მაღალი წნევის მომაკვდავი კასტინგი (HPDC) არის საერთო ინდუსტრიული პროცესი მასობრივი წარმოების რთული ლითონის ნაწილებისათვის. ამასთან, ამ პროცესში შეიძლება წარმოიშვას ზოგიერთი კასტინგის დეფექტი, შესაბამისად, კომპრომეტირდება მზა პროდუქტის ხარისხზე. ამ ნაშრომში მოცემულია HPDC– ის ძირითადი წარმოების დეფექტები, მათი მიზეზები, როგორ შეიძლება მათი გამოვლენა და მათი თავიდან აცილება. ამ დეფექტების ცოდნისა და მათთან ურთიერთობისას, მწარმოებლები გააუმჯობესებენ ოპერაციისა და საიმედოობას Die Casting პროცესების.
რა არის მაღალი წნევის კვდება კასტინგი (HPDC)
მაღალი წნევის ქვეშ მყოფი კასტინგი (HPDC) ეხება ლითონის ჩამოსხმის პროცესის კატეგორიას, რომლის დროსაც მდნარი ლითონი ინექცია ფოლადის ღრუში, მაღალი წნევის ქვეშ. იღუპება ღრუს დამზადებულია გამაგრებული ხელსაწყოს ფოლადის ორი ნაწილისაგან, რომლებიც ფორმირებულია და მუშაობენ, როგორც ჩამოსხმის შიგთავსს. მდნარი ლითონი, როგორც წესი, არ არის ფერადი ბუნებაში, მაგალითად, ალუმინი ან თუთია, და ინექცია მაღალი წნევით, რომელიც შეიძლება მერყეობს 1500 psi- დან 25400 psi- მდე. ეს წნევა კარგად მაღლა დგას მდნარი ლითონის ორთქლის წნევას, რაც უზრუნველყოფს კვების ღრუ სწრაფად და სწორად ივსება და შემდეგ დაისახოს, რითაც მიიღებს მსახიობ კომპონენტს, რომელიც ძალიან ჰგავს საბოლოო პროდუქტის ფორმას, ძალიან კარგი ზედაპირის ხარისხით და სიზუსტით.
იღუპება კასტინგის პროცესი
სიკვდილის ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება დაიყოს სხვადასხვა ეტაპზე, რომელშიც შედის შემდეგი:
მომზადებული მომზადება : ფოლადის კვდება, გულისხმობს კვდება და საღებავების გაწმენდა და გათბობა მათ განსაზღვრულ ტემპერატურაზე.
დნობა და ინექცია : შენადნობის ინგოტები ბრალდება და მდნარია ღუმელში, შემდეგ კი იღუპება კასტინგის აპარატის გასროლით. წნევა შემდეგ გამოიყენება პლანგის საშუალებით, რათა აიძულოს თხევადი ლითონი სწრაფად, რომ ჩნდეს ჩასმა.
გაგრილება და გამაგრება : გაგრილეთ ეს თხევადი ლითონი რაც შეიძლება მალე და გაამყარეთ იგი სასიკვდილო ბლოკში, რომელიც წინასწარ განსაზღვრულია ღრუ ღრუში ჩამოსხმის შიგნით.
განდევნა : დროდადრო, ნაწილის გაცივების და გამაგრების შემდეგ, ხოლო მსახიობის ნაწილი ამოღებულია ღრუსგან, ეჟექტორის ქინძისთავების გამოყენებით.
5. მორთვა და დასრულება . წარმოებული ნაწილი მოჭრილია ჭარბი ლითონისგან (ფლეშ) და ექვემდებარება სხვა მეორადი დასრულების პროცესებს, როგორიცაა მანქანა, ზედაპირული მკურნალობა ან ფერწერა.
რა არის კასტინგის დეფექტები?
პროცესის მაღალი წნევის მომაკვდავი ჩამოსხმა (HPDC) არ არის მისი წარმოების დეფექტების გარეშე, რაც შეიძლება იყოს პროცესის არაადეკვატური კონტროლის შედეგად, Die– ის დიზაინის ან გამოყენებული მასალების შედეგად. ზოგიერთი ამ წარმოების დეფექტები, რომლებიც დაკავშირებულია HPDC– სთან, მოიცავს გაზის ფორიანობას, შემცირების ფორიანობას, ჩანართებს, ცივი დახურვას, სიბრტყეებს, ბუშტუკებსა და ნაკადის ნიშანს. ამ ტიპის დეფექტები ხშირად იწვევს მექანიკურ თვისებებს, ზედაპირის ცუდი დასრულებას და ჩამოსხმული ნაწილების ნაადრევ უკმარისობას. შემდეგ სექციებში, HPDC– ს ეს საერთო დეფექტები დეტალურად იქნება აღწერილი, მათი მიზეზები და პრევენცია და გამოვლენის ზომები იქნება განხილული, რათა მწარმოებლებს საშუალება მისცენ შექმნან ხარისხის ხარისხიანი კომპონენტები.
წარმოების დეფექტების ტიპები HPDC– ში
ფორიანობა იღუპება კასტინგის წარმოებაში
ფორიანობა აღწერილია, როგორც მცირე ღიობების ან სივრცეების არსებობის ხარისხი, რომლებიც არსებობს კომპონენტში, რომელსაც ხშირად უწოდებენ სიკვდილის ნაწილს. ამგვარი voids შეიძლება კომპრომეტირება მოახდინოს მოცემული სტრუქტურის სტრუქტურულმა სისულელემ, რითაც შეამციროს კომპონენტის სიმტკიცე და დალუქვის შესაძლებლობები. პირველ რიგში არსებობს ფორიანობის დეფექტების ორი ფორმა, რომლებიც შეინიშნება წნევის მომაკვდავ (PDC) ტექნიკაში:
გაზის ფორიანობა
ეს ხდება მაშინ
მისი გაუმჯობესება შესაძლებელია სავენტილაციო დიზაინის და ინექციის პარამეტრების ოპტიმიზაციით
ასევე, ჩამოსხმის ზედაპირის შენარჩუნება სუფთა და მშრალი ტენიანობის გარეშე, ცხიმი ან ზეთები ხელს უწყობს გაზის ფორიანობის დეფორმაციების შემცირებას.
შემცირების ფორიანობა
ლითონის შემცირების გამო, რომელიც ხდება გამაგრების პროცესში, არარეგულარული ფორმის ღრუსები, რომლებიც ცნობილია როგორც სპონგური ბუჩქები, ზოგადად, განსაკუთრებით ჩნდება მსახიობების სქელ მონაკვეთებზე.
კარიბჭისა და რიზერების სისტემის გაუმჯობესებით და გაგრილების სიჩქარის რეგულირებით, ეს შეიძლება შემცირდეს.
აუცილებელია ჩაძირვის ნიშნის საკითხის მოგვარება და თავიდან აცილებისას CAE– ს შემცირების ფორების თავიდან აცილება, რომ შეცვალოთ Die Cast ნაწილი თერმული ბალანსისთვის და კედლის ერთიანი სისქისთვის.
ჩანართები იღუპება კასტინგის წარმოებაში
ჩანართები არის ექსტრაორდინალური მასალები, რომლებიც ხაფანგში ხვდებიან Die Casting პროცესში და იქმნება HPDC ციკლის დროს. ეს მასალები კლასიფიცირდება, როგორც მეტალის და არა მეტალური ჩანართები, მათი ბუნებიდან გამომდინარე.
მეტალის ჩანართები
ჩვეულებრივ, შედგება ოქსიდებისგან, ინტერმეტალური შენადნობებისგან და სხვა ლითონებისგან
გამოწვეული ან მდნარი ლითონის, იღუპება საპოხი ან მანქანების ნაჭრებით
თუ დნობის მომზადება, ფილტრაცია და მანქანების მოვლა კარგად არის გაკეთებული, შესაძლებელია თავიდან აიცილოთ მეტალის ჩანართები
არა მეტალური ჩანართები
ეს შეიძლება შეიცავდეს კერამიკულ მტვერს, ქვიშას ან გარე მასალას
ზოგადად, დაბინძურებული მასალების გამოყენების, ან არარეალური მენეჯმენტის გამოყენების გამო
არა მეტალური ჩანართების თავიდან აცილება შესაძლებელია ნედლეულის ხარისხის უზრუნველყოფით და Die Washout პროცესის სისუფთავით
| ჩართვა ტიპის | შემადგენლობის | წყაროების | პრევენციის მეთოდები |
| მეტალიკი | ოქსიდები, ინტერმეტალიები, ლითონის ნაწილაკები | მდნარი მეტალი, იღუპება საფარი, მანქანების კომპონენტები | დნობის მომზადება, ფილტრაცია, მანქანების მოვლა |
| არა მეტალური | კერამიკული ნაწილაკები, ქვიშა, უცხო ნივთიერებები | დაბინძურებული ნედლეული, არასათანადო მოპყრობა | ნედლეულის მკაცრი ხარისხის კონტროლი, სუფთა კასტინგის გარემო |
ცივი დახურვა კასტინგის წარმოებაში
ცივი დახურვები აღინიშნება, როგორც ხაზოვანი, რომელიც ხდება die cast ნაწილებში, სადაც ლითონის ორი ნაკადი სრულად არ უერთდება სხვადასხვა ლითონის კასტინგის პროცესების დროს, რაც მოიცავს მაღალი წნევის გამოყენებას კვდებაში. ეს წარუმატებლობები დიდ პრობლემებს უქმნის HPDC წარმოებაში, უარყოფითად იმოქმედებს პროდუქტის სიძლიერეზე და ჩამოსხმული პროდუქტების ზედაპირზე დასრულებაზე.
ცივი დახურვის მიზეზები
Die Casting– ში, ყველაზე მნიშვნელოვანი ცივი დახურვის ფორმირება შეიძლება მიეკუთვნებოდეს უამრავ ფაქტორს, რომლებიც ურთიერთკავშირშია:
მდნარი ლითონის ტემპერატურა არ არის საკმარისად მაღალი და ძალიან სწრაფად აძლიერებს
ინექციის სიჩქარე არ არის საკმარისად მაღალი, რაც იწვევს ლითონის არასწორად ნაკადს
ღრძილების სისტემა დეფიციტურია, რის შედეგადაც ღრუს არათანაბარი შევსება ხდება
ვენტილაცია ცუდად არის განთავსებული, ამიტომ არის ხაფანგში საჰაერო ჯიბეები
Die ღრუს არ აქვს თანაბარი ტემპერატურა მთელს
ინექციის წნევის პარამეტრები სწორად არ იყო მითითებული ინექციის ეტაპზე
გავლენა პროდუქტის ხარისხზე
ცივი დახურვების არსებობა მნიშვნელოვნად მოქმედებს Die Cast კომპონენტის შესრულებაზე:
მექანიკური თვისებების მნიშვნელოვანი შესუსტება შერწყმის არარსებობის გამო
დაბალი წინააღმდეგობა გარე დატვირთვასთან მიმართებაში უფრო მაღალი ტენდენციის გამო
ზედაპირის დეფიციტური ხარისხი შეამცირებს პროდუქტის გარეგნობას და გამოყენებას
წნევის გაჟონვის გაზრდა სიკვდილის მნიშვნელოვან კომპონენტებში
სრული სისტემის შეუსრულებლობის რისკის ზრდა, ისევე როგორც კომპონენტების სიცოცხლე
კომპონენტების მომსახურების პირობებში, გარკვეული უკმარისობის ადგილები ჩანს დატვირთვის დათვების ქვეშ
Flash in Die Casting წარმოება
ფლეშ ფორმირება მაღალ წნევაში იღუპება კასტინგი ხდება დამატებითი ლითონის გადინების ფორმით, რომელიც ინექციის ფაზის დროს იღუპება ორ ნაწილს შორის, რაც იწვევს არასასურველი თხელი პროთეზირებას, რომელიც წააგავს ფარფლებს Die Cast ნაწილების გასწვრივ. ეს დეფექტი, რომელიც საკმაოდ ხშირად გვხვდება მაღალი წნევის შედეგად მიღებული კასტინგების საშუალებით, არა მხოლოდ გავლენას ახდენს განზომილებაზე, არამედ დამატებით ხარჯებს იწვევს დასრულების პროცესებზე და ამცირებს წინააღმდეგობას.
ფლეშ ფორმირების მიზეზები
როდესაც კვების ზედაპირები ნახმარი ან დაზიანებულია და სწორად არ შეესაბამება გამანაწილებელ ხაზებს, ამან შეიძლება ხშირად გამოიწვიოს ფლეშის არსებობა, განსაკუთრებით დაბალი დამაგრების წნევით, რაც იწვევს ინექციის წნევის ქვეშ მყოფი კვდება. ეს სცენარი გაუარესდება, როდესაც ინექციის წნევა იმდენად მაღალია, რომ Die Closure სისტემა ვერ ხერხდება ან როდესაც იგი გავლენას ახდენს warpage, რამაც გამოიწვია ნაწილის ხაზების კომპრომეტირება. რამდენიმე წარმოების ნაკლოვანება, როგორიცაა ცუდად გასწორებული ნაწილები, ზედაპირების ზედაპირები, რომლებიც იყენებენ გამოყენების დროს, და გამკაცრებელი ნეკნების არარსებობა, ყველამ შეიძლება გამოიწვიოს გადაჭარბებული მომატება, როდესაც წნევა გამოიყენება და ამით იწვევს მოციმციმე გაუარესებას.
მეთოდები ფლეშების შესამცირებლად
რეგულარული სიკვდილის მოვლა და შეკეთება
სათანადო დამაგრების ძალის უზრუნველყოფა
ინექციის პარამეტრების ოპტიმიზაცია
Flash ხაფანგების ინტეგრირება Die Design- ში
ნაკადის ნიშნები იღუპება კასტინგის წარმოებაში
რა არის ნაკადის ნიშნები
ნაკადის ნიშნები ჩანს გარკვეული ტალღოვანი ან სპირალური ნიმუშებით, კასტინგების ზედაპირებზე, განსაკუთრებით კარიბჭის ნაწილებთან და ლითონის ნაკადის მონაკვეთებზე. ზედაპირებში ასეთი ნაკლოვანებები იწვევს არათანაბარ შაბლონებს, რომლებიც მიჰყვება გამაგრების ხაზებს და ძალიან გამორჩეულია კედლის თხელი რეგიონებში და ინექციის წერტილებისგან შორს მდებარე ადგილებში. ალუმინის წნევის დროს ამ ზედაპირების ჩამოსხმა ზოგადად ქმნის პარალელურ ხაზებს, რომლებიც მოქმედებენ როგორც ზედაპირის დასრულების მთავარი ნაკლი, ასევე განზომილებიანი სიზუსტე.
ფაქტორები, რომლებიც ხელს უწყობენ ნაკადის ნიშანს
ლითონის ტემპერატურის ცვალებადობა ერთ - ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორია ნაკადის ნიშნის ფორმირებისას. ამ შემთხვევებში, სიბლანტე იცვლება გადახურების გამო, ხოლო ღრუს კვლავ სავსეა მდნარი ლითონი, იწვევს დარღვევას და ზედაპირის შეწყვეტას. ინექციის სიჩქარის მცირე განსხვავებებიც კი, განსაკუთრებით თხელი კედლის სექციებში, ამძაფრებს ნაკადის ნიშნის ფენომენებს, ლითონის გადინების გზით. ეს ასევე უკავშირდება ბევრ ასპექტს, როგორიცაა:
ლითონის ტემპერატურა უფრო დაბალია ვიდრე ღრუს ეფექტური შევსებისთვის საჭირო დიაპაზონი
კარიბჭის სიჩქარე, რომელიც იწვევს გადაჭარბებულ სიმსუბუქეს და იწვევს ნაკადის ტურბულენტობას
არასაკმარისი ხვრელები, რომლებიც იწვევს მატერიალური ნაკადის წინააღმდეგობას და პროცესის ზოგად დარღვევას
არაორდინალური კუჭის გაგრილება, რაც იწვევს არასასურველი ნაკადის ნიმუშებს და გამაგრებას
კედლების სისქის ცვლილებები, რაც მოითხოვს მკვეთრ ზრდას ან შემცირებას მდნარი ლითონის სიჩქარის
კარიბჭის არაეფექტური პოზიციონირება, რაც იწვევს ლითონის არათანაბარ დაშლას
ბუშტუკები იღუპებიან კასტინგის წარმოებაში
Die Cast ზედაპირებზე ნაპოვნი ბლისტერის დეფექტები არის გეოდეზიური ფორმის ზედაპირული დეფექტები, რომლებიც ხდება ჩამოსხმის შემდეგ. დინების ნიშნის ან ფორიანობისგან განსხვავებით, ეს დეფექტები ასევე შეიძლება განვითარდეს სითბოს დამუშავების დროს, ან მომსახურების დროს, პირობები, რომლებიც იწვევს ხილული ზედაპირის დამახინჯებას, ასევე სისუსტეებს თავად სტრუქტურებში.
ბუშტუკების მიზეზები
ბლისტერის წარმოქმნა კვდება, ძირითადად, ხაფანგში გაზების გამაგრების დროს მოდის. გაზის ჯიბეები იქმნება ღრუში ინექციური ლითონის დაჟანგვისგან, რომელიც მოგვიანებით სითბოსკენ მიდის; საპოხი მასალები, რომლებიც მიზნად ისახავს დახმარების გაწევას, ამ ეტაპზე ასევე გახდნენ გაზები. სიკვდილის ქიმიური დაშლის პროდუქტების არაადეკვატური მოცილება, ღრუ ჯიბეში ტენიანობა, კვამლის სპრეის გადაჭარბება და ლითონების დაჟანგვა ღრუში შევსებისას, ყველა იმ პირველ ფაქტორებს შორისაა, რაც ამ დეფექტს იწვევს. ამ პრობლემების შემთხვევა, როგორც წესი, უარესია, როდესაც ზედაპირის ტემპერატურა მომატებულია, რადგან ეს იწვევს გაზის უფრო მეტ წარმოქმნას და თერმული ზემოქმედების დროს შემდგომი ფორიანობის ზრდას.
პრევენციის ტექნიკა
ბლისტერის რისკის მენეჯმენტი ამ თვალსაზრისით გამოიწვევს სათანადო ტემპერატურისა და საპოხი სისტემების მენეჯმენტს. კონტროლირებადი დაფარვით ავტომატური კვამლის სპრეის სისტემების გამოყენებით უზრუნველყოფს საპოხი მასალას ერთნაირად გამოიყენება გაზის წარმოქმნის გარეშე, ხოლო კვების ტემპერატურის მართვას. მიმართვა ღრმა სავენტილაციო მოვლა -პატრონობას, რომელიც გაძლიერებულია ზედაპირის გაწმენდის ზომებით და შიგთავსის გეომეტრიის დიზაინით, მნიშვნელოვნად ამცირებს შევსების სექტორის ტურბულენტობას და გაზის მოშენებას.
არასწორად იღუპება კასტინგის წარმოება
ფორმის ღრუში არასრული შევსება
არასწორად ან არასწორად განლაგებული დეფექტი განისაზღვრება, როგორც დეფექტი, რომელიც მოკვდა ღრუს არასრული შევსებისგან, მდნარი ლითონის მიერ. ასეთი დეფექტები ხდება იმ ნაწილებში, რომლებიც ხასიათდება იმ მახასიათებლებით, რომლებიც აკლია ან არ არის სრულად ჩამოყალიბებული. ეს ჩამოსხმის დეფექტები, როგორც წესი, შემოიფარგლება თხელი განყოფილების კასტინგებითა და რეგიონებით, რომლებიც ყველაზე შორს არიან ჭიშკართან, სადაც ლითონი უკვე გამაგრებულია მთელი ღრუს შევსებამდე. არასწორი ეფექტები არ შემოიფარგლება მხოლოდ ნაწილების განზომილებიანი უზუსტობებით; ისინი ხშირად ანგრევენ აგრეთვე მექანიკურ თვისებებს და იღუპებიან კასტინგების ზედაპირის ხარისხს.
შეცდომების სამკურნალო საშუალებები
MISRUN დეფექტებთან გამკლავება არის პრობლემა, რომელიც მოითხოვს ლითონის ნაკადის და ტემპერატურის კონტროლის ფოკუსირებულ შეშფოთებას. Die და ლითონის ტემპერატურა უნდა ინახებოდეს პროცესში ოპტიმალური აპლიკაციისთვის, ხოლო კარიბჭის პოზიციები საჭიროა სათანადო განთავსებით, ნაკადის ნიმუშების გასაუმჯობესებლად. პრობლემურ რეგიონებში გაზრდილი ვენტილაცია, ინექციის სიჩქარის მოდიფიცირებული სიჩქარის და კედლის სისქის შეცვლილ ცვალებადობასთან ერთად უზრუნველყოფს ღრუს შევსებას დამაკმაყოფილებლად. პროცესის დროს Overfoes პოზიციის კორექტირება და კონტროლი ასევე ხორციელდება ჩამოსხმის პროცესის უკეთესად შესრულებისთვის და მაღალი წნევის დროს ცუდად მომატებული დეფექტების შემცირების მიზნით.
ფაქტორები, რომლებიც ხელს უწყობენ დეფექტების წარმოებას კასტინგის პროცესში
წარმოების დეფექტების წარმოქმნა მაღალი წნევის მომაკვდავი ჩამოსხმის პროცესში შეიძლება მიეკუთვნებოდეს სხვადასხვა ელემენტებს. ამ ელემენტების დაფასება და მათი სწორად მოგვარება, თუმცა საშუალებას აძლევს მოკვდეს კასტინგის მწარმოებლებს ეფექტურად აღმოფხვრონ დეფექტები და გააძლიერონ მათი კასტინგების ზოგადი ხარისხი. HPDC- ში წარმოების დეფექტებთან დაკავშირებული ზოგიერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორი განიხილება ქვემოთ.
არასათანადო დიზაინი
კასტინგის წარმოება ძალიან მნიშვნელოვანია, რამდენადაც საბოლოო მსახიობის ხარისხს ეხება. არასათანადო შემუშავებული კვამლი იწვევს კასტინგის უამრავ დეფექტს, როგორიცაა:
GASPOROSE: სადაც გაზი ხაფანგშია ცუდი ვენტილაციის ან გაზის ფორიანობის დიზაინის გამო.
Coldshuts: ამ დეფექტების სპეციფიკური მიზეზი, ჩვეულებრივ, ეხება ღარიბი ღარიბი სისტემას, სადაც ლითონი ნელი ან მღელვარეა ნაკადში, რაც იწვევს ცივი დახურვის დეფექტებს.
MINRUNNERS: ცუდად შემუშავებული Risers და კარიბჭე.
იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული გაუმართაობა კვდება კონფიგურაციებთან მიმართებაში, მიზანშეწონილია, რომ მწარმოებლებმა გააკეთონ შემდეგი:
გამოიყენეთ gating ან runner სისტემის სათანადო დიზაინი, ისე, რომ ლითონს შეეძლოს ეფექტურად ნაკადის და ჰაერის გაქცევა.
დებულება ასევე უნდა განხორციელდეს სავენტილაციო მდგომარეობაში, როდესაც ინექციის ჩამოსხმა ხორციელდება, რათა მოხდეს ნებისმიერი გაზების გაქცევა.
გამოიყენეთ Die Design Simulation Die Designs– ზე და დააპატიმრეთ შეშფოთების სფეროები, სანამ კვდება წარმოების დაწყებამდე.
არასწორი პროცესის პარამეტრები
HPDC პროცესის წარმატება დიდწილად ეყრდნობა პროცესის სწორი პარამეტრების შენარჩუნებას. ოპტიმალური პარამეტრებისგან გადახრები შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა წარმოების დეფექტები. ძირითადი პროცესის პარამეტრებში შედის:
დნობის ტემპერატურა: თუ ძალიან დაბალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ცივი დახურვები და არასწორად; თუ ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს გაზის ფორიანობა და დაიღუპოს.
ინექციის წნევა და სიჩქარე: არასაკმარისმა წნევამ ან სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს არასრული შევსება და არასწორად მოქმედება, ხოლო გადაჭარბებულმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს flash და კვდება აცვიათ.
გაგრილების მაჩვენებელი: არათანაბარი ან არაადეკვატური გაგრილება შეიძლება გამოიწვიოს შემცირების ფორიანობა და გაფუჭება.
არასწორი პროცესის პარამეტრებით გამოწვეული დეფექტების შესამცირებლად, მწარმოებლებმა უნდა:
შექმენით და შეინარჩუნეთ ოპტიმალური პროცესის პარამეტრები შენადნობის, ნაწილის გეომეტრიის და მომაკვდავი დიზაინის საფუძველზე.
რეგულარულად მონიტორინგი და კონტროლის პროცესის პარამეტრები სენსორების და ავტომატური სისტემების გამოყენებით.
პერიოდული აუდიტის ჩატარება და საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ პარამეტრები.
ლითონის შემადგენლობა და ხარისხი
მომაკვდავი ლითონის შენადნობის ერთობლიობასა და ხარისხს ბევრი რამ აქვს საერთო სამრეწველო დეფექტების მიზეზებთან. სიკვდილის ჩამოსხმის შეშფოთების ეს პრობლემები არის ის, რაც დაკავშირებულია ლითონის შემადგენლობასთან და ხარისხთან, რომელშიც შედის:
მინარევები: თუჯის მეტალში არსებულმა უცხოურმა მასალებმა შეიძლება შექმნან ბირთვები, ჩანართები ან ლითონის ცუდი სტრუქტურა.
შემადგენლობის ცვალებადობა: შენადნობის შემადგენლობაში ექსტრემალურმა ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს არაპროგნოზირებადი შემცირების მახასიათებლები და ასევე შეცვალოს მასალის შიდა ნაკადი.
წყალბადის შემცველობა: გაზის ფორიანობა შეიძლება გამოწვეული იყოს წყალბადის კონცენტრაციის მომატებით მდნარი ლითონის შიგნით.
ლითონის შემადგენლობისა და ხარისხის პრობლემების შესამცირებლად, შემდეგი ნაბიჯები რეკომენდებულია მწარმოებლებისთვის:
ნედლეულის მოპოვება აღიარებული და საიმედო წყაროებიდან.
დააინსტალირეთ ხისტი ხარისხის უზრუნველყოფის სისტემა მიღებული მასალების შემოწმების გზით და მათი შემადგენლობით.
წაისვით დნობის მკურნალობა ლითონის მსგავსად, როგორიცაა დეგასირება, ლითონების გასასუფთავებლად და წყალბადის შემცველობის შესაცვლელად.
კვამლის ჩამოსხმის აღჭურვილობის არასაკმარისი მოვლა
Die Casting Machines- ის დროული მოვლა ძალიან მნიშვნელოვანია ხარისხის კასტინგების თანმიმდევრულ წარმოებაში. თუ არ იზრუნებენ, შეიძლება მოხდეს ზოგიერთი სამშენებლო დეფექტი, მაგალითად:
Flash: კვდება ზედაპირები, რომლებიც აცვიათ, იწვევს flash, რადგან ზოგიერთი მეტალი მიდის სიკვდილის ორ ნახევარს შორის.
SOLDERING: სიკვდილს ასევე შეიძლება ჰქონდეს soldering, სადაც თხევადი ლითონის ჩხირები იღუპება ზედაპირზე, არასაკმარისი შეზეთვის ან სიკვდილის გაგრილების გამო.
განზომილებიანი უზუსტობები: ნაწილის განზომილებები შეიძლება არ იყოს იგივე, რადგან კომპონენტი აცვიათ ან გაუგებარია.
აღჭურვილობის შენარჩუნებასთან დაკავშირებული დეფექტების გავლენის აღმოფხვრის ან შემცირების მიზნით, მიზანშეწონილია კომპანიებმა:
განახორციელეთ სისტემატური პროფილაქტიკური შენარჩუნების გრაფიკი ყველა Die Casting აპარატისთვის.
გულმოდგინედ შეამოწმეთ აცვიათ ბირთვი, ჩანართები და სხვა აცვიათ ნაწილები და საჭიროების შემთხვევაში განახორციელეთ აღდგენითი სამუშაოები.
აკონტროლეთ შიდა და გარე გაგრილება და საპროცესო ზედაპირების შეზეთვა, რათა დაიცვან soledering და გადაჭარბებული დაზიანებისგან.
დასკვნა
დასკვნის სახით, მაღალი წნევის მქონე წარმოების დეფექტების გაგება და მიმართვა, როგორიცაა ფორიანობა, ჩანართები, ცივი დახურვები, ფლეშები, ნაკადის ნიშნები, ბუშტუკები და არასწორად, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოებისთვის. ამ დეფექტების მიზეზების იდენტიფიცირებით, რომლებიც მოიცავს არასათანადო დიზაინს, პროცესის არასწორი პარამეტრების, ლითონის შემადგენლობის და ხარისხის საკითხებს და იღუპების ჩამოსხმის აღჭურვილობის არასაკმარისი შენარჩუნებას, მწარმოებლებს შეუძლიათ განახორციელონ მიზნობრივი პრევენციისა და კონტროლის ზომები. დეფექტების შემცირება არა მხოლოდ აძლიერებს პროდუქტის ხარისხსა და შესრულებას, არამედ აუმჯობესებს მომხმარებელთა კმაყოფილებას და ერთგულებას.
მზად ხართ ამაღლოთ თქვენი კასტინგის ხარისხი? Team MFG– ის ექსპერტიზის გადაწყვეტილებები და დადასტურებული ჩანაწერი Precision Die Casting– ში დაგეხმარებათ წარმოების ბრწყინვალების მიღწევაში. დაუკავშირდით ჩვენთან დღეს, რომ დაიწყოთ მოგზაურობა უზადო წარმოებისკენ.
ხშირად დასმული კითხვები კასტინგის დეფექტების შესახებ
რა არის ყველაზე გავრცელებული დეფექტები მაღალი წნევის კასტინგში?
ფორიანობა, ცივი დახურვები, არასრულყოფილი და ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ბუშტუკები და ნაკადის ნიშნები, ყველაზე გავრცელებული განსაცვიფრებელი დეფექტებია მაღალი წნევის კვდება. ეს დეფექტები შეიძლება მოხდეს ჩამოსხმის პროცესის მიღმა გარკვეული ფაქტორების გამო, როგორიცაა ტემპერატურის კონტროლი ან ჯანმრთელობა და საკმარისი ამოწურვის გარეშე.
როგორ აკონტროლებთ ფორიანობის დეფექტებს Die Casting პროცესში?
Die Casting- ში ფორიანობის დეფექტები შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული კვდება, რომ შეინარჩუნოს დნობის თანმიმდევრული ტემპერატურა და ინექციის სიჩქარის კონტროლი. გარდა ამისა, უნდა იქნას გამოყენებული სწორი შენადნობი, ხოლო ლითონის ჩამოსხმის ტურბულენტობა თავიდან უნდა იქნას აცილებული ზღვრის გამრავლების შემცირება.
რა არის მიზეზი, რომ ცივი დახურვის მაღალი წნევა იღუპება?
ცივი დახურვები აღინიშნება მაღალი წნევის დროს, როდესაც ლითონის მდნარი ნაკადები, რომლებიც გამოიყენება პროფილის შესავსებად, სრულად არ შეუერთდება. ეს შეიძლება მოხდეს დაბალი დნობის ტემპერატურის, ინექციის ცუდი სიჩქარის ან კვამლის გადაჭარბებული გაგრილების გამო.
როგორ გავლენას ახდენს ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ბუშტუკები და ნაკადის ნიშნები?
ზედაპირული დეფექტები, როგორიცაა ბუშტუკები და ნაკადის ნიშნები, არა მხოლოდ გავლენას ახდენს სიკვდილის ნაწილების ესთეტიკაზე, არამედ მათ ფორმის სიზუსტეზე და ფიზიკურ მახასიათებლებზე. ამ დეფექტებმა შეიძლება დამატებითი ხარჯები გამოიწვიოს დამატებით დასრულების პროცესში - მაგალითად, გაპრიალება ან სახეხი - საჭირო ხარისხის მისაღწევად.
რა არის ძირითადი პარამეტრების მონიტორინგი, რომელიც ხელს შეუწყობს HPDC- ში ჩამოსხმის დეფექტების შემცირებას?
მაღალი წნევის მქონე დეფექტების ჩამოსხმა შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს, თუ პროცესის პარამეტრები იღუპებიან ტემპერატურას, დნობის ტემპერატურას, ინექციის სიჩქარეს და ვენტილაციას კარგად აკონტროლებენ. Die Casting Machine– ის კარგ სამუშაო წესრიგში შენახვა და უმაღლესი ხარისხის შენადნობების გამოყენება ასევე ხელს შეუწყობს დეფექტების შემცირებას.
