उच्च दबाव मरते हुए (HPDC) सामूहिक-निर्माण धातु भागों के लिए एक सामान्य औद्योगिक प्रक्रिया है। तथापि, केचन ढालदोषाः प्रक्रियायाः अन्तः उद्भवितुं शक्नुवन्ति, फलतः समाप्तस्य उत्पादस्य गुणवत्तायाः सम्झौताः भवन्ति । अस्मिन् पत्रे HPDC मध्ये मुख्यनिर्माणदोषाः, तेषां कारणानि, तेषां कथं ज्ञातुं शक्यते, तेषां परिहारः कथं कर्तुं शक्यते इति वर्णितम् अस्ति । एतेषां दोषाणां ज्ञानेन तेषां सह व्यवहारः च निर्मातारः मर-कास्टिंग्-प्रक्रियाणां संचालनस्य विश्वसनीयतायाः च सुगमतां सुधरयिष्यन्ति ।
उच्च दबाव मर डांस (HPDC) क्या है?
उच्च दबाव के तहत die casting (HPDC) धातु का ढलान प्रक्रिया की एक श्रेणी को संदर्भित करता है जहाँ पिघलन धातु उच्च दबाव के तहत एक इस्पात डाई गुहा में इंजेक्शन किया जाता है। मरणगुहः कठोरसाधनस्य इस्पातस्य अर्धद्वयेन निर्मितः भवति ये आकारयुक्ताः, सांचपरिसरवत् कार्यं च कृतवन्तः । पिघलन धातु सामान्यतः अभारी प्रकृति में, उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम या जिंक, और उच्च दबावों पर इंजेक्शन किया जाता है जो 1500 PSI से 25400 psi तक हो सकता है। यह दबाव भट्ट धातु के वाष्प दबाव का बहुत ऊपर होता है जो यह सुनिश्चित करता है कि मर गुहा द्रुत एवं सम्यक् पूरित किया जाता है और फिर सेट करने की अनुमति होती है, इससे एक कास्ट घटक को अत्यन्त अच्छा सतह गुणवत्ता एवं सटीकता के साथ अत्यन्त सदृशी उत्पाद आकृति के समान सदृशी प्राप्त होती है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
मर डांटिंग की प्रक्रिया 1 .
मर-कास्टिंग्-प्रक्रियायां विविध-पदेषु विभक्तुं शक्यते येषु निम्नलिखितम् अन्तर्भवति ।
Die Preparation : इस्पातस्य मृत्योः निर्माणे मरणस्य शोधनं स्नेहनं च भवति तथा च तान् निर्दिष्टतापमानं प्रति तापयति।
द्रवण एवं इंजेक्शन : मिश्र धातु ingots को चार्ज किया जाता है और एक भट्ट्ट में गलना कर रहे हैं और फिर दिया डांटिंग मशीन के एक शॉट आस्तीने धारित किया जाता है। तदनन्तर तरल धातु को बरतन करने के लिए plunger के साथ दबाव प्रयोजित किया जाता है।
शीतलीकरण एवं ठोसीकरण : यह तरल धातु को यथाशीघ्र को शीतल कर दिया एवं ठीक खण्ड में यह ठीक करें, जो सांच के अन्दर खोखले गुहा के आकार में पूर्व निर्धारित किया जाता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
ejection : कदाचित्, भागस्य शीतलीकरणं ठोसीकरणं च कृत्वा मरण अर्धं उद्घाटितं भवति, तथा च कास्टभागः निष्कासकपिनानां उपयोगेन गुहाया: उत्प्रेरितः भवति।
5. छंटाई एवं परिष्करण . उत्पादितः भागः अतिरिक्तधातुतः (फ्लैश) कटितः भवति तथा च मशीनिङ्ग, सतहचिकित्सा वा चित्रकला वा इत्यादीनां अन्ययोः गौणपरिष्करणप्रक्रियाणां अधीनः भवति
कास्टिंग् दोषाः कानि सन्ति ?
प्रक्रिया उच्चदाबः मरणकास्टिंग् (HPDC) तस्य निर्माणदोषं विना न भवति, यत् प्रक्रियायाः अपर्याप्तनियन्त्रणस्य, मरणस्य डिजाइनस्य वा प्रयुक्तानां सामग्रीनां परिणामेण भवितुम् अर्हति एचपीडीसी इत्यनेन सह सम्बद्धेषु एतेषु केषुचित् सामान्यनिर्माणदोषेषु गैस पोरोसिटी, संकोचन पोरोसिटी, समावेशः, शीताशयः, सोल्डरिंग्, फोडाः, प्रवाहचिह्नानि च सन्ति एतादृशाः दोषाः प्रायः प्रायः यांत्रिकगुणाः, दुर्गन्धयुक्ताः पृष्ठीयसमाप्तिः, निक्षिप्तभागानाम् अकालविफलता च भवन्ति । निम्नलिखित खण्डों में, इन सामान्य HPDC दोषों को विस्तर से विस्तारित किया जाएंगे, उनके कारण एवं निवारण एवं पता लगाने उपायों की चर्चा की जाएंगे, ताकि निर्माताओं को गुणवत्तापूर्ण DIE Cast घटकों को उत्पादन करने में सक्षम करने के लिए।
एचपीडीसी में निर्माण दोष के प्रकार
मर डांटिंग विनिर्माण में पोरोसिटी .
पोरोसिटी इत्यस्य वर्णनं भवति यत् घटकस्य अन्तः विद्यमानस्य लघु उद्घाटनस्य अथवा अन्तरिक्षस्य उपस्थितेः डिग्री इति वर्णितं भवति यत् प्रायः मर-कास्ट् भागः इति उच्यते । एतादृशाः शून्याः प्रश्ने स्थितस्य संरचनायाः संरचनात्मकध्वनितायाः सम्झौतां कर्तुं शक्नुवन्ति येन हस्ते घटकस्य बलं मुद्राकरणक्षमता च न्यूनीभवति प्रेशर डाई-कास्टिंग् (PDC) तकनीक में मुख्य रूप से दो प्रकार के छिद्रता दोषों की दो रूप हैं:
गैस पोरोसिटी 1 .
यदा वायुः वा वायुः वा द्रवधातुके कर्षति तदा भवति यदा तस्य इन्जेक्शनं भवति, अतः तस्य परिणामः भवति यत् गोलस्य अथवा गोलाकारगुल्यस्य निर्माणं भवति
वेण्ट्-रूप्यकाणां डिजाइनं, इन्जेक्शनस्य मापदण्डान् च अनुकूल्य एतत् उन्नतं कर्तुं शक्यते ।
अपि च, सांचस्य पृष्ठभागं स्वच्छं शुष्कं च कृत्वा आर्द्रतां विना, ग्रीसः वा तैलानि वा विना गैस-पोरोसिटी-विकृतिं न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करोति
संकोच पोरोसिटी 1 .
ठोसीकरणप्रक्रियायां धातुस्य संकोचनस्य कारणात्, अनियमित-आकारस्य गुहाः स्पञ्ज-शून्यानि इति प्रसिद्धाः सामान्यतया ढालस्य स्थूलतरखण्डानां विषये विशेषतया दृश्यन्ते
द्वारं तथा उदयक-प्रणालीं सुधारयित्वा शीतलीकरण-दरं नियमयित्वा एतत् न्यूनीकर्तुं शक्यते ।
सिंकचिह्नानां विषयं सम्बोधयितुं तथा च तापसन्तुलनस्य एकरूपस्य भित्तिमोटाईयाः च कृते DIE कास्टभागस्य परिवर्तनार्थं CAE इत्यस्य उपयोगं कुर्वन् संकुचनछिद्रं परिहरितुं अत्यावश्यकम्।
मर डांटिंग विनिर्माण में समावेश 1 .
समावेशाः अतिरिक्ताः पदार्थाः सन्ति ये मर-कास्टिंग्-प्रक्रियायाः अन्तः फसन्ति, तथा च HPDC-चक्रस्य समये निर्मिताः भवन्ति । एतानि पदार्थानि स्वस्वभावस्य आधारेण धातु-अधातु-अन्तर्धानं च इति वर्गीकृतानि भवन्ति ।
धातु समावेश 1 .
प्रायः आक्साइड्, अन्तरधातुमिश्रधातुः, अन्यधातुः च निर्मिताः भवन्ति ।
द्रवी धातु, म्रियर स्नेहक या यन्त्र टुकड़े के कारण होते हैं।
यदि गलितं सज्जीकरणं, छाननं, यन्त्रस्य च परिपालनं सम्यक् क्रियते तर्हि धातुसमाश्रान्तानां परिहारः सम्भवति ।
गैर-धातु समावेश समावेश
एतेषु सिरेमिक-धूलिः, वालुका वा कोऽपि बाह्य-सामग्री वा अन्तर्भवितुं शक्नोति ।
सामान्यतः प्रदूषितसामग्रीणां, अथवा असाधारणप्रबन्धनस्य कारणेन उपरि आगच्छन्ति
अ-धातु समावेशों को कच्चा पदार्थ एवं मृदा धोने प्रक्रिया के Quality आश्वासन द्वारा परिहार किया जा सकता है।
| समावेश प्रकार | रचना | स्रोत | निवारण विधि |
| धातुः २. | ऑक्साइड, अंतरधातुक, धातु कण | द्रवीदार धातु, मरने लेप, मशीन घटक | गलन तैयारी, छानना, मशीन रखरखाव |
| गैर-धातु 1 . | सिरेमिक कण, रेत, विदेशी पदार्थ | दूषित कच्चा पदार्थ, अनुचित संचालन | कच्चा सामग्री का सख्त गुणवत्ता नियंत्रण, स्वच्छ मर डांसिंग वातावरण |
मर डांटिंग विनिर्माण में ठंडा बंद डालते हैं।
शीत-बन्दाः अवलोकिताः यतः मर-कास्ट-भागेषु रेखीय-रूपेण भवन्ति यत्र धातु-प्रवाहौ विविध-धातु-मृत्यु-कास्टिंग्-प्रक्रियासु पूर्णतया न सम्मिलितौ भवतः येषु मरण-काले उच्च-दाबस्य प्रयोगः भवति एताः विफलताः एचपीडीसी-निर्माणे महतीं समस्यां जनयन्ति, उत्पादस्य सामर्थ्यं प्रतिकूलरूपेण प्रभावितयन्ति तथा च कास्ट-उत्पादानाम् सतह-समाप्तिम्।
शीतस्य निरोधस्य कारणानि २.
मरण-कास्टिंग्-मध्ये, महत्त्वपूर्णं शीतल-निरोध-निर्माणं कतिपयेभ्यः कारकेभ्यः आरोपयितुं शक्यते, ये परस्पर-सम्बद्धाः सन्ति ।
द्रवी धातु का तापमान पर्याप्त उच्च नहीं है और अत्यन्त शीघ्रता से ठोस होता है।
इञ्जेक्शन् वेगः पर्याप्तं अधिकः नास्ति यत् गलत धातु प्रवाहः भवति
गेटिङ्ग-प्रणाली न्यूना भवति यस्य परिणामेण गुहायाः विषमपूरणं भवति ।
वेण्टिंग् दुर्बलतया स्थापितं भवति अतः तत्र फसितवायुकूपाः सन्ति।
मरणगुहायाः सम्पूर्णे समतापमानं न भवति ।
इंजेक्शन दबाव पैरामीटर इंजेक्शन स्टेज के दौरान सम्यक् सेट नहीं किया गया था।
उत्पाद गुणवत्ता पर प्रभाव .
शीतस्य बन्धनस्य उपस्थितिः Die Cast घटकप्रदर्शनस्य महत्त्वपूर्णरूपेण प्रभावं करोति:
फ्यूजन के अभाव के कारण यांत्रिक गुणों का पर्याप्त दुर्बलीकरण
क्रैकिंग की अधिक प्रवृत्ति के कारण बाहरी भार के प्रति कम प्रतिरोध
उत्पादस्य स्वरूपं उपयोगिता च कलङ्कयन्त्याः न्यूनी सतहगुणवत्ता
मृत्योः प्रमुखघटकेषु दबावस्य लीकेजं वर्धितम् ।
सम्पूर्णव्यवस्थायाः विफलतायाः जोखिमे अपि च घटकानां जीवने वृद्धिः
घटकानां सेवास्थितौ, भारस्य ऋक्षेषु केचन विफलताक्षेत्राणि दृश्यन्ते
फ़्लैश इन डाइ कास्टिंग विनिर्माण .
उच्च दबाव में फ़्लैश गठन मर डांठन के दोनों के दो आधाओं के रूप में होता है, इंजेक्शन के चरण के दौरान एक दो आधाओं के बीच अमागरीय कृश प्रगति होती है जो डाई कास्ट भागों के जंकन के साथ पंख के साथ पंख के सदृश होती है। इदं दोषं यत् बहुधा उच्चदाबस्य ढालेन निर्मितं मरान्ताकांशेषु दृश्यते न केवलं आयामं प्रभावितं करोति अपितु समाप्तप्रक्रियासु अतिरिक्तव्ययः अपि भवति तथा च मरणप्रतिरोधस्य लघुकरणस्य च अतिरिक्तव्ययः अपि भवति।
फ़्लैश गठन के कारण
यदा मृतानां पृष्ठानि धारितानि वा क्षतिग्रस्तानि वा भवन्ति तथा च विभाजनरेखाभिः सह सम्यक् मेलनं न कुर्वन्ति, तदा एतत् प्रायः फ़्लैशस्य उपस्थितिं प्रेरयितुं शक्नोति विशेषतः न्यूनक्लैम्पिंगचापेन सह भवति यस्य परिणामेण इन्जेक्शनचापस्य अधः मरणस्य डिशिंगं भवति इदं परिदृश्यं तदा क्षीणं भवति यदा इन्जेक्शन-चापः एतावत् अधिकः भवति यत् मरण-समापन-प्रणाली विफलतां प्राप्नोति अथवा यदा Warpage इत्यनेन प्रभाविता भवति तदा विभाजन-रेखाः सम्झौतां कुर्वन्ति अनेकाः विनिर्माणदोषाः यथा दुर्बलसंरेखिताः मरणभागाः, उपयोगस्य समये खरचिताः भवन्ति, मरगुहानां पृष्ठानि, तथा च मरणयुक्तानां कूटसर्गस्य अभावः सर्वे दबावस्य प्रयोक्तुं अतिशयेन मोचनं जनयितुं शक्नुवन्ति तथा च अस्य ज्वलन्तं ज्वलन्तं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
Flash न्यूनतमं कर्तुं विधिः .
नियमित मरण रखरखाव एवं मरम्मत
समुचित क्लैम्पिंग बल को सुनिश्चित करें
इंजेक्शन पैरामीटर् अनुकूलित करना 1 .
DIE डिजाइन में फ्लैश जाल को शामिल करना
प्रवाहचिह्नानि मरान्ताकांसिंगनिर्माणे .
किं प्रवाहचिह्नानि .
प्रवाहचिह्नानि कतिपयेषु लहरे वा सर्पिलप्रतिमानेन दृश्यन्ते, विशेषतः द्वारभागानाम् समीपे धातुप्रवाहखण्डेषु च प्रवाहचिह्नानि दृश्यन्ते पृष्ठेषु एतादृशाः दोषाः विषमप्रतिमानं जनयन्ति ये ठोसीकरणस्य रेखाः अनुसरन्ति तथा च कृशभित्तिप्रदेशेषु, इन्जेक्शनबिन्दुभ्यः दूरं क्षेत्रेषु च अत्यन्तं प्रमुखाः सन्ति एल्युमिनियम दबाव में मरते हुए इन पृष्ठों को सामान्यतः समान समानान्तर रेखा बनाते हैं, जो सतह परिष्करण के लिए एक प्रमुख दोष के रूप में कार्य करते हैं और आयामी सटीकता के साथ-साथ आयामी सटीकता के रूप में कार्य करते हैं।
प्रवाहचिह्नेषु योगदानं कुर्वन्तः कारकाः .
धातु के तापमान में भिन्नताएं प्रवाह चिह्नों के निर्माण में महत्वपूर्ण कारक में से एक होती है। एतेषु सन्दर्भेषु अतितापनस्य कारणेन चिड़चिड़ापनस्य परिवर्तते, यदा तु गुहापिण्डी धातुः पूरितः अस्ति, तस्य परिणामः विक्षिप्तः प्रवाहः, पृष्ठीयविच्छेदः च भवति इंजेक्शन वेगस्य लघुभेदाः अपि, विशेषतः कृश-भित्ति-खण्डेषु, धातु-प्रवाह-चिह्नानां घटनां धातु-प्रवाहं कर्तुं समर्थं कृत्वा अव्यवस्थितरूपेण प्रवाहं कर्तुं समर्थयन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . इदं बहु पक्षैः सह अपि सम्बद्धम् अस्ति यथा-
गुहायाः प्रभावीपूरणार्थं आवश्यकपरिधितः न्यूनं धातुतापमानम्
द्वारवेगः यस्य कारणं अतिकर्तनं भवति तथा च परिणामी प्रवाहशान्तिः भवति ।
भौतिकप्रवाहस्य प्रतिरोधः भवति तथा च प्रक्रियायाः सामान्यविघटनं भवति चेत् तस्य परिणामेण अपर्याप्ताः वेण्ट्-रूप्यकाणि
अ-एकरूप डाई ठीक होने वाला ठीक होने वाले प्रवाह पैटर्न और ठोसीकरण
भित्तिषु मोटाईयां परिवर्तनं भवति यत् सहभागी धातुस्य वेगस्य वर्धनं वा न्यूनतां वा आवश्यकं करोति ।
धातु के विषम विकीर्ण होने वाले द्वारों के अप्रभावी स्थिति
फोडाः मरन्ति कास्टिंग् विनिर्माणम् .
मृत्योः ढालपृष्ठेषु दृश्यमानानि फोडानि दोषाणि ज्यामिकरूपपृष्ठदोषाः भवन्ति ये ढालनानन्तरं भवन्ति । प्रवाहचिह्नस्य वा छिद्रस्य वा विपरीतम्, एते दोषाः ताप-उपचारस्य, अथवा सेवायाः समये अपि विकसितुं शक्नुवन्ति, दृश्यमानानि पृष्ठीय-विकृति-उत्पादनानि तथा च संरचनानां अन्तः एव दुर्बलताः भवन्ति
फोडानां कारणानि .
मृत्योः फोडानां निर्माणं मुख्यतया ठोसीकरणकाले फसितवायुभ्यः आगच्छति । गैस-जेबः धातुस्य आक्सीकरणात् गुहायाम् अन्तः इन्जेक्शनात् निर्मिताः भवन्ति येन पश्चात् तापः भवति; कास्ट् ठोसीकरणेन सहजतायां साहाय्यं कर्तुं ये स्नेहकाः अभिप्रेताः सन्ति ते अपि अस्मिन् स्तरे वायुः भवन्ति । मर-रासायनिक-विघटन-उत्पादानाम् अपर्याप्तं निष्कासनं, गुहाया: मरण-जेब-मध्ये आर्द्रता, मरण-स्प्रे-अतिप्रयोग:, गुहाया: पूरणं कुर्वन् धातु-आक्सीकरणम् च सर्वे प्राथमिक-कारकाणां मध्ये सन्ति ये एतत् दोषं जनयन्ति एतासां समस्यानां घटनं प्रायः दुर्गता भवति यत्र मृतपृष्ठतापमानं उन्नतं भवति यतोहि एतत् अधिकं गैस-उत्पादनं भवति तथा च ताप-प्रकाशनकाले अधिक-पोरोसिटी-वृद्धिः भवति
निवारण तकनीक 1 .
इस सम्बन्ध में फोडक जोखिम प्रबंधन समुचित मर तापमान एवं स्नेहन प्रणाली प्रबन्धन में होगा। नियन्त्रित कवरेज के साथ स्वचालित डाई स्प्रे प्रणालियों का उपयोग सुनिश्चित करता है कि गैस जनरेशन के ऊपर के बिना स्नेहक एकरूप रूप से लागू किया जाता है, जबकि डाई तापमान प्रबंधन करते हैं। मर दी गवीता वेंटिलेशन रखरखाव को संबोधित करना सतह सफाई उपायों और एन्क्लोजर ज्यामिति डिजाइन के साथ बढ़ाने के साथ बढ़ाने के साथ वृद्धि से क्षेत्रीय अशांत एवं गैस एन्ट्रैपेंट प्रभाव का पर्याप्त रूप से प्रभाव करता है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
Misrans die casting विनिर्माण .
ढालगुहायाः अपूर्णपूरणम् .
दुर्गन्धयुक्तः वा दुर्निरुद्धः वा दोषः गलनधातुना मरगुहायाः अपूर्णपूरणात् दोषरूपेण परिभाषितः भवति । एतादृशाः दोषाः तेषु भागेषु भवन्ति येषु विशेषताः विशेषताः भवन्ति ये लुप्ताः सन्ति वा पूर्णतया न निर्मिताः भवन्ति । एते ढालदोषाः प्रायः कृशखण्डस्य ढालस्य ढालकाण्डस्य प्रदेशानां च कृते एव सीमिताः भवन्ति यत्र द्वारेभ्यः दूरस्थतमाः कृशखण्डाः प्रदेशाः च सन्ति यत्र धातुः सम्पूर्णगुहायाः पूरणात् पूर्वं पूर्वमेव ठोसः भवति दुरुपन्नप्रभावाः न केवलं भागानां आयामात्मक-अशुद्धिषु एव सीमिताः भवन्ति; ते बहुधा यांत्रिकगुणान् अपि च यांत्रिकगुणान्, मृत्योः ढालस्य पृष्ठगुणं च नाशं कुर्वन्ति ।
दुरुपयोगस्य उपायाः .
दुरुपयोगिदोषैः सह व्यवहारः एकः समस्या अस्ति यस्याः धातुप्रवाहस्य तापमाननियन्त्रणस्य च केन्द्रितचिन्ता आवश्यकी भवति । मृत्योः धातुतापमानं च अनुप्रयोगाय इष्टतमं प्रक्रियापरिधिषु अवश्यं स्थातव्यं यदा द्वारस्थानानि प्रवाहप्रतिमानं वर्धयितुं समुचितरूपेण स्थापनीयाः सन्ति। विपदि प्रदेशेषु वर्धितं वेंटिङ्ग्, परिवर्तितानां इन्जेक्शन-गति-दरानाम्, परिवर्तितानां भित्ति-मोटाई-विविधतायाः च सह गुहाया: पूरणं सुनिश्चितं करोति यत् सन्तोषजनकरूपेण सन्तोषजनकरूपेण प्राप्तं भवति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . प्रक्रियायाः कालखण्डे स्थितिसमायोजनं नियन्त्रणं च ओवरफॉयस् स्थितिसमायोजनं नियन्त्रणं च कास्टिंग् प्रक्रियायाः उत्तमप्रदर्शनस्य कृते क्रियते तथा च उच्चदाबस्य मरणं मरणं कृत्वा दुरुपयोगदोषं न्यूनीकर्तुं भवति।
कास्टिंग् प्रक्रियायां दोषाणां निर्माणे योगदानं ददति
उच्चदाब-मृत्यु-कास्टिंग्-प्रक्रियायाः कालखण्डे निर्माणदोषस्य निर्माणं विविध-तत्त्वेभ्यः आरोपयितुं शक्यते । एतेषां तत्त्वानां मूल्याङ्कनं सम्यक् सम्बोधनं च तथापि मरण-कास्टिंग्-निर्मातृभ्यः दोषान् प्रभावीरूपेण निराकर्तुं तेषां कास्टिंग्-इत्यस्य सामान्य-गुणवत्तां वर्धयितुं च समर्थयति एचपीडीसी इत्यस्मिन् विनिर्माणदोषेण सह सम्बद्धाः केचन महत्त्वपूर्णाः कारकाः अधः चर्चा कृताः सन्ति ।
अनुचित डाई डिजाइन 1 .
Casting Die Manuction इत्येतत् अतीव महत्त्वपूर्णं यथा यावत् अन्तिमकास्टस्य गुणवत्तायाः विषयः अस्ति। एकस्य दुर्निर्मितस्य मरणस्य परिणामः भवति यत् कास्टिंग्-दोषाणां संख्या भवति यथा:
गैस्पोरोसिटी : यत्र वायुः दुर्बलः वा गैस पोरोसिटी डिजाइनः वा कारणेन गैसः फसति।
शीतलटः : एतेषां दोषानां विशिष्टं कारणं प्रायः एकस्य दुर्बलस्य गेटिंग्-प्रणाल्याः सह सम्बद्धं भवति यत्र धातुः मन्दः अथवा प्रवाहे प्रवाहे अशांतः भवति येन शीत-निरुद्ध-दोषाः भवन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
मिस्रनर् : दुर्बलतया डिजाइनं राइजर्-द्वाराणि च डिजाइनं कृतवन्तः ।
मृतविन्यासानां विषये विकारं परिहरितुं निर्मातारः निम्नलिखितम् कुर्वन्ति इति अनुशंसितम् अस्ति ।
गेटिंग् अथवा धावक प्रणाल्याः सम्यक् डिजाइनस्य उपयोगं कुर्वन्तु, येन धातुः कुशलतया प्रवाहितुं वायुः च पलायनं कर्तुं समर्थः भवति ।
यदा इन्जेक्शन ढालनं क्रियते तदा इन्जेक्शन ढालनं भवति चेत् वेण्टिंग् कृते अपि प्रावधानं करणीयम् ।
die design simulation into the die designs and capture fire before die production शुभारम्भ.
गलत प्रक्रिया पैरामीटर 1 .
एचपीडीसी-प्रक्रियायाः सफलतायाः बहुविधं सम्यक् प्रक्रिया-मापदण्डान् निर्वाहयति इति विषये बहुधा निर्भरं भवति । इष्टतम-सेटिंग्स्-तः विचलनानि विविध-निर्माण-दोषाः भवितुम् अर्हन्ति । कुञ्जी प्रक्रिया पैरामीटर अन्तर्भवन्ति:
द्रवतापमानम् : यदि अत्यधिकं न्यूनं भवति तर्हि शीतं बन्दं दुरुपयोगं च कर्तुं शक्नोति; यदि अत्यधिकं भवति तर्हि तस्य कारणेन गैस पोरोसिटी, मरणं च कर्तुं शक्यते ।
इंजेक्शन दबाव एवं गति : अपर्याप्त दबाव या गति अपूर्ण पूरक और दुरुपयोग हो सकता है, जबकि अत्यधिक दबाव फ़्लैश एवं ड़ने के धारण उत्पन्न कर सकता है।
शीतलन दर: विषम या अपर्याप्त शीतलन संकोचन पोरोसिटी एवं विवर्पिंग हो सकता है।
अशुद्धप्रक्रियामापदण्डैः कारणेन दोषान् न्यूनीकर्तुं निर्मातारः भवेयुः ।
मिश्र धातु, भाग ज्यामिति, एवं डाई डिजाइन के आधार पर इष्टतम प्रक्रिया सेटिंग् स्थापित कर रखते हैं।
नियमितरूपेण संवेदकानां तथा स्वचालितप्रणालीनां उपयोगेन मापदण्डानां निरीक्षणं नियन्त्रणं च करोति ।
आवधिक लेखापरीक्षाओं को आचरण कर रहे हैं तथा संगतता सुनिश्चित करने के लिए आवश् यकता के अनुसार मापदण्डों को समायोजित करें।
धातु रचना एवं गुणवत्ता 1 .
डाय-कास्टिंग् धातुमिश्रधातुस्य संयोजनं गुणवत्ता च औद्योगिकदोषस्य कारणैः सह बहु सम्बन्धः अस्ति । मर-कास्तानस्य चिन्तायाः एताः समस्याः धातुस्य रचनायाः गुणवत्तायाश्च सह सम्बद्धाः सन्ति, येषु अन्तर्भवन्ति:
अशुद्धिः : ढालधातुषु विद्यमानाः विदेशीयाः पदार्थाः धातुस्य कोर, समावेशं वा दुर्बलसंरचना वा निर्मातुं शक्नुवन्ति ।
रचन भिन्नताएं: मिश्र धातु रचना में चरम परिवर्तन अप्रत्याशित संकुचन विशेषता हो सकती है और सामग्री के आंतरिक प्रवाह को परिवर्तित करती है।
जलवायु सामग्री : गैस छिद्रता पिघलन धातु के अन्दर जलवायु सान्द्रता में वृद्धि के कारण हो सकता है।
धातुरचनायाः गुणवत्तासमस्यायाः च निवारणाय निर्मातृभ्यः निम्नलिखितपदार्थाः अनुशंसिताः सन्ति ।
मान्यताप्राप्त एवं विश्वसनीय स्रोतों से कच्चा पदार्थ प्राप्त करें।
प्राप्त सामग्री एवं उनके रचना के माध्यम से एक कठोर गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली को स्थापित करें।
धातु शुद्ध करने के लिए प्रवाह द्वारा विगलन जैसे धातु पर गलने के उपचार लगाएं तथा हाइड्रोजन सामग्री को परिवर्तित करने के लिए प्रवाहित करने के लिए प्रवाहित करके।
मर-कास्टिंग्-उपकरणस्य अपर्याप्त-रक्षणम् .
गुणवत्ता-कास्टिंग्-निर्माण-यन्त्राणां समये एव परिचर्या-यन्त्राणां परिचर्या अतीव महत्त्वपूर्णा अस्ति । यदि न पालनीयं तर्हि केचन भवनदोषाः भवितुम् अर्हन्ति, यथा-
Flash: मराणां पृष्ठानि ये धारिताः सन्ति ते फ़्लैश कुर्वन्ति यतोहि किञ्चित् धातुः मरयोः अर्धयोः मध्ये गच्छति।
Soldering: एक मृगता से ढालना भी हो सकता है जहाँ तरल धातु मर के पृष्ठ पर लगाता है तो मर के अपर्याप्त स्नेहन या मर के ठंड के कारण।
आयामी अशुद्धयः : भाग आयाम घटक धारण या विसंगति के कारण समान नहीं हो सकता है।
उपकरणस्य परिपालनेन सह सम्बद्धानां दोषानां प्रभावस्य निवारणाय वा न्यूनीकरणाय वा कम्पनयः अनुशंसिताः सन्ति यत् कम्पनयः :
मर-कास्टिंग्-यन्त्राणां सर्वेषां कृते व्यवस्थितं निवारक-अनुरक्षण-कार्यक्रमं कुर्वन्तु ।
कोर, इन्सर्ट, एवं अन्य धारण भागों पर धारण या क्षति पर पहचान या क्षतिपूर्ति, और आवश्यकता पर पुनर्स्थापन का कार्य कर रहे हैं।
सोल्डरिंग एवं अत्यधिक क्षति से रक्षा करने के लिए मर पृष्ठों के आंतरिक एवं बाहरी शीतलन एवं स्नेहन को नियंत्रित करें।
निगमन
निष्कर्षतः, उच्चदाबस्य मर-कास्टिंग्-मध्ये सामान्य-निर्माण-दोषाणां अवगमनं, सम्बोधनं च, यथा छिद्रता, समावेशः, शीत-बन्दः, फ़्लैश, फ्लैश, प्रवाह-चिह्नानि, फोडाः, दुरुपयोगः च, उच्च-गुणवत्ता-भागानाम् उत्पादनार्थं महत्त्वपूर्णाः सन्ति एतेषां दोषानां कारणानां पहिचानेन, येषु अनुचितं मर-डिजाइनं, गलत-प्रक्रिया-मापदण्डाः, धातु-रचना-गुणवत्ता-विषयाणि, तथा च मरण-कास्टिंग्-उपकरणानाम् अपर्याप्त-रक्षणं भवति, निर्मातारः लक्षित-निवारण-नियन्त्रण-उपायानां कार्यान्वयनं कर्तुं शक्नुवन्ति दोषान् न्यूनीकर्तुं न केवलं उत्पादस्य गुणवत्तां कार्यप्रदर्शनं च वर्धयति अपितु ग्राहकसन्तुष्टिः निष्ठा च सुधरति।
भवतः मरणस्य कास्टिंग् गुणवत्तां उन्नतयितुं सज्जः? Team MFG इत्यस्य विशेषज्ञसमाधानं तथा परिशुद्धता-मृत्युकांसिंग्-मध्ये सिद्ध-अभिलेखः तथा च सिद्ध-डाई-कास्टिंग्-इत्येतत् भवन्तं विनिर्माण-उत्कृष्टतां प्राप्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति । अद्य अस्माभिः सह सम्बद्धं कुर्वन्तु यत् भवतः निर्दोषं उत्पादनं प्रति भवतः यात्रां आरभ्यत।
faqs about die casting defects .
उच्चदाब-मृत्यु-कास्टिंग्-मध्ये काः सामान्याः दोषाः सन्ति ?
छिद्रता, शीताग, अङ्कुरता एवं पृष्ठीय दोष जैसे फोड़ियों एवं प्रवाह चिह्न उच्च दबाव मर डांस में सबसे आम स्तंभकर दोष हैं। एते दोषाः भवितुं शक्नुवन्ति यतः कास्टिंग् प्रक्रियायाः बहिः केषाञ्चन कारकानाम् इव तापमाननियन्त्रणं वा स्वास्थ्यं वा भवति तथा च पर्याप्तं श्रमं विना।
कथं त्वं मरणकास्टिंग्-प्रक्रियायां छिद्रता-दोषान् नियन्त्रसि ?
मर-काष्ठाने छिद्रता-दोषाः मरणस्य सम्यक् वेंटिङ्ग्-द्वारा निवारिताः भवितुम् अर्हन्ति, येन सुसंगतं द्रव-तापमानं निर्वाह्यते, इन्जेक्शन-वेगः च नियन्त्रितः भवति अपि च, दक्षिणमिश्रधातुः प्रयोक्तव्यः, तथा च धातुः साचे धातुं च्छेदनं कृत्वा मार्जिन-प्रसारं न्यूनीकर्तुं परिहर्तव्यम् ।
उच्चचापस्य मर-कास्टिंग्-मध्ये शीतल-निरुद्धानां पृष्ठतः किं कारणं भवति ?
उच्चदाबस्य मर-कास्टिंग्-मध्ये शीत-बन्दाः अवलोकिताः भवन्ति यदा प्रोफाइल-पूरणार्थं प्रयुक्ताः द्रविताः धातु-प्रवाहाः पूर्णतया न सम्मिलिताः भवन्ति । एतत् न्यूनतरतापमानस्य, दुर्बल-इञ्जेक्शन-वेगस्य, अथवा मृत्योः अत्यधिक-शीतलीकरणस्य कारणेन भवितुं शक्नोति ।
भूपृष्ठदोषाः यथा फोडाः, प्रवाहचिह्नानि च कथं मरान् ढालनं प्रभावितं कुर्वन्ति?
फोडाः, प्रवाहचिह्नानि च इत्यादयः पृष्ठीयदोषाः न केवलं मरणकाण्डभागानाम् सौन्दर्यशास्त्रं प्रभावितं कुर्वन्ति अपितु तेषां आकारसटीकता शारीरिकलक्षणं च प्रभावितं कुर्वन्ति एते दोषाः अतिरिक्त-परिष्करणस्य – उदाहरणार्थं, पालिशं वा पिष्टीकरणं वा – अतिरिक्त-व्ययम् अनुभवितुं शक्नुवन्ति, येन अपेक्षित-गुणवत्तां प्राप्तुं शक्यते ।
किं प्रमुखाः मापदण्डाः निरीक्षणं कुर्वन्ति ये HPDC मध्ये कास्टिंग् दोषान् न्यूनीकर्तुं साहाय्यं करिष्यन्ति?
उच्चदाब-मृत्यु-कास्टिंग्-मध्ये कास्टिंग्-दोषाः न्यूनीकर्तुं शक्यन्ते यदि प्रक्रिया-मापदण्डाः मरण-तापमानं, द्रव-तापमानं, इन्जेक्शन-गतिः, वेण्टिंग् च सुनियन्त्रिताः भवन्ति मर-कास्टिंग्-यन्त्रं उत्तम-कार्य-क्रमे स्थापयित्वा उत्तम-गुणवत्तायाः मिश्र-धातुनां उपयोगं कृत्वा दोषाणां न्यूनीकरणे अपि सहायकं भविष्यति ।
