Ang mataas na presyon ng die casting (HPDC) ay isang pangkaraniwang proseso ng pang-industriya sa mass-manufacture na masalimuot na mga bahagi ng metal. Gayunpaman, ang ilang mga depekto sa paghahagis ay maaaring lumitaw sa loob ng proseso, dahil dito ikompromiso ang kalidad ng natapos na produkto. Ang papel na ito ay nagbabalangkas ng pangunahing mga depekto sa pagmamanupaktura sa HPDC, ang kanilang mga sanhi, kung paano ito makikita at kung paano sila maiiwasan. Sa pamamagitan ng kaalaman sa mga depekto na ito at pakikitungo sa kanila, mapapabuti ng mga tagagawa ang kadalian ng operasyon at pagiging maaasahan ng mga proseso ng paghahagis ng mamatay.
Ano ang High Pressure Die Casting (HPDC)
Ang Die Casting sa ilalim ng Mataas na Pressure (HPDC) ay tumutukoy sa isang kategorya ng proseso ng paghahagis ng metal kung saan ang tinunaw na metal ay na -injected sa isang bakal na mamatay sa ilalim ng mataas na presyon. Ang mamatay na lukab ay gawa sa dalawang halves ng matigas na tool na bakal na hugis at gumagana tulad ng isang enclosure ng amag. Ang tinunaw na metal ay karaniwang hindi malubha sa kalikasan, halimbawa, aluminyo o sink, at na -injected sa mataas na presyur na maaaring saklaw mula sa 1500 psi hanggang 25400 psi. Ang presyur na ito ay nasa itaas ng presyon ng singaw ng tinunaw na metal na tinitiyak na ang mamatay na lukab ay napuno nang mabilis at maayos at pagkatapos ay pinapayagan na itakda, sa gayon ang pagkuha ng isang sangkap na cast na katulad ng pangwakas na hugis ng produkto na may napakahusay na kalidad ng ibabaw at katumpakan.
Proseso ng die casting
Ang proseso ng die casting ay maaaring masira sa iba't ibang yugto na kasama ang sumusunod:
Die Paghahanda : Ang paggawa ng bakal ay namatay ay nagsasangkot ng paglilinis at pagpapadulas ng mga namatay at pagpainit ng mga ito sa isang tinukoy na temperatura.
Pagtunaw at iniksyon : Ang mga haluang metal na ingot ay sisingilin at natunaw sa isang hurno at pagkatapos ay gaganapin sa isang shot manggas ng die casting machine. Ang presyur ay pagkatapos ay inilalapat gamit ang isang plunger upang pilitin ang likidong metal na mabilis sa insert ng mamatay.
Paglamig at solidification : Palamig ang likidong metal na ito sa lalong madaling panahon at palakasin ito sa die block, na kung saan ay paunang natukoy sa hugis ng guwang na lukab sa loob ng amag.
Ejection : Kung minsan, ang mga halves ng mamatay ay nakabukas pagkatapos ng bahagi ay pinalamig at pinatibay, at ang bahagi ng cast ay na -ejected mula sa lukab gamit ang mga ejector pin.
5. Pag -trim at pagtatapos . Ang ginawa na bahagi ay pinutol mula sa labis na metal (flash) at sumailalim sa anumang iba pang mga pangalawang proseso ng pagtatapos tulad ng machining, paggamot sa ibabaw o pagpipinta.
Ano ang mga depekto sa paghahagis?
Ang proseso ng mataas na presyon ng die casting (HPDC) ay wala nang walang mga depekto sa pagmamanupaktura, na maaaring maging resulta ng hindi sapat na kontrol ng proseso, ang disenyo ng mamatay o ang mga materyales na ginamit. Ang ilan sa mga karaniwang depekto sa pagmamanupaktura na nauugnay sa HPDC ay may kasamang gas porosity, pag -urong ng porosity, inclusions, malamig na pag -shut, paghihinang, blisters, at mga marka ng daloy. Ang mga ganitong uri ng mga depekto ay madalas na nagreresulta sa mas mababang mga mekanikal na katangian, masamang pagtatapos ng ibabaw, at napaaga na pagkabigo ng mga casted na bahagi. Sa mga sumusunod na seksyon, ang mga karaniwang depekto ng HPDC na ito ay detalyado nang detalyado, tatalakayin ang kanilang mga sanhi at pag -iwas at mga hakbang sa pagtuklas, upang paganahin ang mga tagagawa upang makabuo ng mga sangkap na namatay na cast.
Mga uri ng mga depekto sa pagmamanupaktura sa HPDC
Porosity sa die casting manufacturing
Ang porosity ay inilarawan bilang antas ng pagkakaroon ng mga maliliit na pagbubukas o mga puwang na umiiral sa loob ng sangkap na madalas na tinutukoy bilang bahagi ng die-cast. Ang nasabing mga voids ay maaaring ikompromiso ang pagiging maayos ng istruktura ng istraktura na pinag -uusapan sa gayon ay binabawasan ang lakas at mga kakayahan ng pagbubuklod ng sangkap na nasa kamay. Mayroong pangunahing dalawang anyo ng mga depekto ng porosity na sinusunod sa mga diskarte sa die-casting (PDC) na mga pamamaraan:
Gas porosity
Nagaganap ito kapag ang hangin o gas ay naipasok sa likidong metal habang ito ay iniksyon, samakatuwid ay nagreresulta sa pagbuo ng mga bilog o spherical cavities
Maaari itong mapawi sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo ng mga vent at ang mga parameter ng iniksyon
Gayundin, ang pagpapanatiling malinis at tuyo ng amag nang walang kahalumigmigan, ang grasa o langis ay tumutulong sa pagbabawas ng mga deformities ng gas porosity.
Pag -urong ng porosity
Dahil sa pag-urong ng metal na nangyayari sa proseso ng solidification, ang hindi regular na hugis na mga lukab na kilala bilang spongy voids sa pangkalahatan ay lumilitaw lalo na tungkol sa mas makapal na mga seksyon ng cast.
Sa pamamagitan ng pagpapabuti ng sistema ng mga pintuan at risers at pag -regulate ng rate ng paglamig ay maaaring mabawasan.
Mahalaga na matugunan ang isyu ng mga marka ng lababo at maiwasan ang pag -urong ng mga pores kapag gumagamit ng CAE upang baguhin ang bahagi ng die cast para sa thermal balanse at unipormeng kapal ng pader.
Mga inclusions sa Die Casting Manufacturing
Ang mga pagsasama ay mga extrusion na materyales na nakulong sa loob ng proseso ng paghahagis ng mamatay, at nabuo sa panahon ng pag -ikot ng HPDC. Ang mga materyales na ito ay inuri bilang mga metal at non-metallic inclusions depende sa kanilang kalikasan.
Metallic Inclusions
Karaniwang binubuo ng mga oxides, intermetallic alloys, at iba pang mga metal
Sanhi ng alinman sa tinunaw na metal, mamatay na pampadulas o ang mga piraso ng makina
Kung matunaw ang paghahanda, pagsasala at pagpapanatili ng machine ay maayos, posible na maiwasan ang mga metal na pagsasama
Mga Non-Metallic Inclusions
Maaaring kabilang dito ang ceramic dust, buhangin o anumang panlabas na materyal
Sa pangkalahatan ay bumangon dahil sa paggamit ng mga maruming materyales, o walang pamamahala sa pamamahala
Ang mga hindi metal na pagsasama ay maaaring iwasan sa pamamagitan ng katiyakan ng kalidad ng mga hilaw na materyales at kalinisan ng proseso ng paghuhugas ng mamatay
| Pagsasama ng Uri ng | Komposisyon | Mga | Paraan ng Pag-iwas sa Komposisyon |
| Metal | Oxides, intermetallics, metal particle | Molten Metal, Die Coating, Mga Bahagi ng Machine | Matunaw ang paghahanda, pagsasala, pagpapanatili ng makina |
| Hindi metallic | Mga ceramic particle, buhangin, dayuhang bagay | Kontaminadong hilaw na materyales, hindi wastong paghawak | Mahigpit na kalidad ng kontrol ng mga hilaw na materyales, malinis na namatay na kapaligiran sa paghahagis |
Malamig na pag -shut sa die casting manufacturing
Ang mga malamig na pag -shut ay sinusunod bilang linearly na nagaganap na mga discontinuities sa mga bahagi ng die cast kung saan ang dalawang daloy ng metal ay hindi sumali nang lubusan sa iba't ibang mga proseso ng paghahagis ng metal na nagsasangkot sa aplikasyon ng mataas na presyon sa mamatay. Ang mga pagkabigo na ito ay nagdudulot ng mahusay na mga problema sa pagmamanupaktura ng HPDC, masamang nakakaapekto sa lakas ng produkto at ang pagtatapos ng ibabaw ng mga produktong itinapon.
Mga sanhi ng malamig na pag -shut
Sa die casting, ang pinakamahalagang malamig na pagbuo ng shut ay maaaring maiugnay sa isang bilang ng mga kadahilanan, na magkakaugnay:
Ang temperatura ng tinunaw na metal ay hindi sapat na mataas at pinapatibay nang napakabilis
Ang bilis ng iniksyon ay hindi sapat na mataas na sanhi ng maling daloy ng metal
Ang sistema ng gating ay kulang na nagreresulta sa hindi pantay na pagpuno ng lukab
Ang venting ay hindi maganda inilalagay kaya may mga nakulong na bulsa ng hangin
Ang mamatay na lukab ay walang kahit na temperatura sa buong
Ang mga parameter ng presyon ng iniksyon ay hindi maayos na itinakda sa yugto ng iniksyon
Epekto sa kalidad ng produkto
Ang pagkakaroon ng malamig na pag -shut ay makabuluhang nakakaapekto sa pagganap ng sangkap ng die cast:
Malaki ang pagpapahina ng mga mekanikal na katangian dahil sa kakulangan ng pagsasanib
Mas mababang pagtutol sa mga panlabas na naglo -load dahil sa mas mataas na pagkahilig sa pag -crack
Kakulangan sa kalidad ng ibabaw na nakakapagod sa hitsura at kakayahang magamit ng produkto
Nadagdagan ang pagtagas ng presyon sa mga pangunahing sangkap ng mamatay
Pagtaas sa panganib ng pagkabigo ng kumpletong sistema pati na rin ang buhay ng mga sangkap
Sa mga kondisyon ng serbisyo ng mga sangkap, ang ilang mga lugar ng pagkabigo ay makikita sa ilalim ng mga load bear
Flash sa Die Casting Manufacturing
Ang pagbuo ng flash sa mataas na presyon ng die casting ay nangyayari sa anyo ng labis na pag -apaw ng metal sa pagitan ng dalawang haligi ng isang mamatay sa panahon ng yugto ng iniksyon na humahantong sa hindi kanais -nais na manipis na mga protrusions na kahawig ng mga palikpik kasama ang kantong ng mga bahagi ng die cast. Ang depekto na kung saan ay madalas na matatagpuan sa mga castings ng die na ginawa sa pamamagitan ng mataas na presyon ng die casting hindi lamang nakakaapekto sa sukat ngunit mayroon ding mga labis na gastos sa pagtatapos ng mga proseso at paikliin ang paglaban ng mamatay.
Mga dahilan para sa pagbuo ng flash
Kapag ang mga ibabaw ng namatay ay isinusuot o nasira at hindi tama na tumutugma sa mga linya ng paghihiwalay, ito ay madalas na ma -trigger ang pagkakaroon ng flash lalo na sa isang mababang presyon ng clamping na nagreresulta sa pagkabagabag sa namatay sa ilalim ng presyon ng iniksyon. Ang sitwasyong ito ay lumala kapag ang presyon ng iniksyon ay napakataas na ang sistema ng pagsasara ng mamatay ay nabigo o kapag naapektuhan ito ng warpage na nagiging sanhi ng pagkompromiso sa mga linya ng paghihiwalay. Maraming mga drawbacks ng pagmamanupaktura tulad ng hindi maayos na nakahanay na mga bahagi ng mamatay, mga ibabaw ng mga mamatay na mga lukab na nakakakuha ng scratched habang ginagamit, at ang kakulangan ng mga higpit na buto -buto para sa mga pagsingit ng mamatay ay maaaring humantong sa labis na baluktot kapag ang presyon ay inilalapat at sa gayon ay nagiging sanhi ng pag -flash na lumala.
Mga pamamaraan upang mabawasan ang flash
Regular na pagpapanatili at pag -aayos ng mamatay
Tinitiyak ang wastong puwersa ng clamping
Pag -optimize ng mga parameter ng iniksyon
Pagsasama ng mga flash traps sa disenyo ng mamatay
Daloy ng mga marka sa Die Casting Manufacturing
Ano ang mga flow mark
Ang mga marka ng daloy ay makikita sa ilang mga kulot o spiral pattern sa mga ibabaw ng mga die castings lalo na malapit sa mga bahagi ng gate at sa mga seksyon ng daloy ng metal. Ang ganitong mga pagkadilim sa mga ibabaw ay nagdudulot ng hindi pantay na mga pattern na sumusunod sa mga linya ng solidification at napaka -kilalang sa manipis na mga rehiyon ng dingding at mga lugar na malayo sa mga puntos ng iniksyon. Sa presyon ng aluminyo mamatay ang paghahagis sa mga ibabaw na ito ay karaniwang lumikha ng mga kahanay na linya, na kumikilos bilang isang pangunahing disbentaha para sa pagtatapos ng ibabaw pati na rin ang dimensional na katumpakan.
Ang mga kadahilanan na nag -aambag sa mga marka ng daloy
Ang mga pagkakaiba -iba sa temperatura ng metal ay isa sa mga pinaka makabuluhang kadahilanan sa pagbuo ng mga marka ng daloy. Sa mga kasong ito, ang mga pagbabago sa lagkit dahil sa sobrang pag -init, habang ang lukab ay napuno pa rin ng tinunaw na metal, nagreresulta sa nababagabag na daloy at mga discontinuities sa ibabaw. Kahit na ang mga menor de edad na pagkakaiba sa bilis ng iniksyon, lalo na sa mga manipis na may pader na mga seksyon, pinalalaki ang mga phenomena ng mga marka ng daloy sa pamamagitan ng pagpapagana ng metal na daloy nang hindi wasto. Ito ay nauugnay din sa maraming mga aspeto tulad ng:
Ang temperatura ng metal na mas mababa kaysa sa saklaw na kinakailangan para sa epektibong pagpuno ng lukab
Ang bilis ng gate na nagdudulot ng labis na paggupit at nagreresultang kaguluhan ng daloy
Hindi sapat na mga vent na nagreresulta sa paglaban sa daloy ng materyal at pangkalahatang pagkagambala ng proseso
Hindi uniporme na paglamig na humahantong sa hindi kanais-nais na mga pattern ng daloy at solidification
Ang mga pagbabago sa kapal ng mga dingding ay nangangailangan ng biglaang pagtaas o pagbaba sa bilis ng tinunaw na metal
Hindi epektibo ang pagpoposisyon ng mga pintuan na nagreresulta sa hindi pantay na pagpapakalat ng metal
Ang mga blisters ay namatay sa paghahagis sa pagmamanupaktura
Ang mga depekto ng blister na matatagpuan sa mga ibabaw ng die cast ay mga geodesic na hugis na mga depekto na nagaganap pagkatapos ng paghahagis. Kabaligtaran sa mga marka ng daloy o porosity, ang mga depekto na ito ay maaari ring umunlad sa panahon ng paggamot ng init, o serbisyo, ang mga kondisyon na nagbibigay ng pagtaas sa nakikitang mga pagbaluktot sa ibabaw pati na rin ang mga kahinaan sa loob ng mga istruktura mismo.
Mga sanhi ng mga paltos
Ang pagbuo ng blister ng blister sa namatay ay pangunahing mula sa mga nakulong na gas sa panahon ng solidification. Ang mga bulsa ng gas ay nilikha mula sa oksihenasyon ng metal na na -injected sa lukab na kalaunan ay lumiliko; Ang mga pampadulas na sinadya upang makatulong sa kadalian ng cast solidification ay maging gas sa yugtong ito. Ang hindi sapat na pag-alis ng mga produktong nabubulok na mamatay-kemikal, kahalumigmigan sa bulsa ng mamatay ng lukab, labis na paggamit ng mga die sprays, at oksihenasyon ng mga metal habang pinupuno ang lukab ay lahat ay kabilang sa mga pangunahing kadahilanan na nagdudulot ng kakulangan na ito. Ang paglitaw ng mga problemang ito ay karaniwang mas masahol kung saan nakataas ang temperatura ng ibabaw ng ibabaw dahil humahantong ito sa mas maraming henerasyon ng gas at karagdagang pagtaas ng porosity sa panahon ng pagkakalantad ng thermal.
Mga diskarte sa pag -iwas
Ang pamamahala ng peligro ng peligro sa pagsasaalang -alang na ito ay magsasama ng wastong temperatura ng pagkamatay at pamamahala ng mga sistema ng pagpapadulas. Ang paggamit ng mga awtomatikong die spray system na may kinokontrol na saklaw ay nagsisiguro na ang pampadulas ay inilalapat nang pantay nang walang higit sa henerasyon ng gas habang pinamamahalaan ang temperatura ng mamatay. Ang pagtugon sa mga namatay na pagpapanatili ng bentilasyon ng lukab na pinahusay na may mga hakbang sa paglilinis ng ibabaw at disenyo ng geometry ng enclosure ay nagpapaliit sa kaguluhan ng sektor at gas na epekto ng gas.
Misruns Die Casting Manufacturing
Hindi kumpletong pagpuno ng lukab ng amag
Ang isang misrun o mis-run defect ay tinukoy bilang isang kakulangan mula sa hindi kumpletong pagpuno ng mamatay na lukab ng tinunaw na metal. Ang ganitong mga depekto ay nangyayari sa mga bahagi na nailalarawan sa mga tampok na nawawala o hindi ganap na nabuo. Ang mga depekto sa paghahagis ay karaniwang nakakulong sa manipis na mga casting ng seksyon at mga rehiyon ng namatay na pinakamalayo mula sa mga pintuan kung saan ang metal ay pinatibay bago ang pagpuno ng buong lukab. Ang mga maling epekto ay hindi lamang limitado sa mga dimensional na kawastuhan ng mga bahagi; Madalas nilang sinisira din ang mga mekanikal na katangian at ang kalidad ng ibabaw ng mga castings ng mamatay.
Mga remedyo para sa mga misruns
Ang pakikitungo sa mga maling depekto ay isang problema na nangangailangan ng isang nakatuon na pag -aalala ng daloy ng metal at kontrol sa temperatura. Ang temperatura ng mamatay at metal ay dapat itago sa saklaw ng proseso na pinakamainam para sa application habang ang mga posisyon ng gate ay kailangang matatagpuan nang naaangkop upang mapahusay ang mga pattern ng daloy. Ang pagtaas ng venting sa mga nakakahirap na rehiyon, kasama ang binagong mga rate ng bilis ng iniksyon at binago ang mga pagkakaiba -iba ng kapal ng dingding ay nagsisiguro na ang pagpuno ng lukab ay nakamit nang kasiya -siya. Ang mga overfoes na pagsasaayos ng posisyon at kontrol sa panahon ng proseso ay isinasagawa din para sa mas mahusay na pagganap ng proseso ng paghahagis at pag -minimize ng mga maling depekto sa mataas na presyon ng mamatay na namatay.
Ang mga kadahilanan na nag -aambag sa mga depekto sa pagmamanupaktura sa proseso ng paghahagis
Ang pagbuo ng mga depekto sa pagmamanupaktura sa panahon ng mataas na presyon ng proseso ng paghahagis ay maaaring maiugnay sa iba't ibang mga elemento. Pinahahalagahan ang mga elementong ito at matugunan ang mga ito nang maayos subalit nagbibigay -daan sa mga tagagawa ng paghahagis ng mamatay na epektibong maalis ang mga depekto at mapahusay ang pangkalahatang kalidad ng kanilang mga paghahagis. Ang ilan sa mga mahahalagang kadahilanan na nauugnay sa mga depekto sa pagmamanupaktura sa HPDC ay tinalakay sa ibaba.
Hindi wastong disenyo ng mamatay
Napakahalaga ng paggawa ng die die hangga't ang kalidad ng panghuling cast ay nababahala. Ang isang hindi dinisenyo na mamatay ay nagreresulta sa isang bilang ng mga depekto sa paghahagis tulad ng:
Gasporosity: Kung saan ang gas ay nakulong dahil sa hindi magandang disenyo ng venting o disenyo ng porosity.
Coldshuts: Ang tiyak na sanhi ng mga depekto na ito ay karaniwang nauugnay sa isang hindi magandang sistema ng gating kung saan ang metal ay mabagal o magulong sa daloy na nagdudulot ng mga malamig na depekto.
Misrunners: hindi maganda dinisenyo risers at gate.
Upang maiwasan ang mga pagkakamali na may paggalang sa mga pagsasaayos ng mamatay, inirerekomenda na gawin ng mga prodyuser ang sumusunod:
Gumamit ng wastong disenyo ng sistema ng gating o runner, upang ang metal ay maaaring dumaloy at maayos ang pagtakas ng hangin.
Ang pagkakaloob ay dapat ding gawin para sa pag -vent kapag isinasagawa ang paghubog ng iniksyon upang payagan ang pagtakas ng anumang mga gas.
Mag -apply ng Die Design Simulation sa mga disenyo ng mamatay at makuha ang mga lugar ng pag -aalala bago magsimula ang produksiyon.
Maling mga parameter ng proseso
Ang tagumpay ng proseso ng HPDC ay lubos na umaasa sa pagpapanatili ng tamang mga parameter ng proseso. Ang mga paglihis mula sa pinakamainam na mga setting ay maaaring magresulta sa iba't ibang mga depekto sa pagmamanupaktura. Kasama sa mga pangunahing parameter ng proseso:
Matunaw ang temperatura: Kung masyadong mababa, maaari itong maging sanhi ng malamig na pag -shuts at misruns; Kung masyadong mataas, maaari itong humantong sa porosity ng gas at mamatay na paghihinang.
Presyon ng Injection at Bilis: Ang hindi sapat na presyon o bilis ay maaaring magresulta sa hindi kumpletong pagpuno at mga maling pag -iisip, habang ang labis na presyon ay maaaring maging sanhi ng pagsusuot ng flash at mamatay.
Paglamig ng rate: Ang hindi pantay o hindi sapat na paglamig ay maaaring humantong sa pag -urong ng porosity at warping.
Upang mabawasan ang mga depekto na dulot ng hindi tamang mga parameter ng proseso, dapat ang mga tagagawa:
Itaguyod at mapanatili ang pinakamainam na mga setting ng proseso batay sa haluang metal, bahagi ng geometry, at disenyo ng mamatay.
Regular na subaybayan at kontrolin ang mga parameter ng proseso gamit ang mga sensor at awtomatikong mga system.
Magsagawa ng pana -panahong pag -audit at ayusin ang mga parameter kung kinakailangan upang matiyak ang pagkakapare -pareho.
Komposisyon at kalidad ng metal
Ang kumbinasyon at kalidad ng haluang metal-casting metal ay may kinalaman sa mga sanhi ng mga depekto sa industriya. Ang mga problemang ito ng pag -aalala para sa die casting ay ang mga nauugnay sa komposisyon at kalidad ng metal, na kinabibilangan ng:
Mga impurities: Ang mga dayuhang materyales na naroroon sa cast metal ay maaaring bumubuo ng mga cores, inclusions o hindi magandang istraktura ng metal.
Mga pagkakaiba -iba ng komposisyon: Ang matinding pagbabago sa komposisyon ng haluang metal ay maaaring magresulta sa hindi mahuhulaan na mga katangian ng pag -urong at baguhin din ang panloob na daloy ng materyal.
Nilalaman ng Hydrogen: Ang porosity ng gas ay maaaring sanhi ng isang pagtaas sa konsentrasyon ng hydrogen sa loob ng tinunaw na metal.
Upang mabawasan ang komposisyon ng metal at kalidad ng mga problema, inirerekomenda ang mga sumusunod na hakbang sa mga tagagawa:
Kumuha ng mga hilaw na materyales mula sa kinikilalang at maaasahang mga mapagkukunan.
Mag -install ng isang mahigpit na sistema ng katiyakan ng kalidad sa pamamagitan ng pag -inspeksyon ng mga materyales na natanggap at ang kanilang komposisyon.
Mag -apply ng matunaw na paggamot sa metal tulad ng degassing sa pamamagitan ng fluxing upang linisin ang mga metal at baguhin ang nilalaman ng hydrogen.
Hindi sapat na pagpapanatili ng mga kagamitan sa paghahagis ng mamatay
Ang napapanahong pag -aalaga ng mga die casting machine ay napakahalaga sa pare -pareho ang paggawa ng mga kalidad na castings. Kung hindi alagaan, maaaring mangyari ang ilang mga depekto sa gusali, tulad ng:
Flash: Ang mga ibabaw ng namatay na pagod ay nagdudulot ng flash dahil ang ilang metal ay napupunta sa pagitan ng dalawang halves ng mamatay.
SOLDERING: Ang isang mamatay ay maaari ring magkaroon ng paghihinang kung saan ang likidong metal ay dumidikit sa die surface dahil sa hindi sapat na pagpapadulas o paglamig ng mamatay.
Dimensional na kawastuhan: Ang mga sukat ng bahagi ay maaaring hindi pareho dahil sa pagsusuot ng sangkap o maling pag -aalsa.
Upang maalis o mabawasan ang epekto ng mga depekto na nauugnay sa pagpapanatili ng kagamitan, inirerekomenda na ang mga kumpanya:
Magsagawa ng isang sistematikong pag -iwas sa pag -iingat sa pag -iingat para sa lahat ng makinarya sa paghahagis ng mamatay.
Masigasig na suriin ang pagsusuot o pinsala sa core, pagsingit, at iba pang mga suot na bahagi, at isagawa ang gawaing pagpapanumbalik kung kinakailangan.
Kontrolin ang panloob at panlabas na paglamig at pagpapadulas ng mga die na ibabaw upang maprotektahan mula sa paghihinang at labis na pinsala.
Konklusyon
Sa konklusyon, ang pag-unawa at pagtugon sa mga karaniwang mga depekto sa pagmamanupaktura sa mataas na presyon ay namatay, tulad ng porosity, inclusions, cold shuts, flash, flow mark, blisters, at misruns, ay mahalaga para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi. Sa pamamagitan ng pagkilala sa mga sanhi ng mga depekto na ito, na kinabibilangan ng hindi tamang disenyo ng mamatay, hindi tamang mga parameter ng proseso, komposisyon ng metal at mga isyu sa kalidad, at hindi sapat na pagpapanatili ng mga kagamitan sa paghahagis ng mamatay, ang mga tagagawa ay maaaring magpatupad ng mga target na pag -iwas at mga hakbang sa kontrol. Ang pag -minimize ng mga depekto ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad at pagganap ng produkto ngunit nagpapabuti din sa kasiyahan at katapatan ng customer.
Handa nang itaas ang iyong kalidad ng paghahagis ng mamatay? Ang mga dalubhasang solusyon ng MFG at napatunayan na track record sa Precision Die Casting ay makakatulong sa iyo na makamit ang kahusayan sa pagmamanupaktura. Kumonekta sa amin ngayon upang simulan ang iyong paglalakbay patungo sa walang kamali -mali na paggawa.
Mga FAQ tungkol sa mga Die Casting Defect
Ano ang mga pinaka -karaniwang mga depekto sa mataas na presyon ng die casting?
Ang porosity, malamig na pag -shut, hindi kumpleto at mga depekto sa ibabaw tulad ng mga paltos at mga marka ng daloy ay ang pinaka -karaniwang nakamamanghang mga depekto sa mataas na presyon ng pagkamatay. Ang mga depekto na ito ay maaaring mangyari dahil sa ilang mga kadahilanan sa labas ng proseso ng paghahagis tulad ng kontrol sa temperatura o kalusugan at walang sapat na pagkapagod.
Paano mo makokontrol ang mga depekto sa porosity sa proseso ng paghahagis ng mamatay?
Ang mga depekto sa porosity sa die casting ay maaaring maiiwasan sa pamamagitan ng wastong pag -vent ng mamatay, pagpapanatili ng pare -pareho ang mga temperatura ng matunaw at pagkontrol sa bilis ng iniksyon. Dagdag pa, ang tamang haluang metal ay dapat gamitin, at ang kaguluhan na dumura sa metal sa amag ay dapat iwasan upang pigilan ang paglaganap ng margin.
Ano ang dahilan sa likod ng malamig na pag -shut sa mataas na presyon die casting?
Ang mga malamig na pag -shut ay sinusunod sa mataas na presyon ng die casting kapag ang tinunaw na mga daloy ng metal na ginagamit upang punan ang isang profile ay hindi ganap na sumali. Maaaring mangyari ito dahil sa mababang temperatura ng matunaw, hindi magandang bilis ng iniksyon, o labis na paglamig ng mamatay.
Paano naiimpluwensyahan ng mga depekto sa ibabaw tulad ng mga paltos at mga marka ng daloy ng mga die castings?
Ang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga paltos at mga marka ng daloy ay hindi lamang nakakaapekto sa mga estetika ng mga bahagi ng die cast kundi pati na rin ang kanilang hugis na katumpakan at pisikal na mga katangian. Ang mga depekto na ito ay maaaring magkaroon ng karagdagang mga gastos sa karagdagang pagtatapos - halimbawa, buli o paggiling - upang makamit ang kinakailangang kalidad.
Ano ang mga pangunahing pagsubaybay sa mga parameter na makakatulong upang mabawasan ang mga depekto sa paghahagis sa HPDC?
Ang mga depekto sa casting sa mataas na presyon ng pagkamatay ay maaaring mabawasan kung ang mga parameter ng proseso ay namatay ang temperatura, matunaw na temperatura, bilis ng iniksyon, at ang venting ay maayos na kinokontrol. Ang pagpapanatili ng die casting machine sa mahusay na pagkakasunud -sunod ng pagtatrabaho at paggamit ng higit na mahusay na kalidad na haluang metal ay makakatulong din sa pagbawas ng mga depekto.
