Penerimaan acuan suntikan adalah proses kritikal dalam pembuatan, secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Menurut laporan industri 2023, prosedur penerimaan acuan yang betul dapat mengurangkan kadar kecacatan sehingga 30% dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan sebanyak 15-20%.
Panduan ini memberikan pandangan penting ke dalam kriteria utama, memperkasakan pengeluar untuk membuat keputusan yang tepat mengenai kualiti acuan dan mengoptimumkan proses pengeluaran mereka.
Kriteria penerimaan untuk suntikan acuan
Penampilan permukaan : Produk harus bebas dari kecacatan seperti tembakan pendek, tanda terbakar, dan tanda tenggelam. Satu kajian oleh Persatuan Jurutera Plastik mendapati bahawa kecacatan permukaan menyumbang hampir 40% daripada semua penolakan suntikan suntikan.
Garis kimpalan : Untuk lubang bulat standard, panjang garis kimpalan hendaklah <5mm . Untuk bentuk yang tidak teratur, ia harus <15mm . Garis kimpalan yang melepasi ujian keselamatan berfungsi menunjukkan peningkatan 25% dalam ketahanan produk.
Pengecutan : Harus tidak kelihatan pada permukaan yang kelihatan dan minimum di kawasan yang kurang ketara. Piawaian industri biasanya membenarkan kadar pengecutan 0.1-0.5% , bergantung kepada bahan yang digunakan.
Deformasi : Penyimpangan kebosanan harus <0.3mm untuk produk yang lebih kecil. Produk yang memerlukan pemasangan mesti memenuhi semua spesifikasi perhimpunan.
Ketepatan Geometrik : Mesti sejajar dengan lukisan acuan rasmi atau keperluan fail 3D. Toleransi ketepatan sering jatuh dalam ± 0.05mm untuk dimensi kritikal.
Ketebalan dinding : harus seragam, dengan toleransi dikekalkan pada -0.1mm . Ketebalan dinding yang konsisten dapat meningkatkan kecekapan penyejukan sehingga 20%.
Fit Produk : Misalignment permukaan antara cengkerang atas dan bawah harus <0.1mm . Sesuai yang sesuai dapat mengurangkan masa pemasangan sehingga 35%.
| kriteria produk | standard | kesan |
| Talian kimpalan (lubang standard) | <5mm | Peningkatan ketahanan 25% |
| Kadar pengecutan | 0.1-0.5% | Tanggungan bahan |
| Sisihan kebosanan | <0.3mm | Meningkatkan ketepatan perhimpunan |
| Toleransi ketebalan dinding | -0.1mm | Peningkatan 20% dalam kecekapan penyejukan |
| Misalignment permukaan | <0.1mm | Pengurangan 35% dalam masa pemasangan |
Piawaian estetika dan berfungsi untuk exterior acuan suntikan
Nameplate : Mesti lengkap, jelas, dan selamat dilekatkan berhampiran kaki acuan. Pelabelan yang betul mengurangkan campuran acuan sebanyak 95%.
Nozel air penyejuk : muncung blok plastik lebih disukai dan tidak boleh menonjol di luar asas acuan. Reka bentuk ini dapat meningkatkan kecekapan penyejukan sehingga 15%.
Aksesori acuan : tidak boleh menghalang pengangkatan atau penyimpanan. Aksesori yang direka dengan betul dapat mengurangkan masa persediaan acuan sebanyak 20-30%.
Cincin Lokasi : Mesti tetap dengan selamat, menonjol 10-20mm dari plat asas. Ini memastikan penjajaran yang tepat, mengurangkan kerosakan acuan semasa pemasangan sebanyak 80%.
Tanda arah : Anak panah kuning dengan 'up ' diperlukan untuk acuan dengan arahan pemasangan tertentu. Tanda jelas dapat mengurangkan kesilapan pemasangan sebanyak 90%.
Kriteria pemilihan dan kekerasan bahan
Bahagian pembentukan acuan : Mesti mempunyai sifat yang lebih tinggi daripada 40cr . Menggunakan bahan kelas tinggi dapat memanjangkan acuan hingga 40%.
Rintangan kakisan : Gunakan bahan tahan kakisan atau memohon langkah-langkah anti-karat. Ini dapat mengurangkan kekerapan penyelenggaraan sebanyak 60%.
Kekerasan : Bahagian pembentukan hendaklah ≥ 50hrc , atau > 600HV dengan rawatan pengerasan permukaan. Kekerasan yang betul dapat meningkatkan jangka hayat acuan sebanyak 30-50%.
Letakkan, Menetapkan semula, Menarik Teras, dan Bahagian Piawaian Pengambilan Bahagian
Pelepasan yang lancar : Tiada bunyi jamming atau bunyi yang luar biasa. Pelepasan Lancar dapat mengurangkan masa kitaran sehingga 10%.
Rod ejektor : Mesti bernombor dan mempunyai penghalang putaran. Pelabelan yang betul dapat mengurangkan masa penyelenggaraan sebanyak 25%.
Slider dan teras menarik : Memerlukan had perjalanan. Pengekstrakan hidraulik disyorkan untuk slider panjang. Ini dapat meningkatkan kualiti bahagian sebanyak 15% dan mengurangkan haus pada acuan.
Pakai plat : Untuk slider> lebar 150mm, gunakan bahan T8A yang keras untuk HRC50 ~ 55 . Ini dapat memanjangkan kehidupan slider besar sehingga 70%.
Pengambilan Produk : Harus mudah bagi pengendali. Pengambilan yang cekap dapat mengurangkan masa kitaran sebanyak 5-8%.
Sistem Penyejukan dan Pemanasan Sistem
Aliran Sistem : Mesti tidak terhalang. Aliran yang betul dapat meningkatkan kecekapan penyejukan sebanyak 25-30%.
Pengedap : Harus boleh dipercayai tanpa kebocoran di bawah 0.5MPa . tekanan Pengedap yang baik dapat mengurangkan downtime kerana kebocoran sebanyak 90%.
Bahan Laluan Aliran : Mesti tahan kakisan. Ini dapat memanjangkan hayat saluran penyejukan sebanyak 50%.
Bekalan air berpusat : diperlukan untuk kedua -dua acuan depan dan belakang. Sistem ini dapat meningkatkan konsistensi suhu sebanyak 15%.
| Sistem Komponen Sistem | Standard | Manfaat |
| Toleransi tekanan | 0.5MPa | Pengurangan 90% dalam masa yang berkaitan dengan kebocoran |
| Bahan laluan aliran | Tahan kakisan | Peningkatan 50% dalam jangka hayat saluran penyejukan |
| Bekalan air | Berpusat | Peningkatan 15% dalam konsistensi suhu |
Piawaian untuk sistem sprue
Penempatan Sprue : Tidak boleh berkompromi dengan penampilan produk atau pemasangan. Penempatan yang betul dapat mengurangkan kecacatan yang kelihatan sebanyak 40%.
Reka bentuk pelari : harus meminimumkan masa pengisian dan penyejukan. Pelari yang dioptimumkan dapat mengurangkan masa kitaran sebanyak 10-15%.
Pelari acuan tiga plat : Memerlukan bahagian trapezoid atau separa bulat di bahagian belakang plat acuan depan. Reka bentuk ini dapat meningkatkan aliran material sebanyak 20%.
Slug Cold Well : Seksyen lanjutan di bahagian depan pelari diperlukan. Ini dapat mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh slug sejuk sebanyak 75%.
Pintu tenggelam : Tiada pengecutan permukaan pada rod penarik sprue. Ini dapat meningkatkan kualiti bahagian sebanyak 30%.
Piawaian Sistem Pelari Panas
Susun atur pendawaian : Mesti logik, dilabel, dan mudah dikekalkan. Pendawaian yang betul dapat mengurangkan masa penyelesaian masalah sebanyak 40%.
Ujian Keselamatan : Rintangan penebat tanah hendaklah > 2MW . Ini dapat mengurangkan insiden yang berkaitan dengan elektrik sebanyak 95%.
Kawalan suhu : Penyimpangan harus <± 5 ° C antara set dan suhu sebenar. Kawalan yang tepat dapat meningkatkan konsistensi bahagian sebanyak 25%.
Perlindungan pendawaian : Mesti dibundel, dilindungi, tanpa wayar terdedah di luar acuan. Ini dapat mengurangkan kegagalan berkaitan wayar sebanyak 80%.
Seksyen pengacuan, permukaan perpisahan, dan alur pembuangan
Kualiti permukaan acuan : Mesti bebas dari penyelewengan, penyok, dan karat. Permukaan berkualiti tinggi dapat mengurangkan kadar kecacatan sebanyak 35%.
Masukkan penempatan : harus diposisikan dengan tepat, mudah diletakkan, dan terletak dengan pasti. Penempatan yang betul dapat meningkatkan ketepatan bahagian sebanyak 20%.
Venting Groove Depth : Mesti <nilai kilat plastik . Kedalaman yang betul dapat mengurangkan perangkap udara sebanyak 70%.
Acuan Multi-Tavity : Bahagian simetri harus dilabelkan 'l ' atau 'r '. Pelabelan yang jelas dapat mengurangkan kesilapan pemasangan sebanyak 85%.
Ketebalan dinding produk : harus seragam, dengan penyimpangan <± 0.15mm . Konsistensi dapat meningkatkan kekuatan sebanyak 30%.
Lebar tulang rusuk : harus <60% ketebalan dinding di sisi penampilan. Ini dapat mengurangkan tanda sink sebanyak 50%.
Proses pengeluaran suntikan suntikan
Kestabilan : Mesti konsisten di bawah keadaan proses biasa. Kestabilan dapat meningkatkan konsistensi bahagian sebanyak 40%.
Tekanan suntikan : harus <85% daripada maksimum dinilai mesin. Ini dapat memanjangkan kehidupan mesin sebanyak 25%.
Kelajuan suntikan : mestilah 10-90% daripada maksimum yang diberi nilai untuk 3/4 strok. Kawalan kelajuan yang betul dapat meningkatkan kualiti bahagian sebanyak 30%.
Kekuatan pengapit : Mesti <90% daya dinilai mesin. Ini dapat mengurangkan acuan dengan 20%.
Produk dan penyingkiran sprue : Harus mudah, selamat, dan biasanya <2 saat setiap satu. Penyingkiran yang cekap dapat mengurangkan masa kitaran sebanyak 10%.
Pembungkusan dan pengangkutan acuan suntikan
Penyelenggaraan rongga : Memerlukan aplikasi semburan pembersihan dan anti-ketat. Penyelenggaraan yang betul dapat memanjangkan acuan kehidupan sebanyak 30%.
Pelinciran : Mesti digunakan untuk semua komponen gelongsor. Ini dapat mengurangkan haus sebanyak 50%.
Pengedap : Semua saluran masuk dan kedai perlu dimeteraikan untuk mencegah pencemaran. Ini dapat mengurangkan masa pembersihan sebanyak 70%.
Pembungkusan pelindung : Mesti kelembapan-bukti, kalis air, dan tahan kejutan. Pembungkusan yang betul dapat mengurangkan kerosakan pengangkutan sebanyak 90%.
Dokumentasi : Harus termasuk lukisan, gambar rajah, manual, laporan ujian, dan sijil. Dokumentasi lengkap dapat mengurangkan masa persediaan sebanyak 40%.
Kriteria untuk penilaian penerimaan acuan
Kategori Penilaian:
Item yang berkelayakan : memenuhi semua standard tanpa masalah
Item yang boleh diterima : penyimpangan kecil yang tidak mempengaruhi fungsi
Item yang tidak boleh diterima : Gagal memenuhi piawaian kritikal
Kriteria pembetulan acuan:
1 item yang tidak boleh diterima dalam reka bentuk produk atau bahan acuan
4 dalam penampilan acuan
2 dalam pelepasan dan menarik teras
1 dalam sistem penyejukan
2 dalam sistem gating
3 dalam sistem pelari panas, seksyen pengacuan, atau pembungkusan/pengangkutan
1 dalam proses pengeluaran
Penolakan acuan berlaku jika item yang tidak boleh diterima melebihi nombor ini. Pematuhan yang ketat terhadap kriteria ini dapat meningkatkan kualiti acuan keseluruhan sebanyak 50-60%.
Kesimpulan
Mengimbangi piawaian yang ketat dengan pertimbangan kos adalah penting dalam pengacuan suntikan. Acuan berkualiti tinggi memastikan prestasi yang konsisten dan kebolehpercayaan jangka panjang. Pemimpin industri seperti Team MFG menunjukkan komitmen untuk kecemerlangan melalui piawaian penyampaian acuan yang ketat, menawarkan kepakaran dan nilai yang kekal dalam perkhidmatan pencetakan acuan dan suntikan. Dengan melaksanakan garis panduan ini, pengeluar boleh mengharapkan untuk melihat peningkatan 20-30% dalam kualiti produk keseluruhan dan pengurangan 15-25% dalam kos pengeluaran.
Hubungi kami sekarang, mencapai kejayaan sekarang!
Soalan Lazim: Piawaian Kualiti dan Kriteria Penerimaan untuk Suntikan Konvensional Bahagian Acuan
Apakah toleransi dimensi utama untuk bahagian acuan suntikan?
Toleransi tipikal berkisar dari ± 0.1mm hingga ± 0.5mm, bergantung kepada saiz bahagian dan kerumitan. Untuk bahagian ketepatan, toleransi yang lebih ketat ± 0.05mm boleh dicapai. Sentiasa merujuk kepada piawaian industri tertentu (misalnya, ISO 20457) untuk keperluan yang tepat.
Bagaimanakah kualiti kemasan permukaan dinilai untuk bahagian acuan suntikan?
Kemasan permukaan sering diukur menggunakan nilai RA (purata kekasaran). Nilai RA biasa yang boleh diterima berkisar antara 0.1 hingga 3.2 mikrometer. Pemeriksaan visual untuk kecacatan seperti tanda sinki, garis aliran, atau luka bakar juga penting.
Apakah kriteria penerimaan biasa untuk bahagian peperangan?
Warpage biasanya diukur sebagai sisihan dari bentuk yang dimaksudkan. Umumnya, warpage tidak boleh melebihi 0.1mm setiap 25mm panjang. Walau bagaimanapun, ini boleh berbeza -beza berdasarkan bahagian geometri dan keperluan aplikasi.
Bagaimanakah sifat bahan disahkan untuk bahagian yang dibentuk suntikan?
Ciri -ciri bahan utama seperti kekuatan tegangan, rintangan kesan, dan suhu pesongan haba biasanya disahkan melalui ujian piawai (contohnya, kaedah ASTM atau ISO) pada bahagian sampel atau spesimen ujian yang dibentuk di bawah keadaan yang sama.
Apakah piawaian kualiti biasa untuk kecacatan visual dalam bahagian acuan suntikan?
Kecacatan visual sering dikategorikan menjadi kritikal, utama, dan kecil. Kriteria penerimaan yang sama adalah:
Kecacatan kritikal: 0% boleh diterima
Kecacatan utama: AQL (tahap kualiti yang boleh diterima) sebanyak 1.0%
Kecacatan Kecil: AQL sebanyak 2.5%
Bagaimanakah konsistensi berat bahagian yang dinilai dalam pengacuan suntikan?
Bahagian berat biasanya diukur berdasarkan sampel. Kriteria penerimaan yang biasa adalah bahawa berat bahagian tidak boleh menyimpang lebih daripada ± 2% dari berat nominal. Untuk aplikasi ketepatan tinggi, toleransi ini mungkin diperketatkan kepada ± 0.5%.
Apakah kriteria penerimaan untuk flash (bahan berlebihan) pada bahagian suntikan yang dibentuk?
Flash umumnya tidak boleh diterima pada permukaan berfungsi atau kelihatan. Bagi kawasan yang tidak kritikal, kilat sehingga 0.1mm lebar dan ketebalan 0.05mm boleh diterima, tetapi ini berbeza-beza berdasarkan keperluan bahagian dan piawaian industri.
