प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

प्लास्टिकला साच्यात इंजेक्शन देणे ही एक प्रक्रिया आहे जी प्लास्टिकच्या भागांच्या मोठ्या बॅच तयार करण्यासाठी वापरली जाते. या प्रक्रियेमध्ये त्यात प्लास्टिक वितळवून एक साचा तयार करणे समाविष्ट आहे. टीम एमएफजी खाद्य प्रक्रिया, वैद्यकीय आणि बांधकाम यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांचा अग्रगण्य प्रदाता आहे. टीम एमएफजी ही चीनमधील एक अग्रगण्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी आहे जी 2003 पासून उद्योगात आहे. आम्ही जगभरातील ग्राहकांना सेवा देतो आणि उच्च प्रतीची उत्पादने आणि सेवा प्रदान करण्यास वचनबद्ध आहोत. आमचे ग्राहक फॉर्च्युन 500 कंपन्यांपर्यंत प्रथम-वेळ शोधकांपासून ते सर्व मार्ग आहेत. आम्ही आयएसओ 9001: 2008 प्रमाणित इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी आहोत.

आमच्या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा

● उत्पादन साचे

Mods निर्यात साचे

● कौटुंबिक साचे

Mods मोल्ड घाला

● ओव्हरमोल्डिंग

● कॉम्प्रेशन मोल्डिंग

● मूल्यवर्धित सेवा

● प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

● थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

आमच्या ग्राहकांना आमच्या घरगुती प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा कमी किंमतीत प्रदान करण्यासाठी आम्ही ऑफशोर इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधा वापरतो. गुणवत्ता ही आमची सर्वोच्च प्राधान्य आहे आणि आम्ही तयार केलेले भाग सर्वोच्च मानकांचे आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही आमच्या दर्जेदार प्रणालींचा वापर करतो. आमचा द्रुत टर्नअराऊंड वेळ आमच्या ग्राहकांना त्यांचे ऑर्डर तीन दिवसात करण्यास परवानगी देते. आमची ऑनलाइन कोट सिस्टम विविध प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवांसाठी त्वरित कोट देखील प्रदान करते.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग विश्लेषण सेवा

● इंजेक्शन मोल्डिंग बेसिक्स

Advanced प्रगत तंत्रज्ञान इंजेक्शन मोल्डिंग

Plastic प्लास्टिक मोल्ड संकोचन गणना करा

Encication इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये कूलिंग सिस्टमची गणना करा

● सानुकूल इंजेक्शन मोल्डिंग थर्माप्लास्टिक

● क्लॅम्प टोनज इंजेक्शन मोल्डिंग

● गॅस सहाय्य इंजेक्शन मोल्डिंग

● सीएडी डिझाइन सेवा

२०१ Since पासून, टीम एमएफजी वैद्यकीय, वाहतूक, अन्न व पेय पदार्थ आणि बरेच काही यासारख्या विविध उद्योगांसाठी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांचे अग्रगण्य निर्माता आहे. आम्ही युरोप, दक्षिण अमेरिका आणि अमेरिकेत यशस्वीरित्या प्रकल्प पूर्ण केले आहेत. २०१ 2016 पासून आम्ही विविध उद्योगांसाठी सानुकूल प्लास्टिक इंजेक्शन प्रकल्पांवर काम करत आहोत. यापैकी काहींमध्ये अन्न आणि पेय, वैद्यकीय आणि इतर विविध अनुप्रयोगांचा समावेश आहे.

टीम एमएफजी मधील सानुकूल मोल्डिंग प्रक्रिया आमच्या इन्स्टंट ऑनलाइन कोट सिस्टमपासून सुरू होते. आम्ही कमी किमतीचे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आणि सीएनसी मशीन्ड प्लास्टिक प्रोटोटाइप . टीम एमएफजी स्वस्त सानुकूल मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक प्रदान करते आणि सामान्यत: इतर प्लास्टिक फॅब्रिकेटरपेक्षा 30% ते 50% कमी आकारते. आपल्याला आवश्यक असलेल्या भागांच्या प्रकार आणि अपेक्षित उत्पादन चक्रांवर अवलंबून आम्ही विविध प्रकारचे इंजेक्शन मोल्ड ऑफर करतो. यापैकी काही घरातील इंजेक्शन प्लास्टिकचे साचे आहेत जे आमच्या कारखान्यात चालतात, तर इतर निर्यात केले जातात.

स्टीलचा वापर सामान्यत: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे टिकाऊपणा आणि जटिल प्लास्टिकचे भाग तयार करण्याची क्षमता. इतर स्टीलचे प्रकार प्लास्टिक इंजेक्शन मूस तयार करण्यासाठी देखील वापरले जातात. पी -20 सामान्यतः प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, परंतु इतर स्टीलचे प्रकार देखील वापरले जातात. सुरुवातीपासून समाप्त होण्यापर्यंत, आम्ही आपल्याला कार्य योग्य आणि वेगवान करण्यात मदत करू शकतो. आम्ही आपल्याला प्लास्टिकचे भाग निर्यात करण्यास प्रारंभ करण्यास देखील मदत करू शकतो.

प्लास्टिक इंजेक्शन मूस उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

साच्यात राळ इंजेक्शन देणे ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जिथे गरम पाण्याची राळ मशीनमध्ये दिली जाते. त्यानंतर राळ त्या भागामध्ये शूट केले जाते. नंतर गोळ्या संकुचित केल्या जातात आणि मशीनच्या धावपटू प्रणालीमध्ये इंजेक्शन दिली जातात. त्यानंतर राळ मशीनमध्ये जाण्यासाठी फनेल-आकाराच्या हॉपरमधून जाते. त्यानंतर ते 120 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात गरम केले जाते आणि गरम पाण्याची सोय असते.

प्लास्टिकचे कण हळूहळू पुढे सरकत असताना, त्यांना मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यास अनुमती देण्यासाठी डिझाइन केलेल्या नोजलद्वारे सक्ती केली जाते. राळचे तापमान सेट पॉईंटवर राहते. इंजेक्शन मोल्डेड भाग सेट तापमानात शिल्लक आहे जेणेकरून मूस भरल्यावर प्लास्टिक जवळजवळ मजबूत होऊ शकते. हा भाग थंड होतो आणि मूस पोकळीच्या आकारात कठोर होतो. इजेक्टर पिन नंतर त्या भागाला साच्याच्या बाहेर आणि डब्यात ढकलतात.

योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक निवडा

जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिकचा विचार केला जातो तेव्हा उद्योगात काही पर्याय उपलब्ध असतात:

● क्रिस्टलीय प्लास्टिक

● अनाकार प्लास्टिक

Ide इमिडिज्ड प्लास्टिक

● पॉलीथिलीन (पीई)

● पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी)

Ry क्रिलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरीन (एबीएस)

● पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम)

● पॉलीस्टीरिन (पीएस)

आपल्या प्रकल्पासाठी उजव्या प्लास्टिकचा निर्णय घेणे इंजेक्शन मोल्डिंगच्या प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. त्याच्या गुणधर्मांव्यतिरिक्त, भिन्न रेजिनची देखील त्यांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. कामगिरी, लवचिकता आणि रंग हे असे काही घटक आहेत जे एखाद्या प्रकल्पासाठी योग्य प्लास्टिक निवडताना बर्‍याचदा विचारात घेतले जातात.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स

इंजेक्शन मोल्ड टूलींग हा प्रक्रियेचा एक भाग आहे जो घटकांना त्यांच्या प्रतिमेमध्ये तयार करण्यासाठी वापरला जातो. भागाची पोकळीची बाजू सामान्यत: अर्ध्या पृष्ठभागाचे क्षेत्र असते. मुख्य बाजू, जी अर्ध्या अर्ध्या भागाची आहे, सामान्यत: हा भाग आहे जो या अर्ध्यापासून बाहेर काढला जातो.

पारंपारिक मशीनिंगचा वापर इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी केला जातो, तर सीएनसी मशीन जटिल भागांसाठी वापरल्या जातात. इंजेक्शन मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रातील तांत्रिक प्रगतीमुळे, सीएनसी मशीन्स जटिल भाग बनविण्याची प्राधान्य देणारी पद्धत बनली आहे.

इलेक्ट्रोड-मॅग्नेटिक (ईडीएम) ही एक प्रक्रिया आहे ज्यात एक तांबे किंवा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड साच्यात खाली आणला जातो, जो नंतर पॅराफिन तेलात बुडविला जातो. ही पद्धत साचाची असमान पृष्ठभाग तयार करते, जी मशीनला कठीण आहे. त्याच्या अष्टपैलुपणामुळे, उद्योगातील बर्‍याच कंपन्यांकडे आता इन-हाऊस ईडीएम मशीन आहेत. ही प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्ड उत्पादकांना त्यांच्या विविध वैशिष्ट्यांमुळे, जसे की फास आणि चौरस कोप comp ्यांमुळे मशीनला कठीण डिझाइन तयार करण्यास अनुमती देते.

थ्रीडी प्रिंटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंगसारख्या इतर उत्पादन प्रक्रियेच्या तुलनेत उच्च अप-फ्रंट गुंतवणूकीची आवश्यकता असते. उच्च प्रारंभिक गुंतवणूक असूनही, इंजेक्शन मोल्डिंगची किंमत सहसा इतर उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा कमी असते. समान भाग तयार करण्यासाठी ही एक वेगवान आणि स्वस्त पद्धत देखील आहे.

स्टील, अॅल्युमिनियम आणि तांबे धातूंचे मिश्रण यासारख्या विविध सामग्रीचे साचे बनविले जाऊ शकतात. दिलेल्या उत्पादन चक्रासाठी आवश्यक असलेल्या भागांची संख्या देखील विचारात घेतली जाते. स्टील मोल्ड लाइफस्पॅन सामान्यत: अॅल्युमिनियम किंवा तांबेपासून बनविलेले असतात. हे मशीनला विविध प्रकारचे भाग तयार करण्यास अनुमती देते. पूर्व-कठोर स्टील इंजेक्शन मोल्ड सामान्यत: यासाठी वापरले जाते कमी व्हॉल्यूम भाग.

सामग्रीच्या मूळ आणि आर्थिक परिस्थितीनुसार, अॅल्युमिनियम विविध आकार आणि आकारात बनविले जाऊ शकते. हे स्टीलच्या मोल्डपेक्षा स्वस्त आहे. तांबे विविध आकार आणि आकारांमध्ये देखील बनविले जाऊ शकते, विशेषत: ज्या भागात जास्त कातरणे उष्णता निर्माण होते.

इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे कॉम्प्लेक्स प्लास्टिकचे भाग देखील तयार केले जाऊ शकतात. सोप्या प्रकरणांमध्ये, भाग पूर्ण झाल्यानंतर दोन मोल्ड अर्ध्या भाग बाहेर काढले जातात. इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे एक साधा भाग तयार केला जाऊ शकतो जर त्यात कोणतीही आच्छादित किंवा क्षीण वैशिष्ट्ये नसल्यास. साइड-पुल यंत्रणा यासारख्या अंडरकट्ससारख्या विविध वैशिष्ट्यांना सामावून घेण्यासाठी, मोल्ड कॅसिंग्ज स्लाइड्ससह वाढविली जाऊ शकतात. हे घटक लंब दिशेने वापरून पोकळीमध्ये काढले जातात. त्यानंतर पिन स्लाइडमध्ये घातल्या जातात आणि एकदा साच्यातून बाहेर काढल्यानंतर त्यांना मागे जाण्यास भाग पाडले जाते. नंतर साचा बंद होतो.

एकाधिक-कॅव्हिटी मोल्ड्स (कौटुंबिक साचे)

एकाच भागाव्यतिरिक्त, त्याच भागाच्या एकाधिक आवृत्त्या तयार करण्यासाठी एक साचा देखील तयार केला जाऊ शकतो. या प्रकारच्या मूसला एकच इंप्रेशन मोल्ड किंवा एकाधिक इंप्रेशन मोल्ड म्हटले जाऊ शकते. कधीकधी, उच्च-खंड मोल्ड डिझाइन 128 पेक्षा जास्त पोकळी तयार करू शकतात. एकाधिक इंप्रेशन मोल्डला सामान्यत: कौटुंबिक साचा म्हणून संबोधले जाते. या प्रकारचे साचा समान सामग्री आणि प्रमाणात एकाधिक, समान-आकाराचे भाग तयार करू शकतो.

ओव्हरमोल्डिंग

ओव्हरमोल्डिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी सामान्यत: बहु-भौतिक भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते. उदाहरणार्थ, याचा उपयोग एखाद्या साधनासाठी किंवा वेगळ्या सामग्रीपासून बनविलेल्या गेम कंट्रोलरसाठी पकडण्यासाठी केला जाऊ शकतो. गेम कंट्रोलर किंवा पॉवर टूल त्याच्या शरीरात भिन्न पोत आणि साहित्य एकत्रित केले जाऊ शकते. या प्रक्रियेमध्ये, एक भाग पुन्हा इंजेक्शन मशीनमध्ये आणला जातो, तर नवीन थर तयार करण्यासाठी भिन्न सामग्री त्यात इंजेक्शन दिली जाते. काही मशीन्स दोन-शॉट किंवा मल्टी-शॉट इंजेक्शन मशीन देखील तयार करू शकतात. उदाहरणार्थ, दोन-शॉट इंजेक्शन मोल्डचा वापर मूलभूत आकारासाठी केला जातो, तर दुसरी सामग्री इतर मोकळ्या जागांमध्ये इंजेक्शन दिली जाते.

त्याचे असंख्य फायदे असूनही, ओव्हरमोल्डिंग इंजेक्शन एका भागाच्या मोल्डिंगइतके सोपे नाही. प्रक्रियेसाठी सुसंगत आणि रासायनिक स्थिर सामग्रीचा वापर आवश्यक आहे. सब्सट्रेट सामग्रीचे वितळलेले तापमान ओव्हरमोल्डिंग राळपेक्षा भिन्न असल्याने, या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले भाग विकृत होऊ शकतात.

मोल्डिंग घाला

धातू, प्लास्टिक आणि सिरेमिक तुकडे मल्टी-मटेरियल पार्ट्समध्ये तयार केले जाऊ शकतात ज्यात अतिरिक्त वैशिष्ट्ये आणि कार्यक्षमता आहे. प्रक्रियेनंतर भाग स्थापित करण्याऐवजी, मोल्डिंग घाला हे भाग सुरक्षित न करता भाग साच्यामध्ये मोल्ड करण्यास अनुमती देते. तसेच, हे भागांना उच्च तापमान आणि दबाव सहन करण्यास अनुमती देते. उत्पादनाच्या वेळी घालाचे तुकडे तयार केले जात असल्याने, ते पोस्ट-मोल्डिंग तंत्राचा वापर करून मोल्ड केलेल्या लोकांपेक्षा अधिक मजबूत आहेत.

इंजेक्शन प्रक्रियेपेक्षा या प्रकारचे साचा सामान्यत: कार्य करणे कठीण आहे. सहसा, मोल्डिंगमध्ये तज्ञ असलेल्या कंपन्यांना प्रक्रियेत अधिक अनुभव असतो. लो-व्हॉल्यूम प्रॉडक्शन चालविण्यासाठी, ऑपरेटर मूसमध्ये घाला भाग ठेवू शकतो. तथापि, उच्च-खंड उत्पादनासाठी, स्वयंचलित मशीन वापरली जाऊ शकते.

मोल्डिंग सायकल वेळ विश्लेषण

साचा बंद झाल्यानंतर चक्र सुरू होते आणि त्यामध्ये राळ इंजेक्शन दिले जाते. हे सामग्री संकोचन रोखण्यासाठी होल्डिंग प्रेशर राखते. पुढील शॉट स्क्रूच्या पुढील भागावर निर्देशित केला जातो, जो नंतर राळ वळतो आणि सोडतो. इंजेक्शन मोल्डिंगचा सायकल वेळ निश्चित करण्यासाठी सूत्राचा वापर केला जाऊ शकतो. इंजेक्शन मोल्डिंगचा वापर करून भाग घेण्यास लागणारा वेळ अशी गणना केली जाते:

एकूण वेळ = 2 मी + टी + सी + ई

कोठे:

(2 मी) = दोनदा मोल्ड ओपन/क्लोज टाइम

(टी) = इंजेक्शन वेळ (एस/एफ)

(सी) = शीतकरण वेळ

(ई) = इजेक्शन वेळ (ई)

(एस) = साचा आकार (इन 3)

(एफ) = प्रवाह दर (इन 3/मिनिट)

इंजेक्शन मोल्डेड भागांची वेळ आणि स्थाने मशीनच्या आकारानुसार आणि त्या भागाच्या स्वरूपावर अवलंबून बदलू शकतात.

प्रक्रिया कार्यक्षमता

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करणे आवश्यक आहे कारण यामुळे खर्च, गुणवत्ता आणि उत्पादकता यावर परिणाम होतो. काही ऑप्टिमायझेशन चेकमध्ये हे समाविष्ट आहे:

Goad गेट सील किंवा गेट फ्रीझ अभ्यास करून होल्डिंग टाइम ऑप्टिमाइझ करा

Ingcention इंजेक्शन मोल्डेड भागासाठी शीतकरण वेळ अनुकूल करण्यासाठी शीतकरण वेळ अभ्यास करा

• प्रेशर ड्रॉप अभ्यासाने हे निश्चित केले की मशीनला सेट दराने स्क्रू हलविण्यासाठी पुरेसा दबाव आहे का?

Encifical इंजेक्शनची गती निश्चित करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी वक्र करा

Process प्रक्रिया विंडो ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वितळलेले तापमान आणि दाब धारण करा

मूस चाचणी विश्लेषण

जेव्हा नवीन इंजेक्शनचा मूस तयार केला जात आहे, तेव्हा सर्वकाही डायल करण्यासाठी चाचणी प्रक्रिया केली जाते. पहिल्या चरणात थोड्या प्रमाणात वजनाने साचा भरणे आणि विशिष्ट आकारात येईपर्यंत हळूहळू होल्डिंग प्रेशर वाढविणे समाविष्ट आहे. या चरणाचे ध्येय म्हणजे सायकल वेळ निश्चित करणे आणि प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम करण्यासाठी गेट फ्रीझ वेळ निश्चित करणे. गेट फ्रीझ ऑफ होईपर्यंत होल्डिंग प्रेशर वाढविला जातो, जो सायकल टाइम गणनातील एक महत्त्वपूर्ण पाऊल आहे. हे चरण देखील महत्वाचे आहे कारण त्याचा परिणाम उत्पादन प्रक्रियेच्या नफ्यावर होतो. गेट फ्रीझ ऑफ वेळ निश्चित झाल्यानंतर, भाग त्याच्या वजनाने पूर्ण होईपर्यंत होल्डिंग प्रेशर कमी होते. चक्र वेळ आणि उत्पादन प्रक्रियेची नफा निश्चित करण्यासाठी गेट सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया देखील आयोजित केली जाते. भाग वजन साध्य होईपर्यंत आणि सिंक मार्क्स कमी होईपर्यंत होल्डिंग प्रेशर वाढविला जातो. त्यानंतर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे प्रमाणिकरण करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वांचा एक संच तयार केला जातो.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी उपकरणे

प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन्स ही मशीन्स आहेत जी प्लास्टिकचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जातात. ते मूसमध्ये राळ इंजेक्ट करण्यासाठी मेकॅनिकल पंप आणि प्लास्टिक वाल्व वापरुन कार्य करतात.

प्लास्टिक इंजेक्शन मशीनद्वारे वापरलेल्या क्लॅम्पिंग फोर्सला टोनगेजद्वारे रेट केले जाते. मोल्ड केलेल्या भागाचे क्षेत्र घेऊन आणि त्यास 2 ते 8 टनांनी गुणाकार करून त्याची शक्ती मोजली जाते. मशीन जितके अधिक क्लॅम्पिंग फोर्स वापरते तितके ते भाग बंद करेल. ज्या भागाचे मोल्ड केले जात आहे त्या भागाचे क्षेत्रफळ आवश्यकतेसाठी क्लॅम्पिंग फोर्सद्वारे गुणाकार केले जाते. सहसा, बहुतेक प्रकल्पांसाठी प्रति इंच 4 ते 5 टन वापरला जातो. मशीन जितके अधिक क्लॅम्पिंग फोर्स वापरते तितकेच त्यास मूसमध्ये ठेवण्यासाठी अधिक राळ आवश्यक असेल. हे सामान्यत: प्रति इंच 4 ते 5 टन वापरते.

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम आहेत आणि चांगली पुनरावृत्ती ऑफर करतात. तथापि, ते पारंपारिक प्रेसपेक्षा 30% अधिक महाग आहेत. जरी इलेक्ट्रिक प्रेसची किंमत 30% जास्त आहे, परंतु प्लास्टिकच्या इंजेक्शन-मोल्डेड भागांची जास्त मागणी मोठ्या प्रमाणात किंमतीवरील अंतर बंद आहे.

इंजेक्शन मोल्ड्स: अ‍ॅल्युमिनियम वि. स्टील

बांधकाम करण्यासाठी सामग्रीची निवड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भाग हा बर्‍याचदा बजेटचा आणि इच्छित अंत-उत्पादनाचा प्रश्न असतो. इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीनच्या आधी, स्टील इंजेक्शन मोल्ड सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरला जात असे.

आज, धातूच्या इंजेक्शनच्या साचा किंमती स्टीलच्या तुलनेत लक्षणीय कमी आहेत. त्यांच्या उष्णतेच्या सुधारित सुधारिततेमुळे, हजारो भागांसाठी अॅल्युमिनियमच्या साचा किंमती वापरल्या जाऊ शकतात. जरी स्टीलच्या किंमती अॅल्युमिनियमच्या तुलनेत जास्त असले तरी त्यांचे लांब आयुष्यमान सहसा जास्त प्रारंभिक खर्चाने ऑफसेट केले जाते. उच्च-गुणवत्तेचे स्टील्स प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या ताणतणाव सहन करण्यासाठी ओळखले जातात. स्टील इंजेक्शन मोल्ड सामान्यत: लेन्ससारख्या मोठ्या घटकांसाठी वापरला जातो. आपण अ‍ॅल्युमिनियम किंवा स्टील इंजेक्शन मोल्ड शोधत असलात तरी, टीम एमएफजीकडे आपला प्रकल्प जिवंत करण्यासाठी कौशल्य आहे.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगची किंमत

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागांची किंमत साच्याची जटिलता, पोकळींची संख्या आणि त्या भागाच्या आकारासारख्या अनेक घटकांवर अवलंबून बदलू शकते. प्रारंभिक किंमत सहसा जास्त असते, परंतु अंतिम किंमत तुलनेने कमी असते. हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की वापरलेल्या भागांचे प्रमाण एकूणच किंमतीत फरक करते.

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगचे भिन्नता

जरी बहुतेक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वर नमूद केलेल्या पद्धतींनी व्यापल्या आहेत, परंतु प्रक्रियेत विविध भिन्नता देखील आहेत.

● को-इंजेक्शन मोल्डिंग

● पातळ-भिंती मोल्डिंग

● रबर इंजेक्शन

● कमी-दाब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

● इनसेट आणि प्रारंभ प्लास्टिक मोल्डिंग

प्लॅस्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सर्व्हिसेस - टीम एमएफजी का निवडा

आपण अभियंता, डिझाइनर किंवा वाहन भाग निर्माता असल्यास, इंजेक्शन केलेले इंजेक्शन तंत्र वापरुन डिझाइन केलेले आणि तयार केलेले एक भाग आव्हानात्मक असू शकते. वर टीम एमएफजी , आमच्याकडे तज्ञांची एक टीम आहे जी आपल्याला सामान्य चुका कमी करण्यात आणि भागाच्या विकासादरम्यान स्मार्ट निर्णय घेण्यास मदत करू शकते. टीम एमएफजीमध्ये आम्ही स्पर्धात्मक किंमतींवर उच्च-गुणवत्तेचे प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन वितरीत करण्यास वचनबद्ध आहोत. आमची गुणवत्ता प्रणाली आणि प्रक्रिया आम्हाला त्रुटी कमी करण्यात आणि कमी सदोष भाग तयार करण्यात मदत करतात. आज आमच्याशी संपर्क साधा!