Hedhja e vdes me presion të lartë (HPDC) është një proces i zakonshëm industrial për prodhimin e pjesëve të ndërlikuara të metaleve në masë. Megjithatë, disa defekte të hedhjes mund të shfaqen brenda procesit, rrjedhimisht duke kompromentuar cilësinë e produktit të përfunduar. Ky punim përshkruan defektet kryesore të prodhimit në HPDC, shkaqet e tyre, si mund të zbulohen dhe si mund të shmangen. Përmes njohjes së këtyre defekteve dhe trajtimit të tyre, prodhuesit do të përmirësojnë lehtësinë e funksionimit dhe besueshmërinë e proceseve të hedhjes së vdes.
Çfarë është hedhja e vdes me presion të lartë (HPDC)
Vdes që hedh nën presion të lartë (HPDC) i referohet një kategorie të procesit të hedhjes metalike ku metali i shkrirë injektohet në një zgavër të ngordhur prej çeliku nën presion të lartë. Zgavra e ngordhur është bërë nga dy gjysma e çelikut të mjetit të ngurtësuar të cilat janë formuar dhe funksionojnë si një mbyllje e mykut. Metali i shkrirë është zakonisht në natyrë jo të lirë, për shembull, alumini ose zinku, dhe injektohet me presione të larta të cilat mund të shkojnë nga 1500 psi deri në 25400 psi. Kjo presion është shumë mbi presionin e avullit të metaleve të shkrirë duke siguruar që zgavra e vdes të mbushet shpejt dhe siç duhet dhe më pas lejohet të vendoset, duke marrë kështu një përbërës të hedhur shumë të ngjashëm me formën e produktit përfundimtar me cilësi dhe saktësi shumë të mirë të sipërfaqes.
Procesi i hedhjes së vdes
Procesi i hedhjes së vdes mund të ndahet në faza të ndryshme të cilat përfshijnë sa vijon:
Përgatitja e vdekjes : Prodhimi i vdes i çelikut përfshin pastrimin dhe lubrifikimin e vdes dhe ngrohjen e tyre në një temperaturë të caktuar.
Shkrirja dhe injeksioni : Ingots aliazh ngarkohen dhe shkrihen në një furrë dhe më pas mbahen në një mëngë të shtënë të makinës së hedhjes së vdes. Presioni më pas aplikohet me një kunj për të detyruar metalin e lëngshëm me shpejtësi në futjen e vdes.
Ftohja dhe solidifikimi : Ftohni këtë metal të lëngshëm sa më shpejt të jetë e mundur dhe e forcojeni atë në bllokun e vdesit, i cili është paracaktuar në formën e zgavrës së uritur brenda mykut.
Dërgimi : Ndonjëherë, gjysma e vdes hapet pasi pjesa të jetë ftohur dhe solidarizuar, dhe pjesa e hedhur është nxjerrë nga zgavra duke përdorur kunjat e ejektorit.
5. Zvogëlimi dhe përfundimi . Pjesa e prodhuar është prerë nga metali i tepërt (Flash) dhe i nënshtrohet çdo procesi tjetër të mbarimit sekondar si përpunimi, trajtimi në sipërfaqe ose piktura.
Cilat janë defektet e hedhjes?
Procesi i vdes me presion të lartë vdes (HPDC) nuk është pa defektet e tij të prodhimit, të cilat mund të jenë si rezultat i kontrollit jo adekuat të procesit, modelit të vdesit ose materialeve të përdorura. Disa nga këto defekte të zakonshme prodhuese të lidhura me HPDC përfshijnë porozitetin e gazit, porozitetin e tkurrjes, përfshirjet, mbylljet e ftohta, bashkimin, fshikëzat dhe shenjat e rrjedhës. Këto lloj defektesh shpesh rezultojnë në veti më të ulëta mekanike, përfundimin e sipërfaqes së keqe dhe dështimin e parakohshëm të pjesëve të hedhura. Në seksionet vijuese, këto defekte të zakonshme të HPDC do të shtjellohen në detaje, do të diskutohen shkaqet e tyre dhe masat e parandalimit dhe zbulimit, në mënyrë që të mundësojnë prodhuesit të prodhojnë përbërës të cilësisë së vdes.
Llojet e defekteve të prodhimit në HPDC
Poroziteti në prodhimin e hedhjes së vdes
Poroziteti përshkruhet si shkalla e pranisë së hapjeve të vogla ose hapësirave që ekzistojnë brenda përbërësit që shpesh quhen pjesa e vdes. Voids të tilla mund të rrezikojnë qëndrueshmërinë strukturore të strukturës në fjalë duke zvogëluar kështu forcën dhe aftësitë e vulosjes së përbërësit në fjalë. Ekzistojnë kryesisht dy forma të defekteve të porozitetit të vërejtura në teknikat e vdes presion (PDC):
Porozitet i gazit
Zhvillohet kur ajri ose gazrat janë bllokuar në metalin e lëngshëm ndërsa injektohet, duke rezultuar kështu në formimin e zgavrave të rrumbullakëta ose sferike
Mund të përmirësohet duke optimizuar hartimin e kanaleve dhe parametrat e injektimit
Gjithashtu, mbajtja e sipërfaqes së mykut të pastër dhe të thatë pa asnjë lagështi, yndyrat ose vajrat ndihmon në zvogëlimin e deformimeve të porozitetit të gazit.
Porozitet i tkurrjes
Për shkak të tkurrjes së metalit që ndodh në procesin e ngurtësimit, zgavrat e parregullta në formë të njohura si boshllëqe spongy, zakonisht shfaqen posaçërisht në lidhje me seksionet më të trasha të kastit.
Duke përmirësuar sistemin e portave dhe ngritësve dhe duke rregulluar shkallën e ftohjes, kjo mund të zvogëlohet.
Shtë thelbësore të adresohet çështja e shenjave të lavamanit dhe të shmangni poret e tkurrjes kur përdorni CAE për të modifikuar pjesën e vdes për ekuilibrin termik dhe trashësinë e murit të njëtrajtshëm.
Përfshirjet në prodhimin e hedhjes së vdes
Përfshirjet janë materiale të jashtme që bëhen të bllokuar brenda procesit të hedhjes së vdesit, dhe formohen gjatë ciklit HPDC. Këto materiale klasifikohen si përfshirje metalike dhe jo metalike në varësi të natyrës së tyre.
Përfshirjet metalike
Zakonisht i përbërë nga oksidet, lidhjet intermetallike dhe metale të tjera
Të shkaktuara ose nga metali i shkrirë, lubrifikanti vdes ose nga pjesët e makinës
Nëse përgatitja e shkrirjes, filtrimi dhe mirëmbajtja e makinerisë bëhen mirë, është e mundur të shmangni përfshirjet metalike
Përfshirjet jo-metalike të
Këto mund të përfshijnë pluhur qeramik, rërë ose ndonjë material të jashtëm
Në përgjithësi dalin për shkak të përdorimit të materialeve të ndotura, ose menaxhimit të paqartë
Përfshirjet jo metalike mund të shmangen nga sigurimi i cilësisë së lëndëve të para dhe pastërtia e procesit të larjes së vdesit
| përfshirjes së | Përfshijes së Llojit të | Përbërjes | Metodat e Parandalimit |
| Metalik | Oksidet, intermetallics, grimcat metalike | Metal i shkrirë, veshje vdes, përbërës të makinerisë | Përgatitja e shkrirë, filtrimi, mirëmbajtja e makinerisë |
| Jo metalik | Grimca qeramike, rërë, lëndë e huaj | Lëndët e para të kontaminuara, trajtimi i pahijshëm | Kontroll i rreptë i cilësisë së lëndëve të para, mjedisi i hedhjes së pastër të vdes |
Ftohtë mbyll në prodhimin e hedhjes së vdes
Mbylljet e ftohta vërehen si ndërprerje në mënyrë lineare në pjesët e hedhura të vdes, ku dy flukset e metaleve nuk bashkohen plotësisht gjatë proceseve të ndryshme të hedhjes së vdesit metalik, të cilat përfshijnë aplikimin e presionit të lartë në vdesin. Këto dështime paraqesin probleme të mëdha në prodhimin e HPDC, duke ndikuar negativisht në forcën e produktit dhe përfundimin sipërfaqësor të produkteve të hedhura.
Shkaqet e mbylljeve të ftohta
Në hedhjen e vdes, formimi më i rëndësishëm i mbylljes së ftohtë mund t'i atribuohet një numri faktorësh, të cilët janë të ndërlidhura:
Temperatura e metaleve të shkrirë nuk është mjaft e lartë dhe forcohet shumë shpejt
Shpejtësia e injektimit nuk është mjaft e lartë duke shkaktuar rrjedhë të gabuar të metaleve
Sistemi i portave është i mangët që rezulton në mbushjen e pabarabartë të zgavrës
Venting është vendosur dobët, kështu që ka xhepa ajri të bllokuar
Zgavra e ngordhur nuk ka një temperaturë të barabartë në të gjithë
Parametrat e presionit të injektimit nuk u vendosën siç duhet gjatë fazës së injektimit
Ndikimi në cilësinë e produktit
Prania e mbylljeve të ftohjes ndikon ndjeshëm në performancën e përbërësit të vdes:
Dobësim i konsiderueshëm i vetive mekanike për shkak të mungesës së bashkimit
Rezistencë më e ulët ndaj ngarkesave të jashtme për shkak të tendencës më të lartë ndaj plasaritjes
Cilësia e mangët në sipërfaqe Tamja e pamjes dhe përdorshmërisë së produktit
Rritja e rrjedhjes së presionit në përbërësit kryesorë të vdesit
Rritja e rrezikut të dështimit të sistemit të plotë, si dhe jetës së përbërësve
Në kushtet e shërbimit të përbërësve, zona të caktuara të dështimit janë të dukshme nën arinjtë e ngarkesës
Flash në prodhimin e hedhjes së vdesit
Formimi i flashit në hedhjen e vdes me presion të lartë ndodh në formën e rrjedhës shtesë të metaleve midis dy gjysmave të një vdesi gjatë fazës së injektimit që çon në zgjatje të hollë të padëshirueshme të cilat ngjajnë me finet përgjatë kryqëzimit të pjesëve të hedhura. Ky defekt i cili shpesh gjendet në kastrat e ngordhura të bëra me anë të hedhjes së ngordhur me presion të lartë, jo vetëm që ndikon në dimension, por gjithashtu pëson kosto shtesë në proceset e mbarimit dhe shkurton rezistencën e vdes.
Arsyet e formimit të flashit
Kur sipërfaqet e vdes janë të veshura ose të dëmtuara dhe nuk përputhen saktë përgjatë vijave të ndarjes, kjo shpesh mund të shkaktojë praninë e blic, veçanërisht me një presion të ulët shtrëngimi që rezulton në zhytjen e vdes nën presionin e injektimit. Ky skenar përkeqësohet kur presioni i injektimit është aq i lartë sa sistemi i mbylljes së vdesit dështon ose kur ndikohet nga lufta duke bërë që linjat e ndarjes të komprometohen. Disa pengesa prodhuese siç janë pjesët e ngordhura të rreshtuara dobët, sipërfaqet e zgavrave të ngordhura që gërvishten gjatë përdorimit, dhe mungesa e brinjëve ngurtësues për futjet e vdes mund të çojnë në lakimin e tepërt kur aplikohet presioni dhe kështu shkaktojnë ndezje të përkeqësohet.
Metodat për të minimizuar Flash
Mirëmbajtja dhe riparimi i rregullt i vdesit
Sigurimi i forcës së duhur të shtrëngimit
Optimizimi i parametrave të injektimit
Përfshirja e kurtheve flash në modelin e vdesit
Shenjat e rrjedhës në prodhimin e hedhjes së vdes
Cilat janë shenjat e rrjedhës
Shenjat e rrjedhës janë të dukshme në modele të caktuara me onde ose spirale në sipërfaqet e kastrave të ngordhura veçanërisht afër pjesëve të portës dhe mbi seksionet e rrjedhës metalike. Papërsosmëritë e tilla në sipërfaqe shkaktojnë modele të pabarabarta që ndjekin linjat e ngurtësimit dhe janë shumë të spikatura në rajone të murit të hollë dhe zona larg pikave të injektimit. Në presionin e aluminit vdes duke hedhur këto sipërfaqe në përgjithësi krijojnë linja paralele, të cilat veprojnë si një pengesë kryesore për përfundimin e sipërfaqes, si dhe saktësinë dimensionale.
Faktorët që kontribuojnë në shenjat e rrjedhës
Ndryshimet në temperaturën e metaleve janë një nga faktorët më domethënës në formimin e shenjave të rrjedhës. Në këto raste, viskoziteti ndryshon për shkak të mbinxehjes, ndërsa zgavra është akoma e mbushur me metal të shkrirë, rezulton në rrjedhë të shqetësuar dhe ndërprerje sipërfaqësore. Edhe ndryshimet e vogla në shpejtësinë e injektimit, veçanërisht në seksione me mure të hollë, përkeqësojnë fenomenet e shenjave të rrjedhës duke bërë të mundur që metali të rrjedhë në mënyrë të çrregullt. Kjo lidhet edhe me shumë aspekte të tilla si:
Temperatura e metaleve më e ulët se diapazoni i nevojshëm për mbushjen efektive të zgavrës
Shpejtësia e portës që shkakton qethje të tepërt dhe turbullira të rrjedhës që rezulton
Hendime të pamjaftueshme që rezultojnë në rezistencë ndaj rrjedhës së materialit dhe ndërprerjes së përgjithshme të procesit
Ftohja jo-uniforme e vdes që çon në modele të padëshirueshme të rrjedhës dhe solidifikim
Ndryshimet në trashësinë e mureve që kërkojnë rritje të papritur ose ulje të shpejtësisë së metalit të shkrirë
Pozicionimi joefektiv i portave që rezulton në shpërndarje të pabarabartë të metaleve
Fshikëzat vdesin duke hedhur prodhimin
Defektet e flluskës që gjenden në sipërfaqet e hedhura të vdes janë defekte të sipërfaqes në formë gjeodezike që ndodhin pas hedhjes. Në kontrast me shenjat e rrjedhës ose porozitetin, këto defekte gjithashtu mund të zhvillohen gjatë trajtimit të nxehtësisë, ose shërbimit, kushtet që krijojnë shtrembërime të dukshme të sipërfaqes, si dhe dobësitë brenda vetë strukturave.
Shkaqet e fshikëzave
Formimi i hedhjes së flluskës në vdes vjen kryesisht nga gazrat e bllokuar gjatë solidifikimit. Xhepat e gazit krijohen nga oksidimi i metaleve të injektuar në zgavrën e cila më vonë kthehet në nxehtësi; Lubrifikantët që kanë për qëllim të ndihmojnë në lehtësinë e solidifikimit të hedhur gjithashtu bëhen gaz në këtë fazë. Heqja jo adekuate e produkteve të dekompozimit të kimikës, lagështia në xhepin e vdesit të zgavrës, përdorimi i tepërt i spërkatjeve të ngordhura dhe oksidimi i metaleve gjatë mbushjes së zgavrës janë të gjitha ndër faktorët kryesorë që shkaktojnë këtë defekt. Ndodhja e këtyre problemeve është zakonisht më e keqe kur temperaturat e sipërfaqes së vdesin janë ngritur sepse çon në më shumë gjenerim të gazit dhe rritje të mëtejshme të porozitetit gjatë ekspozimit termik.
Teknikat e parandalimit
Menaxhimi i rrezikut të flluskës në këtë drejtim do të sjellë temperaturën e duhur të vdesit dhe menaxhimin e sistemeve të lubrifikimit. Përdorimi i sistemeve të automatizuara të llakut me mbulim të kontrolluar siguron që lubrifikuesi të aplikohet në mënyrë uniforme pa gjenerimin e gazit, ndërsa menaxhon temperaturën e vdesit. Adresimi i mirëmbajtjes së ventilimit të zgavrës së ngordhur e përmirësuar me masat e pastrimit të sipërfaqes dhe modelimin e gjeometrisë së mbylljes minimizon ndjeshëm turbullirën e sektorit të mbushjes dhe efektin e bllokimit të gazit.
Misruns vdesin duke hedhur prodhimin
Mbushje jo e plotë e zgavrës së mykut
Një defekt i gabuar ose i gabuar përcaktohet si një defekt nga mbushja jo e plotë e zgavrës së ngordhur nga metali i shkrirë. Defekte të tilla ndodhin në pjesë që karakterizohen nga tipare që mungojnë ose nuk formohen plotësisht. Këto defekte të hedhjes zakonisht kufizohen në kastrat e seksioneve të holla dhe rajonet e vdes më larg nga portat ku metali tashmë është forcuar para mbushjes së gjithë zgavrës. Efektet e gabuara nuk janë të kufizuara vetëm në pasaktësi dimensionale të pjesëve; Ata shpesh shkatërrojnë edhe vetitë mekanike dhe cilësinë e sipërfaqes së kastrave të ngordhura.
Mjete juridike për keqpërdorime
Ballafaqimi me defektet e gabuara është një problem që kërkon një shqetësim të përqendruar të rrjedhës së metaleve dhe kontrollit të temperaturës. Temperaturat e vdesit dhe metali duhet të mbahen në rangun e procesit optimal për aplikimin ndërsa pozicionet e portës duhet të vendosen në mënyrë të duhur për të përmirësuar modelet e rrjedhës. Vjendimi i rritur në rajone problematike, së bashku me normat e modifikuara të shpejtësisë së injektimit dhe ndryshimet e ndryshuara të trashësisë së murit sigurojnë që mbushja e zgavrës të arrihet në mënyrë të kënaqshme. Rregullimi dhe kontrolli i pozicionit të tepërt gjatë procesit kryhet gjithashtu për performancë më të mirë të procesit të hedhjes dhe minimizimin e defekteve të gabuara në vdesin e vdesit të presionit të lartë.
Faktorët që kontribuojnë në prodhimin e defekteve në procesin e hedhjes
Formimi i defekteve të prodhimit gjatë procesit të hedhjes së vdes me presion të lartë mund t'i atribuohet elementëve të ndryshëm. Vlerësimi i këtyre elementeve dhe adresimi i tyre si duhet, mundëson që prodhuesit e hedhjes së vdesit të eliminojnë në mënyrë efektive defektet dhe të rrisin cilësinë e përgjithshme të kastrave të tyre. Disa nga faktorët e rëndësishëm që lidhen me defektet e prodhimit në HPDC janë diskutuar më poshtë.
Dizajn i pahijshëm i vdesit
Hedhja e prodhimit të vdes është shumë e rëndësishme për sa i përket cilësisë së kastit përfundimtar. Një vdes i dizajnuar keq rezulton në një numër të defekteve të hedhjes siç janë:
Gasporoziteti: Kur gazi bllokohet për shkak të ventimit të dobët ose modelit të porozitetit të gazit.
Coldshuts: Shkaku specifik i këtyre defekteve zakonisht lidhet me një sistem të dobët të portave ku metali është i ngadaltë ose i turbullt në rrjedhë duke shkaktuar defekte të mbyllura të ftohta.
Mashtruesit: Risers dhe portat e dizajnuara dobët.
Për të shmangur keqfunksionimet në lidhje me konfigurimet e vdes, rekomandohet që prodhuesit të bëjnë sa vijon:
Përdorni modelin e duhur të sistemit të Gating ose Runner, në mënyrë që metali të jetë në gjendje të rrjedhë dhe të shpëtojë nga ajri në mënyrë efikase.
Duhet të parashikohet gjithashtu për ventilim kur formimi i injeksionit kryhet për të lejuar shpëtimin e çdo gazi.
Aplikoni simulimin e dizajnit të vdesit në modelet e vdekjes dhe kapjen e zonave shqetësuese para fillimit të prodhimit të vdes.
Parametrat e gabuar të procesit
Suksesi i procesit HPDC mbështetet shumë në ruajtjen e parametrave të saktë të procesit. Devijimet nga cilësimet optimale mund të rezultojnë në defekte të ndryshme prodhuese. Parametrat kryesorë të procesit përfshijnë:
Temperatura e shkrirjes: Nëse është shumë e ulët, mund të shkaktojë mbyllje të ftohta dhe keqpërdorime; Nëse është shumë e lartë, mund të çojë në porozitet të gazit dhe të vdesë bashkim.
Presioni dhe shpejtësia e injektimit: Presioni ose shpejtësia e pamjaftueshme mund të rezultojë në mbushje jo të plota dhe keqpërdorime, ndërsa presioni i tepërt mund të shkaktojë flash dhe të vdes.
Shkalla e ftohjes: ftohja e pabarabartë ose e papërshtatshme mund të çojë në tkurrje poroziteti dhe shtrëngim.
Për të minimizuar defektet e shkaktuara nga parametrat e gabuar të procesit, prodhuesit duhet:
Vendosni dhe mirëmbani cilësimet optimale të procesit bazuar në aliazh, gjeometrinë e pjesës dhe modelin e vdes.
Rregullisht monitorojnë dhe kontrollojnë parametrat e procesit duke përdorur sensorë dhe sisteme të automatizuara.
Kryeni auditime periodike dhe rregulloni parametrat sipas nevojës për të siguruar qëndrueshmëri.
Përbërja dhe cilësia metalike
Kombinimi dhe cilësia e aliazhit metalik që vdes nga vdesi ka shumë lidhje me shkaqet e defekteve industriale. Këto probleme shqetësuese për hedhjen e vdes janë ato që lidhen me përbërjen dhe cilësinë e metaleve, të cilat përfshijnë:
Papastërtitë: Materialet e huaja të pranishme në metalin e hedhur mund të formojnë bërthama, përfshirje ose strukturë të dobët të metalit.
Ndryshimet e përbërjes: Ndryshimet ekstreme në përbërjen e aliazhit mund të rezultojnë në karakteristika të paparashikueshme të tkurrjes dhe të modifikojnë rrjedhën e brendshme të materialit gjithashtu.
Përmbajtja e hidrogjenit: Poroziteti i gazit mund të shkaktohet nga një rritje e përqendrimit të hidrogjenit brenda metalit të shkrirë.
Për të zbutur përbërjen e metaleve dhe problemet e cilësisë, hapat e mëposhtëm rekomandohen për prodhuesit:
Merrni lëndë të para nga burime të njohura dhe të besueshme.
Instaloni një sistem të ngurtë të sigurimit të cilësisë me anë të inspektimit të materialeve të marra dhe përbërjes së tyre.
Aplikoni trajtime të shkrirjes në metal siç është degassing duke fluksin për të pastruar metale dhe për të ndryshuar përmbajtjen e hidrogjenit.
Mirëmbajtja e pamjaftueshme e pajisjeve të hedhjes së vdesit
Kujdesi në kohë i makinave të hedhjes së vdes është shumë e rëndësishme në prodhimin e vazhdueshëm të kastrave të cilësisë. Nëse nuk kujdesen, mund të ndodhin disa defekte të ndërtesave, siç janë:
Flash: Sipërfaqet e vdes që janë lodhur shkaktojnë blic sepse disa metal shkojnë midis dy gjysmave të vdesit.
Bashkimi: Një vdes gjithashtu mund të ketë bashkim aty ku metali i lëngshëm ngjitet në sipërfaqen e vdesit për shkak të lubrifikimit të pamjaftueshëm ose ftohjes së vdesit.
Pasaktësitë dimensionale: Dimensionet e pjesës mund të mos jenë të njëjta për shkak të veshjes ose keqpërdorimit të komponentëve.
Për të eleminuar ose minimizuar ndikimin e defekteve që lidhen me mirëmbajtjen e pajisjeve, rekomandohet që kompanitë:
Kryeni një orar sistematik të mirëmbajtjes parandaluese për të gjitha makineritë e hedhjes së vdes.
Kontrolloni me zell veshin ose dëmtimin e bërthamës, futjet dhe pjesët e tjera të veshjes, dhe kryeni punën e restaurimit nëse është e nevojshme.
Kontrolloni ftohjen e brendshme dhe të jashtme dhe lubrifikimin e sipërfaqeve të ngordhura në mënyrë që të mbrohen nga bashkimi dhe dëmtimi i tepërt.
Përfundim
Si përfundim, të kuptuarit dhe adresimin e defekteve të zakonshme të prodhimit në hedhjen e vdes me presion të lartë, të tilla si poroziteti, përfshirjet, mbylljet e ftohta, blic, shenjat e rrjedhës, fshikëzat dhe gabimet, është thelbësore për prodhimin e pjesëve me cilësi të lartë. Duke identifikuar shkaqet e këtyre defekteve, të cilat përfshijnë hartimin e pahijshëm të vdesit, parametrat e gabuar të procesit, përbërjen metalike dhe çështjet e cilësisë, dhe mirëmbajtjen e pamjaftueshme të pajisjeve të hedhjes së vdekjes, prodhuesit mund të zbatojnë masa të synuara të parandalimit dhe kontrollit. Minimizimi i defekteve jo vetëm që rrit cilësinë e produktit dhe performancën, por gjithashtu përmirëson kënaqësinë dhe besnikërinë e klientit.
Gati për të ngritur cilësinë tuaj të hedhjes së vdes? Zgjidhjet e ekspertëve të ekipit MFG dhe rekordi i provuar i gjurmëve në precizion Casting mund t'ju ndihmojë të arrini përsosmëri prodhuese. Lidhu me ne sot për të filluar udhëtimin tënd drejt prodhimit të përsosur.
FAQ rreth defekteve të hedhjes së vdesit
Cilat janë defektet më të zakonshme në hedhjen e vdes me presion të lartë?
Poroziteti, mbyllja e të ftohtit, jo -komplet dhe defektet e sipërfaqes siç janë fshikëzat dhe shenjat e rrjedhës janë defektet më të zakonshme mahnitëse në hedhjen e vdes me presion të lartë. Këto defekte mund të ndodhin për shkak të disa faktorëve jashtë procesit të hedhjes si kontrolli i temperaturës ose shëndeti dhe pa rraskapitje të mjaftueshme.
Si i kontrolloni defektet e porozitetit në procesin e hedhjes së vdesit?
Defektet e porozitetit në hedhjen e vdes mund të shmangen nga ventimi i duhur i vdesit, duke mbajtur temperaturat e vazhdueshme të shkrirjes dhe duke kontrolluar shpejtësinë e injektimit. Më tej, aliazhja e duhur duhet të përdoret, dhe turbullirat që spërkasin metalin në myk duhet të shmangen për të zvogëluar përhapjen e marzhit.
Cila është arsyeja që qëndron pas mbylljes së të ftohtit në hedhjen e vdes me presion të lartë?
Mbylljet e ftohta vërehen në hedhjen e vdes me presion të lartë kur rrjedhat metalike të shkrirë që përdoren për të mbushur një profil nuk bashkohen plotësisht. Kjo mund të ndodhë për shkak të temperaturës së ulët të shkrirjes, shpejtësisë së dobët të injektimit ose ftohjes së tepërt të vdesit.
Si ndikojnë defektet sipërfaqësore siç janë fshikëzat dhe shenjat e rrjedhës që ndikojnë në kastrat?
Defektet sipërfaqësore siç janë fshikëzat dhe shenjat e rrjedhës nuk ndikojnë vetëm në estetikën e pjesëve të hedhura, por edhe saktësinë e tyre të formës dhe karakteristikat fizike. Këto defekte mund të pësojnë kosto shtesë në përfundimin shtesë - për shembull, lustrim ose bluarje - në mënyrë që të arrihen cilësia e kërkuar.
Cilat janë monitorimet kryesore të parametrave që do të ndihmonin për të minimizuar defektet e hedhjes në HPDC?
Defektet e hedhjes në hedhjen e vdes me presion të lartë mund të minimizohen nëse parametrat e procesit vdesin temperaturën, temperaturën e shkrirjes, shpejtësinë e injektimit dhe kanalin kontrollohen mirë. Mbajtja e makinës së hedhjes së vdes në gjendje të mirë pune dhe përdorimi i lidhjeve me cilësi të lartë do të ndihmojë gjithashtu në uljen e defekteve.
