कंटाळवाणे मशीनिंग: व्याख्या, प्रक्रिया, अनुप्रयोग आणि प्रकार

एरोस्पेस इंजिन त्यांचे उल्लेखनीय अचूक दंडगोलाकार पृष्ठभाग कसे साध्य करतात याबद्दल आपण कधीही विचार केला आहे? कंटाळवाणे मशीनिंग , अचूक उत्पादनाचा एक कोनशिला, उत्तर आहे.

प्रगत मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, कंटाळवाणे ऑपरेशन्स अपवादात्मक छिद्र अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी सोन्याचे मानक म्हणून उभे आहेत. मायक्रोस्कोपिक वैद्यकीय उपकरणांपासून ते मोठ्या प्रमाणात औद्योगिक यंत्रणेपर्यंत, ही अत्याधुनिक प्रक्रिया ± 0.0001 इंच इतक्या घट्ट सहनशीलतेसह पूर्व-विद्यमान छिद्र वाढवते आणि पूर्ण करते.

हे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक कंटाळवाणा मशीनिंगची तत्त्वे, तंत्रे, साधने आणि अनुप्रयोगांचा शोध घेते, ही गंभीर प्रक्रिया आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंग सुस्पष्टतेला कसे आकार देते याबद्दल अंतर्दृष्टी देते.

कंटाळवाणे मशीनिंग म्हणजे काय?

कंटाळवाणे ऑपरेशन्स समजून घेणे

कंटाळवाणे मशीनिंग -वर्कपीसमध्ये छिद्र पूर्ण करण्यासाठी किंवा एखाद्या छिद्रांच्या बॅक-वर्किंगसाठी लागू केलेल्या धातूंचे उत्पादन आणि तांत्रिक कटिंगची मजकूर-पुस्तक प्रक्रिया. बोरच्या कटिंग कडांद्वारे प्री-ड्रिल्ड होलच्या अंतर्गत पृष्ठभागावरुन हळूहळू, अचूकपणे आणि समान रीतीने सामग्री काढली जाते. कंटाळवाणा बार जोडलेल्या सिंगल-पॉईंट कटिंग टूलद्वारे मेकॅन केलेले, कटिंग टूल वर्कपीसच्या दिशेने क्रमिकपणे फिरण्यासाठी आणि एकाच वेळी फिरण्यासाठी तयार केले जाते आणि अचूक पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी जे सिलेंडर रिट्रोफिट आहे.

प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग कडा गणना वेग आणि फीड वापरुन गतीमध्ये असताना वर्कपीस मटेरियलवर कार्य करतात, जेणेकरून मशीन हेलिक्स वाईज म्हणून कडा छिद्रात प्रवेश करते. सध्याचे कंटाळवाणे ऑपरेशन्स कॉम्प्यूटर न्यूमेरिक कंट्रोल्ड (सीएनसी) मशीनिंग संघटनात्मक संरचनांसह एकत्रित केले आहेत जे एकाच मेटल कटिंग टूलपेक्षा अधिक मशीनच्या हालचालीची व्यवस्था आणि नियंत्रित करू शकतात, एकत्रितपणे एकमेकांना कोणत्याही दिशेने पिछाडीवर ठेवतात आणि व्यासाची इच्छित अचूकता आणि अक्षापासून अंतर असो.

भोक वाढीची तत्त्वे

बोररच्या ऑपरेशनमध्ये, भौमितिक अचूकता अचूकतेसह सामग्री काढून टाकण्याच्या अतूट धोरणाद्वारे राखली जाते. खरंच, यासाठी कटिंग फोर्सची संतुलित एकाग्रता सुनिश्चित करणे आणि ओव्हरहॅंग रेशोचे संख्यात्मक मूल्य बनविणार्‍या साधनाची कडकपणा आहे . सुस्पष्टतेसाठी महत्त्वपूर्ण कटिंग एज पूर्वनिर्धारित मुख्य कटिंग एज एज कोनात कार्य सामग्रीशी संवाद साधण्यासाठी निर्देशित केले जाते जे चिप प्रवाह आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.

मितीय अचूकतेच्या संबंधात, थर्मल स्थिरता महत्त्वपूर्ण रोल प्ले करते. साधन आणि वर्कपीसची मध्यम आणि लहान प्रमाणात साधनांमध्ये, कूलिंग सिस्टम सारखे घटक कटिंग इंटरफेसमध्ये तयार झालेल्या उष्णतेस संबोधित करण्यास मदत करतात, थर्मल विस्तार आणि सलग भूमितीय बदल टाळण्यासाठी. कंप कंट्रोलचे महत्त्व वाढते कारण कंटाळवाणा छिद्राचा आकार अधिक मिळतो, कटिंग पॅरामीटरची कपात करण्याची मागणी करते, कंपनेचे दडपण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाच्या सर्व सौंदर्याचा परिस्थिती पूर्ण करण्यासाठी.

कंटाळवाणे मशीनिंग महत्वाचे का आहे?

उत्पादन प्रक्रियेत अचूकतेची आवश्यकता सध्याच्या उद्योगात कंटाळवाणा मशीनिंग अपरिहार्य बनली आहे. प्रक्रिया पृष्ठभागावर 16 मायक्रो इंच इतक्या उच्चांपर्यंत पोहोचते आणि परिमाणांमध्ये ± 0.0001 इंचांपर्यंत पोहोचते. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता वाढविण्यात विशेषत: उत्पादन इंजिन ब्लॉक्स आणि एरो-इंजिनसारख्या गंभीर उपयोगात ही अचूकता वाढविण्यात महत्त्वपूर्ण आहे. याव्यतिरिक्त, अतिशय घट्ट फॉर्म सहिष्णुता आवश्यकता त्या ठिकाणी आहे जी अगदी डेडोच्या स्वरूपाच्या पलीकडे असलेल्या कठोर फॉर्म आवश्यकतांपर्यंत पोहोचते.

कंटाळवाणे मशीनिंगचे प्रकार

सिलेंडर कंटाळवाणा मशीन

सिलेंडर कंटाळवाणा मशीन अचूक कटिंगसह इंजिन सिलेंडरच्या भिंती रीबोरिंग आणि होनिंग करण्यास परवानगी देतात. ही मशीनिंग टूल्स एंड-टू-एंड कंटाळवाणा बारसह पुरविली जाते ज्यात त्यात अंतर्भूत असलेल्या कटिंग इन्सर्ट्स आहेत ज्यात पृष्ठभाग परिष्करणांचे परीक्षण करण्यासाठी डिजिटल गेज देखील प्रदान केले जातात. सध्याच्या मॉडेल्समध्ये वापरात असलेल्या चेंबरच्या तपमानाचे मोजमाप करण्यासाठी पुन्हा कंटाळवाणे आणि हीटिंग/कूलिंग सिस्टमसाठी अनुक्रमणिका प्रणाली एकत्र केली जाते, जे आरए 15-20 मायक्रो इंचच्या विस्तृत मिरर फिनिशची प्राप्ती करण्यास अनुमती देते तर बोअर सर्व 0.0001 इंचच्या आत यशस्वीपणे ठेवते.

दिशात्मक कंटाळवाणा मशीन

दिशात्मक कंटाळवाणे किंवा दिशात्मक ड्रिलिंग हे मुख्यालयात त्रास न देता अगदी नियंत्रित पद्धतीने बोअरसारखे बोगदे बनवण्याची पद्धत आहे. ही पद्धत जीपींना प्रकल्पाच्या मार्गदर्शनासह आणि स्टीयरबल बोरच्या प्रमुखांच्या कामासाठी इलेक्ट्रॉनिक ट्रॅकिंगसह एकत्र करते. दिशात्मक कंटाळवाणा मध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या प्रगत मशीन्स पारंपारिक कटिंग कडा ड्रॉप करतात आणि ड्रिलिंग हेडची ओळख करुन देतात जे द्रव जेट्स कार्य करण्यासाठी वापरतात. तसेच, दिशानिर्देशितपणे ड्रिल केलेल्या बोअर पथ रिअल-टाइम बोअर पथद्वारे मॅप केले जाते जे साइट मोजमापांचे प्रभावीपणे प्रभावीपणे एकत्रित करते. पाईप रॅकपासून पाईप स्टोरेज आणि ड्रिलिंगपर्यंत युनिटचे वेगवेगळे भाग असू शकतात जे पालक अनुप्रयोगात सामायिक केलेल्या पोझिशन्सचे विहिरीवर रोमन बेबनाव करीत नाहीत.

क्षैतिज कंटाळवाणे मशीन

क्षैतिज कंटाळवाणे एक प्रभावी पद्धत म्हणून व्यापकपणे ओळखली जाते. सीएनसी मशीनिंग शिस्तीत क्षैतिज स्पिंडलच्या स्वरूपामुळे या कॉन्फिगरेशनच्या बर्‍याच वैशिष्ट्यांमध्ये सुधारित सुस्पष्टता आणि कमी चक्र वेळ समाविष्ट आहे. या अनुप्रयोगासाठी, कंटाळवाणे बार लक्ष्य जवळ येताच कमीतकमी विक्षेपन सुनिश्चित करण्यासाठी कंटाळवाणे यश स्पिंडल ओरिएंटेशनवर अवलंबून आहे. टेबलमध्ये वर्कपीस वेगवान रोटेशनसह स्थितीत आहे जी पारंपारिक कंटाळवाण्याशिवाय भिन्न स्थानांसह नवीनतम स्वरूपाचे नवीनतम प्रकार, ग्रूव्हिंग किंवा थ्रेडिंग आहेत. थॅन्झ्टालिसग्रोव्हिंग आणि थ्रेडिंग पुन्हा पारंपारिक प्रकार कंटाळवाणे आहेत.

अनुलंब कंटाळवाणे मशीन

अनुलंब कंटाळवाणे तंत्र स्पिंडलच्या अनुलंब अभिमुखतेचा वापर करते आणि मोठ्या व्यासाच्या दंडगोलाकार भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी हे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. अनुलंब कंटाळवाणा गिरण्या मशीन म्हणून ओळखल्या जातात ज्या वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जातात ज्यात तुलनेने मोठा व्यास असतो, बहुतेक वेळा अनेक मीटरच्या श्रेणीत. या कॉन्फिगरेशनने प्रदान केलेल्या फायद्यांपैकी एक म्हणजे तो ज्या प्रक्रियेत कटिंग ऑपरेशन चालू आहे त्या प्रक्रियेस स्थिर करण्यासाठी गुरुत्वाकर्षणाचा वापर करते. टर्बाइन कॅसिंग्ज किंवा बिग वाल्व्ह बॉडीज सारख्या हार्डी उत्पादने समाप्त होत आहेत तेथे या शक्तीचे विशेषतः स्वागत आहे. वर्कपीस सामान्यत: क्षैतिज टेबलवर ठेवली जाते कारण कटिंग टूल सरळ खाली खाली उतरते.

जिग बोरिंग मशीन

जिग कंटाळवाणे ही सर्वात प्रगत भोक बनवण्याची प्रक्रिया आहे. ही विशेष प्रक्रिया उच्च सुस्पष्टता लीड स्क्रू आणि आर्ट मापिंग डिव्हाइसच्या स्थितीसह अनेक मायक्रोमीटरची स्थिती अचूकता सक्षम करते. जिग बोरिंग मशीन दीर्घ-मशीनिंग चक्रात अशी अचूकता टिकवून ठेवण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता स्पिंडल्स आणि मजबूत कडकपणासह सुसज्ज आहेत. शिवाय, विशिष्ट छिद्र स्थिती आणि भूमितीय संबंधांची मागणी करणार्‍या अनुप्रयोगांसाठी ही एक पद्धत आहे, उदाहरणार्थ मरण आणि मोल्ड्सच्या उत्पादनात.

लाइन कंटाळवाणे मशीन

लाइन कंटाळवाणे अत्यंत कार्यक्षमतेने एका स्थितीत ठेवलेल्या वस्तूवर काम करावयाच्या छिद्रांच्या कंटाळवाण्या संचासह गुंतलेल्या पैलूंची काळजी घेते. कारण इंजिन ब्लॉक्सच्या निर्मितीसारख्या अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा व्यावसायिक वापर सामान्य आहे कारण तेथे अनेक बेअरिंग जर्नल्स आहेत ज्या उच्च सुस्पष्टतेसह संरेखित केल्या पाहिजेत. लाइन बोरिंग बार हा भाग जोपर्यंत भाग आहे आणि म्हणूनच एकूण कामाचा तुकडा, कटिंग करताना विक्षेप टाळण्यासाठी हे दोन ठिकाणी स्थिर आहेत. भौमितिक सहिष्णुता गमावल्याशिवाय एकाच वेळी उपलब्ध असलेल्या सर्व कटिंग कडा वेगवेगळ्या प्रकारे सिंक्रोनाइझ लाइन कंटाळवाणे केली जाऊ शकते.

परत कंटाळवाणे मशीन

बॅक कंटाळवाणे , बॅक रीसेसिंगच्या मोठ्या प्रमाणात ज्ञात प्रॅक्टिसचे प्रमाण आहे जे विशेषत: शेलमध्ये परिदृश्यांसारख्या किंवा सामान्य डोक्यावर सामावून घेता येत नाही. प्रक्रियेमध्ये अद्वितीय साधनांचा वापर आहे जो लहान छिद्रातून गेल्यानंतर कडा स्थितीत आणण्यास सक्षम आहे. 'बॅक बोरिंग टूल्स' आवश्यकतेनुसार कटिंग कडा उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी गीअर्स किंवा पंप सर्किट्ससह फिट केलेल्या लीव्हरेजद्वारे जटिल मशीने समाविष्ट करते. कार्यपद्धती प्रामुख्याने औद्योगिक उत्पादन अनुप्रयोगांमध्ये कार्यरत आहे अशा एरोस्पेस आणि संरक्षण क्षेत्रात जेथे वर्कपीसच्या जटिल भूमितीमुळे अनेक परिमाणांमध्ये कट केले जातात.

अचूक कंटाळवाणे मशीन

म्हणून ओळखले जाणारे तंत्र प्रेसिजन बोरिंग अत्यंत अचूक परिमाण असलेल्या सामग्री काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते. यात बर्‍याचदा बारीक फीड बोरिंग स्पिंडलसह कंटाळवाणा डोके वापरणे समाविष्ट असते किंवा त्यांच्याशी जोडलेले चांगले सहिष्णुता 0.001 ते 0.002 मिमी पर्यंत असते ज्यामध्ये इच्छित छिद्र कंटाळले जाऊ शकते. हे साधन तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहे जे खोली, फीड आणि कटिंग वेग अधिक लवचिक नियंत्रणास अनुमती देते. ऑपरेशनमध्ये सामान्यत: दागिन्यांनुसार उत्कृष्ट निकालापर्यंत पोहोचण्यासाठी अनेक चरण, म्हणजे रफ मशीनिंग, अर्ध-फिनिशिंग आणि ललित फिनिश मशीनिंग तसेच नाममात्र परिमाणांशी संबंधित असलेल्या वर्कपीसच्या स्थानाची अचूकता समाविष्ट असते.

कंटाळवाणे प्रक्रिया कशी कार्य करते?

प्रेसिजन ment डजस्टमेंट प्रोग्रामने प्रारंभिक बिंदू बनविला आणि प्रक्रिया सुरू केली - बोअरला मशीनच्या स्पिंडलवर मध्यभागी ठेवून, चेंबरची गणना केली आणि नंतरच्या कामकाजासाठी योग्य संरेखनात पुन्हा समायोजित केले. येथे ज्या चरणात काही प्रमाणात काम केले जाते त्या डायल गेज आणि इलेक्ट्रॉनिक सेन्सर सारख्या अत्याधुनिक मेट्रोलॉजिकल इन्स्ट्रुमेंट्सचा वापर करणे आवश्यक आहे. शून्य समन्वय (मध्यवर्ती भूमितीय स्थिती) आणि कंटाळवाणे आणि पूर्व कंटाळलेल्या छिद्रांमधील समांतरतेची पातळी स्थापित करण्यासाठी

सायकलच्या अनेक विशिष्ट टप्पे पार करत असताना काम केले जाईल. अगदी कटिंग टप्प्यावर, पृष्ठभागावर कंटाळणारे हल्लेखोर तंत्रज्ञानाच्या हालचाली आणि कटिंगच्या उच्च दरासह प्रदान केलेल्या प्रदेशावरील वर्कपीसच्या सामग्रीशी संवाद साधतात. अपघर्षक साधनांमध्ये समोर किंवा सक्रिय चेह on ्यावर साध्या रॅकपेक्षा अधिक जास्त असते जे त्यांना छिद्राच्या बाह्य परिघाभोवती सामग्री कोरण्यास परवानगी देते. कंटाळवाण्या पॅरामीटर्स - प्रति मिनिट राऊंडमध्ये फिरण्याची गती आणि प्रति चिंक इंच किंवा मिलिमीटरमध्ये एक कटिंग वेग, वर्कपीसमधून काढण्याच्या कामाच्या सामग्रीच्या आणि इच्छित दराच्या संदर्भात निवडले जाते.

अर्ध-फिनिशिंग ऑपरेशन्स पुढे येतात, जिथे वर्कपीस अधिक अचूकपणे खाली आणण्यासाठी कमी खोली आणि सतत फीड दर वापरले जातात. म्हणजे आनंदी माध्यम म्हणून (काम अधिक उत्पादनक्षम आहे कारण त्यात कटिंगसाठी कमी वेळ असतो आणि त्याच वेळी अंतिम पृष्ठभाग कमी खराब झाले आहेत) ज्यामुळे बहुतेक वर्कपीस सामग्री काढून टाकली जाते आणि अंतिम बारीक कटसाठी आधार प्रदान केला जातो. या टप्प्यात कंटाळवाणा बारच्या दृढतेवर महत्त्व वाढते कारण वाकणे किंवा कंपच्या कोणत्याही क्षणाला तयार होलच्या भूमितीय सुबकपणा खराब होईल.

, अंतिम टप्प्यावर आवश्यक पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक कटिंग पॅरामीटर्स कार्यरत आहेत. कंटाळवाण्या क्रियेत कोठेही कटिंग वेग आणि फीड्सची सुसंगत पातळी टिकवून ठेवणे विशेषतः महत्वाचे मानले जाते. याव्यतिरिक्त, या टप्प्यात शीतलक वितरण हे संपूर्ण ऑपरेशनचे आणखी एक अपरिहार्य घटक आहे, ज्या ठिकाणी कटिंगची अंमलबजावणी केली जाते आणि वर्कपीसचे पालन करणार्‍या चिप्सची वाहतूक गुळगुळीत केली जाते त्या जागेचे तापमान बदलण्याचे काम करते.

बोरिंग ऑपरेशनची सतत तपासणी सिस्टम मोजण्याद्वारे केली जाते - मितीय स्थिरता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे दोन्ही परीक्षण केले जाते. अशा परिस्थितीत, आधुनिक सीएनसी बोरिंग मशीनमध्ये एक इनबिल्ट अ‍ॅडॉप्टिव्ह कंट्रोल सिस्टम असते जी कोणत्याही मॅन्युअल हस्तक्षेपाशिवाय स्वयंचलितपणे कटिंग पॅरामीटर्समध्ये समायोजित करण्यास परवानगी देते.

कंटाळवाणे ऑपरेशन करताना चिप नियंत्रण आवश्यक आहे. हे टूल भूमिती, कटिंग वेग आणि फीड रेटद्वारे सुनिश्चित केले जाते आणि त्या बदल्यात व्युत्पन्न केलेल्या चिप्स आकार आणि आकारात योग्य आहेत याची खात्री होईल. हे दोन घटक म्हणजेच पिढी आणि चिप्स काढून टाकणे कंटाळवाणे करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे कारण ते अशा चिप्सच्या त्यानंतरच्या फाडण्यास प्रतिबंधित करण्यास आणि छिद्रांच्या लांबीच्या आत एकसमान गुरुत्वाकर्षण वितरण स्कॅलॉपला प्रोत्साहित करण्यास मदत करतात.

नोकरी अंतिम स्पर्शांवर बंद होत असताना मोजण्याचे आणि सत्यापन चरण लागू होऊ शकतात. कॅलिपर आणि बोअर गेज, आणि सारख्या मशीन प्रमाणे आधुनिक टेक उपकरणे, समन्वय मापन मशीन (सीएमएम) परिमाण, गोलाकारपणा आणि अनुमत मर्यादेपलीकडे असलेल्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या संदर्भात छिद्रांची पुढील परिपूर्णता प्राप्त केली गेली आहे याची आश्वासन देऊ शकते. या मूल्यांमधील कोणत्याही विसंगतीमुळे, ज्यामुळे संपूर्ण प्रक्रिया पुनरावृत्ती होऊ शकते, या विसंगतीला भाग पूर्णपणे मशीनिंग करणे किंवा बाधित क्षेत्राच्या मशीनिंगची पुनरावृत्ती करणे यासारख्या सुधारात्मक कृतीची आवश्यकता असेल.

प्रगत कंटाळवाण्या ऑपरेशन्समध्ये काही घटकांचा समावेश असू शकतो , जसे की चॅमफर्स, ग्रूव्ह्स आणि स्टेप केलेले व्यास. अशा परिस्थितीत, साधनाची अचूक स्थिती आणि योग्य नियोजन आणि पथ प्रोग्रामिंग हे वैशिष्ट्याची अचूक आकार आणि स्थिती प्राप्त करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण घटक आहेत. इतर 'सहाय्यक' ऑपरेशन्स जे करता येतील आणि जेव्हा गरज उद्भवली तेव्हा बॅक कंटाळवाणे किंवा काउंटर कंटाळवाणे देखील असू शकते, ज्यामध्ये विशिष्ट साधने आणि इतर मशीनिंग क्रियाकलापांचा वापर केला जातो.

कंटाळवाणे मशीनिंगचे फायदे आणि तोटे

कंटाळवाणे तंत्राचे फायदे

धन्यवाद प्रगत नियंत्रण आणि अचूकतेबद्दल , दुकान ± 0.0001 इंच पर्यंतच्या सहनशीलतेसह मशीन छिद्र आणि पृष्ठभाग मशीन करण्यास सक्षम आहे. मेटल कटिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सिंगल कटिंग पॉईंट टूलच्या अचूक बांधकाम आणि स्थापना प्रणालींमुळे याचा परिणाम होतो ज्यामुळे कटिंगच्या काठाचे विक्षेपण वगळले जाते आणि हे सुनिश्चित करते की छिद्र नेहमीच गोल असते.

पृष्ठभाग भूमिती 125 ते 16 सेकंद आरए पर्यंत असू शकते. सामान्य परिस्थितीत त्याचे उच्च ड्रिल प्रमाण असल्याने फिनिशिंग कटिंग क्रियेचा परिणाम अशा गुळगुळीत पृष्ठभागावर होतो जे अनुप्रयोगासाठी योग्य आहेत जेथे सिलिंडर लाइनर किंवा जवळच्या बोअर सहिष्णुतेसह बीयरिंग्ज स्थापित केले जातील.

येथे मर्यादा समजून घेणे आणि फिट बसणे केवळ कंटाळवाण्या व्यासाच्या नियंत्रणापुरतेच मर्यादित करत नाही. हे केंद्रीयतेच्या भौगोलिक त्रुटी, भागाचे परिपत्रक रनआउट आणि बोअरच्या लंबवत अशा पॅरामीटर्सच्या नियंत्रणापर्यंत देखील विस्तारित आहे. हे विशेषत: अशा प्रकरणांमध्ये अपील करणारे आहे ज्यायोगे अनेक बोर आहेत आणि गीअर बॉक्स आणि मशीनप्रमाणेच स्लीव्हच्या अनुप्रयोगांमुळे त्यांचे संरेखन अधिक कठीण होते.

कंटाळवाणे तंत्राचे तोटे

वेगवान काम करणे देखील कमी केले जाऊ शकते. कामाची तयारी करणे आणि वेग आणि कपात करणे आणि उपकरणांची अचूकता राखण्यासाठी उदाहरणार्थ, ललित कंटाळवाणे, समान कंटाळवाण्या साठी 2-3 पट अधिक वेळ लागू शकेल

किंमतीचे प्रभाव उपकरणे आणि चालू असलेल्या खर्चाच्या वापरास कारणीभूत आहेत. पातळ भिंती आणि सूक्ष्म कणांसाठी कंटाळवाणे उपकरणे, 000०,००० ते कित्येक शंभर हजार डॉलर्सच्या श्रेणीत असू शकतात आणि विशेष कटिंग अ‍ॅक्सेसरीज आणि मोजमाप उपकरणे खर्च करण्यायोग्य आहेत.

तांत्रिक अत्याधुनिक अनुभवी ऑपरेटर आणि संगणक संख्यात्मक नियंत्रित मशीन प्रोग्रामिंगसाठी कॉल करते ज्यांना टूल भूमिती, ऑफसेट रॅली आणि वेग आणि फीड्स माहित असणे आवश्यक आहे. शिवाय, टूलचा गैरवापर, कटिंग वेग किंवा अनुमती देण्यायोग्य फीड दर, आणि अँटी-लेखक हस्तक्षेप आणि हस्तक्षेप पॅरामीटर्स उच्च-स्तरीय बुद्धीला कॉल करतात.

आर्थिक विचार

स्टार्टअप कॅपिटल आवश्यक आहे की मोजण्याचे उपकरणे, साधने सेटिंग, फॅक्टरी हवामान आणि विशेष तयार केलेली डिव्हाइस यासारख्या वस्तू. अर्थसंकल्पातील काही भाग प्रशिक्षण आणि पुष्टीकरणाच्या मुद्द्यांद्वारे खाल्ले जाईल.

उत्पादन खर्च हे देखील घटक आहेत जसे की आपण किती कटिंग टूल्स वापरत आहात, किती शक्ती आवश्यक आहे, तेल किंवा शीतलक खरेदी करणे किती आवश्यक आहे, मशीन अपयशाची टक्केवारी आणि वाईट गुणवत्तेच्या कामाची टक्केवारी किती आहे. लाइन कंटाळवाण्या आर्थिक कार्यक्षमतेचा प्रश्न आहे तोपर्यंत हे घटक सर्वात प्रभावशाली आहेत.

कंटाळवाणे मशीनिंगचे अनुप्रयोग

उत्पादन उद्योग अनुप्रयोग

इंजिन ब्लॉक उत्पादन मोठ्या प्रमाणात कंटाळवाणे प्रक्रियेद्वारे बनलेले आहे आणि इंजिनची जास्तीत जास्त क्षमता सुनिश्चित करते. पिस्टनच्या संदर्भात अचूक दंडगोलाकार बोर साध्य करण्याच्या उद्देशाने यांत्रिक अभियांत्रिकी सराव इंजिन पिस्टन रिंग्जसाठी कार्यरत असलेल्या ± 0.0002 इंचाच्या आत उच्च अचूकता पातळी असलेल्या ऑपरेटिंग बोर आकारांच्या विस्तृत वापराद्वारे दर्शविला जातो. वाहनांच्या सध्याच्या उत्पादकांनी संगणकीकृत डिजिटल नियंत्रित सिस्टम मशीन टूल्सचा वापर ऑनलाईन मोजमापाचा वापर केला आहे की कामगिरीच्या गुणवत्तेच्या संदर्भात उत्पादन ओळींमध्ये जास्त असमानता नाही याची हमी देण्याचा एक मार्ग आहे.

हायड्रॉलिक गिअरचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात मालकांच्या साधनांद्वारे कार्य करते ज्याच्या कामाचे तुकडे आहेत ज्यास मुळात त्यांच्या हौसिंग आणि अगदी वाल्व्ह बॉडीसह कंटाळवाणे विशेषतः काळजीपूर्वक उपचारांची आवश्यकता असते. या प्रकारचे घटक पॉलिश केले जातात ज्यासाठी 16-32 मायक्रो इंच आरए पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची एक विशिष्ट श्रेणी असेल, योग्य वंगण आणि त्या भागाच्या गळतीचे महत्त्व. कंटाळवाणे ऑपरेशन जेव्हा नियुक्त केले जाते तेव्हा उत्पादकांना शक्य तितक्या कमी पृष्ठभागाची गुणवत्ता राखण्याची परवानगी मिळते जी हायड्रॉलिक सिस्टमच्या कामगिरीने ठरविलेल्या भौमितीय सहनशीलतेमुळे बोअर रिक्ततेच्या आदर्श स्वरूपापासून मोठ्या प्रमाणात विचलित होते.

अचूक अभियांत्रिकी अनुप्रयोग

इतर सर्व घटकांप्रमाणेच, एरोस्पेस घटक सामान्यत: बोअर मशीनिंगच्या अधीन असतात. या प्रकरणातील ऑपरेशन एक एरोस्पेस अनुप्रयोग आहे ज्यामध्ये टर्बाइन हौसिंग आणि इतर स्ट्रक्चरल घटकांमध्ये बोल्ट होल आणि डायमेट्रिकली विकसित करण्यासाठी चा वापर अनिवार्य आवश्यक असेल . समन्वय मापन मशीन (सीएमएम) गंभीर परिमाण मोजण्यासाठी वैद्यकीय डिव्हाइस मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेच्या आणि साधनांच्या विकासासाठी सूक्ष्म कंटाळवाणे वापरते, सीओटी उत्पादक उपकरणांसाठी. अशा घटकांमध्ये अत्यंत उच्च अंतिम गुणवत्ता प्राप्त केली जाते, काही प्रकरणांमध्ये कंटाळवाण्या ऑपरेशन्सच्या कॅपबली संबंधांमध्ये 8 µin आरए पर्यंत पृष्ठभागाची उग्रपणा देखील असू शकते. वैद्यकीय टायटॅनियमवर शल्यक्रिया स्टेनलेस स्टील सारख्या सामग्रीसह कार्य करण्यासारखे सर्व कठोर पृष्ठभाग आणि यांत्रिक आवश्यकतांचे पालन करताना हे आव्हानात्मक आहे.

भारी उद्योग अनुप्रयोग

मोठ्या प्रमाणात मशीनरी उत्पादनामध्ये टर्बाइन कॅसिंग्ज आणि औद्योगिक पंप हौसिंग सारख्या उत्पादन घटकांसाठी कंटाळवाणे ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत. या अनुप्रयोगांमध्ये लाइन कंटाळवाण्या ऑपरेशन्सचा समावेश असतो, ज्यास कंपन ओलसर सिस्टमसह विशेष कंटाळवाणे बार आवश्यक असतात. बर्‍याच फूट लांबीच्या मोठ्या प्रमाणात कास्टिंग आणि फोर्जिंगसह कार्य करताना प्रक्रियेमध्ये विस्तारित लांबीच्या दरम्यान दंडात्मकता सहनशीलता राखणे आवश्यक आहे.

खाण उपकरणे मॅन्युफॅक्चरिंग क्रशर हौसिंग आणि जड उपकरणे फ्रेम सारख्या घटकांच्या निर्मितीसाठी कंटाळवाण्या ऑपरेशन्सवर अवलंबून असते. या अनुप्रयोगांमध्ये वारंवार आवश्यक प्रमाणात सामग्री काढून टाकण्यासाठी खडबडीत कंटाळवाणे ऑपरेशन्स असतात, त्यानंतर आवश्यक भौमितिक अचूकता मिळविण्यासाठी फिनिश कंटाळवाणे होते. प्रक्रियेमध्ये व्यत्यय आणलेले कट आणि भिन्न सामग्रीचे कठोरपणा सामावून घेणे आवश्यक आहे जे साधनांचे जीवन आणि उत्पादकता राखताना मोठ्या कास्टिंग घटकांमध्ये सामान्य आहे.

मरीन अभियांत्रिकी अनुप्रयोग प्रोपेलर शाफ्ट आणि स्टर्न ट्यूब बीयरिंग्जच्या निर्मितीसाठी कंटाळवाणा ऑपरेशन्सचा वापर करतात. ऑपरेशन दरम्यान योग्य संरेखन आणि कंपन कमी करण्यासाठी या घटकांना अचूक भूमितीय नियंत्रण आवश्यक आहे. मोठ्या प्रमाणात घटकांसह कार्य करताना कंटाळवाणा प्रक्रियेस दंडात्मकता सहिष्णुता प्राप्त करणे आवश्यक आहे, बहुतेकदा विस्तारित लांबीपर्यंत अचूकता राखण्यासाठी विशेष फिक्स्चरिंग आणि समर्थन प्रणाली आवश्यक असते.

उच्च-असणे अनुप्रयोग

ऑप्टिकल उपकरणे मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अचूक माउंटिंग पृष्ठभाग आणि संरेखन वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी कंटाळवाणे ऑपरेशन्स वापरतात. हे अनुप्रयोग ऑप्टिकल कामगिरी राखण्यासाठी अपवादात्मक पृष्ठभाग समाप्त गुणवत्ता आणि भूमितीय अचूकतेची मागणी करतात. गंभीर परिमाणांमध्ये उप-मायक्रॉन पातळीची अचूकता राखताना कंटाळवाणा प्रक्रियेने आरशासारखी पृष्ठभाग समाप्त करणे आवश्यक आहे.

वैज्ञानिक इन्स्ट्रुमेंट उत्पादन स्पेक्ट्रोमीटर हौसिंग आणि अचूक मापन उपकरणे यासारख्या उत्पादन घटकांसाठी कंटाळवाणे ऑपरेशन्सचा वापर करते. या अनुप्रयोगांना इन्स्ट्रुमेंटची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अपवादात्मक आयामी स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक आहे. कंटाळवाणा प्रक्रियेने आवश्यक अचूक पातळी साध्य करताना थर्मल स्थिरता आणि कंपन नियंत्रण राखणे आवश्यक आहे.

पायाभूत सुविधा अनुप्रयोग

कन्स्ट्रक्शन इक्विपमेंट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये उत्खनन शस्त्रे आणि बुलडोजर फ्रेम सारख्या घटकांच्या निर्मितीसाठी कंटाळवाणे ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत. या अनुप्रयोगांमध्ये बर्‍याचदा खोल कंटाळवाणे ऑपरेशन्स असतात ज्यात विशेष साधन धारक आणि द्रव वितरण प्रणाली कापून टाकतात. महत्त्वपूर्ण पोशाख आणि पर्यावरणीय प्रदर्शनाच्या अधीन असलेल्या मोठ्या प्रमाणात घटकांसह कार्य करताना प्रक्रियेस अचूकता राखणे आवश्यक आहे.

रेल्वे इन्फ्रास्ट्रक्चर उत्पादन व्हील बीयरिंग्ज आणि le क्सल हौसिंग सारख्या उत्पादन घटकांसाठी कंटाळवाणा ऑपरेशन्सचा वापर करते. हे अनुप्रयोग योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि देखभाल आवश्यकता कमी करण्यासाठी उच्च भूमितीय अचूकतेची मागणी करतात. कठोर सामग्रीसह काम करताना आणि रेल्वे अनुप्रयोगांसाठी कठोर सुरक्षा मानक राखताना कंटाळवाणा प्रक्रियेस सातत्यपूर्ण गुणवत्ता प्राप्त करणे आवश्यक आहे.

कंटाळवाणा मशीनवरील निवड विचार

वेगवेगळ्या प्रकारचे कंटाळवाणे मशीन विशिष्ट कार्ये करण्यासाठी खास असतात, म्हणून मशीन संबंधित वर्कपीसच्या अचूक कटिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमायझेशनसह विशिष्ट फॉर्म आणि साधनांचे कॉन्फिगरेशन वापरले जातात. कटिंगसाठी वेगाची निवड लक्षणीय बदलू शकते. वर्कपीस किंवा त्याऐवजी पृष्ठभाग आणि त्यातील समाप्ती तयार करणे आवश्यक असलेल्या सामग्रीवर अवलंबून फीडवरील नियंत्रण या अर्थाने एक महत्त्वपूर्ण भूमिका घेते की योग्य गुळगुळीत साध्य केले जाते आणि साधन जीवन किंवा प्रक्रिया स्थिरता अशा प्रयत्नांवर परिणाम करत नाही. आधुनिक सीएनसी सिस्टमच्या बहु-अक्षीय नियंत्रण क्षमतांचा वापर करून एकाच कंटाळवाणा सेटअपमध्ये वेगवेगळ्या कंटाळवाणा मशीनसह विविध कंटाळवाणा मशीनसह विस्तृत कंटाळवाणा ऑपरेशन्स करणे आता शक्य झाले आहे.

कंटाळवाणा मशीनची निवड वर्क पीस भूमिती, सामग्रीचा प्रकार, अपेक्षित सहनशीलता आणि कामाचे प्रमाण यावर अवलंबून असते. बर्‍याच प्रकल्पांमध्ये ते , त्वचेची गुळगुळीतपणा असू शकते उदाहरणार्थ , यामुळे त्या विशिष्ट कंटाळवाण्या मशीन कटर डिझाइनचा वापर केला जाऊ शकतो आणि सुधारित कटिंग मूल्ये निर्दिष्ट केल्या जातात. एका अरुंद साधनासह ड्रिलिंग केल्याप्रमाणे , वैशिष्ट्यांच्या उपलब्ध अभिमुखतेतील फरकामुळे हे विशेषतः उद्भवू शकते. कंटाळवाणा ऑपरेशन्सच्या मटेरियल मॉडेलिंगमधील परिष्करणांसह सेन्सरचा वाढीव दत्तक आणि बंद-लूप मशीनिंगमुळे कंटाळवाणा ऑपरेशनला ऑपरेशनच्या अधिक गंभीर झोनमध्ये आणले गेले आहे.

आज आपल्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रेसिजनचे रूपांतर करा!

छिद्र अचूकतेवर तडजोड करून कंटाळा आला आहे? कंटाळवाणा तंत्रज्ञानाचा अत्याधुनिक अनुभव घ्या टीम एमएफजीसह , जिथे अचूकता परिपूर्णतेची पूर्तता करते.

आमचे अत्याधुनिक कंटाळवाणे समाधान इतर उत्पादकांचे फक्त स्वप्न पाहतात. एरोस्पेस घटकांपासून ते अचूक वैद्यकीय उपकरणांपर्यंत, आम्ही छिद्र फिनिशिंगमध्ये काय शक्य आहे याची सीमा ढकलत आहोत. सविस्तर सल्लामसलत करण्यासाठी आज अभियांत्रिकीमध्ये आमच्याशी संपर्क साधा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (FAQ)

प्रश्नः कंटाळवाणे आणि ड्रिलिंगमधील मुख्य फरक काय आहे?

दोन्ही क्रियाकलाप छिद्र तयार करण्यासाठी केले जातात परंतु वेगवेगळ्या विस्तारांपर्यंत - विशेषत: ड्रिलिंगमुळे छिद्र होते ज्यामध्ये कंटाळवाणे त्यांना अधिक चांगले बनवते; स्पष्टीकरण परिभाषित करते. कंटाळवाणे चांगले फिनिश आणि उत्कृष्ट भूमितीय अचूकतेची ऑफर देते आणि बहुतेक वेळा या नंतरच्या छिद्र वाढण्यापूर्वी करावे लागते.

प्रश्नः कंटाळवाण्या ऑपरेशन्समध्ये आपण सर्वात योग्य कटिंग वेग कसा निवडाल?

कटिंग वेग निवड वर्कपीसची सामग्री, साधनाची सामग्री, आवश्यक पृष्ठभाग समाप्त आणि मशीन कडकपणा यासारख्या अनेक घटकांवर आधारित आहे. स्टीलसह, गती कार्बाईडसह 60-120 मीटर/मिनिट आणि एचएसएससह 15-30 मीटर/मिनिट दरम्यान असू शकते.

प्रश्नः बडबड करण्याच्या कार्यात बडबड का होईल आणि ते टाळण्याचा उत्तम मार्ग कोणता आहे?

जेव्हा टूल ओव्हरहॅंग असमान असते आणि कटिंग पॅरामीटर्स फारशी सुसंगत नसतात तेव्हा बडबड करणे बर्‍याचदा दिसून येते. ओव्हरहॅंग कमी केले जाऊ शकते, साधन कठोर केले जाऊ शकते, कटिंग वेग समायोजित केला जाऊ शकतो आणि बडबड कमी करण्यासाठी कंपने दडपशाहीसह कंटाळवाणे टूलींग वापरले जाऊ शकते.

प्रश्नः कोणत्या परिस्थितीत एखादी घन कंटाळवाणा बारच्या विरोधात मॉड्यूलर कंटाळवाण्या साधनास प्राधान्य देईल?

सॉलिड बोरिंग बारपेक्षा मॉड्यूलर कंटाळवाणा साधनांसाठी भरपूर प्रमाणात कॉल आवश्यक असलेल्या खोल-छिद्र अनुप्रयोग. त्या व्यतिरिक्त, मॉड्यूलर कंटाळवाणे साधने अशा परिस्थितीत योग्य आहेत जिथे एकापेक्षा जास्त आकाराचे भोक मशीन केले जावे. तसेच, वेगवेगळ्या आकाराच्या छिद्रांसाठी साधने बदलणे ही एक आदर्श आहे अशा प्रकरणांमध्ये मॉड्यूलर कंटाळवाणे साधनांचा वापर आवश्यक आहे.

प्रश्नः पारंपारिक अनुप्रयोगांच्या बाबतीत, महत्त्वपूर्ण सरळपणा असेंब्ली घटक काय आहेत आणि त्यांच्या संबंधातील यंत्रणा काय आहेत?

छिद्र सरळपणाबद्दल, कंटाळवाण्या बारची कडकपणा यासारख्या घटकांवर, दोन घटक कंटाळवाणा बारच्या बाबतीत, समायोजित करणे, काही असल्यास, त्या भागाच्या सतत कटिंगवर नियंत्रण ठेवणारी तत्त्वे आणि शीतलकाचा योग्य प्रवाह विचारात घेण्यात येणार आहे. इष्टतम परिणामांसाठी, कंटाळवाणा बार ते कंटाळवाणे आकाराचे प्रमाण 4: 1 पेक्षा कमी असावे.

प्रश्नः खोल छिद्र कंटाळवाणा मध्ये छिद्रांची अचूकता कशी सुनिश्चित केली जाते?

विशेषत: खोल-छिद्र कंटाळवाणे मध्ये छिद्रांची अचूकता म्हणजे चिप काढण्याबरोबरच साधन लवचिकता, थर्मल ग्रोथ आणि इंटरपोलेशनचे कार्य आहे. हे अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी एकात्मिक टूल कूलंट डिलिव्हरी सिस्टमद्वारे मार्गदर्शक पॅडचा वापर, कटची प्रगतीशील अक्षीय खोली, वापरणे आवश्यक आहे.

प्रश्नः कंटाळवाण्या ऑपरेशनमध्ये कोणती खबरदारी घेतली जाते? -

चिप्स विरूद्ध पुरेसे संरक्षण, वर्कपीसची सुरक्षित स्थिती, योग्य ढाल आणि रक्षक आणि साधनांची नियमित तपासणी तसेच शीतलकांचे प्रभावी नियंत्रण, महत्त्वपूर्ण सुरक्षा वैशिष्ट्ये आहेत.

प्रश्नः कंटाळवाणाला दोन किंवा अधिक टप्प्यात कार्य पूर्ण करण्याची आवश्यकता आहे?

एकाच ऑपरेशनमध्ये अंतर्गत संपूर्ण कटिंग फार प्रभावी नाही - कंटाळवाणा बारची संपूर्ण लांबी वापरली जाते. जेव्हा बोर होलच्या शेवटी फक्त कटिंगची आवश्यकता असते अशा प्रकल्पांचा विचार केला तर एक ऑपरेशन बोरिंग बार प्रभावी असतात. मानक ललित कंटाळवाणे प्रक्रिया रफ आणि फिनिश बोरिंगचा सतत वापर करते.

प्रश्नः सीएनसी मशीनवर कंटाळवाणा छिद्र असताना टूल लाइफ कसे वाढवायचे?

आपल्या मनात टूल लाइफ आहे. हे सर्व कटिंग पॅरामीटर्स, कूलंट 'वंगण राखणे, टूल चेक सिस्टम परिधान करणे आणि टूल लोड ओरिएंटेड कंट्रोलिंग आणि प्रोग्राम ओव्हरन्सी ऑफ नावे परंतु काही लोकांच्या योग्य संयोजनाचे आहे.

प्रश्नः वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये बोअरचे कपात करण्याचा प्रयत्न करताना लक्षात ठेवण्यासाठी कोणत्या मुख्य गोष्टी आहेत?

कोणतीही सामग्री कापताना, साधन, सामग्रीची कठोरता, मशीनिबिलिटी, चिप प्रकार किंवा कर्ल तयार करणे, थर्मल प्रॉपर्टीज, इष्टतम कटिंग अटी, टूल पथ, फीड रेट, कटिंगची खोली, शीतलक इत्यादी अशा निकषांवर हे साधन निवडले जावे लागेल, वेगवेगळ्या सामग्रीसाठी विशिष्ट कोटिंगची तसेच विशिष्ट कोटिंगची विशिष्ट गुंतागुंतीची रचना आवश्यक असेल.

अधिक प्रश्नांसाठी, आज टीम एमएफजीशी संपर्क साधा !