မြင့်မားသောဖိအားမြင့်မားသည် (HPDC) သည်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်ဘုံစက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်အချို့သောရုပ်သိမ်းခြင်းသည်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ ဤစာတမ်းသည် HPDC ရှိအဓိကကုန်ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို၎င်းတို့အားမည်သို့ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ကြောင်းနှင့်၎င်းတို့ကိုမည်သို့ရှောင်ရှားနိုင်ပုံကိုဖော်ပြထားသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များနှင့်သူတို့နှင့်ဆက်ဆံရာတွင်ထုတ်လုပ်သူများသည်ခွဲစိတ်ကုသမှုလွယ်ကူခြင်းနှင့်သေဆုံးသည့်ဖြစ်စဉ်များ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုးတက်စေလိမ့်မည်။
မြင့်မားသောဖိအားသည်အဘယ်အရာကိုသေသနည်း (HPDC)
မြင့်မားသောဖိအားအရသေဒဏ်ချမှတ်ခြင်း (HPDC) သည်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်သံမဏိသေဆုံးရာတွင်းထဲသို့ထိုးသွင်းထားသည့်သတ္တုပုံသဏ္ဌာန်အမျိုးအစားကိုရည်ညွှန်းသည်။ သေလွန်သူသည်အခေါင်းပေါက်သည်ရိုးရှင်းသောကိရိယာသံမဏိနှစ်မျိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ သဘာ 0 သတ္တုများသည်သဘာဝတွင်မဟုတ်ဘဲသဘာဝတွင်မဟုတ်ဘဲသဘာဝတွင်မဟုတ်, ဤဖိအားသည်အရည်ပျော်သောသတ္တု၏အခိုးအငွေ့ဖိအားများအပေါ်အလွန်ကောင်းမွန်ပြီးသေဆုံးသည်။
သေဆုံးသည့်ဖြစ်စဉ်ကို
သေသည့်သွန်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုအောက်ပါတို့ပါ 0 င်သည့်အဆင့်အမျိုးမျိုးသို့ဖြိုခွဲနိုင်သည်။
အဘိတ်အဘိတ် - သံမဏိသေဆုံးခြင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်သေလွန်သူများကိုသန့်ရှင်းရေးနှင့်ချောဆီများပါဝင်သည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ထိုးခြင်း - အလွိုင်း INTOM များကိုမီးဖိုထဲတွင် 0 တ်ဆင်ပြီးအရည်ပျော်သည်။ ထို့နောက်ဖိအားသည်အရည်သတ္တုကိုအလျင်အမြန်အားအလျင်အမြန်အားဖြင့်သေဆုံးရန်အလျင်အမြန်အတင်းအကျပ်ပြုရန်တောအုပ်ဖြင့်အသုံးပြုသည်။
အအေးနှင့်ပိုမိုခိုင်မာမှု - ဤအရည်သတ္တုကိုအမြန်ဆုံးအေးဆေးစွာအေးဆေးစွာအေးစေပြီးမှိုအတွင်းရှိဆွန်းအခေါင်းပေါက်၏ပုံသဏ် in ာန်တွင်ကြိုတင်ဆုံးဖြတ်သည်။
Exolut : တစ်ခါတစ်ရံတွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအအေးများအအေးခံပြီးအပြီးသတ်ပြီးနောက်သေဆုံးသည့် halves များကိုဖွင့်လှစ်ထားသည်။
5. ချုံ့ခြင်းနှင့်ပြီးမြောက် ။ ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုပိုလျှံသောသတ္တု (flash) မှဖြတ်တောက်ပြီးစက်များ,
ချို့ယွင်းချက်တွေကဘာတွေလဲ။
ဖြစ်စဉ်သည်ဖိအားမြင့်မားသောဖိအားမြင့်မားသည် (HPDC) သည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များမရှိဘဲမလုံလောက်ခြင်း, HPDC နှင့်ဆက်စပ်သောဤဘုံထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်အချို့သည်ဓာတ်ငွေ့, ကျုံ့, ပါ 0 င်ခြင်း, အအေးပိတ်ခြင်း, ဤချို့ယွင်းချက်များသည်စက်မှုဇုန်စနစ်များကိုမကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အောက်ပါကဏ် sections များ၌ဤဘုံ hpdc ချို့ယွင်းချက်များကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြလိမ့်မည်, ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးနှင့်ထောက်လှမ်းရေးအစီအမံများကိုအသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
HPDC ရှိထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများ
သေသောကုန်ကြမ်းသေဆုံးအတွက် forosity
forosity ကိုသေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းအဖြစ်ရည်ညွှန်းထားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွင်း၌တည်ရှိသောသေးငယ်တဲ့အဖွင့်သို့မဟုတ်နေရာများရှိနေခြင်း၏အတိုင်းအတာအဖြစ်ဖော်ပြထားသည်။ ထိုကဲ့သို့သောပျက်ပြယ်မှုများကထိုအားဖြင့်မေးခွန်း၏ဖွဲ့စည်းပုံအသံ၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသံကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောနိုင်သည်။ ဖိအားပေးသည့်အခါ (PDC) နည်းစနစ်များတွင်တွေ့ရသောအော့ယတ်ချို့ယွင်းချက်ပုံစံနှစ်မျိုးရှိသည်။
ဓါတ်လေျာ်းတရောင်
လေသို့မဟုတ်ဓာတ်ငွေ့အရည်သတ္တုများအရည်သတ္တုများတွင်အရည်ကျိုနေချော်ချိန်တွင်လေထဲသွင်းထားသည့်အချိန်တွင်ပတ်ပတ်လည်သို့မဟုတ်အလင်းရောင်အခေါင်းပေါက်များဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်
အော့အလန်၏ဒီဇိုင်းနှင့်ဆေးထိုး၏ parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်လုပ်ခြင်းအားဖြင့်ဒါဟာ ameliorated နိုင်ပါတယ်
ထို့အပြင်မှို၏မျက်နှာပြင်ကိုအစိုဓာတ်မပါဘဲသန့်ရှင်းခြောက်သွေ့စေပြီးခြောက်သွေ့ခြင်းများကိုသန့်ရှင်းခြောက်စေခြင်း,
shrinkage porosity
သတ္တုတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်သတ္တု၏ရှားပါးမှုကြောင့် Spongy Visits ဟုခေါ်သောမမှန်မကန်အလှေးများကြောင့်အထူးသဖြင့်သွန်းသည့်အစုများနှင့် ပတ်သက်. ယေဘုယျအားဖြင့်ထင်ရှားသည်။
ဂိတ်စ်နှင့် Risers စနစ်တိုးတက်စေရန်နှင့်အအေးနှုန်းကိုထိန်းညှိခြင်းအားဖြင့်၎င်းကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။
နစ်မြုပ်အမှတ်အသားများ၏ပြ issue နာကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်အပူချိန်ခွင်လျှာနှင့်ယူနီဖောင်းနံရံအထူအတွက်သေဆုံးသည့်အစုကိုပြုပြင်ရန်အတွက် cae ကိုအသုံးပြုသောအခါကျုံ့အပေါက်များကိုရှောင်ရှားရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
သေဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပါဝင်မှုအတွက်ပါဝင်မှု
ပါ 0 င်မှုသည်သေတမ်းစာပြတ်တောက်နေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းပိတ်မိနေသော extraneous ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး HPDC သံသရာအတွင်းတွင်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤပစ္စည်းများအား၎င်းတို့၏သဘောသဘာဝပေါ် မူတည်. သတ္တုနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုအဖြစ်ခွဲခြားထားသည်။
Metallic ပါဝင်မှု
များသောအားဖြင့်ဆိုဒ်များ, intermetallic သတ္တုစပ်နှင့်အခြားသတ္တုများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်
သမင်ဒ်သတ္တု, အသေခံသောချောဆီသို့မဟုတ်စက်အပိုင်းပိုင်းဖြစ်စေ
အရည်ပျော်အောင်လုပ်ပါဆိုရင် filtration and machine ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကောင်းကောင်းလုပ်နိုင်မယ်ဆိုရင် Metallic ပါဝင်မှုကိုရှောင်ရှားနိုင်မှာပါ
Non-Metallic ပါ 0 င်မှုဆိုင်ရာ
ဤရွေ့ကား ceramic ဖုန်မှုန့်, သဲသို့မဟုတ်ပြင်ပပစ္စည်းတို့ပါဝင်နိုင်သည်
ယေဘုယျအားဖြင့်ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများသို့မဟုတ်မရေမတွက်နိုင်အောင်စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့်ဖြစ်သည်
Die Die Formout ဖြစ်စဉ်၏ကုန်ကြမ်းများနှင့်သန့်ရှင်းမှု၏အရည်အသွေးအာမခံချက်အားဖြင့်သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်
| ပါ 0 င်မှုအမျိုးအစားပါ 0 င်သည့်အမျိုးအစား | ဖွဲ့စည်းမှု | ရင်းမြစ်များ | ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများ |
| သတ္တု | Oxides, intermetallics, သတ္တုအမှုန် | သမင်ဒြပ်သတ္တု, သေဆုံးသောအပေါ်ယံပိုင်း, စက်အစိတ်အပိုင်းများ | အရည်ပျော်ပြင်ဆင်ခြင်း, filtration, စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု |
| metallic | ကြွေမှုန်, သဲ, နိုင်ငံခြားကိစ္စ | ညစ်ညမ်းကုန်ကြမ်းများ, မလျော်ကန်သောကိုင်တွယ်ခြင်း | တင်းကျပ်သောကုန်ကြမ်းများ, ကုန်ကြမ်းများ, |
အအေးခံထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်အအေးပိတ်ခြင်း
အအေးမိခြင်းများသည်သေဆုံးသည့်ကျောက်တုံးများစီးဆင်းမှုများ၌သေဆုံးသည့်ဖိအားပေးမှုများပါ 0 င်သောသတ္တုနှစ်ချောင်းတွင်မပါ 0 င်သောသေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အပြည့်အဝမရပ်နိုင်သည့်နေရာများတွင်အေးစက်စွာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပျက်ကွက်မှုများသည် HPDC ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကြီးမားသောပြ problems နာများနှင့်ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်ကုန်များ၏မျက်နှာပြင် finish ကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
အအေးပိတ်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ
သေဆုံးသည့်အခါတွင်အရေးအကြီးဆုံးအအေးခန်းဖွင့်လှစ်ခြင်းများကိုအပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသောအချက်များနှင့်ဆက်စပ်မှုရှိနိုင်သည်။
အရည်ပျော်သောသတ္တု၏အပူချိန်သည်အလုံအလောက်မမြင့်မားပါ။
ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်မမြင့်မားသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်မဟုတ်ပါ
အဆိုပါ Gating System သည်မညီမညာဖြစ်နေသောလိုင်၏မညီမညာဖြစ်နေသောအရာအတွက်ပျက်ကွက်သည်
လေဝင်လေထွက်ညံ့ဖျင်းသောလေထုအိတ်ကပ်ရှိနေသည်
သေလွန်သောလိုင်သည်ပင်အပူချိန်တစ်လျှောက်လုံးတွင်ပင်အပူချိန်မရှိပါ
ထိုးဆေးထိုးစဉ်အတွင်းဆေးထိုးဖိအား parameters တွေကိုစနစ်တကျမသတ်မှတ်ထားပါ
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ်သက်ရောက်မှု
အအေးမိခြင်း၏ရှေ့မှောက်တွင်သေဆုံးသွားသော Cast အစိတ်အပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။
ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိခြင်းကြောင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုအတော်အတန်အားနည်းခြင်း
ကွဲအက်ခြင်းပိုမိုမြင့်မားသောသဘောထားကြောင့်ပြင်ပဝန်များကိုလျှော့ချပါ
ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့်အသုံးဝင်သောပုံရိပ်အရည်အသွေးကို deferving မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး
သေလွန်သူများ၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖိအားယိုစိမ့်တိုးမြှင့်
ပြီးပြည့်စုံသောစနစ်၏ပျက်ကွက်မှုနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဘဝ၏ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်
အစိတ်အပိုင်းများ၏ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင်အချို့သောကျရှုံး areas ရိယာများကိုဝန်ဝံအောက်မှာမြင်နိုင်သည်
သေသောကုန်ကြမ်းသေဆုံး
မြင့်မားသောဖိအားများမြင့်မားသော Flash ဖွဲ့စည်းခြင်းသေဆုံးသည်သေဆုံးသောသပိတ်မှောက်မှုနှင့်တူသောယုတ်ညံပို့သောဆန့်ကျင်မှုနှင့်ဆင်တူသည့်မနှစ်မြို့ဖွယ်ပခုံးများနှင့်ဆင်တူသည်။ မြင့်မားသောဖိအားများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသေသည့်ကော်ထရိုက်များဖြင့်မကြာခဏတွေ့ရလေ့ရှိသောဤချွတ်ယွင်းချက်သည်အတိုင်းအတာအထိသေဆုံးရသော်လည်းရောဂါများကိုအဆုံးသတ်ရန်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့အတွက်ကုန်ကျစရိတ်များများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Flash ဖွဲ့စည်းရန်အကြောင်းပြချက်
သေဆုံးသွားသောအရာများ၏မျက်နှာပြင်များသည် 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများနှင့်မကိုက်ညီပါက၎င်းသည်အထူးသဖြင့်ထိုးဖောက်သည့်ဖိအားအောက်ရှိသေဆုံးရသည့်အနိမ့်ဆုံးဖိအားပေးမှုနည်းပါးသောဖိအားပေးမှုနည်းသောဖိအားပေးမှုနည်းပါးသောကြောင့်၎င်းသည်အထူးသဖြင့်အရောင်တောက်တောက်ဖိအားပေးမှုနည်းပါးသောဖိအားပေးမှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးထိုးဖိအားသည်အလွန်မြင့်မားသောကြောင့်ဤမြင်ကွင်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်သေဆုံးပိတ်ခြင်းစနစ်ပျက်ကွက်ခြင်းသို့မဟုတ်စစ်သည်များအနေဖြင့်အနေဖြင့်ထိခိုက်နစ်နာမှုကိုထိခိုက်စေသည့်စစ်ရေးကြောင့်ထိခိုက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆေးညံ့ဖျင်းသောအသေကောင်များကဲ့သို့ထုတ်လုပ်မှုအားနည်းချက်များနှင့်သေဆုံးနေသည့်သေဆုံးသည့်အခေါင်းပေါက်များနှင့်သေဆုံးသည့်နံရိုးများမရှိခြင်းသည်ဖိအားကို အသုံးချ. ပိုမိုဆိုးရှားလာသောအခါအလွန်အကျွံကွေးခြင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
flash ကို minimize လုပ်ဖို့နည်းလမ်းများ
ပုံမှန်သေဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြုပြင်
သင့်လျော်သော clamping အင်အားစုသေချာ
ဆေးထိုး parameters တွေကိုပိုကောင်းအောင်
သေဆုံးဒီဇိုင်းအတွက် flash ထောင်ချောက်ထည့်သွင်း
DAT CONDING ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများဆိုတာဘာလဲ
အထူးသဖြင့်သတ္တုစီးဆင်းမှုကဏ် sections များနှင့်အနီးကပ်တံခါးပေါက်များအနီးတွင်သေသည့်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိစီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများတွင်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများတွင်ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်များတွင်ဤသို့သောမစုံလင်မှုများသည်မညီမညာဖြစ်နေသောပုံစံများကိုမညီမညာဖြစ်နေသောပုံစံများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်ဖိအားတွင်ဤမျက်နှာပြင်များကိုသွန်းလောင်းခြင်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်အပြိုင်လိုင်းများကိုဖန်တီးပြီးမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အတွက်အဓိကအားနည်းချက်အဖြစ်ရှုမြင်သည်။
အမှတ်အသားများမှပံ့ပိုးသောအချက်များ
၎င်းသတ္တုအပူချိန်တွင်မူအပူချိန်တွင်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများဖွဲ့စည်းခြင်းတွင်သိသာထင်ရှားသောအချက်များအနက်မှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်ရပ်များတွင်အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့်အလွန်အမင်းပြောင်းလဲမှုများကြောင့်အခေါင်းပေါက်သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုနှင့်ပြည့်နေတုန်း, အထူးသဖြင့်ပါးလွှာသောနံရံများရှိအသေးစားမတူကွဲပြားသောကွဲပြားခြားနားမှုများပင်, ဤသည်မှာလည်းများစွာသောရှုထောင့်များနှင့်လည်းသက်ဆိုင်သည်။
အခေါင်းပေါက်၏ထိရောက်သောဖြည့်စွက်ရန်လိုအပ်သောအကွာအဝေးထက်နိမ့်သတ္တုအပူချိန်
အလွန်အကျွံညှပ်ခြင်းနှင့်စီးဆင်းမှုလှိုင်းလေထန်စေသည့်ဂိတ်အလျင်
ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်၏အထွေထွေပြတ်တောက်မှုများကိုခုခံနိုင်သည့်အပေါက်များမလုံလောက်
မလိုလားအပ်သောစီးဆင်းမှုပုံစံများနှင့်စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများမှ ဦး ဆောင်သောမသေချာမရေရာသောအအေး
သွန်းသောသတ္တု၏အလျင်တွင်ရုတ်တရက်တိုးမြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်လျော့နည်းစေရန်နံရံများ၏အထူအပြောင်းအလဲများ
သတ္တု၏မညီမညာဖြစ်နေသော dispersal ကိုဖြစ်ပေါ်စေသောတံခါးများ၏ထိရောက်မှုမထား
အရည်ကြည်ဖုများကထုတ်လုပ်ခြင်းကိုသေသည်
သေဆုံးသည့်ပုံများပေါ်တွင်တွေ့ရသောသေနတ်များသည် Black Cast မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်တွေ့ရသည်။ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများနှင့်မတူကွဲပြားရာတွင်အပူကုသမှုသို့မဟုတ် 0 န်ဆောင်မှုများအတွင်း 0 န်ဆောင်မှုများ,
အရည်ကြည်ဖု၏အကြောင်းရင်းများ
သေတမ်းစာတိုက်ခိုက်မှုတွင်အငြင်းပွားမှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသောအလောင်အဆိုးခြင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဓာတ်ငွေ့အိတ်ကပ်များကိုကျောက်တုံးများပေါ်ရှိဓာတ်တိုးများမှဖန်တီးထားသည့်သတ္တုဓာတ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက်ပိုင်းတွင်အပူသို့လှည့်လာသည်။ သွပ်နှံလွယ်စွာစုစည်းမှုလွယ်ကူစွာကူညီရန်ရည်ရွယ်ထားသောချောဆီကိုလည်းဤအဆင့်တွင်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်လာသည်။ သေဆုံးသည့်ဓာတုပြိုကွဲစေသောထုတ်ကုန်များမလုံလောက်ခြင်း, အခေါင်းပေါက်ပေါက်ကွဲမှုတွင်အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားခြင်း, သေဆုံးသည့်ရေမှုန်ရေမွှားများအလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းနှင့်သတ္တုများကိုဖြည့်စွက်နေစဉ်သတ္တုများဓာတ်တိုးခြင်းများဖြစ်သည်။ ဤပြ problems နာများ၏ဖြစ်ပျက်မှုသည်များသောအားဖြင့်သေသည့်မျက်နှာပြင်အပူချိန်မြင့်မားသောကြောင့်ဓာတ်ငွေ့မျိုးဆက်နှင့်အပူထိတွေ့မှုကာလအတွင်းပိုမိုများပြားလာသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ကာကွယ်ခြင်းနည်းစနစ်များ
ဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်. Blister အန္တရာယ်စီမံခန့်ခွဲမှုဤကိစ္စနှင့် ပတ်သက်. သင့်လျော်သောသေဆုံးအပူချိန်နှင့်ချောဆီစနစ်စီမံခန့်ခွဲမှုပါ 0 င်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသောလွှမ်းခြုံမှုနှင့်အတူအလိုအလျောက်သေဆုံးခြင်းရေမှုန်ရေမွှားစနစ်များကိုထိန်းချုပ်ထားသောခွင့်ပြုချက်ပေးသည့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအပူချိန်ကိုစီမံခန့်ခွဲသောအပူချိန်နှင့် ပတ်သက်. ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကိုမကျော်လွှားဘဲ 0 တ်ထုသည်တူညီစွာအသုံးပြုသည်။ Die Die Cleaning Seenceing အစီအမံများနှင့်ပတ် 0 န်ဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးအစီအမံများနှင့်အတူတိုးမြှင့်ခြင်းများကိုဖြေရှင်းခြင်းနှင့်ပတ် 0 န်ဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းတို့ဖြင့်တိုးမြှင့်ခြင်းကဏ် Ejometry ဒီဇိုင်းကိုအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသည့်ကဏ် severaling လှိုင်းလေထရွံ့အားလျှော့မှုနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကျရေးလုပ်ငန်းကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
Disruns ကုန်ကြမ်းများသေဆုံး
မှိုလိုင်၏မပြည့်စုံဖြည့်စွက်
Misrun သို့မဟုတ် Mis-run ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုသည်အရည်ပျော်သောသတ္တုအားဖြင့်သေဆုံးသောအလှည့်အ 0 င်မပြည့်စုံသောအစာမဖြည့်ဆည်းခြင်းမှချွတ်ယွင်းအဖြစ်သတ်မှတ်ထားသည်။ ထိုသို့သောချို့ယွင်းချက်များသည်အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပျောက်ဆုံးနေသောအင်္ဂါရပ်များဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြင့်သွင်ပြင်လက္ခဏာများဖြင့်ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤသွန်းလောင်းသောချို့ယွင်းချက်များသည်များသောအားဖြင့်လိုင်တစ်ခုလုံးမဖြည့်မီကသတ္တုတူးဖော်ခြင်းမှ စ. သန်ဓေသားများ၏အပိုင်းအစများနှင့်ဒေသများနှင့်အတူပါးလွှာသောအပိုင်းများနှင့်ဒေသများသို့သာကန့်သတ်ထားသည်။ မှားယွင်းသောအပြုအမူများသည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှုထောင့်များတိကျရုံသာမကသာဖြစ်သည်။ သူတို့သည်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကိုမကြာခဏပျက်စီးစေလေ့ရှိပြီးသေဆုံးသည့်ပုံသဏ္ဌာန်များ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုလည်းမကြာခဏပျက်စီးစေသည်။
Misruns များအတွက်ကုစား
Misrun ချို့ယွင်းချက်များနှင့်ဆက်ဆံခြင်းသည်သတ္တုစီးဆင်းမှုနှင့်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုသည့်ပြ a နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသေခံခြင်းနှင့်သတ္တုအပူချိန်ကိုလျှောက်လွှာအတွက် Process Range Optimal တွင်သိမ်းဆည်းထားရမည်။ ပြုပြင်ထားသောဆေးထိုးနှုန်းနှုန်းထားများနှင့်နံရံအထူအပြောင်းအလဲများကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည့်နံရံအထူအပြောင်းအလဲများကိုဖြည့်ဆည်းပေးရန်သေချာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း overfoes အနေအထားညှိနှိုင်းမှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုသည်သွန်းလောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုစွမ်းဆောင်နိုင်ပြီးအားနည်းသောဖိအားများဖြင့်လျှော့ချခြင်းဖြင့်သေဆုံးသည်။
ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကိုအထောက်အကူပြုသည့်အချက်များ
မြင့်မားသောဖိအားများအတွင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များ၏ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုသေဆုံးသည့်သွန်းလောင်းကြေးသည်အမျိုးမျိုးသောဒြပ်စင်များသို့သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များကိုတန်ဖိုးထားလေးမြတ်ခြင်းနှင့်သင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းလောကကိုစနစ်တကျဖြေရှင်းခြင်းကသေစေနိုင်သောထုတ်လုပ်သူများကိုချို့ယွင်းချက်များဖယ်ရှားပေးရန်နှင့်သူတို့၏ chastings ၏အထွေထွေအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ HPDC ရှိကုန်ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များနှင့်ဆက်စပ်သောအရေးကြီးသောအချက်အချို့ကိုအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။
မလျော်ကန်သောသေဆုံးဒီဇိုင်း
Die Dieting Deating ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်နောက်ဆုံးသွန်းလောင်းမှုအရည်အသွေးနှင့်အလွန်အရေးကြီးသည်။ မကောင်းသောဒီဇိုင်းမရှိသောသေဆုံးသည် - ဥပမာအားဖြင့်ချေါယွင်းသောချို့ယွင်းချက်များစွာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဓာတ်လှေကား - ဓာတ်ငွေ့စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသို့မဟုတ်ဓာတ်ငွေ့ဒီဇိုင်းများကြောင့်ဓာတ်ငွေ့ပိတ်မိနေသည့်နေရာတွင်ရှိသည်။
coldshuts - ဒီချို့ယွင်းချက်တွေရဲ့အဓိကအကြောင်းရင်းတွေကများသောအားဖြင့်သတ္တုပါးချောတွေကိုပိတ်ထားတဲ့စီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေတဲ့စီးဆင်းမှုကိုဖြစ်စေတဲ့စီးဆင်းမှုနှေးကွေးနေတဲ့နေရာတစ်ခုနဲ့အများအားဖြင့်ပုံမှန်အားဖြင့်ညံ့ဖျင်းတဲ့နေရာတစ်ခုနဲ့ပြန်ပြောပြတယ်။
Disrunners: ညံ့ဖျင်းသောဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော risers နှင့် gates ။
Die Configurations များနှင့် ပတ်သက်. ချွတ်ယွင်းမှုများနှင့်အတူချွတ်ယွင်းမှုများမှရှောင်ရှားနိုင်ရန်အတွက်ထုတ်လုပ်သူများသည်အောက်ပါတို့ကိုကျင့်သုံးရန်အကြံပြုသည်။
သတ္တုသည်စီးဆင်းနိုင်ပြီးလေကိုထိထိရောက်ရောက်လွတ်မြောက်နိုင်အောင် Gating သို့မဟုတ် Runner စနစ်၏သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းကိုသုံးပါ။
ဓာတ်ငွေ့များလွတ်မြောက်ရန်ခွင့်ပြုရန်ဆေးထိုးပုံသွင်းရန်အတွက်ထိုးဖောက်သည့်အခါထုတ်ပေးရန်အစီအစဉ်များကိုပြုလုပ်သင့်သည်။
Die Die Day Design Simulation ကို Die Die Deal Designs Deconds Decond Decond Deconds Deconds-Depending မှပြုလုပ်ပါ။
မမှန်ကန်ကြောင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကို
HPDC လုပ်ငန်းစဉ်၏အောင်မြင်မှုသည်မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုထိန်းသိမ်းထားရန်အကြီးအကျယ်မှီခိုနေရသည်။ အကောင်းဆုံးချိန်ညှိချက်များမှသွေဖီမှုသည်အမျိုးမျိုးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဓိကဖြစ်စဉ်ကို parameterster များတွင်:
အရည်ပျော်သောအပူချိန် - အနိမ့်အနေနှင့်၎င်းသည်အအေးပိတ်ခြင်းနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကယ်. အလွန်မြင့်မားပါက၎င်းသည်ဓာတ်ငွေ့ porosity ကို ဦး တည်ပြီးသေဆုံးနိုင်သည်။
ထိုးဆေးဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်း - ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်မြန်နှုန်းမလုံလောက်ခြင်းသည်မပြည့်စုံသောအပြည့်အဝနှင့်ညစ်ညမ်းသောအရာများဖြစ်စေနိုင်သည်။
အအေးနှုန်း - မညီမညာဖြစ်နေသောသို့မဟုတ်မလုံလောက်အေးစက်မှုသည်အအေးခန်းနှင့်အတိုင်များကျုံ့ရန်ခဲယဉ်းနိုင်သည်။
မမှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ် parameters များဖြစ်သောချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်ထုတ်လုပ်သူများ -
Allotal, တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဂျီသွမေတြီ,
အာရုံခံကိရိယာများနှင့်အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု. လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပါ။
Periodic စာရင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်လိုအပ်သည့်အချက်များကိုပြင်ဆင်ပါ။
သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အရည်အသွေး
သေဆုံးသွားသောသတ္တုသတ္တုပြား၏ပေါင်းစပ်မှုနှင့်အရည်အသွေးသည်စက်မှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းများနှင့်များစွာသက်ဆိုင်သည်။ သေသည့်အခါသေဆုံးသည့်အခက်အခဲများမှာပါ 0 င်သောသတ္တု၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အရည်အသွေးနှင့်သက်ဆိုင်သောသူများဖြစ်သည်။
အညစ်အကြေးများ - သွန်းသတ္တုတွင်ရှိသောနိုင်ငံခြားပစ္စည်းများသည် Core, ပါ 0 င်မှုသို့မဟုတ်သတ္တုဓာတ်ညံ့ဖျင်းသောဖွဲ့စည်းပုံကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းမှုအပြောင်းအလဲများ - Allot ဖွဲ့စည်းမှုတွင်အစွန်းရောက်ပြောင်းလဲမှုများသည်ကြိုတင်ခန့်မှန်း။ မရသောသွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုကိုပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်အကြောင်းအရာ - သဘာဝဓာတ်ငွေ့ porosity သည်အရည်ပျော်သောသတ္တုအတွင်းဟိုက်ဒရိုဂျင်အာရုံစူးစိုက်မှုတိုးပွားလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အရည်အသွေးပြ problems နာများကိုလျှော့ချရန်အောက်ပါအဆင့်များကိုထုတ်လုပ်သူများထံမှအကြံပြုသည်။
အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောရင်းမြစ်များမှကုန်ကြမ်းများကိုရယူပါ။
ရိုးရိုးရှင်းရှင်းနှင့်၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုစစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့်တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးအာမခံချက်စနစ်ကိုထည့်သွင်းပါ။
သတ္တုများကိုအရည်ပျော်စေခြင်းနှင့်ဟိုက်ဒရိုဂျင်အကြောင်းအရာများကိုဖြန့်ချိရန် fluxing လုပ်ခြင်းဖြင့်သတ္တုများကိုအရည်ပျော်စေသည့်ကုသမှုကိုသုံးပါ။
သေသော Casting ပစ္စည်းကိရိယာများမလုံလောက်ခြင်း
သေသည့်သွန်းသောစက်များသည်တိကျသောထုတ်လုပ်မှုများတွင်အချိန်မီစောင့်ရှောက်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဂရုမစိုက်ပါကအချို့သောဆောက်လုပ်ရေးချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
Flash - စွန့်ခွာထွက်နေသည့်သေလွန်သောသူတို့၏မျက်နှာပြင်များသည်သေဆုံးသူများ၏ထက်ဝက်အကြားရှိသတ္တုအချို့ကိုထိမိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်း - သေလွန်သောသူတို့သည်မလုံလောက်သောချောဆီမေးခွင့်ခြင်းသို့မဟုတ်အအေးခံခြင်းကြောင့်သေဆုံးသည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အရည်သတ္တုတုတ်များရှိသည့်နေရာ၌လည်းဂဟေဆော်နိုင်သည်။
ရှုထောင်တိ - အစိတ်အပိုင်းများ 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ် misalignment ကြောင့်အပိုင်းရှုထောင့်များသည်မတူပါ။
ပစ္စည်းကိရိယာများကိုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ဆက်စပ်သောချို့ယွင်းချက်များ၏သက်ရောက်မှုကိုဖယ်ရှားရန်သို့မဟုတ်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်ကုမ္ပဏီများကအကြံပြုသည်။
သေဆုံးသည့်စက်ယန္တရားအားလုံးအတွက်စနစ်တကျကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။
0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးမှုကို core, ထည့်ခြင်းနှင့်အခြား 0 တ်ဆင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။ လိုအပ်ပါကပြန်လည်ထူထောင်ရေးလုပ်ငန်းများကိုပြုလုပ်ပါ။
Soldering နှင့်အလွန်အကျွံပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန်အတွင်းပိုင်းနှင့်ပြင်ပအအေးခံခြင်းနှင့်ပြင်ပအအေးခံခြင်းနှင့်ချောဆီကိုထိန်းချုပ်ပါ။
ကောက်ချက်
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်ဘုံထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များကိုနားလည်ခြင်းနှင့်ဖြေရှင်းခြင်းအားဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့်ဖိအားပေးမှုမြင့်မားစွာဖြင့်အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ပါ 0 င်မှု, အအေး, မတော်လျော်သောသေဆုံးဒီဇိုင်းဒီဇိုင်း, မမှန်မကန်ဖြစ်စဉ် parametersions, သတ္တုဗေဒနှင့်အရည်အသွေးပြ issues နာများပါဝင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်များကိုအနည်းဆုံးထုတ်ယူခြင်းသည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရုံသာမကဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့်သစ္စာစောင့်သိမှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
သင့်ရဲ့သေခြင်းအရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ Team Mfg ၏ကျွမ်းကျင်သောဖြေရှင်းနည်းများနှင့်တိကျစွာသေဆုံးခြင်းဖြင့်သက်သေပြခြင်းသည်သင့်အားထူးချွန်မှုကိုအောင်မြင်ရန်ကူညီနိုင်သည်။ ချို့ယွင်းချက်မရှိသောထုတ်လုပ်မှုဆီသို့သင်၏ခရီးကိုစတင်ရန်ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့နှင့်ဆက်သွယ်ပါ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများသေဆုံးသောချို့ယွင်းချက်များ
မြင့်မားသောဖိအားတွင်အသုံးများသောချို့ယွင်းချက်များမှာအဘယ်နည်း။
အရည်ကြည်ဖုများ, အအေးမိခြင်းနှင့်အရည်ကြည်ဖုများကဲ့သို့အရည်ကြည်ဖုများ, အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသို့မဟုတ်ကျန်းမာရေးနှင့်လုံလောက်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းကဲ့သို့သောအချက်များအပြင်ဤချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဤချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
သေဆုံးနေသောဖြစ်စဉ်တွင်အဘယ် porosity ချို့ယွင်းချက်များကိုသင်မည်သို့ထိန်းချုပ်သနည်း။
သေဆုံးသည့်အခါသေဆုံးနေသောကြောင့်သေဆုံးခြင်းဖြင့်အပြစ်ပေးခြင်းဖြင့်သေစေခြင်းအားဖြင့်သွန်းလောင်းခြင်း, ထို့အပြင်မှန်ကန်သောအလွိုင်းကိုအသုံးပြုသင့်သည်။ သတ္တုကိုမှိုထဲထည့်ခြင်းကလှိုင်းလေထန်ခြင်းကို margin proliferer proliger ကိုလျှော့ချရန်ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။
မြင့်မားသောဖိအားများ၌အအေးမိခြင်း၏နောက်ကွယ်မှအကြောင်းပြချက်ကဘာလဲ။
အအေးပိတ်ခြင်းသည်ဖိအားပေးမှုမြင့်မားစွာကြည့်ရှုနိုင်ပြီးပရိုဖိုင်းကိုဖြည့်စွက်ရန်အသုံးပြုသောသွန်းသောသတ္တုစီးပြားများနှင့်မထနိုင်ပါက, နိမ့်ကျသောအပူချိန်နိမ့်ကျသောအပူချိန်,
အရည်ကြည်ဖုများနှင့်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည်အဘယ်နည်း,
အရည်ကြည်ဖုများနှင့်စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များသည်သေဆုံးသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထိခိုက်စေရုံသာမကသူတို့၏ပုံသဏ် def ာန်ဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများလည်းပါ 0 င်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည်လိုအပ်သောအရည်အသွေးရရှိရန်အတွက်အပိုဆောင်းအပြီးတွင်အပိုဆောင်းကုန်ကျစရိတ်အတွက်ကုန်ကျစရိတ်များဖြစ်နိုင်သည်။
HPDC ရှိချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်အထောက်အကူပြုမည့်အဓိက parameterscers စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းကဘာတွေလဲ။
Procession parameters များသည်အပူချိန် parameters များသေဆုံးလျှင်, သေသည့်စက်ကိုကောင်းမွန်စွာအစဉ်အဆက်ကောင်းမွန်စွာဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့်သာလွန်ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးရှိသောသတ္တုစပ်များကိုအသုံးချခြင်းသည်ချို့ယွင်းချက်များကိုလျှော့ချရန်ကူညီလိမ့်မည်။
