Is próiseas tionsclaíoch coitianta é réitigh ardbhrú (HPDC) chun codanna miotail casta a dhéanamh. Mar sin féin, d'fhéadfadh roinnt lochtanna réitigh teacht chun cinn laistigh den phróiseas, rud a chuireann isteach ar chaighdeán an táirge críochnaithe. Tugann an páipéar seo breac -chuntas ar na príomh -lochtanna déantúsaíochta i HPDC, a gcúiseanna, conas is féidir iad a bhrath agus conas is féidir iad a sheachaint. Trí eolas a fháil ar na lochtanna seo agus déileáil leo, feabhsóidh monaróirí éascaíocht oibríochta agus iontaofacht na bpróiseas réitigh bás.
Cad é Réitigh Die Ardbhrú (HPDC)
Tagraíonn réitigh bháis faoi bhrú ard (HPDC) do chatagóir de phróiseas réitigh miotail ina ndéantar miotal leáite a instealladh i gcuas báis cruach faoi bhrú ard. Tá an cuas báis déanta as dhá leath de chruach uirlisí cruaite atá múnlaithe agus a oibríonn mar imfhálú múnla. Is iondúil go mbíonn an miotal leáite neamhfheiriúil i nádúr, mar shampla, alúmanam nó sinc, agus go ndéantar é a instealladh ag brúnna arda a d'fhéadfadh a bheith idir 1500 psi agus 25400 psi. Tá an brú seo i bhfad níos airde ná brú gaile na miotail leáite ag cinntiú go líontar an cuas báis go tapa agus go cuí agus go gceadaítear é a shocrú, rud a fhaigheann comhpháirt teilgthe atá an -chosúil le cruth an táirge deiridh le caighdeán agus cruinneas an -mhaith dromchla.
Próiseas réitigh bás
Is féidir an próiseas réitigh bás a mhiondealú i gcéimeanna éagsúla lena n -áirítear an méid seo a leanas:
Ullmhú Die : Is éard atá i gceist le déantúsaíocht na cruach ná glanadh agus bealaithe na mbáis agus iad a théamh go teocht shonraithe.
Leá agus instealladh : Gearrtar agus déantar na tearcáin chóimhiotail a ghearradh agus a leá i bhfoirnéis agus ansin coinnítear iad i gcuma lámhaigh den mheaisín réitigh bás. Cuirtear an brú i bhfeidhm ansin le plunger chun an miotal leachtach a chur i bhfeidhm go tapa chuig an mbás.
Fuarú agus Soladú : Fuaraigh an miotal leachtach seo a luaithe is féidir agus déan é a dhaingniú sa bhloc bás, atá réamhshocraithe i gcruth an chuas log taobh istigh den mhúnla.
Ejection : Ag amanna, osclaíonn na leathbhealaí a osclaíonn tar éis an chuid a fhuarú agus a dhaingniú, agus scaoiltear an chuid theilgthe ón gcuas ag baint úsáide as bioráin ejector.
5. Bearradh agus críochnú . Tá an chuid a tháirgtear gearrtha ó iomarca miotail (flash) agus tá sé faoi réir aon phróisis chríochnaithe tánaisteacha eile cosúil le meaisínithe, cóireáil dromchla nó péinteáil.
Cad iad na lochtanna réitigh?
Níl an próiseas réitigh ardbhrú (HPDC) gan a lochtanna déantúsaíochta, a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar rialú neamhleor an phróisis, dearadh an bháis nó na hábhair a úsáideadh. I measc cuid de na lochtanna déantúsaíochta coitianta seo a bhaineann le HPDC tá póirseacht gháis, póirseacht chrapadh, cuimsiú, séanadh fuar, sádráil, blisters, agus marcanna sreafa. Is minic a bhíonn airíonna meicniúla níos ísle, droch -chríochnú dromchla, agus teip roimh am na gcodanna casted mar thoradh ar na cineálacha seo lochtanna. Sna rannáin seo a leanas, déanfar na lochtanna coitianta HPDC seo a mhíniú go mion, pléifear a gcúiseanna agus a mbearta coiscthe agus braite, chun cur ar chumas na monaróirí comhpháirteanna a chaitheann bás a tháirgeadh.
Cineálacha lochtanna déantúsaíochta i HPDC
Póirseacht i ndéantúsaíocht réitigh bás
Déantar cur síos ar an bpóirseacht mar an méid láithreacht a bhaineann le hoscailtí beaga nó spásanna beaga atá ann laistigh den chomhpháirt dá ngairtear an chuid dísle go minic. Is féidir le folúntais den sórt sin cur isteach ar fhóntacht struchtúrach an struchtúir atá i gceist agus dá bhrí sin laghdaítear neart agus cumais ina saothraítear an chomhpháirt atá idir lámha. Tá dhá chineál lochtanna póirseachta breathnaithe go príomha i dteicnící brú-bhrú (PDC):
Póirseacht gháis
Tarlaíonn sé nuair a chuirtear aer nó gáis isteach sa mhiotal leachtach fad is a dhéantar é a instealladh, agus dá bhrí sin cruthaítear cuasa bhabhta nó sféarúla mar thoradh air
Is féidir é a mhaolú trí dhearadh gaothairí agus paraiméadair an insteallta a bharrfheabhsú
Chomh maith leis sin, cuidíonn dromchla an mhúnla a ghlanadh agus a thriomú gan aon taise, ramhar nó olaí le neamhfhoirmiú póirseachta gáis a laghdú.
Póirseacht chrapadh
Mar gheall ar chrapadh na miotail a tharlaíonn sa phróiseas soladaithe, is iondúil go mbíonn cuasa neamhrialta cruth ar a dtugtar folúntais spúinseacha go háirithe faoi na codanna níos tibhe den teilgthe.
Trí fheabhas a chur ar an gcóras geataí agus ar ardaitheoirí agus an ráta fuaraithe a rialáil is féidir é seo a laghdú.
Tá sé riachtanach aghaidh a thabhairt ar shaincheist na marcanna doirteal agus gan pores crapadh a sheachaint agus CAE á úsáid chun an chuid bháis a mhodhnú le haghaidh cothromaíocht theirmeach agus tiús aonfhoirmeach balla.
Cuimsithe i ndéantúsaíocht réitigh bás
Is ábhair sheachtracha iad na cuimsithe a dhéantar a bheith gafa laistigh den phróiseas réitigh bás, agus a dhéantar le linn an timthrialla HPDC. Rangaítear na hábhair seo mar chuimsithe miotalacha agus neamh-mhiotalacha ag brath ar a nádúr.
Cuimsithe miotalacha
De ghnáth déanta suas de ocsaídí, cóimhiotail idirmheánacha, agus miotail eile
De bharr na miotail leáite, an bhealaithe bás nó na píosaí meaisín
Má dhéantar ullmhú leá, scagachán agus cothabháil meaisín go maith, is féidir cuimsiú miotalacha a sheachaint
Cuimsiú neamh-mhiotalacha
D'fhéadfadh deannach ceirmeach, gaineamh nó aon ábhar seachtrach a bheith san áireamh iontu seo
De ghnáth tagann suas mar gheall ar úsáid ábhar truaillithe, nó bainistíocht neamhghnách
Is féidir cuimsithe neamh-mhiotalacha a sheachaint trí dhearbhú cáilíochta na n-amhábhar agus glaineacht an phróisis níocháin bháis
| Cineál Cuimsithe Cineál | Comhdhéanamh | Modhanna | Coiscthe Foinsí |
| Miotaiúil | Ocsaídí, idirmhitinnic, cáithníní miotail | Miotal leáite, sciath bás, comhpháirteanna meaisín | Ullmhú leá, scagachán, cothabháil meaisín |
| Neamh-mhiotalach | Cáithníní ceirmeacha, gaineamh, ábhar eachtrach | Amhábhair éillithe, láimhseáil míchuí | Rialú dianchaighdeáin ar amhábhair, timpeallacht réitigh ghlan bás |
Fuacht fuar i ndéantúsaíocht réitigh bás
Breathnaítear ar fhuar fuar mar neamhleanúnachais a tharlaíonn go líneach i gcodanna a chaitheann bás nuair nach mbíonn dhá shreabhadh miotail páirteach go hiomlán le linn na bpróiseas réitigh éagsúla miotail a bhaineann le cur i bhfeidhm ardbhrú sa bhás. Cruthaíonn na teipeanna seo fadhbanna móra i ndéantúsaíocht HPDC, a théann i bhfeidhm go diúltach ar neart táirgí agus ar chríochnú dromchla na dtáirgí casted.
Cúiseanna le fuar fuar
I gcaitheamh báis, is féidir an fhoirmiú dúnta fuar is tábhachtaí a chur i leith roinnt fachtóirí, a bhfuil baint acu leo:
Níl teocht na miotail leáite ard go leor agus solaraíonn sé go han -tapa
Níl an luas insteallta ard go leor ag cruthú sreabhadh miotail mícheart
Tá an córas gatála easnamhach as a dtagann líonadh míchothrom an chuas
Tá aeráil suite go dona agus mar sin tá pócaí aeir gafa ann
Níl teocht chothrom ag an gcuas báis ar fud
Níor socraíodh paraiméadair brú insteallta i gceart le linn na céime insteallta
Tionchar ar chaighdeán an táirge
Bíonn tionchar suntasach ag láithreacht fuar ar fheidhmíocht chomhpháirt teilgthe bás:
Lagú suntasach ar airíonna meicniúla mar gheall ar easpa comhleá
Friotaíocht níos ísle in aghaidh ualaí seachtracha mar gheall ar chlaonadh níos airde chun scoilteadh
Cáilíocht dhromchla easnamhach ag cur tharscaoileadh ar chuma agus ar inúsáidteacht an táirge
Sceitheadh brú méadaithe i bpríomh -chomhpháirteanna an bháis
Méadú ar an mbaol go dteipfidh ar an gcóras iomlán chomh maith le saol na gcomhpháirteanna
I gcoinníollacha seirbhíse na gcomhpháirteanna, tá limistéir teip áirithe le feiceáil faoi bhéir ualaigh
Flash i ndéantúsaíocht réitigh bás
Tarlaíonn foirmiú flash i gcaitheamh ardbhrú bás i bhfoirm thar maoil mhiotail bhreise idir an dá leath de bhás le linn na céime insteallta as a dtiocfaidh astaíochtaí tanaí neamh -inmhianaithe a bhíonn cosúil le heití feadh acomhal na gcodanna a caitheadh. Ní hamháin go mbíonn tionchar ag an locht seo a fhaightear go minic i gcistiní báis a dhéantar trí réitigh bhrú ardbhrú, ach go mbíonn costais bhreise ann ar phróisis chríochnaithe agus go laghdaíonn sé friotaíocht bás.
Cúiseanna le foirmiú flash
Nuair a chaitear nó nuair a dhéantar damáiste do dhromchlaí bás agus nach n -oireann siad i gceart ar feadh na línte scaradh, is minic a spreagann sé seo láithreacht Flash go háirithe le brú clampála íseal as a dtagann an bás faoi bhrú insteallta. Tá an cás seo ag dul in olcas nuair a bhíonn an brú insteallta chomh hard sin go dteipeann ar an gcóras dúnta báis nó nuair a théann cogaíocht i bhfeidhm air, rud a fhágann go gcuirfear isteach ar na línte scaradh. Is féidir le roinnt míbhuntáistí déantúsaíochta amhail codanna báis atá ailínithe go maith, dromchlaí cuasa bás a scríobtar le linn úsáide, agus easpa easnacha stiffening le haghaidh iatáin bháis a bheith mar thoradh ar lúbadh iomarcach nuair a chuirtear brú i bhfeidhm agus dá bhrí sin bíonn sé ina chúis le splancadh.
Modhanna chun splanc a íoslaghdú
Cothabháil agus deisiú bás rialta go rialta
Fórsa clampála cuí a chinntiú
Paraiméadair insteallta a bharrfheabhsú
Ag ionchorprú gaistí flash sa dearadh bás
Marcanna sreafa i ndéantúsaíocht réitigh bás
Cad iad marcanna sreafa
Tá marcanna sreafa le feiceáil i bpatrúin áirithe nó bíseacha áirithe ar dhromchlaí teilgin bháis go háirithe in aice le codanna an gheata agus thar na codanna sreafa miotail. Bíonn patrúin mhíchothroma mar thoradh ar neamhfhabhtuithe den sórt sin i ndromchlaí a leanann na línte soladaithe agus atá an -fheiceálach i réigiúin tanaí balla agus i gceantair i bhfad ó phointí insteallta. I mbrú alúmanaim bás, is iondúil go gcruthaíonn na dromchlaí seo línte comhthreomhara, a fheidhmíonn mar mhíbhuntáiste mór don bailchríoch dromchla chomh maith leis an cruinneas tríthoiseach.
Fachtóirí a chuireann le marcanna sreafa
Tá éagsúlachtaí i dteocht na miotail ar cheann de na tosca is suntasaí i bhfoirmiú na marcanna sreafa. Sna cásanna seo, athraíonn slaodacht mar gheall ar róthéamh, cé go bhfuil an cuas fós líonta le miotal leáite, mar thoradh ar shreabhadh suaite agus neamhleanúnachais dromchla. Fiú amháin difríochtaí i luasanna insteallta, go háirithe i gcodanna tanaí le ballaí, cuireann sé le feiniméin na marcanna sreafa trí mhiotal a chumasú chun sreabhadh go corráideach. Baineann sé seo freisin le go leor gnéithe, mar shampla:
Teocht miotail níos ísle ná an raon is gá chun an cuas a líonadh go héifeachtach
Treoluas geata is cúis le lomadh iomarcach agus suaiteacht sreafa mar thoradh air
Gaothairí neamhleor as a dtagann frithsheasmhacht in aghaidh an tsreafa ábhair agus cur isteach ginearálta an phróisis
Fuarú bás neamh-aonfhoirmeach as a dtiocfaidh patrúin sreafa neamh-inmhianaithe agus soladú
Athruithe ar thiús na mballaí a bhfuil gá le méadú tobann nó laghdú tobann ar threoluas na miotail leáite
Suíomh neamhéifeachtach na ngeataí a mbíonn scaipeadh míchothrom miotail mar thoradh air
Blisters bás déantúsaíochta réitigh
Is lochtanna dromchla geodacha múnlaithe iad na lochtanna blister a fhaightear ar dhromchlaí teilgthe bás a tharlaíonn tar éis réitigh. I gcodarsnacht le marcanna sreafa nó le porosity, is féidir leis na lochtanna seo forbairt freisin le linn cóireála teasa, nó seirbhís, coinníollacha as a n -eascraíonn saobhadh dromchla infheicthe chomh maith le laigí laistigh de na struchtúir féin.
Cúiseanna blisters
Is as gáis atá gafa go príomha le linn soladú a thagann foirmiú blister réitigh i ndialanna. Cruthaítear pócaí gáis ó ocsaídiú miotail a instealladh isteach sa chuas a chasann teas ina dhiaidh sin; Éiríonn bealaí a bhfuil sé i gceist acu cabhrú le soladú a bheith éasca le gás ag an bpointe seo. Tá baint neamhdhóthanach táirgí dianscaoilte-cheimiceacha, taise i bpóca báis an chuas, ró-úsáid na spraeanna bás, agus ocsaídiú miotail agus an cuas á líonadh i measc na bpríomhfhachtóirí is cúis leis an locht seo. Is iondúil go mbíonn na fadhbanna seo níos measa nuair a bhíonn teochtaí dromchla an bháis ardaithe toisc go mbíonn níos mó giniúna gáis ann agus go dtiocfaidh méadú breise ar phóirseacht le linn nochtadh teirmeach.
Teicnící coiscthe
Bheadh bainistíocht riosca blister ina leith seo i gceist le bainistiú ceart teochta agus córais bealaithe. Cinntíonn úsáid córais spraeála uathoibrithe le clúdach rialaithe go gcuirtear bealaidh i bhfeidhm go haonfhoirmeach gan ró -ghiniúint gháis a bhainistiú ag bainistiú an teochta bás. Ag tabhairt aghaidh ar chothabháil aerála cuas bás a fheabhsaíonn le bearta glantacháin dromchla agus dearadh geoiméadrachta imfhálaithe laghdaítear go mór le suaiteacht na hearnála agus éifeacht iontrála gáis.
Misruns bás déantúsaíochta réitigh
Líonadh neamhiomlán cuas múnla
Sainmhínítear locht míthreorach nó mí-rith mar locht ó líonadh neamhiomlán an chuas báis ag an miotal leáite. Tarlaíonn lochtanna den sórt sin i gcodanna a bhfuil tréithe gnéithe atá ar iarraidh nó nach bhfuil déanta go hiomlán. Is iondúil go mbíonn na lochtanna réitigh seo teoranta do theilgean tanaí agus do réigiúin na n -éachtaí is faide ó na geataí ina bhfuil an miotal daingnithe cheana féin sula líontar an cuas iomlán. Ní hamháin go bhfuil na héifeachtaí míchruinn teoranta do mhíchruinneas tríthoiseach na gcodanna; Is minic a dhiúltaíonn siad freisin na hairíonna meicniúla agus caighdeán dromchla na gclasairí bás.
Leigheasanna le haghaidh Misruns
Is fadhb é déileáil le lochtanna míthreorach a éilíonn imní dhírithe ar shreabhadh miotail agus ar rialú teochta. Ní mór na teochtaí bás agus miotail a choinneáil sa raon próisis is fearr don iarratas agus ní mór na suíomhanna geata a lonnú go cuí chun patrúin sreafa a fheabhsú. Cinntíonn méadú ar fheabhas i réigiúin trioblóideacha, mar aon le rátaí luais insteallta modhnaithe agus éagsúlachtaí tiús balla athraithe go mbaintear an cuas amach go sásúil. Déantar coigeartú agus rialú suíomhanna Overfoes le linn an phróisis freisin chun feidhmíocht níos fearr a dhéanamh ar an bpróiseas réitigh agus chun lochtanna míthreoracha a íoslaghdú i gcaitheamh réitigh ardbhrú.
Tosca a chuireann le lochtanna déantúsaíochta sa phróiseas réitigh
Is féidir bunú lochtanna déantúsaíochta le linn an phróisis réitigh bháis ardbhrú a chur i leith eilimintí éagsúla. Mar gheall ar na heilimintí seo a thuiscint agus aghaidh a thabhairt orthu, áfach, cuireann sé ar chumas monaróirí réitigh bás lochtanna a dhíothú go héifeachtach agus caighdeán ginearálta a gcuid teilgin a fheabhsú. Pléitear thíos cuid de na tosca tábhachtacha a bhaineann leis na lochtanna déantúsaíochta i HPDC.
Dearadh míchuí bás
Tá déantúsaíocht Die Réitigh an -tábhachtach maidir le caighdeán na teilgthe deiridh. Mar thoradh ar bhás neamhdheartha i roinnt lochtanna réitigh, mar shampla:
Gasporosity: áit a bhfuil gás gafa mar gheall ar dhearadh droch -aerála nó póirseachta gáis.
COLDSHUTS: Is iondúil go mbaineann cúis shonrach na lochtanna seo le drochchóras gatála ina bhfuil miotal mall nó suaite i sreabhadh is cúis le lochtanna stopadh fuar.
Míchumas: Ardaitheoirí agus geataí atá deartha go dona.
D'fhonn mífheidhmeanna a sheachaint maidir le cumraíochtaí bás, moltar go ndéanfadh táirgeoirí na nithe seo a leanas:
Bain úsáid as dearadh ceart an chórais gatála nó rádala, ionas go mbeidh miotal in ann sreabhadh agus éalú aeir go héifeachtach.
Ba chóir soláthar a dhéanamh freisin le haghaidh aerála nuair a dhéantar múnlú insteallta chun go n -éireoidh le haon ghás éalú.
Cuir insamhalta dearaidh bás i bhfeidhm ar na dearaí bás agus ar na réimsí imní a ghabháil sula dtosaíonn an táirgeadh bás.
Paraiméadair phróisis mhícheart
Braitheann rath an phróisis HPDC go mór ar na paraiméadair phróisis cheart a choinneáil. Féadann lochtanna déantúsaíochta éagsúla a bheith mar thoradh ar chlaontaí ó shuíomhanna is fearr. I measc na bpríomhpharaiméadair phróisis tá:
Teocht leá: Má tá sé ró -íseal, is féidir leis a bheith ina chúis le stopadh fuar agus mí -úsáid; Má tá sé ró -ard, is féidir go mbeidh póirseacht gháis agus sádráil bás mar thoradh air.
Brú insteallta agus luas: Is féidir le brú nó luas neamhleor a bheith mar thoradh ar líonadh agus mí -úsáid neamhiomlán, agus is féidir le brú iomarcach a bheith ina chúis le splanc agus le bás a chaitheamh.
Ráta fuaraithe: Is féidir le fuarú míchothrom nó neamhleor a bheith mar thoradh ar phóirseacht chrapadh agus ar warping.
Chun lochtanna de bharr paraiméadair phróisis mhíchearta a íoslaghdú, ba cheart do mhonaróirí:
Socruithe próisis is fearr a bhunú agus a chothabháil bunaithe ar an gcóimhiotal, ar chéimseata cuid, agus ar dhearadh bás.
Monatóireacht agus rialú rialta a dhéanamh ar pharaiméadair an phróisis ag úsáid braiteoirí agus córais uathoibrithe.
Déan iniúchtaí tréimhsiúla a dhéanamh agus paraiméadair a choigeartú de réir mar is gá chun comhsheasmhacht a chinntiú.
Comhdhéanamh agus cáilíocht miotail
Tá go leor le déanamh ag meascán agus cáilíocht an chóimhiotail mhiotail dísle le cúiseanna lochtanna tionsclaíocha. Is iad na fadhbanna seo a bhaineann le réitigh bás ná na fadhbanna a bhaineann le comhdhéanamh agus cáilíocht na miotail, lena n -áirítear:
Illíonachtaí: Is féidir le hábhair eachtracha atá i láthair sa mhiotal teilgthe croíleacáin, cuimsiú nó droch -struchtúr na miotail a chruthú.
Athruithe comhdhéanaimh: D'fhéadfadh tréithe crapadh nach féidir a thuar a bheith mar thoradh ar athruithe tromchúiseacha i gcomhdhéanamh an chóimhiotail agus sreabhadh inmheánach an ábhair a mhodhnú chomh maith.
Ábhar hidrigine: Is féidir go mbeidh méadú ar thiúchan hidrigine laistigh den mhiotal leáite mar thoradh ar phóirseacht gháis.
D'fhonn comhdhéanamh miotail agus fadhbanna cáilíochta a mhaolú, moltar na céimeanna seo a leanas do mhonaróirí:
Faigh amhábhair ó fhoinsí aitheanta agus iontaofa.
Suiteáil córas dochta dearbhaithe cáilíochta trí iniúchadh a dhéanamh ar ábhair a fuarthas agus a gcomhdhéanamh.
Cuir cóireálacha leá i bhfeidhm ar an miotal amhail degassing trí fhlosc chun miotail a íonú agus an t -ábhar hidrigine a athrú.
Cothabháil neamhleor trealaimh réitigh bás
Tá an cúram tráthúil a bhaineann le meaisíní réitigh bás an -tábhachtach i dtáirgeadh comhsheasmhach teilgin ardchaighdeáin. Mura dtugtar aire dóibh, is féidir le roinnt lochtanna tógála tarlú, mar shampla:
Flash: Is iad na dromchlaí bás a chaitear amach ná Flash mar go dtéann roinnt miotail idir an dá leath den bhás.
Sádráil: Is féidir le bás sádráil a bheith ag bás freisin nuair a mhaolaíonn an miotal leachtach ar an dromchla bás mar gheall ar bhealaithe neamhleor nó fuaraithe an bháis.
Míchruinneas Toiseach: B'fhéidir nach mbeidh na toisí mar an gcéanna mar gheall ar chaitheamh comhpháirte nó mí -ailíniú.
D'fhonn tionchar na lochtanna a bhaineann le cothabháil an trealaimh a dhíothú nó a íoslaghdú, moltar go mbeadh na cuideachtaí:
Déan sceideal cothabhála coisctheach córasach do gach innealra réitigh bás.
Déan seiceáil go díograiseach ar an gcaitheamh nó ar an damáiste do chroí, do chur isteach, agus do chodanna eile ag caitheamh, agus déan obair athchóirithe más gá.
Rialú a dhéanamh ar fhuarú inmheánach agus seachtrach agus ar bhealaithe dromchlaí bás chun cosaint a thabhairt ó shádráil agus damáiste iomarcach.
Deireadh
Mar fhocal scoir, tá sé ríthábhachtach go dtuigfí agus aghaidh a thabhairt ar lochtanna comhchoiteanna déantúsaíochta i réitigh ardbhrú, mar shampla póirseacht, cuimsiú, fuara fuar, splanc, marcanna sreafa, blisters, agus míthreoir, chun codanna ardchaighdeáin a tháirgeadh. Trí na cúiseanna a bhaineann leis na lochtanna seo a aithint, lena n -áirítear dearadh míchuí bás, paraiméadair phróisis mhíchearta, comhdhéanamh miotail agus saincheisteanna cáilíochta, agus cothabháil neamhleor trealaimh réitigh bás, is féidir le monaróirí bearta spriocdhírithe um chosc agus rialú a chur i bhfeidhm. Ní hamháin go gcuireann íoslaghdú lochtanna le cáilíocht agus ar fheidhmíocht an táirge ach go bhfeabhsaíonn sé sástacht agus dílseacht na gcustaiméirí freisin.
Réidh chun do cháilíocht réitigh bháis a ardú? Is féidir le Saineolaithe Saineolaithe Foireann MFG agus Taifead Teist chruthaithe i Réiteach Beachtais Die cabhrú leat barr feabhais déantúsaíochta a bhaint amach. Ceangail linn inniu chun do thuras a thosú i dtreo táirgthe gan locht.
Ceisteanna Coitianta faoi lochtanna réitigh bás
Cad iad na lochtanna is coitianta i réitigh ardbhrú bás?
Is iad na póirseacht, an fhuar fuar, na neamhiomlána agus na lochtanna dromchla amhail blisters agus marcanna sreafa na lochtanna iontacha is coitianta i réitigh ardbhrú. Is féidir leis na lochtanna seo tarlú mar gheall ar roinnt fachtóirí lasmuigh den phróiseas réitigh cosúil le rialú teochta nó sláinte agus gan ídiú leordhóthanach.
Conas a rialaíonn tú lochtanna póirseachta sa phróiseas réitigh bás?
Is féidir lochtanna póirseachta i réitigh bás a sheachaint trí an bás a fhuarú go cuí, teochtaí comhsheasmhacha leá a choinneáil agus luas an insteallta a rialú. Thairis sin, ba chóir an cóimhiotal ceart a úsáid, agus ba chóir go seachnófaí an tsuaiteacht ag casadh na miotail isteach sa mhúnla chun iomadú corrlaigh a chiorrú.
Cad é an chúis atá taobh thiar de Fuar a dhúnann i gcaitheamh ardbhrú bás?
Breathnaítear ar fhuar fuar i réitigh ardbhrúite nuair a bhíonn na sruthanna miotail leáite a úsáidtear chun próifíl a líonadh isteach go hiomlán. D’fhéadfadh sé seo tarlú mar gheall ar theocht leá íseal, luas droch -insteallta, nó fuarú iomarcach an bháis.
Cén tionchar a bhíonn ag lochtanna dromchla ar nós blisters agus marcanna sreafa ar theilgean bás?
Ní hamháin go mbíonn tionchar ag lochtanna dromchla ar nós blisters agus marcanna sreafa ar aeistéitic na gcodanna a chaitheann bás ach freisin a gcruth cruth agus a saintréithe fisiciúla. D'fhéadfadh costais bhreise a bheith ag baint leis na lochtanna seo i gcríochnú breise - mar shampla, snasú nó meilt - chun an caighdeán riachtanach a bhaint amach.
Cad iad na mór -mhonatóireacht paraiméadair a chuideodh leis na lochtanna réitigh i HPDC a íoslaghdú?
Is féidir lochtanna réitigh i réitigh ardbhrú bás a íoslaghdú má fhaigheann paraiméadair phróisis bás, teocht leá, luas insteallta, agus aeráil rialaithe go maith. Má choinnítear an meaisín réitigh bás in ord maith oibre agus ag baint úsáide as cóimhiotail ardchaighdeáin, cuideoidh sé le lochtanna a laghdú.
