Намалувањето на трошоците за обработка на ЦПУ е клучно за деловните активности со цел да останат конкурентни во денешниот производствен пејзаж. Машината за ЦПУ, со својата прецизност и разноврсност, игра клучна улога низ индустријата. Но, постигнувањето на ефикасност на трошоците во обработката на ЦПУ може да биде предизвик.
Во овој напис, ќе научите практични совети за намалување на времето за обработка, минимизирање на материјалниот отпад и оптимизирање на дизајнот. Exploreе истражиме стратегии за попаметен избор на материјали, ефикасно инструментирање и поедноставени дизајни на делови. Ајде да се нурнеме во најдобрите практики за одржување на трошоците за обработка на ЦПУ, без да се загрози квалитетот.
Разбирање на факторите што влијаат на трошоците за обработка на ЦПУ
Кога станува збор за обработка на ЦПУ, неколку клучни фактори можат значително да влијаат на вкупните трошоци. Со разбирање на овие елементи, производителите можат да донесат информирани одлуки за да ги оптимизираат нивните процеси и да ги минимизираат трошоците. Ајде да ги истражиме главните фактори кои влијаат на трошоците за обработка на ЦПУ.
Избор на материјал и неговото влијание врз трошоците
Изборот на материјал игра клучна улога во одредувањето на трошоците за обработка на ЦПУ. Различни материјали имаат различни својства, обработливост и цени на цените. Некои клучни размислувања вклучуваат:
Потешки материјали, како што е не'рѓосувачки челик, обично бараат поскапи алатки и подолги времиња на обработка, што доведува до повисоки трошоци.
Пометни метали, како алуминиум и месинг, обично се поекономични заради нивната одлична обработливост и пониските цени на суровините.
Пластиката нуди широк спектар на опции, при што некои се поекономични од другите. На пример, ABS и POM се релативно ефтини, додека Peek е поскап.
Избирање на најсоодветен материјал за апликација при разгледување на неговото влијание врз трошоците за обработка е неопходно за оптимизирање на трошоците.
Трошоци поврзани со машината (поставување, можности, операции)
Трошоците поврзани со самите CNC машини исто така играат значајна улога во целокупните трошоци. Овие вклучуваат:
Трошоци за поставување: Времето и напорот потребен за подготовка на машината за одредена работа, вклучително и програмирање, алатки и поставување на мечот.
Машински можности: Карактеристиките и функционалноста на CNC машината, како што се бројот на оски, прецизност и брзина, можат да влијаат на трошоците за обработка.
Оперативни трошоци: Потрошувачката на енергија, одржувањето и амортизацијата на CNC машината придонесуваат за тековните трошоци.
Инвестирањето во ефикасни, висококвалитетни машини и оптимизирање на процесите на поставување може да помогне во намалувањето на трошоците поврзани со машината.
Дел сложеност и геометрија
Комплексноста и геометријата на делот што се машински може во голема мерка да влијаат на трошоците за обработка на ЦПУ. Комплексните дизајни со сложени карактеристики, тесни толеранции и предизвикувачки геометрии бараат повеќе време за обработка, специјализирани алатки и квалификувана работна сила. Ова доведува до зголемени трошоци во споредба со поедноставни, поедноставни делови.
За да ги минимизираат трошоците, дизајнерите треба:
Поедноставете ги делот геометрии каде и да е можно
Избегнувајте непотребни карактеристики и сложеност
Користете стандардна алатка и процеси кога се изводливи
Со рационализирање на дизајни на дел, производителите можат да го намалат времето и трошоците за обработка.
Толеранции и барања за завршување на површината
Наведените толеранции и барањата за завршување на површината за обработен дел од ЦПУ исто така можат да влијаат на трошоците. Построгите толеранции и неспокојната површина ги завршуваат побарувачката попрецизна обработка, дополнителни чекори за обработка и зголемено време на машинска обработка. Ова резултира во повисоки трошоци во споредба со делови со полабави толеранции и построги завршувања.
За да ги оптимизираат трошоците, производителите треба:
Наведете толеранции и завршни површини што се соодветни за апликацијата
Избегнувајте премногу тесни толеранции или прекумерни барања за завршување на површината, освен ако не е потребно
Размислете за алтернативни процеси, како што се мелење или полирање, за постигнување специфични завршни површини
Со внимателно проценка на толеранцијата и потребите за завршување на површината, производителите можат да ја балансираат функционалноста на дел со економичноста.
Волумен на производство
Количината на делови што се произведуваат може значително да влијае на трошоците по единица во машинската обработка. Повисоките количини на производство честопати доведуваат до пониски трошоци како резултат на економии на обем. Кога произведуваат поголеми количини, производителите можат:
Ширење на трошоците за поставување на повеќе делови
Оптимизирајте го користењето на машината и намалете го времето на мирување
Преговараат за подобри цени за суровини и алатки
Како и да е, неопходно е да се земат предвид промените помеѓу обемот на производство и другите фактори, како што се трошоците за инвентар и времето на олово.
Барања за труд и вештина
Цената на трудот и нивото на вештина се бара за ЦПУ машинската обработка исто така придонесува за целокупните трошоци. Квалификувани машинисти и програмери командуваат со повисоки плати, што може да ги зголеми трошоците. Сепак, нивната експертиза исто така може да доведе до поефикасни процеси, намалени грешки и подобрен квалитет на дел.
За да ги оптимизираат трошоците за работна сила, производителите треба:
Инвестирајте во обука и развој за подобрување на вештините на нивната работна сила
Спроведување на стандардизирани процеси и најдобри практики за подобрување на ефикасноста
Размислете за автоматизирање на одредени задачи за намалување на работните барања
Најдобри практики за намалување на трошоците за обработка на ЦПУ
Спроведувањето на најдобри практики во обработката на ЦПУ е клучно за минимизирање на трошоците и за максимизирање на ефикасноста. Со усвојување на овие стратегии, производителите можат да ги насочат своите процеси, да го намалат отпадот и да ја подобрат целокупната профитабилност.
Поедноставување на дизајни на дел
Еден од најефикасните начини за намалување на трошоците за обработка на ЦПУ е со поедноставување на дизајни на дел. Ова вклучува:
Минимизирање на комплексни карактеристики: Поедноставете ги геометрите, избегнувајте непотребни детали и користете стандардни алатки секогаш кога е можно.
Користење на стандардни компоненти: Вклучете ги компонентите надвор од полицата во дизајни за да ги намалите барањата за сопствена машинска обработка.
Дизајн за производство (DFM): Соработувајте со тимови за производство за да ги оптимизирате дизајни за ефикасно производство.
Оптимизација на материјалот
Избирањето на вистинските материјали и оптимизирање на нивната употреба може значително да влијае на трошоците за обработка на ЦПУ. Клучните стратегии вклучуваат:
Избор на економични материјали: Одлучете се за материјали што ги балансираат барањата за перформанси со достапност, како што се алуминиум или пластика.
Разгледувајќи ја машината: Изберете материјали што се полесни за машина, намалување на абење на алатки и време на обработка.
Намалување на материјалниот отпад: Оптимизирајте ги делумните геометрии и гнездење за да се минимизира отпадот и да се зголеми употребата на материјалот.
Оптимизација на процесот на машинска обработка
Оптимизирањето на самиот процес на обработка е неопходно за намалување на трошоците. Ова вклучува неколку клучни аспекти:
Избирање на вистинската CNC машина за работа: Изберете машини што одговараат на специфичните барања на проектот, разгледувајќи фактори како што се прецизност, брзина и можности.
Спроведување на ефикасни стратегии за алатки: Користете висококвалитетни, долготрајни алатки и оптимизирајте ги патеките на алатките за да го намалите времето за обработка и да ги минимизирате промените на алатките.
Минимизирање на поставување на машини: Намалете го бројот на поставки што се бараат со групирање на слични делови или со употреба на мулти-оски машини.
Вршење на напредни технологии за производство: Усвојување иновативни технологии, како што е машинска обработка или ЦНЦ со 5 оски, за подобрување на ефикасноста и намалување на трошоците.
Толеранција и управување со завршна површина
Управувањето со толеранциите и завршните површини е клучно за балансирање на функционалноста на делот со економичноста. Најдобрите практики вклучуваат:
Примена на економични толеранции: Наведете толеранции што се соодветни за апликацијата, избегнувајќи премногу тесни барања што ги зголемуваат трошоците.
Ограничување на повеќекратни завршни површини: Минимизирајте ја употребата на различни површински завршувања на еден дел, бидејќи тоа може да додаде сложеност и да го зголеми времето за обработка.
Планирање и приспособливост на производството
Ефективното планирање на производството и економиите за искористување на скала може да помогне во намалувањето на трошоците за обработка на ЦПУ. Клучните стратегии вклучуваат:
Користење на производство на серии: Група слични делови заедно во серии за да се минимизираат времето на поставување и да се зголеми ефикасноста.
Искористување на економиите на скала: Производство на поголеми количини на делови за ширење фиксни трошоци во повеќе единици, намалувајќи ги трошоците по дел.
Колаборативни пристапи
Негувањето соработка помеѓу различни тимови и засегнати страни може да доведе до намалување на трошоците во машинската обработка на ЦПУ. Важни практики вклучуваат:
Ангажирање во рано вклучување на снабдувачот (ESI): Вклучете ги добавувачите рано во процесот на дизајнирање за да ја искористат својата експертиза и да ги идентификуваат можностите за заштеда на трошоците.
Негување на комуникација помеѓу тимови за дизајн и производство: Охрабрете ја отворената комуникација и соработката помеѓу тимовите за дизајнирање и производство да ги оптимизираат дизајни за ефикасност на производството.
Користење на CAD/CAM софтвер за оптимизација на дизајнирање и програмирање
Инвестирањето во напреден CAD/CAM софтвер може да го насочи процесот на дизајнирање и програмирање, што доведува до намалување на трошоците. Клучните стратегии вклучуваат:
Инвестирање во висококвалитетен CAD/CAM софтвер за подобрување на ефикасноста на дизајнот: Користете моќни софтверски алатки за да ги оптимизирате дизајни, автоматизирање на задачите и намалување на времето за дизајн.
Користење на софтвер за оптимизација на патеката за обработка за намалување на времето за обработка и абење на алатки: потпора на софтвер за камера за да се генерираат ефикасни патеки на алатки, минимизирање на времето за обработка и продолжување на животот на алатката.
Спроведување на предвидливо одржување за да се намали неочекуваното време на застој
Усвојувањето на предвидливо стратегии за одржување може да го минимизира неочекуваното време на прекин на машината и придружните трошоци. Клучните практики вклучуваат:
Спроведување на редовно одржување врз основа на предвидлива аналитика за зголемување на користењето на опремата: Користете увид управувано од податоци за да закажете задачи за одржување проактивно, обезбедувајќи машини да работат на оптимално ниво на изведба.
Усвојување на проактивен пристап за одржување на пониски неочекувани трошоци за поправка: Идентификувајте ги и адресирајте ги потенцијалните проблеми пред да доведат до скапи дефекти, намалување на трошоците за поправка и минимизирање на нарушувањата.
Разгледувајќи ги нетрадиционалните методи за обработка
Истражувањето на алтернативни методи за обработка може да понуди можности за заштеда на трошоци за специфични апликации. Најдобрите практики вклучуваат:
Евалуација на економичноста на алтернативните методи за обработка за специфични операции: Размислете за техники како што се ЕДМ, сечење на вода или ласерско сечење за одредени делови или карактеристики.
Истражување на опции како што се сечење на вода или сечење на ласер што може да обезбеди предности за одредени апликации: проценете ја соодветноста на нетрадиционалните методи засновани на фактори како што се материјал, геометрија и обем на производство.
Спроведување на одржливи практики за производство
Усвојувањето на одржливи производствени практики може да доведе до намалување на трошоците, а истовремено да се минимизира влијанието на животната средина. Клучните стратегии вклучуваат:
Намалување на трошоците при минимизирање на влијанието врз животната средина преку енергетска ефикасност, намалување на отпадот и оптимизација на материјалот: Спроведување на мерки за заштеда на енергија, минимизирање на производство на отпад и оптимизирање на употребата на материјалот за да се намалат трошоците и еколошкиот отпечаток.
Постојано следење и подобрување на одржливите практики за да се идентификуваат нови можности за заштеда на трошоците: редовно проценете ги и рафинираат одржливи практики на производство за да откриете дополнителни области за намалување на трошоците и управување со животната средина.
Совети за дизајн за намалување на трошоците за обработка на ЦПУ
Ефективниот дизајн игра клучна улога во минимизирање на трошоците за обработка на ЦПУ. Со вклучување на принципите за заштеда на трошоците, инженерите и дизајнерите можат да ги оптимизираат деловите за ефикасно производство, намалување на трошоците без да ја загрозат функционалноста.
1. Додавање олеснување на џебовите на аголот
Кога дизајнирате делови со внатрешни агли, важно е да додадете олеснување на тие области. Ова подразбира создавање мал радиус или комора на аголот, што овозможува поефикасна машинска обработка. Придобивките од додавањето на олеснување вклучуваат:
Намалување на алатката за алатки и ризик од кршење
Овозможување употреба на поголеми, поцврсти алатки за сечење
Минимизирање на потребата за повеќе додавања или специјализирана алатка
2. Рачно дебагирање на рабовите
Иако може да биде примамливо да се наведат комори или заоблени рабови на делови за да се елиминираат Burrs, ова може да додаде непотребно време и трошок за обработка. Наместо тоа, размислете да дизајнирате делови со остри рабови и рачно да ги дебатирате по машината. Овој пристап нуди неколку предности:
Елиминирање на потребата за дополнителни операции за обработка
Намалување на времето за поставување и промените во алатката
Дозволувајќи поефикасно отстранување на материјалот
3 Избегнување на непотребен текст и гравури
Вклучувањето текст, логоа или украсни гравури на CNC машински делови може да додаде значителна цена и сложеност. Овие карактеристики честопати бараат специјализирани алатки, повеќекратни поставувања и зголемено време на машинска обработка. За да ги минимизирате трошоците, разгледајте го следново:
Ограничување на текст и гравури само на основни информации
Користење на едноставни, лесни за машински фонтови и дизајни
Истражување на алтернативни методи за примена на текст, како што се печатење или етикетирање
4. Да се биде претпазлив на тенки wallsидови и карактеристики
Тенките wallsидови и деликатните карактеристики можат да претставуваат предизвици во обработката на ЦПУ, честопати бараат специјализирани алатки, побавни стапки на добиточна храна и зголемено време на машинска обработка. Тие исто така можат да бидат склони кон нарушување или оштетување за време на процесот на обработка. За да ги ублажат овие проблеми и да ги намалат трошоците, дизајнерите треба:
Одржувајте ги дебелината на wallидот над минималните препорачани вредности за избраниот материјал
Зајакнување на тенки карактеристики со густини или ребра за подобрување на стабилноста
Избегнувајте дизајнирање претерано тенки или кревки карактеристики секогаш кога е можно
5. Одржување на дизајни едноставни и модуларни
Комплексните, монолитни дизајни можат да бидат предизвикувачки и скапи за производство со употреба на CNC машинска обработка. Наместо тоа, дизајнерите треба да се стремат кон едноставност и модуларност во нивните дизајни. Овој пристап нуди неколку придобивки:
Намалување на времето и сложеноста на обработката
Овозможување употреба на стандардна алатка и процеси
Олеснување на полесно склопување и одржување
Дозволувајќи поголема флексибилност и прилагодливост
6 Истражување на алтернативни материјали
Изборот на материјали игра значајна улога во трошоците за обработка на ЦПУ. Некои материјали се поскапи или тешки за машина од другите, што доведува до поголеми трошоци за производство. За да ги оптимизираат трошоците, дизајнерите треба:
Размислете за алтернативни материјали со слични својства, но пониски трошоци
Изберете материјали со добра машинебилност, како што се алуминиум или месинг
Оценете ги размената помеѓу материјалната цена и времето на машинска обработка
Користете материјали ефикасно, минимизирајќи го отпадот и оптимизирање на гнездење
7. Одржување на стапки на внатрешни радиуси на аголот помалку од 3: 1
При дизајнирање на внатрешни агли, важно е да се одржи правилен сооднос помеѓу аголниот радиус и длабочината на џебот. Општо правило е да се задржи односот на аголниот радиус до длабочина на џебот под 3: 1. Ова нуди неколку предности:
Овозможување на употреба на стандардна алатка
Намалување на потребата за повеќе додавања или специјализирани алатки
Минимизирање на абење на алатки и ризик од кршење
Дозволувајќи поефикасно отстранување на материјалот
8. Избегнување на дизајни за длабока празнина со должина над 4 пати поголема од длабочината
Длабоките шуплини со стапки на висок аспект можат да бидат предизвикувачки и скапи за машината. Како општо правило, дизајнерите треба да имаат за цел да ја задржат должината на шуплината под 4 пати поголема од длабочината. Ова помага да:
Намалете ја потребата за специјализирани алатки, како што се мелници за долготраен крај
Минимизирајте го отклонувањето на алатките и вибрациите
Овозможете поефикасно отстранување на материјалот
Избегнете ја потребата за повеќе поставувања или специјализирани тела
9. Ограничување на длабочините на навојните дупки на не повеќе од 3 пати од дијаметарот
При дизајнирање на навојни дупки, важно е да се разгледа длабочината на дупката во однос на неговиот дијаметар. Како најдобра практика, дизајнерите треба да ги ограничат длабочините на навојните дупки на не повеќе од 3 пати повеќе од дијаметарот. Ова нуди неколку придобивки:
Намалување на ризикот од кршење на алатки или оштетување
Овозможување на употреба на стандардни чешми и алатки за навој
Минимизирање на потребата за повеќе додавања или специјализирана алатка
Дозволувајќи поефикасни и економични операции за навој
10. Поддржувајќи мали карактеристики со стапки на аспекти поголеми од 4
Малите карактеристики со високи стапки на аспекти, како што се тенки wallsидови или високи шефови, можат да бидат склони кон искривување или оштетување за време на машината. За да ги ублажат овие проблеми и да ги намалат трошоците, дизајнерите треба:
Обезбедете соодветна поддршка за мали карактеристики, како што се густини или ребра
Одржувајте ги стапките на аспекти под 4: 1 секогаш кога е можно
Размислете за алтернативни методи на производство, како што се EDM или производство на додатоци, за екстремно мали или деликатни карактеристики
11. Избегнување на тенки wallsидови помалку од 0,5 мм
Тенките wallsидови, особено оние дебели помалку од 0,5 мм, можат да бидат исклучително предизвикувачки за машината и склони кон искривување или кршење. За да ги минимизираат овие ризици и да ги намалат трошоците, дизајнерите треба:
Одржувајте ги дебелината на wallидот над минималните препорачани вредности за избраниот материјал
Користете ребра, густини или други засилувачки карактеристики за поддршка на тенки wallsидови
Размислете за алтернативни методи на производство, како што се измислица на лим или обликување со инјектирање, за делови со многу тенки wallsидови
Вообичаени грешки што треба да се избегнат кога се обидувате да ги намалите трошоците за ЦПУ
Кога барате да ги намалите трошоците за обработка на ЦПУ, клучно е да се пристапи кон процесот стратешки и да се избегнуваат вообичаени стапици. Многу компании ненамерно прават грешки што можат да доведат до зголемени трошоци, одложувања и субтопимални резултати.
Презаситени толеранции
Една од најчестите грешки направени при дизајнирање делови за обработка на ЦПУ е презаситени толеранции. Додека тесните толеранции може да бидат неопходни за одредени критични карактеристики, примената на нив на секоја димензија може значително да ги зголеми трошоците за обработка. За да ја избегнат оваа грешка, дизајнерите треба:
Внимателно проценете ги функционалните барања на секоја одлика и соодветно наведете толеранции
Користете стандардни толеранции секогаш кога е можно, бидејќи тие се поекономични за да се постигнат
Комуницирајте со производниот тим за да ги разберете можностите и ограничувањата на достапната опрема
Игнорирање на материјалните својства и машинска состојба
Друга вообичаена грешка е да не се земат предвид својствата и обработливоста на избраниот материјал при дизајнирање делови за машинска обработка на ЦПУ. Различни материјали имаат различни карактеристики што можат во голема мерка да влијаат на процесот на обработка и придружните трошоци. За да се избегне оваа замка, дизајнерите треба:
Темелно истражувајте ги својствата и оценките за машината на потенцијалните материјали
Изберете материјали што ги балансираат барањата за перформанси со леснотија на машинска обработка
Размислете за фактори како што се цврстина, јачина на затегнување, термичка стабилност и формирање на чипови при проценка на материјалите
Дизајн на сложени делови без да размисли за производство
Создавањето високо комплексни делови без да се земе предвид производството може да доведе до значителни предизвици и зголемени трошоци во обработката на ЦПУ. Сложените геометрии, тесните простори и предизвикувачките карактеристики можат да бараат специјализирано инструментирање, подолги времиња на обработка и повисоки стапки на отпад. За да ја избегнат оваа грешка, дизајнерите треба:
Вработете дизајн за принципи на производство (DFM) за да создадете делови што се оптимизирани за машинска обработка на ЦПУ
Разградете ги комплексните дизајни во поедноставни, полесно машински компоненти
Соработувајте со инженери за производство за да ги идентификувате и адресирате потенцијалните проблеми со производството рано во процесот на дизајнирање
Занемарување на прототипирање и тестирање
Прескокнувањето на фазите на прототипирање и тестирање на развојот на производот може да доведе до скапи грешки и преработка во обработката на ЦПУ. Без соодветно тестирање и валидација, дизајнерите ризикуваат да создаваат делови што не ги исполнуваат барањата за перформанси, имаат несакани недостатоци во дизајнот или тешко се произведуваат ефикасно. За да се избегне оваа замка, компаниите треба:
Одложете доволно време и ресурси за прототипирање и тестирање
Користете брзи методи за прототипирање, како што се 3Д печатење или обработка на ЦПУ, за да создадете физички модели за евалуација
Спроведете темелно функционално тестирање за да ги потврдите изборите за дизајн и да ги идентификувате потенцијалните проблеми
Вклучете повратни информации од прототипирање и тестирање во повторувања во дизајнот за да се оптимизираат делови за производство и економичност
Потценување на влијанието на времето за поставување и секундарните операции
Друга вообичаена грешка е потценувањето на влијанието на времето за поставување и секундарното работење врз вкупните трошоци за обработка на ЦПУ. Секој пат кога машината треба да се постави за нова работа или дел бара дополнителна обработка, како што се површински третмани или склопување, додава на вкупниот трошок за производство. За да се избегне оваа замка, компаниите треба:
Фактор во времето на поставување и секундарното работење при проценка на трошоците за машинска обработка
Дизајн на делови за да се минимизира потребата за повеќе поставувања или специјализирани тела
Истражете ги можностите да ги консолидирате секундарните операции или да ги извршувате паралелно со машинска обработка
Континуирано следете ги и оптимизирајте ги поставувањето и секундарните процеси на работа за да ги идентификувате потенцијалните подобрувања во ефикасноста
Резиме
Накратко, намалувањето на трошоците за обработка на ЦПУ бара балансиран пристап. Клучните стратегии вклучуваат оптимизирање на дизајнот, избор на економични материјали и минимизирање на времето за поставување. Холистичкиот поглед на заштеда на трошоци-покрива сè, од изборот за алатки до производство на серии-може да доведе до значителни заштеди. Со примена на овие техники, производителите можат да ги контролираат трошоците додека одржуваат квалитет. Започнете со спроведување на овие совети денес за подобрување на ефикасноста во процесот на обработка на ЦПУ и да добиете конкурентска предност во производството.
Често поставувани прашања (Најчесто поставувани прашања)
П: Кој е најисплатливиот материјал за обработка на ЦПУ?
О: Алуминиумот е често најисплатливиот материјал за обработка на ЦПУ заради неговата одлична обработливост и релативно ниската цена на суровината. Пластиката како ABS и POM се исто така рентабилни опции.
П: Како можам да ја балансирам функционалноста на делот со намалувањето на трошоците?
О: За да ја балансирате функционалноста и трошоците, внимателно да ги оцените барањата на секоја карактеристика и да ги поедноставите дизајни кога е можно. Соработувајте со производствени тимови за да ги идентификувате можностите за заштеда на трошоците без да ги загрозат критичните функции.
П: Кои се клучните размислувања при изборот на CNC машина за економично производство?
О: При изборот на CNC машина за економична ефикасност, разгледајте ги факторите како што се можностите на машината, прецизноста, брзината и флексибилноста. Одлучете се за машини што одговараат на вашите потреби за производство, додека ги минимизирате непотребните карактеристики.
П: Како да ги утврдам оптималните толеранции за моите делови за обработка на ЦПУ?
О: За да утврдите оптимални толеранции, проценете ги функционалните барања на секоја карактеристика и соодветно наведете толеранции. Користете стандардни толеранции секогаш кога е можно и комуницирајте со производниот тим за да ги разберете нивните можности.
П: Каква улога игра автоматизацијата во намалувањето на трошоците за обработка на ЦПУ?
О: Автоматизацијата може значително да ги намали трошоците за обработка на ЦПУ со минимизирање на човечката грешка, зголемување на продуктивноста и овозможување на производство на светла. Автоматизираните системи исто така можат да ги оптимизираат патеките на алатките и поставките на машината за подобрена ефикасност.
П: Како можам да ја балансирам функционалноста и трошоците при дизајнирање делови?
О: За да се балансираат функционалноста и трошоците за делумно дизајнирање, да се користат дизајн за принципи на производство (DFM). Соработувајте со производните инженери за да ги идентификувате модификациите за заштеда на трошоците за заштеда на трошоците кои одржуваат критични функции.
П: Која е разликата во трошоците помеѓу операциите за грубо и завршување?
О: Операциите за грубост генерално го отстрануваат повеќе материјалот брзо, додека операциите за завршна обработка бараат побавна брзина и пофини алатки за подобрен квалитет на површината. Завршните операции честопати трае подолго и чинат повеќе од операциите за груба.
П: Како можам да ги намалам трошоците за обработка на сложените површини?
О: За да ги намалите трошоците за комплексни површини, оптимизирајте ги патеките на алатките користејќи напреден софтвер за CAM и размислете за користење на специјализирана алатка. Разбијте ги комплексните геометрии во поедноставни, повеќе обработливи сегменти кога е можно.
Додатоци (по избор)
Цена на табели за обични материјали за табели
| на материјали | (на 6 'x 6 ' x 1 'лист) | индекс на обработка |
| Алуминиум 6061 | 25 долари | Високо |
| Алуминиум 7075 | 80 долари | Високо |
| Не'рѓосувачки челик 304 | 90 долари | Ниско (45%) |
| Не'рѓосувачки челик 303 | 150 долари | Среден (78%) |
| C360 месинг | 148 долари | Многу високо |
| АБС пластика | 17 долари | Високо |
| Најлон 6 пластика | 30 долари | Среден |
| Пом (Делрин) пластика | 27 долари | Многу високо |
| Peиркајте пластика | 300 УСД | Ниско |
Белешка: Индексот на машинска состојба е во однос на леснотијата на машинска обработка, со повисоки вредности што укажуваат на подобра обработливост. Процентите се прикажани за оценките од не'рѓосувачки челик за да се илустрира разликата во машината во истиот материјал.
Список за проверка на дизајнот за производство (DFM)
Додадете радиус на внатрешните вертикални рабови
Радиусот треба да биде барем една третина од длабочината на шуплината
Користете го истиот радиус за сите внатрешни рабови за да ги минимизирате промените во алатката
Користете помал радиус (0,5 или 1мм) или без радиус на подот на шуплината
Ограничете ја длабочината на шуплините
Зголемете ја дебелината на тенките wallsидови
За метални делови, дизајнирани wallsидови подебели од 0,8 мм
За пластични делови, чувајте ја минималната дебелина на wallидот над 1,5 мм
Ограничете ја должината на навои
Дизајн нишки со максимална должина до три пати повеќе од дијаметарот на дупката
За навои во слепи дупки, додадете најмалку половина од дијаметарот на неоткриената должина на дното на дупката
Користете стандардни големини на вежба и чешма за дупки и навои
За дијаметар до 10мм, користете големини на дупки што се зголемувања од 0,1мм
За дијаметар над 10мм, користете зголемувања од 0,5 мм
Користете стандардни големини на навој за да избегнете прилагодено алатки
Наведете толеранции само кога е потребно
Минимизирајте го бројот на поставување машини
Дизајн делови со едноставна геометрија од 2,5Д што може да се произведе во единечна поставка за машина за ЦПУ
Ако не е можно, одделете го делот во повеќе геометрии што можат да се соберат подоцна
Избегнувајте мали карактеристики со стапки на висок аспект
Отстранете ги сите текст и букви
Доколку е неопходен текст, изберете врежан над врежано писмо
Користете минимум со големина-20 SANS Serif фонт
Размислете за машината на материјалот
Разгледајте ја цената на најголемиот дел од материјалот
Избегнувајте повеќекратни завршни површини
Изберете ја завршената површина 'како што е можно, кога е можно
Побарајте повеќекратни завршни површини само кога е апсолутно неопходно
Сметка за празна големина
Искористете ги предностите на економиите на скала
Дизајн делови со аксијална симетрија
