मशीनिंग म्हणजे मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा संदर्भ असतो जिथे सामग्री इच्छित स्वरूपात आकार देण्यासाठी वर्कपीसमधून सामग्री काढली जाते. ही वजाबाकी पद्धत कटिंग साधने किंवा अपघर्षकांचा वापर करते, परिणामी एक अचूक आणि तयार उत्पादन होते. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये घटक तयार करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. मशीनिंगमध्ये सामान्यत: फिरणे, मिलिंग, ड्रिलिंग आणि पीसणे यासारख्या विविध ऑपरेशन्सचा समावेश असतो, ज्यामुळे उत्पादकांना कार्यक्षमतेने गुंतागुंतीचे भाग तयार होतात.
मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मशीनिंगचे महत्त्व
आधुनिक उत्पादनात मशीनिंगची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे. हे विशिष्ट डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करणारे उच्च-परिशुद्धता भागांचे उत्पादन सक्षम करते. कंपन्या मशीनिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी:
यांत्रिक घटकांचे उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन.
असेंब्ली आणि कार्यक्षमतेसाठी घट्ट सहिष्णुता आणि अचूकता.
प्रोटोटाइप किंवा लो-व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी सानुकूलन.
विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या प्रमाणित भागांचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन.
मशीनिंगशिवाय, भिन्न सामग्रीमध्ये आवश्यक अचूकता आणि सुसंगतता प्राप्त करणे आव्हानात्मक असेल.
वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया विहंगावलोकन
मशीनिंग ही एक वजाबाकी उत्पादन प्रक्रिया आहे, म्हणजे ती इच्छित आकार तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकते. हे 3 डी प्रिंटिंग सारख्या itive डिटिव्ह प्रक्रियेसह भिन्न आहे, जेथे सामग्री लेयरद्वारे लेयर जोडली जाते. सबट्रॅक्टिव मशीनिंगमध्ये वापरलेल्या साधनावर अवलंबून विविध पद्धती आणि सामग्री कापल्या जाणार्‍या सामग्रीचा समावेश आहे. सामान्य ऑपरेशन्समध्ये टर्निंगचा समावेश आहे, जेथे एक वर्कपीस कटिंग टूलच्या विरूद्ध फिरते आणि मिलिंग, जे सामग्री काढण्यासाठी मल्टी-पॉइंट कटर वापरते.
वजाबाकी प्रक्रिया या सामान्य चरणांचे अनुसरण करते:
एक वर्कपीस निवडलेले आहे (धातू, प्लास्टिक किंवा संमिश्र).
कटिंग, ड्रिलिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे सामग्री काढली जाते.
अंतिम आकार आणि परिमाण साध्य करण्यासाठी भाग परिष्कृत केला आहे.
ही प्रक्रिया भाग बनविण्यासाठी आवश्यक आहे जेथे घट्ट सहिष्णुता आणि उच्च-गुणवत्तेची समाप्ती आवश्यक आहे.
आधुनिक मशीनिंगमधील मुख्य उद्दीष्टे
1. अचूक आकार आणि आकार बदलणे
प्राथमिक ध्येय अचूक भूमितीय वैशिष्ट्ये साध्य करण्यावर लक्ष केंद्रित करते:
इतर उत्पादन पद्धतींद्वारे उत्पादन करणे अशक्य जटिल आकार तयार करणे
एकाधिक उत्पादन बॅचमध्ये घट्ट मितीय सहिष्णुता राखणे
असेंब्ली आवश्यकतांसाठी घटक आकारात सुसंगतता सुनिश्चित करणे
उच्च-खंड उत्पादन परिस्थितीत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य परिणाम वितरित करणे
2. मितीय अचूकता
आधुनिक मशीनिंग प्रक्रिया अचूक मोजमापांना प्राधान्य देतात:
| अचूकता पातळी | ठराविक अनुप्रयोग | सामान्य प्रक्रिया |
| अल्ट्रा-परिशुद्धता | ऑप्टिकल घटक | सुस्पष्टता ग्राइंडिंग |
| उच्च सुस्पष्टता | विमानाचे भाग | सीएनसी मिलिंग |
| मानक | ऑटोमोटिव्ह घटक | पारंपारिक वळण |
| सामान्य | बांधकाम भाग | मूलभूत मशीनिंग |
3. पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढ
पृष्ठभागाच्या अंतिम उद्दीष्टांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कार्यात्मक घटकांसाठी निर्दिष्ट पृष्ठभाग उग्रपणा आवश्यकता साध्य करणे
अचूक नियंत्रणाद्वारे साधन चिन्ह आणि उत्पादन अपूर्णता काढून टाकणे
दृश्यमान उत्पादन घटकांसाठी सौंदर्याचा आवश्यकता पूर्ण करणे
त्यानंतरच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी इष्टतम पृष्ठभागाची परिस्थिती तयार करणे
4. कार्यक्षम सामग्री काढणे
धोरणात्मक सामग्री काढण्याची प्रक्रिया सुनिश्चित करा:
उत्पादन कार्यक्षमता जास्तीत जास्त करण्यासाठी इष्टतम कटिंग पॅरामीटर्स
अचूक टूलपाथ नियोजनातून कमीतकमी कचरा निर्मिती
मॅन्युफॅक्चरिंग ऑपरेशन्स दरम्यान उर्जेचा वापर कमी झाला
योग्य कटिंग परिस्थितीद्वारे विस्तारित साधन जीवन
पारंपारिक मशीनिंग प्रक्रिया
पारंपारिक मशीनिंग म्हणजे पारंपारिक प्रक्रियेचा संदर्भ असतो जो यांत्रिक मार्गांचा वापर करून वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकतो. या पद्धती कटिंग टूल आणि वर्कपीस आकार, आकार आणि समाप्त करण्यासाठी वर्कपीस दरम्यान थेट संपर्कावर अवलंबून असतात. त्यांच्या अचूकतेमुळे आणि अष्टपैलूपणामुळे ते उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. मुख्य पारंपारिक मशीनिंग प्रक्रियांमध्ये इतरांमध्ये फिरणे, ड्रिलिंग, मिलिंग आणि पीसणे समाविष्ट आहे.
वळण
वळण ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे ज्यात एक कार्यरत साधन त्यापासून सामग्री काढून टाकते तर वर्कपीस फिरविणे समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया सामान्यत: लेथ मशीनवर केली जाते. ऑब्जेक्टच्या अंतिम आकारावर अचूक नियंत्रण मिळविण्यास परवानगी देऊन वर्कपीस स्पिन म्हणून कटिंग टूल स्थिर राहते.
मुख्य अनुप्रयोग:
आव्हाने:
ड्रिलिंग
ड्रिलिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमध्ये दंडगोलाकार छिद्र तयार करण्यासाठी फिरणार्‍या ड्रिल बिटचा वापर करते. हे सर्वात सामान्य मशीनिंग ऑपरेशन्सपैकी एक आहे आणि फास्टनर्स, पाईप्स आणि इतर घटकांसाठी छिद्र तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे.
मुख्य अनुप्रयोग:
बोल्ट, स्क्रू आणि इतर फास्टनर्ससाठी छिद्र तयार करणे
पाइपिंग आणि इलेक्ट्रिकल वायरिंगसाठी छिद्र तयार करणे
पुढील मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी वर्कपीसेस तयार करणे
आव्हाने:
छिद्र सरळपणा आणि गोलाकार राखणे
ड्रिल ब्रेक आणि परिधान रोखणे
चिप इव्हॅक्युएशन आणि उष्णता निर्मितीचे व्यवस्थापन
कंटाळवाणे
कंटाळवाणे ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी अचूक व्यास आणि गुळगुळीत अंतर्गत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी पूर्व-ड्रिल्ड छिद्र वाढवते आणि परिष्कृत करते. छिद्र अचूकता आणि समाप्त करण्यासाठी ड्रिलिंगनंतर हे बर्‍याचदा केले जाते.
मुख्य अनुप्रयोग:
बीयरिंग्ज, बुशिंग्ज आणि इतर घटकांसाठी अचूक छिद्र तयार करणे
सुधारित फिट आणि फंक्शनसाठी छिद्र वाढविणे आणि पूर्ण करणे
अंतर्गत खोबणी आणि वैशिष्ट्ये तयार करणे
आव्हाने:
मूळ भोक सह एकाग्रता आणि संरेखन राखणे
उच्च सुस्पष्टतेसाठी कंप आणि बडबड नियंत्रित करणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य कंटाळवाणे साधन निवडत आहे
रीमिंग
रीमिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी प्री-ड्रिल होलच्या पृष्ठभागाची समाप्ती आणि मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी रीमर नावाच्या मल्टी-एज कटिंग टूलचा वापर करते. कठोर सहिष्णुता आणि नितळ पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी हे ड्रिलिंग किंवा कंटाळवाणे नंतर केले जाते.
मुख्य अनुप्रयोग:
पिन, बोल्ट आणि इतर घटकांच्या अचूक फिटसाठी छिद्र पूर्ण करणे
चांगल्या कामगिरीसाठी आणि देखावासाठी छिद्रांच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारणे
टॅपिंग आणि थ्रेडिंग ऑपरेशन्ससाठी छिद्र तयार करणे
आव्हाने:
छिद्र सरळपणा आणि गोलाकार राखणे
रीमर पोशाख आणि ब्रेकेज रोखत आहे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य रीमर निवडणे
मिलिंग
मिलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी फिरणारी मल्टी-पॉइंट कटिंग टूल वापरते. वर्कपीस फिरणार्‍या मिलिंग कटरच्या विरूद्ध दिले जाते, जे इच्छित आकार तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
सपाट पृष्ठभाग, खोबणी, स्लॉट आणि आकृति निर्मिती
जटिल आकार आणि वैशिष्ट्ये तयार करणे
गीअर्स, थ्रेड्स आणि इतर गुंतागुंतीच्या भागांचे मशीनिंग
आव्हाने:
मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त राखणे
उच्च सुस्पष्टतेसाठी कंपन आणि बडबड व्यवस्थापित करणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य मिलिंग कटर आणि पॅरामीटर्स निवडणे
ग्राइंडिंग
ग्राइंडिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसमधून कमी प्रमाणात सामग्री काढण्यासाठी अपघर्षक चाक वापरते. हे बहुतेकदा पृष्ठभाग समाप्त, मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी आणि कोणतेही बुर किंवा अपूर्णता काढून टाकण्यासाठी फिनिशिंग ऑपरेशन म्हणून वापरले जाते.
मुख्य अनुप्रयोग:
सपाट आणि दंडगोलाकार पृष्ठभाग पूर्ण करणे
कटिंग टूल्सची तीक्ष्ण आणि आकार बदलणे
पृष्ठभागाचे दोष काढून टाकणे आणि पृष्ठभागाची पोत सुधारणे
आव्हाने:
उष्णता निर्मिती आणि थर्मल नुकसान नियंत्रित करणे
चाक शिल्लक राखणे आणि कंपन रोखणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य अपघर्षक चाक आणि पॅरामीटर्स निवडणे
टॅपिंग
टॅपिंग ही टॅप नावाच्या साधनाचा वापर करून अंतर्गत धागे तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. टॅप फिरविला जातो आणि प्री-ड्रिल्ड होलमध्ये चालविला जातो, छिद्रांच्या पृष्ठभागावर धागे कापून.
मुख्य अनुप्रयोग:
बोल्ट, स्क्रू आणि इतर फास्टनर्ससाठी थ्रेडेड छिद्र तयार करणे
धातू आणि प्लास्टिकसह विविध सामग्रीमध्ये अंतर्गत धागे तयार करणे
खराब झालेले धागे दुरुस्त करणे
आव्हाने:
धागा अचूकता राखणे आणि क्रॉस-थ्रेडिंग प्रतिबंधित करणे
टॅप ब्रेकेज रोखणे, विशेषत: हार्ड मटेरियलमध्ये
योग्य छिद्र तयार करणे आणि संरेखन टॅप करणे सुनिश्चित करणे
योजना
प्लॅनिंग हे एक मशीनिंग ऑपरेशन आहे जे वर्कपीसवर सपाट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी एकल-बिंदू साधन वापरते. वर्कपीस स्टेशनरी कटिंग टूलच्या विरूद्ध रेषात्मकपणे हलविली जाते, इच्छित सपाटपणा आणि परिमाण साध्य करण्यासाठी सामग्री काढून टाकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
मशीन बेड्स आणि मार्ग यासारख्या मोठ्या, सपाट पृष्ठभागाचे उत्पादन
डोव्हटेल स्लाइड्स आणि खोबणीचे मशीनिंग
वर्कपीसचे स्क्वेअरिंग समाप्त आणि कडा
आव्हाने:
मोठ्या पृष्ठभागावर उच्च सपाटपणा आणि समांतरता प्राप्त करणे
गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी कंप आणि बडबड व्यवस्थापित करणे
मोठ्या आणि जड वर्कपीसेस हाताळत आहे
नॉरलिंग
नॉरलिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सरळ, कोनात किंवा ओलांडलेल्या रेषांचे नमुने तयार करते. हे बर्‍याचदा पकड, सौंदर्याचा देखावा सुधारण्यासाठी किंवा वंगण ठेवण्यासाठी एक चांगली पृष्ठभाग प्रदान करण्यासाठी वापरली जाते.
मुख्य अनुप्रयोग:
हँडल्स, नॉब आणि इतर दंडगोलाकार भागांवर पकड पृष्ठभाग तयार करणे
विविध घटकांवर सजावटीचे समाप्त
चांगल्या आसंजन किंवा वंगण धारणा साठी पृष्ठभाग तयार करणे
आव्हाने:
सुसंगत नॉरल नमुना आणि खोली राखणे
साधन पोशाख आणि ब्रेक रोखत आहे
अनुप्रयोगासाठी योग्य नॉरल पिच आणि नमुना निवडणे
सॉरींग
सॉइंग हे एक मशीनिंग ऑपरेशन आहे जे वर्कपीस लहान भागांमध्ये कापण्यासाठी किंवा स्लॉट आणि खोबणी तयार करण्यासाठी सॉ ब्लेडचा वापर करते. हे बँड सॉ, परिपत्रक सॉ आणि हॅक्सॉ सारख्या विविध प्रकारच्या आरीचा वापर करून केले जाऊ शकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
लहान वर्कपीसेसमध्ये कच्च्या मालाचे कटिंग
स्लॉट, खोबणी आणि कट-ऑफ तयार करणे
पुढील मशीनिंग करण्यापूर्वी भागांचे खडबडीत आकार
आव्हाने:
आकार
शेपिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसवर रेखीय कट आणि सपाट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी एकल-बिंदू साधन वापरते. वर्कपीस स्थिर राहते, प्रत्येक स्ट्रोकसह सामग्री काढून टाकते तेव्हा हे साधन रेषात्मकपणे हलवते.
मुख्य अनुप्रयोग:
कीवे, स्लॉट आणि खोबणीचे मशीनिंग
सपाट पृष्ठभाग आणि आकृत्या तयार करणे
गीअर दात आणि स्प्लिन तयार करणे
आव्हाने:
मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त राखणे
नियंत्रित साधन पोशाख आणि ब्रेक
कार्यक्षम सामग्री काढण्यासाठी कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझिंग
ब्रोचिंग
ब्रोचिंग हे एक मशीनिंग ऑपरेशन आहे जे सामग्री काढण्यासाठी आणि वर्कपीसमध्ये विशिष्ट आकार तयार करण्यासाठी बहु-दातयुक्त कटिंग टूल वापरते, ज्याला ब्रोच म्हणतात. ब्रोच वर्कपीसद्वारे ढकलला जातो किंवा खेचला जातो, प्रत्येक दातसह क्रमिकपणे सामग्री काढून टाकतो.
मुख्य अनुप्रयोग:
अंतर्गत आणि बाह्य कीवे, स्प्लिन्स आणि गियर दात तयार करणे
जटिल आकारांसह अचूक छिद्र तयार करणे
स्लॉट, खोबणी आणि इतर आकाराच्या वैशिष्ट्यांचे मशीनिंग
आव्हाने:
विशेष ब्रोचमुळे उच्च टूलींग खर्च
अचूक कटसाठी ब्रोच संरेखन आणि कडकपणा राखणे
चिप तयार करणे आणि निर्वासन व्यवस्थापित करणे
होनिंग
होनिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी दंडगोलाकार बोर्सच्या पृष्ठभागाची समाप्ती आणि मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी अपघर्षक दगड वापरते. होनिंग टूल बोअरच्या आत फिरते आणि ओसीलेट करते, इच्छित समाप्त आणि आकार प्राप्त करण्यासाठी थोड्या प्रमाणात सामग्री काढून टाकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
इंजिन सिलेंडर्स, बीयरिंग्ज आणि इतर सुस्पष्टता बोरची समाप्ती
पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारणे आणि पृष्ठभागाची अपूर्णता दूर करणे
घट्ट सहिष्णुता आणि गोलाकारपणा प्राप्त करणे
आव्हाने:
सातत्याने सन्माननीय दबाव आणि दगड पोशाख राखणे
क्रॉस-हॅच कोन आणि पृष्ठभाग समाप्त नियंत्रित करणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य सन्माननीय दगड आणि पॅरामीटर्स निवडणे
गियर कटिंग
गीअर कटिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी विशिष्ट कटिंग टूल्सचा वापर करून गीअर्सवर दात तयार करते. गीयर प्रकार आणि आवश्यकतांवर अवलंबून हॉबिंग, शेपिंग आणि ब्रोचिंग यासारख्या विविध पद्धतींचा वापर करून हे केले जाऊ शकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
स्पूर, हेलिकल, बेव्हल आणि वर्म गीअर्सचे उत्पादन
स्प्रोकेट्स, स्प्लिन आणि इतर दात असलेल्या घटकांचे मशीनिंग
अंतर्गत आणि बाह्य गियर दात तयार करणे
आव्हाने:
दात प्रोफाइल अचूकता आणि एकरूपता राखणे
दात पृष्ठभाग समाप्त नियंत्रित करणे आणि गीअर आवाज कमी करणे
अनुप्रयोगासाठी योग्य गीअर कटिंग पद्धत आणि पॅरामीटर्स निवडणे
स्लॉटिंग
स्लॉटिंग हे एक मशीनिंग ऑपरेशन आहे जे वर्कपीसमध्ये स्लॉट, खोबणी आणि कीवे तयार करण्यासाठी परस्पर कटिंग टूल वापरते. वर्कपीस स्थिर राहते, इच्छित वैशिष्ट्य तयार करण्यासाठी सामग्री काढून टाकते तेव्हा हे साधन रेषात्मकपणे हलवते.
मुख्य अनुप्रयोग:
कीवे, स्लॉट आणि खोबणीचे मशीनिंग
अंतर्गत आणि बाह्य स्प्लिन तयार करणे
वीण घटकांसाठी अचूक स्लॉट तयार करणे
आव्हाने:
स्लॉट रुंदी आणि खोलीची अचूकता राखणे
नियंत्रित साधन विक्षेपण आणि कंपन
चिप इव्हॅक्युएशन व्यवस्थापित करणे आणि साधन विघटन रोखणे
थ्रेडिंग
थ्रेडिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसवर बाह्य किंवा अंतर्गत धागे तयार करते. हे थ्रेड प्रकार आणि आवश्यकतांवर अवलंबून टॅपिंग, थ्रेड मिलिंग आणि थ्रेड रोलिंग यासारख्या विविध पद्धतींचा वापर करून केले जाऊ शकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
थ्रेडेड फास्टनर्सचे उत्पादन, जसे की बोल्ट आणि स्क्रू
असेंब्ली आणि वीण घटकांसाठी थ्रेडेड छिद्र तयार करणे
लीड स्क्रू, वर्म गीअर्स आणि इतर थ्रेडेड घटकांचे मशीनिंग
आव्हाने:
थ्रेड पिच अचूकता आणि सुसंगतता राखणे
थ्रेड पृष्ठभाग समाप्त नियंत्रित करणे आणि थ्रेड नुकसान रोखणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य थ्रेडिंग पद्धत आणि पॅरामीटर्स निवडणे
चेहरा
फेसिंग हे एक मशीनिंग ऑपरेशन आहे जे वर्कपीसवर रोटेशनच्या अक्षांवर लंबवत सपाट पृष्ठभाग तयार करते. एखाद्या भागाचे शेवटचे चेहरे गुळगुळीत, सपाट आणि लंब आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी हे सामान्यत: लेथ किंवा मिलिंग मशीनवर केले जाते.
मुख्य अनुप्रयोग:
शाफ्ट, पिन आणि इतर दंडगोलाकार घटकांचे टोक तयार करणे
वीण भाग आणि असेंब्लीसाठी सपाट पृष्ठभाग तयार करणे
लंब आणि वर्कपीस चेहर्‍याची सपाटपणा सुनिश्चित करणे
आव्हाने:
संपूर्ण चेहर्‍यावर सपाटपणा आणि लंब राखणे
पृष्ठभाग समाप्त नियंत्रित करणे आणि बडबड गुण रोखणे
साधन पोशाख व्यवस्थापित करणे आणि सुसंगत कटिंग अटी सुनिश्चित करणे
काउंटरबर्निंग
काउंटरबोरिंग ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी बोल्ट किंवा स्क्रू सारख्या फास्टनरच्या डोक्यासाठी फ्लॅट-बॉटमड रीसेस तयार करण्यासाठी प्री-ड्रिल्ड होलचा एक भाग विस्तृत करते. फास्टनर हेडसाठी अचूक, फ्लश फिट प्रदान करण्यासाठी ड्रिलिंगनंतर हे बर्‍याचदा केले जाते.
मुख्य अनुप्रयोग:
बोल्ट आणि स्क्रू हेड्ससाठी रीसेस तयार करणे
काजू आणि वॉशरसाठी क्लीयरन्स प्रदान करणे
योग्य आसन आणि फास्टनर्सचे संरेखन सुनिश्चित करणे
आव्हाने:
मूळ भोक सह एकाग्रता आणि संरेखन राखणे
काउंटरबोर खोली आणि व्यासाची अचूकता नियंत्रित करणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य कटिंग टूल आणि पॅरामीटर्स निवडणे
काउंटरसिंकिंग
काउंटरसिंकिंग हे एक मशीनिंग ऑपरेशन आहे जे काउंटरसंक फास्टनरच्या डोक्यावर सामावून घेण्यासाठी प्री-ड्रिल्ड होलच्या शीर्षस्थानी शंकूच्या आकाराचे सुट्टी तयार करते. हे फास्टनर हेडला वर्कपीस पृष्ठभागासह किंवा खाली फ्लश बसण्याची परवानगी देते, एक गुळगुळीत आणि एरोडायनामिक फिनिश प्रदान करते.
मुख्य अनुप्रयोग:
काउंटरसंक स्क्रू आणि रिवेट्ससाठी रिसेस तयार करणे
फास्टनर्ससाठी फ्लश किंवा रेसेस्ड फिनिश प्रदान करणे
घटकांच्या एरोडायनामिक गुणधर्म सुधारणे
आव्हाने:
सुसंगत काउंटरसिंक कोन आणि खोली राखणे
छिद्र प्रवेशद्वारावर चिपिंग किंवा ब्रेकआउट रोखणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य काउंटरसिंक टूल आणि पॅरामीटर्स निवडणे
खोदकाम
खोदकाम ही एक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अचूक, उथळ कट आणि नमुने तयार करण्यासाठी तीक्ष्ण कटिंग टूल वापरते. हे जटिल डिझाइन, लोगो आणि मजकूर तयार करण्यासाठी व्यक्तिचलितपणे किंवा सीएनसी मशीन वापरुन केले जाऊ शकते.
मुख्य अनुप्रयोग:
ओळख चिन्ह, अनुक्रमांक आणि लोगो तयार करणे
विविध सामग्रीवर सजावटीचे नमुने आणि डिझाइन तयार करणे
मोल्ड्स, मरण आणि इतर टूलींग घटकांचे कोरीव काम
आव्हाने:
कोरलेल्या वैशिष्ट्यांची सातत्यपूर्ण खोली आणि रुंदी राखणे
गुंतागुंतीच्या डिझाइनसाठी टूल डिफ्लेक्शन आणि कंपन नियंत्रित करणे
सामग्री आणि अनुप्रयोगासाठी योग्य खोदण्याचे साधन आणि पॅरामीटर्स निवडणे
अपारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया
पारंपारिक मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये अशा तंत्राचा समावेश आहे जे पारंपारिक कटिंग साधनांवर अवलंबून नसतात. त्याऐवजी, ते सामग्री काढण्यासाठी विविध प्रकारच्या उर्जेचा वापर करतात जसे की विद्युत, रासायनिक किंवा थर्मल -. या पद्धती विशेषतः कठोर सामग्री, जटिल भूमिती किंवा नाजूक भाग मशीनिंगसाठी उपयुक्त आहेत. भौतिक कडकपणा, गुंतागुंतीच्या डिझाईन्स किंवा इतर मर्यादांमुळे पारंपारिक पद्धती अयशस्वी झाल्यास त्यांना प्राधान्य दिले जाते.
अपारंपरिक मशीनिंगचे फायदे
अपारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया अनेक फायदे देतात जे त्यांना प्रगत मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अपरिहार्य बनवतात:
कठोर सामग्रीची अचूक मशीनिंग . उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि सिरेमिक्स सारख्या
कोणताही थेट संपर्क , यांत्रिक ताणतणाव कमी करणे. साधन आणि वर्कपीस दरम्यान
मशीन जटिल आकारांची क्षमता . गुंतागुंतीच्या तपशीलांसह आणि घट्ट सहिष्णुतेसह
थर्मल विकृतीचा धोका कमी झाला . पारंपारिक प्रक्रियेच्या तुलनेत
कठीण-मशीन सामग्रीसाठी योग्य . पारंपारिक पद्धती हाताळू शकत नाहीत अशा
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम)
ईडीएमची तांत्रिक प्रक्रिया : ईडीएम वर्कपीसमधून सामग्री खराब करण्यासाठी नियंत्रित इलेक्ट्रिकल डिस्चार्जचा वापर करते. साधन आणि वर्कपीस डायलेक्ट्रिक फ्लुइडमध्ये बुडलेले आहेत आणि त्या दरम्यान स्पार्कचे अंतर लहान आर्क तयार करते जे सामग्री काढून टाकते.
ईडीएमचे मुख्य अनुप्रयोगः ईडीएम कठोर, वाहक सामग्रीमध्ये जटिल आकार तयार करण्यासाठी आदर्श आहे. हे सामान्यत: मूस बनविणे, मरणे आणि एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये गुंतागुंतीचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
ईडीएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
स्लो मटेरियल काढण्याचे दर, विशेषत: जाड वर्कपीसेसवर.
इलेक्ट्रिकली वाहक सामग्री आवश्यक आहे, त्याची अष्टपैलुत्व मर्यादित करते.
रासायनिक मशीनिंग
रासायनिक मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया : रासायनिक मशीनिंग, किंवा एचिंगमध्ये, निवडकपणे सामग्री विरघळण्यासाठी रासायनिक आंघोळीमध्ये वर्कपीसचे विसर्जन करणे समाविष्ट आहे. मुखवटे अबाधित राहण्याची आवश्यकता असलेल्या क्षेत्राचे रक्षण करतात, तर उघडलेले क्षेत्र दूर केले जातात.
रासायनिक मशीनिंगचे मुख्य अनुप्रयोगः हे पातळ धातूच्या भागांवर जटिल नमुने तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात सर्किट बोर्ड किंवा सजावटीचे घटक तयार करण्यासाठी.
रासायनिक मशीनिंग ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग (ईसीएम)
ईसीएमची तांत्रिक प्रक्रिया : ईसीएम इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया वापरुन सामग्री काढून टाकते. इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये वर्कपीस (एनोड) आणि टूल (कॅथोड) दरम्यान थेट चालू आहे, सामग्री विरघळली.
ईसीएमचे मुख्य अनुप्रयोगः ईसीएमचा वापर एरोस्पेसमध्ये हार्ड धातू आणि मिश्र धातु, जसे की टर्बाइन ब्लेड आणि जटिल प्रोफाइल सारख्या मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
ईसीएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
अपघर्षक जेट मशीनिंग
अपघर्षक जेट मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया : ही प्रक्रिया पृष्ठभागावरील सामग्री कमी करण्यासाठी अपघर्षक कणांमध्ये मिसळलेल्या गॅसचा उच्च-वेग प्रवाह वापरते. जेट वर्कपीसवर हळूहळू साहित्य काढत आहे.
अपघर्षक जेट मशीनिंगचे मुख्य अनुप्रयोगः सिरेमिक आणि ग्लास सारख्या उष्मा-संवेदनशील सामग्रीवर डेब्युरिंग, साफसफाईची पृष्ठभाग आणि जटिल नमुने तयार करणे यासारख्या नाजूक ऑपरेशन्ससाठी हे आदर्श आहे.
अपघर्षक जेट मशीनिंग ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग
अल्ट्रासोनिक मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया : अल्ट्रासोनिक मशीनिंगमध्ये सामग्री काढण्यासाठी एखाद्या साधनाद्वारे प्रसारित केलेल्या उच्च-वारंवारता कंपन्या वापरतात. साधन आणि वर्कपीस दरम्यान अपघर्षक स्लरी प्रक्रियेस मदत करते.
अल्ट्रासोनिक मशीनिंगचे मुख्य अनुप्रयोगः ही पद्धत ठिसूळ आणि कठोर सामग्री मशीनिंगसाठी आदर्श आहे, जसे की सिरेमिक्स आणि चष्मा, बहुतेकदा इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑप्टिकल घटकांमध्ये वापरल्या जातात.
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
लेसर बीम मशीनिंग (एलबीएम)
एलबीएमची तांत्रिक प्रक्रिया : एलबीएम प्रत्यक्ष संपर्क न करता अचूक कट ऑफर करते, सामग्री वितळण्यासाठी किंवा वाष्पीकरण करण्यासाठी केंद्रित लेसर बीम वापरते. ही एक संपर्क नसलेली, थर्मल प्रक्रिया आहे.
एलबीएमचे मुख्य अनुप्रयोगः एलबीएमचा वापर ऑटोमोटिव्ह, वैद्यकीय उपकरणे आणि एरोस्पेस सारख्या अचूकतेसाठी आवश्यक असलेल्या उद्योगांमध्ये कटिंग, ड्रिलिंग आणि चिन्हांकित करण्यासाठी केला जातो.
एलबीएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
वॉटर जेट मशीनिंग
वॉटर जेट मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया : वॉटर जेट मशीनिंगमध्ये पाण्याचा उच्च-दाब प्रवाह वापरला जातो, बहुतेकदा अपघर्षक कणांसह एकत्रितपणे साहित्य कापण्यासाठी. ही एक थंड-कटिंग प्रक्रिया आहे जी थर्मल ताण टाळते.
वॉटर जेट मशीनिंगचे मुख्य अनुप्रयोगः हे धातू, प्लास्टिक, रबर आणि अगदी खाद्य उत्पादने कापण्यासाठी वापरले जाते, ज्यामुळे ते ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि पॅकेजिंग उद्योगांमध्ये लोकप्रिय होते.
वॉटर जेट मशीनिंग ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
आयन बीम मशीनिंग (आयबीएम)
आयबीएमची तांत्रिक प्रक्रिया : आयबीएममध्ये वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आयनचे एकाग्र तुळई निर्देशित करणे, बॉम्बस्फोटाद्वारे आण्विक स्तरावर त्याची रचना बदलणे समाविष्ट आहे.
आयबीएमचे मुख्य अनुप्रयोगः आयबीएम बहुतेकदा इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगात सेमीकंडक्टर सामग्रीवर मायक्रो-पॅटरन्स शोधण्यासाठी वापरला जातो.
आयबीएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
प्लाझ्मा आर्क मशीनिंग (पीएएम)
पीएएमची तांत्रिक प्रक्रिया : पीएएम वर्कपीसमधून सामग्री वितळण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी आयनीकृत गॅस (प्लाझ्मा) चा उच्च-वेग प्रवाह वापरतो. प्लाझ्मा टॉर्च कटिंगसाठी अति उष्णता निर्माण करते.
पीएएमचे मुख्य अनुप्रयोगः पीएएमचा वापर शिपबिल्डिंग आणि कन्स्ट्रक्शन सारख्या उद्योगांमध्ये कठोर धातू, विशेषत: स्टेनलेस स्टील आणि अ‍ॅल्युमिनियम कापण्यासाठी आणि वेल्डिंगसाठी केला जातो.
पीएएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
इलेक्ट्रॉन बीम मशीनिंग (ईबीएम)
ईबीएमची तांत्रिक प्रक्रिया : ईबीएम वर्कपीसमधून सामग्री बाष्पीभवन करण्यासाठी उच्च-वेग इलेक्ट्रॉनचा केंद्रित बीम वापरतो. सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी हे व्हॅक्यूममध्ये केले जाते.
ईबीएमचे मुख्य अनुप्रयोगः ईबीएमचा वापर एरोस्पेस घटकांमध्ये ड्रिलिंग मायक्रो-होल आणि मॅन्युफॅक्चरिंग जटिल वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.
ईबीएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
गरम मशीनिंग
गरम मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया : हॉट मशीनिंगमध्ये वर्कपीस प्रीहेटिंग आणि सामग्री काढणे सुलभ करण्यासाठी, विशेषत: हार्ड-टू-मशीन धातूंमध्ये कटिंग टूलचा समावेश आहे.
हॉट मशीनिंगचे मुख्य अनुप्रयोग : हे एरोस्पेसमधील सुपरलॉयसाठी वापरले जाते, जेथे उच्च तापमानात सामग्री अधिक मशीन बनते.
हॉट मशीनिंग ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
चुंबकीय क्षेत्र सहाय्यित मशीनिंग (एमएफएएम)
एमएफएएमची तांत्रिक प्रक्रिया : एमएफएएम मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान सामग्री काढण्यासाठी, खोली आणि काढून टाकण्याचे दर सुधारण्यासाठी चुंबकीय क्षेत्र वापरते.
एमएफएएमचे मुख्य अनुप्रयोगः हे ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस क्षेत्रातील उच्च-सामर्थ्य स्टील्स आणि कंपोझिट्स सारख्या कठोर सामग्रीच्या अचूक मशीनिंगसाठी वापरले जाते.
एमएफएएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
फोटोकेमिकल मशीनिंग
फोटोकेमिकल मशीनिंगची तांत्रिक प्रक्रिया : फोटोकेमिकल मशीनिंग वर्कपीसच्या विशिष्ट क्षेत्राचे मुखवटा लावण्यासाठी प्रकाश वापरते, त्यानंतर केमिकल एचिंगने उघड्या भागातून सामग्री काढण्यासाठी.
फोटोकेमिकल मशीनिंगचे मुख्य अनुप्रयोगः याचा उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स आणि एरोस्पेस सारख्या उद्योगांमध्ये पातळ, बुर मुक्त धातूचे भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.
फोटोकेमिकल मशीनिंग ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (डब्ल्यूईडीएम)
डब्ल्यूईडीएमची तांत्रिक प्रक्रिया : स्पार्क इरोशनद्वारे सामग्री कमी करण्यासाठी वेडेएम पातळ, इलेक्ट्रिकली चार्ज केलेल्या वायरचा वापर करते, ज्यामुळे गुंतागुंतीचे कट आणि घट्ट सहिष्णुता मिळते.
डब्ल्यूईडीएमचे मुख्य अनुप्रयोगः एरोस्पेस, वैद्यकीय उपकरणे आणि साधन-निर्मिती उद्योगातील हार्ड मेटल्स आणि मिश्र धातु तयार करण्यासाठी डब्ल्यूईडीएमचा वापर केला जातो.
डब्ल्यूईडीएम ऑपरेशन्समधील आव्हाने :
पारंपारिक आणि अपारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियांमधील फरक
मशीनिंग प्रक्रियेचे दोन मुख्य श्रेणींमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते: पारंपारिक आणि अपारंपरिक. आधुनिक उत्पादनात दोघेही गंभीर भूमिका बजावतात, जे भौतिक काढण्यासाठी अनन्य दृष्टिकोन देतात. या दोन प्रकारांमधील फरक समजून घेणे विशिष्ट उत्पादन गरजा भागविण्यासाठी सर्वात योग्य पद्धत निवडण्यास मदत करते.
पारंपारिक आणि अपारंपरिक मशीनिंगमधील मुख्य फरक
पारंपारिक आणि अपारंपरिक मशीनिंग त्यांच्या सामग्री काढून टाकणे, साधन वापर आणि उर्जा स्त्रोतांच्या पद्धतींमध्ये भिन्न आहे. येथे मुख्य भेद आहेत:
साहित्य काढणे :
पारंपारिक मशीनिंग : कटिंग टूल्सद्वारे लागू केलेल्या थेट यांत्रिक शक्तीद्वारे सामग्री काढून टाकते.
अपारंपरिक मशीनिंग : थेट यांत्रिक संपर्काशिवाय सामग्री कमी करण्यासाठी विद्युत, रासायनिक किंवा थर्मल सारख्या उर्जा फॉर्मचा वापर करते.
साधन संपर्क :
पारंपारिक मशीनिंग : साधन आणि वर्कपीस दरम्यान शारीरिक संपर्क आवश्यक आहे. उदाहरणांमध्ये टर्निंग, मिलिंग आणि ड्रिलिंगचा समावेश आहे.
अपारंपरिक मशीनिंग : बर्‍याचदा संपर्क नसलेल्या पद्धती. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) आणि लेसर बीम मशीनिंग (एलबीएम) सारख्या प्रक्रिया स्पार्क्स किंवा लाइट बीम वापरतात.
सुस्पष्टता :
पारंपारिक मशीनिंग : चांगली सुस्पष्टता मिळविण्यासाठी आदर्श परंतु अत्यंत गुंतागुंतीच्या डिझाइनसह संघर्ष करू शकतो.
अपारंपरिक मशीनिंग : हार्ड-टू-मशीन सामग्रीमध्ये अगदी अत्यंत जटिल आकार आणि बारीक तपशील तयार करण्यास सक्षम.
लागू सामग्री :
पारंपारिक मशीनिंग : यांत्रिक साधनांचा वापर करून कापणे सोपे असलेल्या धातू आणि सामग्रीसाठी सर्वोत्तम उपयुक्त.
अपारंपरिक मशीनिंग : पारंपारिकपणे मशीन करणे कठीण असलेल्या कठोर साहित्य, सिरेमिक्स, कंपोझिट आणि धातूंसह कार्य करू शकते.
उर्जा स्रोत :
पारंपारिक मशीनिंग : सामग्री काढण्यासाठी मशीन टूल्समधील यांत्रिक उर्जेवर अवलंबून असते.
अपारंपरिक मशीनिंग : भौतिक काढून टाकण्यासाठी वीज, लेसर, रासायनिक प्रतिक्रिया किंवा उच्च-दाब वॉटर जेट्स यासारख्या उर्जा स्त्रोतांचा वापर करते.
प्रत्येक प्रकारच्या फायदे आणि मर्यादा
अनुप्रयोगानुसार दोन्ही मशीनिंग प्रकारांमध्ये त्यांची शक्ती आणि कमकुवतपणा आहेत.
पारंपारिक मशीनिंगचे फायदे:
कमी ऑपरेशनल खर्च : साधने आणि मशीनच्या व्यापक उपलब्धतेमुळे सामान्यत: स्वस्त.
सुलभ सेटअप : मशीन्स आणि साधने ऑपरेट करणे सोपे आहे, जे बहुतेक उत्पादन वातावरणासाठी प्रवेशयोग्य बनते.
हाय-स्पीड उत्पादन : वेगवान सामग्री काढण्याच्या दरासह उच्च-खंड उत्पादनासाठी योग्य.
पारंपारिक मशीनिंगची मर्यादा:
मर्यादित सामग्री क्षमता : सिरेमिक किंवा कंपोझिट सारख्या मशीन हार्ड मटेरियलसाठी संघर्ष.
टूल पोशाख आणि देखभाल : वर्कपीसशी थेट संपर्क केल्यामुळे नियमित साधन शार्पनिंग आणि बदलण्याची आवश्यकता आहे.
जटिल आकार मशीनिंग करण्यात अडचण : जटिल किंवा तपशीलवार डिझाइनमध्ये सुस्पष्टता प्राप्त करणे कठीण आहे.
अपारंपरिक मशीनिंगचे फायदे:
मशीन हार्ड मटेरियल : ईडीएम आणि लेसर मशीनिंग सारख्या प्रक्रिया सहजपणे कठोर किंवा ठिसूळ असलेल्या सामग्रीवर कार्य करू शकतात.
कोणतेही साधन पोशाख : संपर्क नसलेल्या प्रक्रियेत, साधन शारीरिकदृष्ट्या परिधान करत नाही.
उच्च सुस्पष्टता आणि तपशील : अत्यंत बारीक तपशील मशीनिंग करण्यास आणि घट्ट सहिष्णुतेसह गुंतागुंतीच्या भूमिती प्राप्त करण्यास सक्षम.
अपारंपरिक मशीनिंगची मर्यादा:
जास्त किंमत : प्रगत तंत्रज्ञान आणि आवश्यक उर्जा स्त्रोतांमुळे सामान्यत: अधिक महाग.
हळू साहित्य काढण्याचे दर : पारंपारिक कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत ईसीएम किंवा वॉटर जेट मशीनिंग सारख्या अपारंपरिक पद्धती कमी होऊ शकतात.
कॉम्प्लेक्स सेटअप : इलेक्ट्रिकल करंट किंवा बीम फोकस सारख्या प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर अधिक कौशल्य आणि नियंत्रण आवश्यक आहे.
तुलना सारणी
| वैशिष्ट्य | पारंपारिक मशीनिंग | गैर-पारंपारिक मशीनिंग |
| साहित्य काढण्याची पद्धत | यांत्रिक कटिंग किंवा घर्षण | विद्युत, थर्मल, केमिकल किंवा अपघर्षक |
| साधन संपर्क | वर्कपीसशी थेट संपर्क | बर्‍याच पद्धतींमध्ये संपर्क नसलेले |
| सुस्पष्टता | चांगले, परंतु गुंतागुंतीच्या डिझाइनसाठी मर्यादित | उच्च सुस्पष्टता, जटिल आकारांसाठी योग्य |
| साधन पोशाख | वारंवार पोशाख आणि देखभाल | कमीतकमी किंवा कोणतेही साधन परिधान |
| साहित्य श्रेणी | धातू आणि मऊ सामग्रीसाठी अनुकूल | कठोर किंवा ठिसूळ सामग्री मशीनिंग करण्यास सक्षम |
| किंमत | कमी ऑपरेशनल खर्च | प्रगत तंत्रज्ञानामुळे जास्त |
| वेग | मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वेगवान | बर्‍याच प्रक्रियेत हळू सामग्री काढण्याची |
सारांश
या मार्गदर्शकाने पारंपारिक आणि अपारंपरिक पद्धतींसह विविध मशीनिंग प्रक्रियेचा शोध लावला. टर्निंग आणि मिलिंग यासारख्या पारंपारिक तंत्रे यांत्रिक शक्तीवर अवलंबून असतात, तर ईडीएम आणि लेसर मशीनिंग सारख्या अपारंपरिक प्रक्रिया इलेक्ट्रिकल, केमिकल किंवा थर्मल एनर्जी वापरतात.
योग्य मशीनिंग प्रक्रिया निवडणे गंभीर आहे. हे भौतिक सुसंगतता, सुस्पष्टता आणि उत्पादन गतीवर परिणाम करते. योग्य निवड कार्यक्षमता, खर्च-प्रभावीपणा आणि उत्पादनात उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित करते. धातू, सिरेमिक्स किंवा कंपोझिटसह कार्य करणे, प्रत्येक पद्धतीची शक्ती समजून घेणे उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यास मदत करते.
संदर्भ स्रोत
कंटाळवाणे
रीमिंग
होनिंग
गियर कटिंग
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग
सर्वोत्कृष्ट सीएनसी मशीनिंग सेवा
नॉरलिंग
ब्रोचिंग
