ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສູງທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັກພລາສຕິກທີ່ປຽກຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກຢູ່ໃຕ້ຝາອັດປາກມົດລູກຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ບ່ອນທີ່ມັນເຢັນລົງແລະປະກອບເປັນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ. ໃນຂະນະທີ່ Molding Molding ແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີປະສິດຕິຜົນ, ມັນຍັງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບາງບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ມີການສີດພົ່ນສ່ວນປະຕິບັດການສີດພົ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະວິທີທີ່ພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.
ຈາມ
Warping ແມ່ນບັນຫາທໍາມະດາໃນການສີດພົ່ນ, ບ່ອນທີ່ສ່ວນຂອງພາດສະຕິກຈະກາຍເປັນການບິດເບືອນຫຼືພິການຍ້ອນຄວາມເຢັນຫຼືຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີໄປ. ສິ່ງນີ້ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ໃນເວລາທີ່ສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວເກີນໄປ, ຫຼືເມື່ອແມ່ພິມບໍ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ຖືກຕ້ອງຫຼືຕັ້ງຄ່າ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີຊ່ອງທາງເຢັນໆແລະເພື່ອຮັບປະກັນເວລາຄວາມເຢັນໃຫ້ພຽງພໍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບຕົວອຸນຫະພູມແມ່ພິມແລະຄວາມກົດດັນສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນໃດສ່ວນຫນຶ່ງ.
ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ
ເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມແມ່ນຊຶມເສົ້າຫຼື dimples ທີ່ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຢັນຫຼືບໍ່ພຽງພໍ. ບັນຫານີ້ສາມາດຫລີກລ້ຽງໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມກົດດັນໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ເພີ່ມເວລາທີ່ເຢັນລົງ, ຫລືດັດແປງການອອກແບບຫລໍ່ລົ່ນເພື່ອປະກອບມີກະດູກຂ້າງຫຼືຝາຫນາກວ່າ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເພີ່ມລະບົບທີ່ຊ່ວຍເຫຼືອກ gas າຊຫຼືລະບົບສູນຍາກາດກໍ່ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນແລະຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍ.
ໃສ່ Flash
ແຟດແມ່ນຊັ້ນບາງໆຂອງຢາງເກີນທີ່ປະກົດຢູ່ໃນເສັ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ, ເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍເກີນໄປ. ບັນຫານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການດັດປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ຫຼືເພີ່ມກໍາລັງທີ່ຫນີບຕື່ມອີກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງດັດແປງການອອກແບບແມ່ພິມຫຼືໃຊ້ວັດສະດຸປະເພດຕ່າງໆເພື່ອປ້ອງກັນກະແສໄຟຟ້າ.
ການສັກຢາສັ້ນ
ການສັກຢາສັ້ນເກີດຂື້ນເມື່ອແມ່ພິມບໍ່ເຕັມໄປຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືຫາຍໄປບາງຈຸດພິເສດ. ນີ້ສາມາດເກີດຈາກປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມກົດດັນສີດທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ຫລືການຍັກໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ເພື່ອແກ້ໄຂການສັກຢາສັ້ນໆ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຕົວກໍານົດການສີດແລະປັບການອອກແບບຫລໍ່ເພື່ອປັບປຸງກະແສແລະຕື່ມ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເພີ່ມລະບົບນັກແລ່ນທີ່ຮ້ອນຫຼືການປ່ຽນສະຖານທີ່ປະຕູຍັງສາມາດຊ່ວຍໃນການປ້ອງກັນການສັກສັ້ນ.
ເຄື່ອງຫມາຍໄຟ
ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາຜານແມ່ນມີສີເຂັ້ມຫຼືມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນສຕິກ, ເຊິ່ງເກີດຈາກເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສທີ່ຮ້ອນເກີນໄປໃນແມ່ພິມ. ບັນຫານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ Melt, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ, ຫຼືດັດປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມແລະເວລາເຢັນ. ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດກາຍມາເປັນການຕົກຢູ່ໃນແລະກໍ່ໃຫ້ເກີດເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້.
ໃນການສະຫລຸບ, ການສີດພົ່ນສີດແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງໃຫ້ລະອຽດເຖິງລາຍລະອຽດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປແລະດໍາເນີນບາດກ້າວໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພວກເຂົາ ການປະຕິບັດງານແມ່ພິມ , ໃນຂະນະທີ່ຍັງສົ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າໃຫ້ກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຂົາ.
