวมักจะไม่เป็นธรรมชาติในธรรมชาติเช่นอลูมิเนียมหรือสังกะสีและถูกฉีดที่แรงดันสูงซึ่งอาจอยู่ในช่วง 1,500 psi ถึง 25400 psi ความดันนี้อยู่เหนือแรงดันไอของโลหะหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงตายนั้นเต็มไปอย่างรวดเร็วและเหมาะสมและได้รับอนุญาตให้ตั้งค่าดังนั้นจึงได้รับส่วนประกอบหล่อคล้ายกับรูปร่างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพพื้นผิวที่ดีและแม่นยำมาก
กระบวนการหล่อตาย
กระบวนการหล่อแบบตายสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่าง ๆ ซึ่งรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:
การเตรียมการตาย : การผลิตเหล็กตายเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดและหล่อลื่นตายและให้ความร้อนแก่อุณหภูมิที่ระบุ
การหลอมละลายและการฉีด : แท่งโลหะผสมถูกชาร์จและละลายในเตาเผาแล้วถือไว้ในแขนเสื้อของเครื่องหล่อตาย ความดันจะถูกนำไปใช้กับลูกสูบเพื่อบังคับโลหะเหลวอย่างรวดเร็วไปยังเม็ดมีดตาย
การระบายความร้อนและการแข็งตัว : ทำให้โลหะเหลวนี้เย็นลงโดยเร็วที่สุดและทำให้แข็งตัวในบล็อกตายซึ่งกำหนดไว้ล่วงหน้าในรูปของโพรงกลวงภายในแม่พิมพ์
การขับออก : ในบางครั้งการตายครึ่งเปิดหลังจากชิ้นส่วนเย็นและแข็งตัวและชิ้นส่วนที่ถูกนำออกจากโพรงโดยใช้หมุดอีเจ็คเตอร์
5. การตัดแต่งและ จบ ส่วนที่ผลิตจะถูกตัดจากโลหะส่วนเกิน (แฟลช) และอยู่ภายใต้กระบวนการตกแต่งรองอื่น ๆ เช่นการตัดเฉือนการรักษาพื้นผิวหรือการทาสี
ข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงคืออะไร?
กระบวนการหล่อความดันสูง (HPDC) ไม่ได้ไม่มีข้อบกพร่องในการผลิตซึ่งอาจเป็นผลมาจากการควบคุมกระบวนการไม่เพียงพอการออกแบบของแม่พิมพ์หรือวัสดุที่ใช้ ข้อบกพร่องการผลิตทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับ HPDC เหล่านี้บางส่วน ได้แก่ ความพรุนของก๊าซ, ความพรุนหดตัว, การรวม, ปิดเย็น, การบัดกรี, แผลพุพองและรอยไหล ข้อบกพร่องประเภทนี้มักจะส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลลดลงการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ดีและความล้มเหลวก่อนวัยอันควรของชิ้นส่วนที่หล่อ ในส่วนต่อไปนี้ข้อบกพร่อง HPDC ทั่วไปเหล่านี้จะได้รับการอธิบายอย่างละเอียดในรายละเอียดสาเหตุและมาตรการป้องกันและตรวจจับจะถูกกล่าวถึงเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถผลิตส่วนประกอบที่มีคุณภาพ
ประเภทของข้อบกพร่องในการผลิตใน HPDC
ความพรุนในการผลิตการหล่อแบบตาย
ความพรุนถูกอธิบายว่าเป็นระดับของการเปิดตัวหรือช่องว่างขนาดเล็กที่มีอยู่ภายในส่วนประกอบมักเรียกว่าส่วนที่ตายแล้ว ช่องว่างดังกล่าวอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของโครงสร้างที่เป็นปัญหาซึ่งจะช่วยลดความแข็งแรงและความสามารถในการปิดผนึกของส่วนประกอบที่อยู่ในมือ ส่วนใหญ่มีข้อบกพร่องสองรูปแบบที่สังเกตได้ในเทคนิคการหล่อ (PDC) ความดัน (PDC):
รูพรุนแก๊ส
มันเกิดขึ้นเมื่ออากาศหรือก๊าซติดอยู่ในโลหะเหลวในขณะที่ถูกฉีดดังนั้นจึงส่งผลให้เกิดการก่อตัวของโพรงกลมหรือทรงกลม
มันสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบช่องระบายอากาศและพารามิเตอร์ของการฉีด
นอกจากนี้การรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์ให้สะอาดและแห้งโดยไม่ต้องมีความชื้นไขมันหรือน้ำมันช่วยในการลดความผิดปกติของความพรุนของก๊าซ
ความพรุน
เนื่องจากการหดตัวของโลหะที่เกิดขึ้นในกระบวนการของการแข็งตัวโพรงรูปทรงผิดปกติที่เรียกว่าช่องว่างที่เป็นรูพรุนโดยทั่วไปจะปรากฏขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับส่วนที่หนาขึ้นของการหล่อ
โดยการปรับปรุงระบบ Gates and Risers และควบคุมอัตราการระบายความร้อนซึ่งสามารถลดลงได้
มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะแก้ไขปัญหาของเครื่องหมายจมและหลีกเลี่ยงรูขุมขนหดตัวเมื่อใช้ CAE เพื่อปรับเปลี่ยนส่วนการหล่อแบบตายเพื่อความสมดุลความร้อนและความหนาของผนังสม่ำเสมอ
การรวมในการผลิตการหล่อตาย
การรวมเป็นวัสดุภายนอกที่ติดอยู่ภายในกระบวนการหล่อแบบตายและเกิดขึ้นในระหว่างรอบ HPDC วัสดุเหล่านี้ถูกจัดประเภทเป็นโลหะและไม่ใช่โลหะที่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของพวกเขา
การรวมโลหะ
มักจะประกอบด้วยออกไซด์โลหะผสม intermetallic และโลหะอื่น ๆ
เกิดจากโลหะหลอมเหลวน้ำมันหล่อลื่นตายหรือชิ้นส่วนของเครื่องจักร
หากการเตรียมการละลายการกรองและการบำรุงรักษาเครื่องทำได้ดีเป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงการรวมโลหะ
ที่ไม่ใช่โลหะ
สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงฝุ่นเซรามิกทรายหรือวัสดุภายนอกใด ๆ
โดยทั่วไปเกิดขึ้นเนื่องจากการใช้วัสดุที่ปนเปื้อนหรือการจัดการที่ไม่น่าสนใจ
การรวมที่ไม่ใช่โลหะสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการประกันคุณภาพของวัตถุดิบและความสะอาดของกระบวนการล้างตาย
| รวมตัว | การ | วิธี | การป้องกัน |
| เกี่ยวกับโลหะ | ออกไซด์, intermetallics, อนุภาคโลหะ | โลหะหลอมเหลว, การเคลือบตาย, ส่วนประกอบของเครื่องจักร | การเตรียมการละลายการกรองการบำรุงรักษาเครื่องจักร |
| ไม่ใช่โลหะ | อนุภาคเซรามิก, ทราย, สิ่งแปลกปลอม | วัตถุดิบที่ปนเปื้อนการจัดการที่ไม่เหมาะสม | การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดของวัตถุดิบสภาพแวดล้อมการหล่อแบบทำความสะอาดตาย |
การปิดตัวลงในการผลิตการหล่อแบบตาย
การปิดเย็นจะถูกตรวจพบว่าเกิดความไม่ต่อเนื่องเป็นเส้นตรงในชิ้นส่วนหล่อแบบตายซึ่งการไหลของโลหะสองครั้งไม่เข้าร่วมอย่างเต็มที่ในระหว่างกระบวนการหล่อโลหะตายที่เกี่ยวข้องกับการประยุกต์ใช้แรงดันสูงในการตาย ความล้มเหลวเหล่านี้ก่อให้เกิดปัญหาที่ดีในการผลิต HPDC ซึ่งส่งผลเสียต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และผิวด้านบนของผลิตภัณฑ์หล่อ
สาเหตุของการปิดเย็น
ในการหล่อแบบตายการก่อตัวของการปิดเย็นที่สำคัญที่สุดสามารถนำมาประกอบกับปัจจัยหลายประการซึ่งมีความสัมพันธ์กัน:
อุณหภูมิของโลหะหลอมเหลวไม่สูงพอและแข็งตัวเร็วมาก
ความเร็วในการฉีดไม่สูงพอทำให้เกิดการไหลของโลหะที่ไม่ถูกต้อง
ระบบ gating นั้นไม่เพียงพอทำให้เกิดการเติมช่องว่างไม่สม่ำเสมอ
ช่องระบายอากาศถูกวางไว้ไม่ดีดังนั้นจึงมีกระเป๋าลมที่ติดอยู่
โพรงตายไม่มีอุณหภูมิเท่ากันตลอด
พารามิเตอร์ความดันฉีดไม่ถูกตั้งค่าอย่างเหมาะสมในระหว่างขั้นตอนการฉีด
ผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การปรากฏตัวของความเย็นปิดอย่างมีนัยสำคัญมีผลต่อประสิทธิภาพขององค์ประกอบการหล่อแบบตาย:
การลดลงอย่างมากของคุณสมบัติเชิงกลเนื่องจากขาดฟิวชั่น
ความต้านทานต่อโหลดภายนอกที่ต่ำกว่าเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะแตกมากขึ้น
คุณภาพพื้นผิวที่ไม่เพียงพอทำให้เสื่อมสภาพลักษณะและการใช้งานของผลิตภัณฑ์
การรั่วไหลของแรงดันเพิ่มขึ้นในองค์ประกอบสำคัญของการตาย
เพิ่มความเสี่ยงของความล้มเหลวของระบบที่สมบูรณ์เช่นเดียวกับอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
ในเงื่อนไขการบริการของส่วนประกอบพื้นที่ความล้มเหลวบางอย่างสามารถมองเห็นได้ภายใต้หมีโหลด
แฟลชในการผลิตหล่อตาย
การก่อตัวของแฟลชในการหล่อด้วยแรงดันสูงเกิดขึ้นในรูปแบบของการล้นโลหะพิเศษระหว่างสองครึ่งของการตายในระหว่างการฉีดที่นำไปสู่การยื่นออกมาบาง ๆ ที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งคล้ายกับครีบตามทางแยกของชิ้นส่วนหล่อตาย ข้อบกพร่องนี้มักพบบ่อยในการหล่อแบบตายโดยการหล่อด้วยแรงดันสูงไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อมิติ แต่ยังมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในกระบวนการตกแต่งและความต้านทานต่อการตายที่สั้นลง
เหตุผลในการสร้างแฟลช
เมื่อพื้นผิวของตายถูกสึกหรอหรือเสียหายและไม่ตรงกับเส้นสายที่แยกออกอย่างถูกต้องสิ่งนี้มักจะทำให้เกิดการปรากฏตัวของแฟลชโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแรงดันที่หนีบต่ำทำให้เกิดการตายของการตายภายใต้แรงดันฉีด สถานการณ์นี้เลวร้ายลงเมื่อแรงดันฉีดสูงมากจนระบบปิดการตายล้มเหลวหรือเมื่อได้รับผลกระทบจากการแปรปรวนทำให้เส้นแบ่งส่วนถูกบุกรุก ข้อเสียของการผลิตหลายอย่างเช่นชิ้นส่วนตายที่จัดตำแหน่งไม่ดีพื้นผิวของโพรงตายที่มีรอยขีดข่วนระหว่างการใช้งานและการขาดซี่โครงที่แข็งทื่อสำหรับเม็ดมีดแบบตายสามารถนำไปสู่การดัดงอมากเกินไปเมื่อใช้แรงดัน
วิธีการลดแฟลช
การบำรุงรักษาและซ่อมแซมตายปกติ
สร้างความมั่นใจว่ากำลังจับยึดที่เหมาะสม
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การฉีด
การรวมกับดักแฟลชในการออกแบบตาย
เครื่องหมายการไหลในการผลิตการหล่อแบบตาย
เครื่องหมายการไหลคืออะไร
เครื่องหมายการไหลสามารถมองเห็นได้ในรูปแบบหยักหรือเกลียวบางอย่างบนพื้นผิวของการหล่อแบบตายโดยเฉพาะใกล้กับส่วนประตูและส่วนการไหลของโลหะ ความไม่สมบูรณ์ในพื้นผิวทำให้เกิดรูปแบบที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเป็นไปตามแนวของการแข็งตัวและมีความโดดเด่นมากในพื้นที่ผนังบางและพื้นที่ห่างจากจุดฉีด ในความดันอลูมิเนียมตายการหล่อพื้นผิวเหล่านี้โดยทั่วไปจะสร้างเส้นคู่ขนานซึ่งทำหน้าที่เป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญสำหรับพื้นผิวที่เสร็จสิ้นเช่นเดียวกับความแม่นยำมิติ
ปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดเครื่องหมายการไหล
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของโลหะเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการก่อตัวของเครื่องหมายการไหล ในกรณีเหล่านี้การเปลี่ยนแปลงความหนืดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในขณะที่โพรงยังคงเต็มไปด้วยโลหะหลอมเหลวส่งผลให้เกิดการไหลของการไหลและความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิว แม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในความเร็วในการฉีดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่มีผนังบางทำให้เกิดปรากฏการณ์ของเครื่องหมายการไหลโดยทำให้โลหะไหลเวียนผิดปกติ สิ่งนี้ยังเกี่ยวข้องกับหลาย ๆ ด้านเช่น:
อุณหภูมิโลหะต่ำกว่าช่วงที่จำเป็นสำหรับการเติมโพรงอย่างมีประสิทธิภาพ
ความเร็วประตูที่ทำให้เกิดแรงเฉือนมากเกินไปและทำให้เกิดความปั่นป่วนในการไหล
ช่องระบายอากาศไม่เพียงพอส่งผลให้ความต้านทานต่อการไหลของวัสดุและการหยุดชะงักของกระบวนการโดยทั่วไป
การระบายความร้อนแบบไม่สม่ำเสมอซึ่งนำไปสู่รูปแบบการไหลที่ไม่พึงประสงค์และการแข็งตัว
การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังที่จำเป็นต้องเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันหรือลดลงในความเร็วของโลหะหลอมเหลว
การวางตำแหน่งที่ไม่ได้ผลของประตูซึ่งส่งผลให้เกิดการแพร่กระจายของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ
แผลพุพองตาย
ข้อบกพร่องของแผลพุพองที่พบบนพื้นผิวหล่อแบบตายคือข้อบกพร่องของพื้นผิวรูปทรงภูมิศาสตร์ซึ่งเกิดขึ้นหลังจากการหล่อ ในทางตรงกันข้ามกับเครื่องหมายการไหลหรือความพรุนข้อบกพร่องเหล่านี้ยังสามารถพัฒนาในระหว่างการรักษาความร้อนหรือการบริการเงื่อนไขที่ก่อให้เกิดการบิดเบือนพื้นผิวที่มองเห็นได้รวมถึงจุดอ่อนภายในโครงสร้างของตัวเอง
สาเหตุของแผลพุพอง
การหล่อการก่อตัวของพุพองในการตายส่วนใหญ่มาจากก๊าซที่ติดอยู่ในระหว่างการทำให้แข็งตัว กระเป๋าแก๊สถูกสร้างขึ้นจากการเกิดออกซิเดชันของโลหะที่ถูกฉีดเข้าไปในโพรงซึ่งต่อมาเปลี่ยนเป็นความร้อน น้ำมันหล่อลื่นที่มีไว้เพื่อช่วยในการทำให้แข็งตัวของการหล่อได้กลายเป็นก๊าซในขั้นตอนนี้ การกำจัดผลิตภัณฑ์การสลายตัวทางเคมีแบบตายไม่เพียงพอความชื้นในกระเป๋าแม่พิมพ์ของโพรงการใช้สเปรย์ตายมากเกินไปและการเกิดออกซิเดชันของโลหะในขณะที่เติมเข้าไปในโพรงทั้งหมดเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องนี้ การเกิดขึ้นของปัญหาเหล่านี้มักจะแย่ลงเมื่ออุณหภูมิพื้นผิวตายสูงขึ้นเนื่องจากมันนำไปสู่การสร้างก๊าซมากขึ้นและเพิ่มความพรุนมากขึ้นในระหว่างการสัมผัสกับความร้อน
เทคนิคการป้องกัน
การจัดการความเสี่ยงของพุพองในเรื่องนี้จะนำมาซึ่งการจัดการอุณหภูมิตายและการหล่อลื่นระบบหล่อลื่นที่เหมาะสม การใช้ระบบสเปรย์ตายอัตโนมัติพร้อมความครอบคลุมในการควบคุมทำให้มั่นใจได้ว่าน้ำมันหล่อลื่นจะถูกนำไปใช้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องผลิตก๊าซมากเกินไปในขณะที่จัดการอุณหภูมิตาย การจัดการกับการบำรุงรักษาช่องระบายอากาศแบบตายได้เพิ่มขึ้นด้วยมาตรการทำความสะอาดพื้นผิวและการออกแบบรูปทรงเรขาคณิตที่แนบมาช่วยลดความปั่นป่วนของภาคการเติมและเอฟเฟกต์การกักเก็บก๊าซอย่างมาก
Misruns Die Casting Manufacturing
การเติมโพรงแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์
ข้อบกพร่องที่ผิดพลาดหรือผิดพลาดถูกกำหนดให้เป็นข้อบกพร่องจากการเติมโพรงตายที่ไม่สมบูรณ์โดยโลหะหลอมเหลว ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้นในบางส่วนที่มีคุณสมบัติที่ขาดหายไปหรือไม่ได้เกิดขึ้นอย่างเต็มที่ ข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงเหล่านี้มักจะถูก จำกัด อยู่ที่การหล่อส่วนที่บางและภูมิภาคของการตายที่ไกลที่สุดจากประตูที่โลหะได้รับการทำให้แข็งตัวแล้วก่อนที่จะเติมโพรงทั้งหมด ผลกระทบที่ผิดพลาดไม่เพียง แต่ จำกัด เฉพาะมิติความไม่ถูกต้องของชิ้นส่วนเท่านั้น พวกเขามักจะทำลายคุณสมบัติเชิงกลและคุณภาพพื้นผิวของการหล่อแบบตาย
การเยียวยาสำหรับการวิ่งผิดพลาด
การจัดการกับข้อบกพร่องที่ผิดพลาดเป็นปัญหาที่ต้องมีความกังวลเกี่ยวกับการไหลของโลหะและการควบคุมอุณหภูมิ อุณหภูมิตายและโลหะจะต้องเก็บไว้ในช่วงกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานในขณะที่ตำแหน่งประตูจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มรูปแบบการไหล การระบายอากาศที่เพิ่มขึ้นในภูมิภาคที่มีปัญหาพร้อมกับอัตราความเร็วในการฉีดที่ปรับเปลี่ยนและการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังที่เปลี่ยนไปทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมโพรงนั้นทำได้อย่างน่าพอใจ การปรับตำแหน่งและการควบคุมตำแหน่ง overfoes ในระหว่างกระบวนการยังดำเนินการเพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของกระบวนการหล่อและลดข้อบกพร่องที่ผิดพลาดในการหล่อด้วยแรงดันสูง
ปัจจัยที่มีส่วนทำให้เกิดข้อบกพร่องในการผลิตในกระบวนการคัดเลือกนักแสดง
การก่อตัวของข้อบกพร่องในการผลิตในระหว่างกระบวนการหล่อด้วยแรงดันสูงสามารถนำมาประกอบกับองค์ประกอบต่าง ๆ ชื่นชมองค์ประกอบเหล่านี้และจัดการกับพวกเขาอย่างถูกต้อง แต่ช่วยให้ผู้ผลิตหล่อตายสามารถกำจัดข้อบกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มคุณภาพทั่วไปของการหล่อของพวกเขา ปัจจัยสำคัญบางประการที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องในการผลิตใน HPDC มีการกล่าวถึงด้านล่าง
การออกแบบตายที่ไม่เหมาะสม
การผลิตการหล่อมีความสำคัญมากเท่าที่คุณภาพของนักแสดงสุดท้ายเกี่ยวข้อง การตายที่ออกแบบมาไม่ดีส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการคัดเลือกนักแสดงหลายประการเช่น:
ก๊าซ: ที่ซึ่งก๊าซถูกขังอยู่เนื่องจากการระบายอากาศที่ไม่ดีหรือการออกแบบรูพรุนก๊าซ
Coldshuts: สาเหตุเฉพาะของข้อบกพร่องเหล่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับระบบ gating ที่ไม่ดีซึ่งโลหะช้าหรือปั่นป่วนในการไหลทำให้เกิดข้อบกพร่องในการปิดเย็น
Misrunners: นักเพิ่มและประตูที่ออกแบบมาไม่ดี
เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานผิดปกติเกี่ยวกับการกำหนดค่าตายขอแนะนำให้ผู้ผลิตทำดังต่อไปนี้:
ใช้การออกแบบที่เหมาะสมของระบบ gating หรือ runner เพื่อให้โลหะสามารถไหลและหลบหนีอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ควรจัดเตรียมไว้เพื่อระบายเมื่อทำการฉีดขึ้นรูปเพื่อให้สามารถหลบหนีจากก๊าซใด ๆ ได้
ใช้การจำลองการออกแบบตายกับการออกแบบตายและการจับภาพที่น่ากังวลก่อนที่จะเริ่มการผลิตตาย
พารามิเตอร์กระบวนการไม่ถูกต้อง
ความสำเร็จของกระบวนการ HPDC นั้นขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้อง การเบี่ยงเบนจากการตั้งค่าที่ดีที่สุดอาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการผลิตต่างๆ พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ ได้แก่ :
อุณหภูมิหลอมละลาย: ถ้าต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการปิดและการวิ่งผิดพลาด ถ้าสูงเกินไปมันสามารถนำไปสู่ความพรุนของก๊าซและการบัดกรีตาย
ความดันและความเร็วในการฉีด: ความดันหรือความเร็วไม่เพียงพออาจส่งผลให้การเติมที่ไม่สมบูรณ์และการวิ่งผิดพลาดในขณะที่แรงดันมากเกินไปอาจทำให้เกิดการสึกหรอของแฟลชและตาย
อัตราการระบายความร้อน: การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่ความพรุนและการแปรปรวน
เพื่อลดข้อบกพร่องที่เกิดจากพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้องผู้ผลิตควร:
สร้างและบำรุงรักษาการตั้งค่ากระบวนการที่ดีที่สุดตามโลหะผสมเรขาคณิตส่วนและการออกแบบตาย
ตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เซ็นเซอร์และระบบอัตโนมัติ
ดำเนินการตรวจสอบเป็นระยะและปรับพารามิเตอร์ตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้อง
องค์ประกอบและคุณภาพของโลหะ
การผสมผสานและคุณภาพของโลหะผสมโลหะหล่อมีส่วนเกี่ยวข้องกับสาเหตุของข้อบกพร่องทางอุตสาหกรรม ปัญหาของความกังวลเหล่านี้สำหรับการหล่อแบบตายคือสิ่งที่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบและคุณภาพของโลหะซึ่งรวมถึง:
สิ่งสกปรก: วัสดุต่างประเทศที่มีอยู่ในโลหะหล่ออาจก่อให้เกิดแกนการรวมหรือโครงสร้างที่ไม่ดีของโลหะ
การแปรผันขององค์ประกอบ: การเปลี่ยนแปลงที่รุนแรงในองค์ประกอบโลหะผสมอาจส่งผลให้ลักษณะการหดตัวที่คาดเดาไม่ได้และปรับเปลี่ยนการไหลภายในของวัสดุเช่นกัน
ปริมาณไฮโดรเจน: ความพรุนของก๊าซอาจเกิดจากการเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของไฮโดรเจนภายในโลหะหลอมเหลว
เพื่อลดองค์ประกอบของโลหะและปัญหาคุณภาพแนะนำขั้นตอนต่อไปนี้ให้กับผู้ผลิต:
รับวัตถุดิบจากแหล่งที่ได้รับการยอมรับและเชื่อถือได้
ติดตั้งระบบประกันคุณภาพที่เข้มงวดโดยการตรวจสอบวัสดุที่ได้รับและองค์ประกอบของพวกเขา
ใช้ทรีทเม้นต์ละลายกับโลหะเช่น degassing โดยการฟลักซ์เพื่อชำระโลหะและเปลี่ยนปริมาณไฮโดรเจน
การบำรุงรักษาอุปกรณ์หล่อแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
การดูแลเครื่องหล่อแบบตายเป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตการหล่อคุณภาพอย่างต่อเนื่อง หากไม่ได้รับการดูแลข้อบกพร่องของอาคารบางอย่างอาจเกิดขึ้นได้เช่น:
แฟลช: พื้นผิวของตายที่สึกหรอทำให้เกิดแฟลชเพราะโลหะบางตัวอยู่ระหว่างสองครึ่งของการตาย
การบัดกรี: การตายสามารถมีการบัดกรีที่โลหะเหลวติดอยู่บนพื้นผิวตายเนื่องจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
มิติความไม่ถูกต้อง: มิติชิ้นส่วนอาจไม่เหมือนกันเนื่องจากการสึกหรอขององค์ประกอบหรือการเยื้องศูนย์
เพื่อกำจัดหรือลดผลกระทบของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขอแนะนำให้ บริษัท :
ดำเนินการกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบสำหรับเครื่องจักรหล่อแบบตายทั้งหมด
ตรวจสอบการสึกหรอหรือความเสียหายให้กับแกนแทรกและชิ้นส่วนที่สวมใส่อื่น ๆ และดำเนินการฟื้นฟูหากจำเป็น
ควบคุมการระบายความร้อนภายในและภายนอกและการหล่อลื่นของพื้นผิวตายเพื่อป้องกันการบัดกรีและความเสียหายที่มากเกินไป
บทสรุป
โดยสรุปการทำความเข้าใจและการจัดการกับข้อบกพร่องการผลิตทั่วไปในการหล่อด้วยแรงดันสูงเช่นความพรุนการรวมการปิดเย็นแฟลชเครื่องหมายการไหลแผลพุพองและการวิ่งผิดพลาดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง โดยการระบุสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้ซึ่งรวมถึงการออกแบบตายที่ไม่เหมาะสมพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้ององค์ประกอบโลหะและปัญหาคุณภาพและการบำรุงรักษาอุปกรณ์หล่อแบบตายไม่เพียงพอผู้ผลิตสามารถใช้มาตรการป้องกันและควบคุมเป้าหมาย การลดข้อบกพร่องไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและความภักดี
พร้อมที่จะยกระดับคุณภาพการหล่อแม่พิมพ์ของคุณหรือยัง? โซลูชั่นผู้เชี่ยวชาญของ Team MFG และประวัติที่พิสูจน์แล้วในการคัดเลือกนักแสดงที่มีความแม่นยำสามารถช่วยให้คุณบรรลุความเป็นเลิศด้านการผลิต เชื่อมต่อกับเราวันนี้เพื่อเริ่มต้นการเดินทางไปสู่การผลิตที่ไร้ที่ติ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการหล่อแบบตาย
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดในการหล่อแรงดันสูงคืออะไร?
ความพรุน, การปิดเย็น, ไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นแผลพุพองและเครื่องหมายการไหลเป็นข้อบกพร่องที่น่าทึ่งที่สุดในการหล่อแรงดันสูง ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากปัจจัยบางอย่างที่อยู่นอกกระบวนการหล่อเช่นการควบคุมอุณหภูมิหรือสุขภาพและไม่มีการอ่อนเพลียเพียงพอ
คุณควบคุมข้อบกพร่องที่มีรูพรุนในกระบวนการหล่อแบบตายได้อย่างไร?
ข้อบกพร่องที่มีรูพรุนในการหล่อแบบตายอาจถูกหลีกเลี่ยงโดยการระบายอากาศที่เหมาะสมของการตายรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่สอดคล้องกันและควบคุมความเร็วในการฉีด นอกจากนี้ควรใช้โลหะผสมที่ถูกต้องและควรหลีกเลี่ยงความปั่นป่วนโลหะลงในแม่พิมพ์เพื่อลดการแพร่กระจายของอัตรากำไรขั้นต้น
อะไรคือเหตุผลที่อยู่เบื้องหลังความเย็นในการหล่อด้วยแรงดันสูง?
การปิดเย็นจะถูกตรวจพบในการหล่อตายแรงดันสูงเมื่อลำธารโลหะหลอมเหลวที่ใช้ในการเติมโปรไฟล์ไม่ได้เข้าร่วมอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากอุณหภูมิละลายต่ำความเร็วในการฉีดที่ไม่ดีหรือการระบายความร้อนมากเกินไปของแม่พิมพ์
ข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นแผลพุพองและเครื่องหมายการไหลมีอิทธิพลต่อการหล่อตายอย่างไร?
ข้อบกพร่องของพื้นผิวเช่นแผลพุพองและเครื่องหมายการไหลไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อสุนทรียภาพของชิ้นส่วนที่หล่อ แต่ยังมีความแม่นยำรูปร่างและลักษณะทางกายภาพ ข้อบกพร่องเหล่านี้อาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการตกแต่งเพิ่มเติม - ตัวอย่างเช่นการขัดหรือการบด - เพื่อให้ได้คุณภาพที่ต้องการ
การตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญคืออะไรซึ่งจะช่วยลดข้อบกพร่องในการคัดเลือกใน HPDC
การหล่อข้อบกพร่องในการหล่อแบบตายแรงดันสูงสามารถลดลงได้หากพารามิเตอร์กระบวนการตายอุณหภูมิอุณหภูมิหลอมละลายความเร็วในการฉีดและการระบายอากาศจะถูกควบคุมอย่างดี การรักษาเครื่องหล่อแบบตายในลำดับการทำงานที่ดีและการใช้โลหะผสมคุณภาพที่เหนือกว่าจะช่วยในการลดข้อบกพร่อง
