Găurile joacă un rol crucial în inginerie și Prelucrarea CNC , dar înțelegerea diferitelor tipuri, simboluri și aplicații poate fi dificilă. V -ați întrebat vreodată ce este o gaură contrabore sau cum să identificați diferite apeluri de găuri în desenele inginerești?
Acest articol se va scufunda adânc în cele mai frecvente tipuri de găuri utilizate în inginerie, inclusiv găuri oarbe, prin găuri, găuri contrazice, găuri de față și multe altele. Vom explora caracteristicile lor unice, aplicațiile și cum să le identificăm în desenele de inginerie folosind simboluri și apeluri standardizate.
Semnificația găurilor în inginerie
Găurile joacă un rol crucial în diverse domenii de inginerie. Acestea servesc mai multor scopuri, de la a permite trecerea firelor și a lichidelor la cazarea elementelor de fixare. Găurile sunt esențiale pentru asamblarea și funcționalitatea nenumăratelor componente și sisteme proiectate.
În inginerie mecanică, găurile sunt utilizate pentru fixarea pieselor împreună. Găurile filetate, care prezintă fire interne create prin tapetare sau frezare a firului, permit șuruburile și șuruburile să țină în siguranță componentele în loc. Pe de altă parte, găurile de curățare oferă spațiu pentru ca elementele de fixare să treacă fără a angaja firele.
Găurile sunt, de asemenea, vitale în inginerie electrică și electronică. PCB -urile (plăci de circuit imprimate) se bazează pe găuri pentru a monta și conecta componentele electronice. Prin găuri (Ø Thru) Activați trecerea firelor și a cablurilor, în timp ce găurile oarbe, marcate cu simbolul ⌴, oferă o adâncime specifică pentru plasarea componentelor.
Înțelegerea caracteristicilor găurilor
Definiție și caracteristici generale
Formă, dimensiune și adâncime
Găurile sunt elemente esențiale în proiectarea ingineriei. Acestea vin în diferite forme, dimensiuni și adâncimi. Cel mai de bază tip de gaură este o deschidere simplă cu o secțiune transversală circulară, notată de simbolul Ø.
Diametrul găurii este un aspect crucial al designului găurii. Determină dimensiunea elementelor de fixare sau a componentelor care pot trece sau se pot încadra în gaură. Adâncimea este o altă caracteristică importantă, specificând cât de departe se extinde gaura în material.
Locația găurilor și toleranțele
Locația găurii este esențială în aplicațiile de inginerie. Asigură alinierea și funcționalitatea corespunzătoare a componentelor. Toleranțele specifică variația acceptabilă a dimensiunilor și poziției găurii.
Locația precisă a găurilor este esențială pentru procesele de asamblare. Găurile greșite pot duce la probleme de montare și performanțe compromise. Toleranțele ajută la menținerea consecvenței și a schimbului de piese.
Simbolurile de apel pe desenele de inginerie indică specificații ale găurilor. Acestea includ dimensiunile diametrului, adâncimii și locației. Interpretarea corectă a acestor simboluri este crucială pentru prelucrarea exactă și crearea de găuri.
Tehnici de prelucrare pentru crearea găurilor
Foraj, plictisitor, reaming și multe altele
Sunt utilizate diverse tehnici de prelucrare pentru a crea găuri în componente de inginerie. Alegerea metodei depinde de factori precum dimensiunea găurii, adâncimea, cerințele de precizie și proprietățile materialului. Unele procese comune de fabricare a găurilor includ:
1.Drilling: Aceasta este cea mai frecventă metodă pentru crearea de găuri cilindrice. Implică utilizarea unui burghiu rotativ pentru a îndepărta materialul și a crea o gaură a diametrului și adâncimii dorite.
2. Portabil: plictisirea este utilizată pentru a mări sau îmbunătăți precizia găurilor preexistente. Implică utilizarea unui instrument de tăiere cu un singur punct pentru a îndepărta materialul de pe suprafața găurii, realizând dimensiuni precise și finisaje netede.
3. Reaming: Reaming este o operație de finisare care îmbunătățește finisajul suprafeței și precizia dimensională a găurilor găurite sau plictisite. Ea implică utilizarea unui instrument de tăiere cu mai multe martori, numit Reamer pentru a îndepărta cantități mici de material și pentru a obține un finisaj perfect.
4. Frământarea Thread: Frezarea firului este un proces utilizat pentru a crea fire interne în găuri. Implică utilizarea unui instrument de frezare a firului pentru a tăia firele pe suprafața găurii, permițând utilizarea elementelor de fixare filetate pentru asamblare.
Alte tehnici specializate de fabricare a găurilor includ:
● Tapping: Crearea de fire interne folosind un instrument de atingere
● Contraborare: Crearea unei adânciri cu diametrul mai mare în partea de sus a unei găuri găurite pentru a găzdui capetele de șurub sau șurub
● Counterinking: Crearea unei adânciri conice la intrarea găurii pentru a permite montarea înroșită a șuruburilor cu cap plat
Tipuri comune de găuri în inginerie
Găuri simple
Ce este o gaură simplă?
O gaură simplă este cel mai de bază tip de gaură utilizat în inginerie. Este o decupaj circulară într-un obiect, cu un diametru constant pe tot parcursul. Găurile simple sunt ușor de creat și au o gamă largă de aplicații.
Aceste găuri pot fi făcute folosind diferite metode, cum ar fi foraj, perforare sau tăiere laser. Alegerea metodei depinde de material, de precizia necesară și de volumul de producție.
Găurile simple sunt versatile și pot fi găsite în multe produse și componente diferite din diferite industrii.
Simbolul apelului de gaură simplă
Pe desenele de inginerie, găurile simple sunt reprezentate folosind simbolul diametrului (Ø). Acest simbol este urmat de diametrul găurii.
De exemplu, o gaură simplă cu un diametru de 10 mm ar fi etichetată ca 'Ø10 ' pe desen. Dacă gaura trece prin întregul obiect, acesta poate fi etichetat ca 'Ø10 până la.'
Adâncimea unei găuri simple este, de asemenea, specificată pe desen dacă nu trece prin obiect.
Utilizările unei găuri simple
Găurile simple au numeroase aplicații în inginerie. Ele servesc diverse scopuri, cum ar fi:
● Furnizarea de puncte pentru fixare sau asamblare, cum ar fi găzduirea șuruburilor sau șuruburilor
● Crearea de autorizare sau acces pentru alte componente
● Permiterea trecerii lichidelor sau a gazelor
● Servirea funcțiilor de localizare sau aliniere pentru piese de împerechere
În ansambluri, găurile simple sunt adesea folosite pentru a se alătura mai multor componente împreună. Acestea permit utilizarea de elemente de fixare, cum ar fi șuruburi, șuruburi sau nituri, pentru a crea conexiuni sigure.
Găurile simple pot fi, de asemenea, utilizate pentru reducerea greutății componentelor. Prin eliminarea materialelor inutile, proiectanții pot crea piese mai ușoare fără a compromite rezistența sau funcționalitatea.
În plus, găurile simple pot servi ca conducte pentru lichide sau gaze. Acestea permit trecerea lichidelor, a aerului sau a altor substanțe printr -o componentă sau ansamblu.
Găuri orbe
Ce este o gaură oarbă?
O gaură oarbă este un tip de gaură care nu trece până la capăt prin material. Este ca un buzunar sau cavitate care are o adâncime specifică. Găurile orbe sunt făcute prin foraj, reamintire sau frezare în material, fără a se rupe în cealaltă parte.
Adâncimea unei găuri orb poate varia în funcție de aplicație. Unele găuri orbe sunt superficiale, în timp ce altele pot fi destul de adânci. Partea inferioară a unei găuri oarbe poate fi plană, conică sau curbată, în funcție de forma instrumentului de tăiere folosit pentru a -l face.
Găurile orbe sunt utilizate în mod obișnuit în multe produse și componente diferite. Acestea pot fi găsite în orice, de la blocuri de motor la dispozitive electronice.
Simbolul apelului orbului
Pe desenele de inginerie, găurile orbe sunt reprezentate folosind simbolul diametrului (Ø) urmat de adâncimea găurii. Adâncimea este de obicei specificată folosind un simbol de adâncime care arată ca un steag.
De exemplu, o gaură oarbă cu un diametru de 10 mm și o adâncime de 20mm ar fi etichetată ca 'Ø10 x 20 ' sau 'Ø10 - 20 adânc.
Este important de menționat că adâncimea unei găuri orb este măsurată de la suprafața materialului până la fundul găurii. Acest lucru este diferit de o gaură, care trece până la capăt prin material.
Utilizarea găurilor orbe
Găurile oarbe au multe utilizări diferite în inginerie. Unele dintre cele mai frecvente aplicații includ:
● Tapping: Găurile orbe sunt adesea utilizate pentru atingere, care este procesul de tăiere a firelor în gaură pentru a accepta un șurub sau un șurub.
● Filetare: similar cu atingerea, filetarea implică tăierea firelor într -o gaură orb pentru a crea o conexiune filetată.
● Localizare: găurile orbe pot fi utilizate ca funcții de localizare pentru a ajuta la alinierea sau poziționarea componentelor în timpul asamblării.
● Reducerea greutății: în unele cazuri, găurile orbe pot fi utilizate pentru a reduce greutatea unei componente fără a -i compromite rezistența sau funcționalitatea.
Găurile orbe sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit pentru montarea sau atașarea componentelor. De exemplu, o gaură oarbă ar putea fi folosită pentru a accepta un știft de dibl de apăsare sau o inserție filetată.
În unele aplicații, găurile orbe sunt utilizate pentru lubrifiere sau livrare de lichid de răcire. Gaura poate fi utilizată pentru a canaliza lubrifiantul sau lichidul de răcire către o anumită zonă a unei componente în timpul funcționării.
Prin găuri
Ce este o gaură?
O gaură prin intermediul unui tip de gaură care trece complet printr -un material sau obiect. Spre deosebire de o gaură oarbă, care are o adâncime specifică, o gaură prin crearea unei deschideri pe ambele părți ale materialului. Acest lucru înseamnă că puteți vedea lumina prin gaură dintr -o parte în alta.
Prin găuri se pot face folosind diferite metode, cum ar fi foraj, perforare sau tăiere laser. Alegerea metodei depinde de material, de precizia necesară și de volumul de producție.
Prin găuri sunt foarte frecvente în inginerie și pot fi găsite în multe produse și componente diferite. Ele sunt adesea folosite pentru fixare, aliniere sau crearea unui pasaj pentru lichide sau gaze.
Simbolul apelului prin găuri
Pe desenele de inginerie, prin găuri sunt reprezentate folosind simbolul diametrului (Ø) urmat de cuvântul 'thru ' sau 'prin. '
De exemplu, o gaură cu un diametru de 10 mm ar fi etichetată ca 'Ø10 thru ' sau 'Ø10 prin ' pe desen. Acest lucru indică faptul că gaura trece până la capăt.
Dacă o gaură de trecere face parte dintr -un ansamblu sau are cerințe specifice, cum ar fi toleranțele sau finisajele de suprafață, acestea vor fi, de asemenea, specificate pe desen.
Utilizări ale găurilor prin
Prin găuri au multe utilizări diferite în inginerie. Unele dintre cele mai frecvente aplicații includ:
● Fixare: prin găuri sunt adesea utilizate pentru șuruburi, șuruburi sau alte elemente de fixare pentru a se alătura componentelor împreună.
● Aliniere: prin găuri pot fi utilizate ca localizare a caracteristicilor pentru a ajuta la alinierea sau poziționarea componentelor în timpul asamblării.
● Fluxul de fluid sau gaz: prin găuri pot crea un pasaj pentru fluide sau gaze pentru a se deplasa printr -o componentă sau un ansamblu.
● Reducerea greutății: în unele cazuri, prin găuri pot fi utilizate pentru a reduce greutatea unei componente fără a compromite puterea sau funcționalitatea acesteia.
Prin găuri sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în componente electrice și electronice. De exemplu, plăcile de circuit imprimate (PCB) au adesea prin găuri pentru montarea componentelor sau crearea de conexiuni electrice.
În unele aplicații, prin găuri sunt utilizate pentru ventilație sau răcire. Găurile permit aerului să curgă printr -o componentă sau un ansamblu, contribuind la disiparea căldurii și la prevenirea supraîncălzirii.
Găuri întrerupte
Ce este o gaură întreruptă?
O gaură întreruptă este un tip de gaură care nu este continuu sau complet. Este o gaură care este intersectată sau traversată de o altă caracteristică, cum ar fi un slot, o canelură sau o altă gaură. Aceasta creează o discontinuitate sau o întrerupere în geometria găurii.
Găurile întrerupte sunt de obicei realizate folosind o combinație de operațiuni de foraj și frezare. Procesul implică forajul unei serii de găuri care se suprapun și apoi frecarea materialului rămas pentru a crea forma dorită.
Simbolul apelurilor găurilor întrerupte
Nu există un simbol specific de apel pentru găurile întrerupte la desenele de inginerie. În schimb, caracteristicile individuale care alcătuiesc gaura întreruptă sunt de obicei chemate separat.
De exemplu, dacă o gaură întreruptă constă dintr -o serie de găuri găurite și un slot măcinată, desenul ar specifica diametrul și adâncimea găurilor găurite, precum și lățimea, lungimea și adâncimea slotului măcinat.
În unele cazuri, gaura întreruptă poate fi apelată ca o singură caracteristică, cu elementele individuale specificate în note sau toleranțe. Acest lucru se face adesea pentru claritate sau simplitate, mai ales dacă gaura întreruptă este o caracteristică critică a piesei.
Utilizarea găurilor întrerupte
Găurile întrerupte au mai multe utilizări diferite în inginerie. Unele dintre cele mai frecvente aplicații includ:
● Caracteristici de împerechere: găurile întrerupte pot fi utilizate pentru a crea caracteristici de împerechere care permit două părți să se potrivească sau să interacționeze între ele.
● Clearance: Găurile întrerupte pot oferi eliberare pentru alte caracteristici sau componente, cum ar fi fire, cabluri sau elemente de fixare.
● Reducerea greutății: în unele cazuri, găurile întrerupte pot fi utilizate pentru a reduce greutatea unei părți fără a -i compromite rezistența sau funcționalitatea.
● Pasaje de răcire sau lubrifiant: Găurile întrerupte pot crea pasaje pentru lichid de răcire sau lubrifiant pentru a curge printr -o parte sau un ansamblu.
Unul dintre principalele avantaje ale găurilor întrerupte este aceea că permit geometrii și interacțiuni complexe între caracteristici. Prin combinarea operațiunilor de foraj și frezare, proiectanții pot crea găuri care ar fi imposibil de făcut cu o singură operație.
Cu toate acestea, găurile întrerupte pot fi, de asemenea, mai dificil de fabricat decât de găuri simple. Aceștia necesită o planificare și o execuție atentă pentru a se asigura că caracteristicile individuale se aliniază și interacționează corect. Toleranțele și finisajele de suprafață pot fi, de asemenea, mai critice pentru găurile întrerupte, deoarece orice aliniere necorespunzătoare sau rugozitate poate afecta funcția caracteristicilor de împerechere.
Găuri contrazice
Ce este o gaură contrabore?
O gaură contrabore este un tip de gaură care are două diametre diferite. Este format dintr -o gaură cu diametru mai mare, care este găurită în material, urmată de o gaură cu diametrul mai mic, care trece până la capăt. Porțiunea cu diametru mai mare se numește contrabore și este concepută pentru a găzdui capul unui șurub sau șurub.
Găurile contrabore sunt de obicei realizate folosind un burghiu specializat numit instrument contrabore. Acest instrument are un vârf pilot care găuri gaura cu diametrul mai mic și o margine de tăiere cu diametrul mai mare care creează contrabora.
Simbolul apelului găurilor contrazice
În ceea ce privește desenele de inginerie, găurile contrabore sunt reprezentate folosind simbolul contrabore, care arată ca un cerc cu un pătrat mic în interiorul său. Diametrul contraborei este specificat mai întâi, urmat de adâncimea contraborei. De asemenea, sunt specificate diametrul și adâncimea găurii mai mici.
De exemplu, o gaură de contrabore cu un contrabor de 10 mm cu diametrul care are o adâncime de 5 mm și un diametru de 6 mm prin gaură ar fi numit ca '⌴ ⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm până la '.
Utilizarea găurilor contrabore
Găurile contrabore sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Montare la spălare: găurile contraziceți permit șuruburile sau șuruburile să se așeze cu suprafața materialului, creând un aspect neted și curat.
● Clearance: contrabora oferă o clearance pentru capul șurubului sau șurubului, permițându -i să se rotească liber fără interferențe.
● Distribuția sarcinii: diametrul mai mare al contraborei ajută la distribuirea încărcării șurubului sau a șurubului pe o suprafață mai mare, reducând concentrațiile de tensiune.
Găurile contrazice sunt adesea utilizate în aplicațiile în care o conexiune cu șuruburi trebuie să fie puternică și sigură, dar trebuie să aibă un aspect curat și finisat. Se găsesc în mod obișnuit în componentele auto și aerospațiale, precum și în utilaje și echipamente industriale.
Găuri Spotface
Ce este o gaură Spotface?
O gaură Spotface este un tip de gaură care are o contrabandă superficială, folosită de obicei pentru a crea o suprafață plană în jurul găurii. Spotface este de obicei suficient de adânc pentru a curăța orice nereguli sau rugozitate în jurul găurii, oferind o suprafață netedă și chiar pentru un șurub sau șurub să se așeze.
Găurile Spotface sunt adesea utilizate în aplicații de turnare sau forjare, unde suprafața materialului poate fi aspră sau neuniformă. Prin crearea unei suprafețe în jurul găurii, designerii se pot asigura că elementul de fixare va avea un punct de montare stabil și sigur.
Simbolul apelului găurilor de suprafață
Pe desenele de inginerie, găurile Spotface sunt reprezentate folosind simbolul Spotface, care arată ca un cerc cu literele 'sf ' din interiorul său. Diametrul Spotface este specificat mai întâi, urmat de adâncimea Spotface. De asemenea, sunt specificate diametrul și adâncimea găurii principale.
De exemplu, o gaură de suprafață cu o suprafață de 20 mm cu diametrul care are o adâncime de 2 mm și un diametru de 10 mm prin gaură ar fi numit ca '⌴ sf 20mm ⨯ 2mm, ∅10mm până la '.
Utilizarea găurilor Spotface
Găurile Spotface sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Pregătirea suprafeței: găurile de suprafață sunt utilizate pentru a pregăti suprafața unui material pentru o conexiune cu șuruburi sau înșurubate, asigurându -se că elementul de fixare are un punct de montare plat și stabil.
● Distribuția stresului: Spotface ajută la distribuirea stresului elementului de fixare pe o suprafață mai mare, reducând riscul de deteriorare sau eșec.
● Sigilare: În unele cazuri, găurile de suprafață pot fi utilizate pentru a crea o suprafață de etanșare pentru o garnitură sau o inel O, contribuind la prevenirea scurgerilor sau a contaminării.
Aplicarea găurilor Spotface
Găurile Spotface sunt adesea utilizate în aplicații în care suprafața materialului este aspră sau neuniformă, cum ar fi în piesele turnate sau forjare. Se găsesc în mod obișnuit în componentele auto și aerospațiale, precum și în utilaje și echipamente industriale.
Unele aplicații specifice ale găurilor Spotface includ:
● blocuri de motor și capete de cilindru
● Cazuri de transmisie și carcase
● Componente de suspensie
● Cadre și suporturi structurale
În aceste aplicații, găurile Spotface ajută la asigurarea faptului că elementele de fixare critice au un punct de montare sigur și stabil, chiar și pe suprafețe dure sau neregulate. Prin crearea unei suprafețe netede și chiar în jurul găurii, găurile Spotface ajută la îmbunătățirea calității generale și a fiabilității ansamblului final.
Găuri de contracție
Ce este o gaură de contracție?
O Gaura CounterSink este un tip de gaură care are o deschidere în formă conică în partea de sus, ceea ce permite unui șurub cu cap plat să se așeze cu suprafața materialului. Rezistența este de obicei mai largă decât diametrul șurubului, iar unghiul de la contracte se potrivește cu unghiul capului șurubului.
Găurile de contorizare sunt adesea utilizate în aplicații în care se dorește un aspect cu profil scăzut sau cu profil scăzut, cum ar fi în componente aerospațiale sau auto. De asemenea, pot fi utilizate pentru a reduce riscul de vătămare sau deteriorare din cauza capetelor de șurub proeminente.
Simbolul apelului găurilor de contractare
În ceea ce privește desenele de inginerie, găurile de contracție sunt reprezentate folosind simbolul CounterSink, care arată ca un triunghi cu un cerc mic în partea de sus. Diametrul contracterelor este specificat mai întâi, urmat de unghiul contractorului. De asemenea, sunt specificate diametrul și adâncimea găurii principale.
De exemplu, o gaură de contracție cu un contractor de 10 mm cu diametrul care este de 90 de grade și un diametru de 6 mm prin gaură ar fi numit ca '⌵ 10mm ⨯ 90 °, ∅6mm până la '.
Utilizările găurilor de contracție
Găurile de rejudecare sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Montare la spălare: Găurile de contracție permit șuruburile cu cap plat să se așeze cu suprafața materialului, creând un aspect neted și cu profil scăzut.
● Aerodinamică: În aplicațiile aerospațiale, găurile de rejudecare pot ajuta la reducerea tracțiuni și la îmbunătățirea performanței aerodinamice prin eliminarea capetelor de șurub proeminente.
● Siguranță: În unele cazuri, găurile de contracție pot fi utilizate pentru a reduce riscul de vătămare sau deteriorare din cauza capetelor de șurub proeminente, cum ar fi în balustrade sau panouri de echipamente.
Aplicarea găurilor de contracție
Găurile de contracție sunt adesea utilizate în aplicații în care este important un aspect cu profil scăzut sau cu profil scăzut, cum ar fi:
● Fuselage și aripi aeronave
● Panouri pentru caroserie auto și tuns
● Trimisele electronice pentru dispozitivele
● Mobilier și dulapuri
În aceste aplicații, găurile de contracție ajută la crearea unui aspect neted și simplificat, oferind în același timp un punct de montare sigur și stabil pentru șuruburile cu cap plat. Forma conică a legăturii ajută la centrarea șurubului și la distribuirea în mod uniform a sarcinii, reducând riscul de deteriorare sau eșec.
Găurile de contracție pot fi mai dificile de creat decât alte tipuri de găuri, deoarece necesită unghiuri și adâncimi precise pentru a se potrivi cu capul șurubului. Cu toate acestea, cu instrumentele și tehnicile potrivite, găurile de contracție pot oferi un finisaj de înaltă calitate și cu aspect profesional oricărui ansamblu.
Găuri contrarll
Ce este o gaură de blat?
O gaură de blat este un tip de gaură care are o contrabandă cilindrică în partea de sus, urmată de o gaură cu diametrul mai mic, care poate sau nu să meargă până la capăt. Talma este de obicei utilizată pentru a oferi eliberare pentru capul unui șurub cu capac de priză sau pentru alte tipuri de elemente de fixare.
Găurile de blaturi sunt similare cu găurile de contracție, dar în loc de o formă conică, blatul are o formă cilindrică. Acest lucru permite ca capul de fixare să se așeze cu suprafața materialului, oferind totodată un spațiu suplimentar pentru cap.
Simbolul apelului găurilor tejghea
În ceea ce privește desenele de inginerie, găurile de blat sunt reprezentate folosind același simbol ca o gaură contrabore, care arată ca un cerc cu un pătrat mic în interiorul său. Diametrul blatului este specificat mai întâi, urmat de adâncimea blatului. De asemenea, sunt specificate diametrul și adâncimea găurii principale.
De exemplu, o gaură de contrabandă cu un blat de 10 mm cu diametrul care are o adâncime de 5 mm și o gaură orb cu diametrul de 6 mm, care este de 10 mm adâncime, ar fi numită ca '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm ⨯ 10mm '.
Utilizările găurilor contrar
Găurile de blaturi sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Clearance pentru capetele de fixare: Găurile de blat oferă o gardă pentru capetele șuruburilor capacului de priză și a altor tipuri de elemente de fixare, permițându -le să se așeze cu suprafața materialului.
● Distribuția tensiunii: Forma cilindrică a blatului ajută la distribuirea stresului capului de fixare pe o suprafață mai mare, reducând riscul de deteriorare sau eșec.
● Alinierea: în unele cazuri, găurile de contradicție pot fi utilizate pentru a oferi aliniere pentru piese de împerechere sau pentru a localiza alte caracteristici pe componentă.
Aplicarea găurilor contrar
Găurile de blaturi sunt adesea utilizate în aplicațiile în care este necesară un element de fixare montat la spălare, dar este necesară o autorizare suplimentară pentru cap. Unele aplicații specifice ale găurilor de contrabandă includ:
● Componente de utilaje și echipamente
● componente de mucegai și matriță
● Componente auto și aerospațiale
În aceste aplicații, găurile de contrabandă oferă un punct de montare sigur și stabil pentru elemente de fixare, permițând totodată o instalare și îndepărtare ușoară. Forma cilindrică a blatului ajută la reducerea concentrațiilor de stres și la îmbunătățirea rezistenței generale și a durabilității ansamblului.
Se pot crea găuri de blaturi folosind o varietate de metode, inclusiv foraj, plictisire și frezare. Alegerea metodei depinde de dimensiunea și adâncimea găurii, precum și de materialul prelucrat. Cu instrumentele și tehnicile potrivite, găurile de contrabandă pot oferi o soluție de înaltă calitate și funcțională pentru multe aplicații de inginerie diferite.
Găuri conice
Ce este o gaură conică?
O gaură conică este un tip de gaură în care diametrul se schimbă treptat de la un capăt la altul, creând un profil în formă de con. Unghiul conic este de obicei specificat ca un raport al modificării diametrului la lungimea găurii.
Găurile conice sunt adesea utilizate în aplicațiile în care este necesară o potrivire strânsă și sigură între piesele de împerechere. Forma conică permite inserție și îndepărtare ușoară, oferind în același timp o conexiune puternică și stabilă atunci când este angajată complet.
Simbolul apelului găurilor conice
Pe desenele de inginerie, găurile conice sunt reprezentate folosind simbolul conic, care arată ca un triunghi cu un cerc mic la vârf. Unghiul conic este specificat folosind raportul dintre modificarea diametrului și lungimea găurii. De exemplu, un conic de 1:12 înseamnă că diametrul se schimbă cu 1 unitate pentru fiecare 12 unități de lungime.
Diametrul capătului mic și diametrul mare al găurii conice sunt, de asemenea, specificate pe desen. De exemplu, o gaură conică cu un diametru mic de 10 mm, un diametru mare de 12 mm și un unghi conic de 1:12 ar fi numit ca '∅10mm - ∅12mm ⨯ 1:12 taper '.
Utilizarea găurilor conice
Găurile conice sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Piese de împerechere: găurile conice pot oferi o conexiune sigură și stabilă între piesele de împerechere, cum ar fi arbori și butucuri sau tulpini și scaune de supapă.
● Alinierea: forma conică a găurii poate ajuta la alinierea pieselor de împerechere în timpul asamblării, reducând riscul de aliniere necorespunzătoare sau deteriorare.
● Sigilare: În unele cazuri, găurile conice pot fi utilizate pentru a crea o etanșare între piesele de împerechere, cum ar fi în sistemele hidraulice sau pneumatice.
Aplicarea găurilor conice
Găurile conice sunt adesea utilizate în aplicațiile în care este necesară o potrivire strânsă și sigură între piesele de împerechere. Unele aplicații specifice ale găurilor conice includ:
● fusuri de mașini -unelte și suporturi de scule
● tulpini și scaune ale supapei
● butucuri și axe pentru roți
● Pinuri și dibluri conice
În aceste aplicații, forma conică a găurii permite asamblarea și demontarea ușoară, oferind în același timp o conexiune puternică și stabilă atunci când este complet angajată. Forma conică ajută, de asemenea, la distribuirea sarcinii uniform pe suprafețele de împerechere, reducând riscul de deteriorare sau eșec.
Găurile conice pot fi create folosind o varietate de metode, inclusiv reaming, plictisire și măcinare. Alegerea metodei depinde de dimensiunea și unghiul conicului, precum și de materialul prelucrat. Cu instrumentele și tehnicile potrivite, găurile conice pot oferi o soluție de înaltă calitate și funcțională pentru multe aplicații de inginerie diferite.
Găuri de gard de șuruburi
Ce este o gaură de degajare a șurubului?
O gaură de clearance a șurubului este un tip de gaură care este puțin mai mare decât diametrul șurubului care va trece prin el. Spațiul suplimentar permite șurubului să treacă cu ușurință prin gaură, fără a se lega sau a se bloca.
Găurile de degajare a șuruburilor sunt de obicei utilizate în aplicațiile în care o parte trebuie să fie fixată pe alta, dar șurubul nu este necesar pentru a crea o potrivire strânsă. Gaura de degajare permite introducerea și îndepărtarea șurubului cu ușurință, fără a deteriora piesele sau șurubul în sine.
Simbolul apelului găurilor de degajare cu șuruburi
În ceea ce privește desenele de inginerie, găurile de degajare a șuruburilor sunt reprezentate folosind simbolul standard al găurii, care arată ca un cerc cu o linie de lider îndreptată spre el. Diametrul găurii este specificat pe linia de lider, împreună cu orice informații suplimentare, cum ar fi tipul de șurub care va fi utilizat.
De exemplu, o gaură de eliberare pentru un șurub de 1/4 '-20 ar fi chemat ca ' ∅0.266 prin ', ceea ce indică un diametru de găuri de 0,266 inci și o gaură.
Utilizările găurilor de degajare cu șuruburi
Găurile de degajare a șuruburilor sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Fixare: Găurile de degajare a șuruburilor sunt utilizate pentru a fixa două sau mai multe părți împreună folosind șuruburi sau șuruburi. Gaura de eliberare permite șurubului să treacă cu ușurință, fără a crea o potrivire strânsă.
● Reglare: În unele cazuri, pot fi utilizate găuri de degajare a șuruburilor pentru a permite reglarea între piese. Gaura de degajare permite dezlegarea șurubului și strânsă, după cum este necesar, fără a deteriora piesele.
● Alinierea: găurile de degajare a șuruburilor pot fi, de asemenea, utilizate pentru a ajuta la alinierea pieselor în timpul asamblării. Diametrul mai mare al găurii permite o cameră de pericol, ceea ce face mai ușor să alinieze corect piesele.
Aplicarea găurilor de degajare cu șuruburi
Găurile de degajare a șuruburilor sunt adesea utilizate în aplicațiile în care este necesară o fixare reglabilă nepermise. Unele aplicații specifice ale găurilor de clearance cu șuruburi includ:
● Ansamblul mobilierului
● Gărzi și copertine pentru mașini
● Timuri și panouri electrice
● Componente auto și aerospațiale
În aceste aplicații, găurile de curățare a șuruburilor oferă un mod simplu și eficient de a fixa piesele împreună, permițând totodată o asamblare ușoară și demontare. Diametrul mai mare al găurii ajută, de asemenea, la reducerea concentrațiilor de tensiune în jurul dispozitivului de fixare, îmbunătățind rezistența și durabilitatea generală a ansamblului.
Găurile de degajare a șuruburilor pot fi create folosind o varietate de metode, inclusiv foraj, perforare și tăiere laser. Alegerea metodei depinde de dimensiunea și forma găurii, precum și de materialul prelucrat. Cu instrumentele și tehnicile potrivite, găurile de curățare a șuruburilor pot oferi o soluție fiabilă și rentabilă pentru multe aplicații de inginerie diferite.
Găuri atinse
Ce este o gaură atinsă?
O gaură tapetată este un tip de gaură care are fire tăiate în el folosind un instrument numit robinet. Fire permit să fie înșurubat un șurub sau un șurub în gaură, creând un punct de fixare puternic și sigur.
Găurile tapetate sunt de obicei create prin forajul mai întâi o gaură în material, apoi folosind un robinet pentru a tăia firele în gaură. Tapa este în esență un șurub cu margini de tăiere ascuțite care îndepărtează materialul pe măsură ce este rotit în gaură.
Simbolul apelului găurilor tapetate
Pe desenele de inginerie, găurile tapetate sunt reprezentate folosind un simbol special care indică dimensiunea și tipul de fir utilizat. Cel mai frecvent standard pentru găurile tapetate este standardul metric, care folosește litera 'm ' urmată de diametrul nominal al găurii în milimetri.
De exemplu, o gaură tapetată cu un fir M8 ar fi numit ca 'M8 X 1.25 ', unde '1.25 ' indică pasul firului (distanța dintre fiecare fir).
Utilizările găurilor tapetate
Găurile tapetate sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Fixare: găurile tapetate sunt utilizate pentru a crea puncte de fixare puternice și sigure pentru șuruburi și șuruburi. Firele din gaură strâng filetele de pe șurub sau șurub, ținându -l strâns în loc.
● Ansamblu: Găurile tapetate sunt adesea folosite pentru a asambla mai multe părți împreună într -o singură unitate. Folosind șuruburi sau șuruburi pentru a fixa piesele împreună prin găuri tapetate, se poate crea un ansamblu puternic și stabil.
● Reglare: În unele cazuri, găurile tapetate pot fi utilizate pentru a permite reglarea sau alinierea pieselor. Prin slăbirea sau strângerea șurubului sau șurubul în gaura atacată, poziția piesei poate fi reglată fin.
Aplicarea găurilor tapetate
Găurile tapetate sunt utilizate într -o mare varietate de aplicații în mai multe industrii diferite, inclusiv:
● Automobile: Găurile tapetate sunt utilizate pe scară largă la fabricarea automobilelor pentru asamblarea motoarelor, transmisiilor și altor componente.
● Aerospațial: găurile tapetate sunt utilizate în aplicații aerospațiale pentru asamblarea structurilor, motoarelor și alte componente ale aeronavelor.
● Mașini industriale: Găurile tapetate sunt utilizate în utilaje industriale pentru asamblarea și fixarea componentelor, cum ar fi angrenajele, rulmenții și carcasele.
În aceste aplicații, găurile tapetate oferă un mijloc puternic, sigur și fiabil de fixare și asamblare a componentelor. Firele din gaură creează o suprafață mare pentru ca șurubul sau șurubul să se prindă, distribuind în mod uniform sarcina și reducând riscul de eșec.
Găurile tapetate pot fi create într -o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite. Alegerea dimensiunii materialului și a firului depinde de aplicația specifică și de încărcăturile care vor fi aplicate la punctul de fixare. Cu instrumentele și tehnicile adecvate, găurile tapetate pot oferi o soluție versatilă și eficientă pentru multe provocări de inginerie diferite.
Găuri filetate
Ce este o gaură filetată?
O gaură filetată este un tip de gaură care are fileturi tăiate în ea, permițând să fie filetat un șurub sau un șurub în gaură. Găurile filetate sunt similare cu găurile tapetate, dar termenul 'gaură filetat ' este adesea folosit mai general pentru a se referi la orice gaură cu fire, indiferent de modul în care au fost create firele.
Găurile filetate pot fi create folosind o varietate de metode, inclusiv atingerea, freza de fir și formarea firului. Alegerea metodei depinde de materialul filetat, de dimensiunea și tipul de fir necesar și de volumul de producție.
Simbolul apelului găurilor filetate
Pe desenele de inginerie, găurile filetate sunt reprezentate folosind un simbol care indică dimensiunea și tipul de fir utilizat. Simbolul constă în desemnarea firului, cum ar fi 'm ' pentru fire metrice sau 'un ' pentru fire unificate, urmate de diametrul nominal și de tonul firului.
De exemplu, o gaură filetată M10 X 1,5 ar fi numită ca 'm10 x 1.5 ', unde 'm10 ' indică un fir metric cu un diametru nominal de 10mm, iar '1.5 ' indică pasul firului (distanța dintre fiecare fir).
Utilizarea găurilor filetate
Găurile filetate sunt utilizate în mod obișnuit în inginerie pentru mai multe aplicații diferite, inclusiv:
● Fixare: găurile filetate sunt utilizate pentru a crea puncte de fixare puternice și sigure pentru șuruburi și șuruburi. Firele din gaură strâng filetele de pe șurub sau șurub, ținându -l strâns în loc.
● Reglare: găurile filetate pot fi utilizate pentru a permite reglarea sau alinierea pieselor. Prin rotirea șurubului sau șurubul în orificiul filetat, poziția piesei poate fi reglată fin.
● Ansamblu: Găurile filetate sunt adesea folosite pentru a asambla mai multe părți împreună într -o singură unitate. Folosind șuruburi sau șuruburi pentru a fixa piesele împreună prin găuri filetate, se poate crea un ansamblu puternic și stabil.
Aplicarea găurilor filetate
Găurile filetate sunt utilizate într -o mare varietate de aplicații în mai multe industrii diferite, inclusiv:
● Automobile: Găurile filetate sunt utilizate pe scară largă la fabricarea automobilelor pentru asamblarea motoarelor, transmisiilor și altor componente.
● Aerospațial: găurile filetate sunt utilizate în aplicații aerospațiale pentru asamblarea structurilor, motoarelor și alte componente ale aeronavelor.
● Produse de consum: Găurile filetate sunt utilizate în multe produse de consum, cum ar fi electronice și aparate, pentru componente de asamblare și fixare.
În aceste aplicații, găurile filetate oferă un mijloc puternic, sigur și fiabil de fixare și asamblare a componentelor. Firele din gaură creează o suprafață mare pentru ca șurubul sau șurubul să se prindă, distribuind în mod uniform sarcina și reducând riscul de eșec.
Găurile filetate pot fi create într -o varietate de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite. Alegerea dimensiunii materialului și a firului depinde de aplicația specifică și de încărcăturile care vor fi aplicate la punctul de fixare. Cu instrumentele și tehnicile potrivite, găurile filetate pot oferi o soluție versatilă și eficientă pentru multe provocări de inginerie diferite.
Caracteristici de luat în considerare la crearea de găuri
Atunci când creați găuri în inginerie, trebuie luate în considerare mai multe caracteristici cheie pentru a asigura rezultatul dorit. Aceste caracteristici includ adâncimea, diametrul, toleranța și provocările pe care le prezintă materialele dificil de mașină. Să explorăm mai detaliat fiecare dintre aceste aspecte.
Adâncimea și impactul său
Adâncimea unei găuri joacă un rol crucial în funcționalitatea sa și în performanța generală a produsului final. În găurile oarbe, adâncimea determină cantitatea de material rămas în partea de jos, ceea ce poate afecta rezistența și stabilitatea componentei. Controlul precis al adâncimii este esențial pentru a preveni ruperea prin cealaltă parte a piesei de lucru neintenționate.
Adâncimea unei găuri influențează, de asemenea, alegerea instrumentelor de tăiere și a parametrilor de prelucrare. Găurile mai adânci pot necesita unelte specializate, cum ar fi exerciții cu găuri adânci sau exerciții de armă, pentru a menține dreptatea și a evita devierea. Este posibil ca viteza de tăiere să fie ajustată pentru a se adapta adâncimii crescute și pentru a asigura evacuarea corespunzătoare a cipurilor.
Mai mult decât atât, adâncimea unei găuri poate afecta finisajul suprafeței și precizia dimensională. Pe măsură ce adâncimea crește, devine mai dificilă menținerea unui finisaj constant de suprafață și pentru a controla dimensiunea și forma găurii. Prin urmare, este crucial să luăm în considerare cerințele de adâncime cu atenție și să selectați procesele și instrumentele de prelucrare adecvate pentru a obține rezultatele dorite.
Selecție diametru
Alegerea diametrului potrivit pentru o gaură este un alt factor critic în aplicațiile de inginerie. Diametrul unei găuri poate afecta rezistența, funcționalitatea și compatibilitatea componentei cu alte părți. Când selectați diametrul, inginerii trebuie să ia în considerare scopul găurii, încărcăturile pe care le va suporta și componentele de împerechere cu care va interacționa.
În multe cazuri, dimensiunile standard de foraj sunt utilizate pentru a crea găuri cu diametre comune. Aceste dimensiuni standard sunt disponibile cu ușurință și pot simplifica procesul de fabricație. Cu toate acestea, pot exista cazuri în care este necesar un diametru non-standard pentru a îndeplini cerințele specifice de proiectare. În astfel de cazuri, pot fi necesare instrumente personalizate sau tehnici specializate de prelucrare.
Diametrul unei găuri influențează, de asemenea, alegerea elementelor de fixare și a altor hardware care vor fi utilizate împreună cu gaura. De exemplu, găurile de degajare trebuie să fie dimensionate în mod corespunzător pentru a permite trecerea șuruburilor sau șuruburilor fără interferențe, în timp ce găurile filetate trebuie să aibă diametrul corect și tonul firului pentru a se angaja cu elementul de fixare în siguranță.
Cerințe de toleranță
Toleranța este o considerație critică în fabricarea găurilor, deoarece determină gama acceptabilă de variație a mărimii, formei și poziției găurii. Toleranța necesară depinde de aplicația specifică și de funcționalitatea componentei. Toleranțele mai strânse pot fi necesare pentru ansamblurile de înaltă precizie, în timp ce toleranțele mai slabe pot fi acceptabile pentru aplicații mai puțin critice.
Pentru a obține toleranța dorită, inginerii trebuie să selecteze cu atenție procesele și instrumentele de prelucrare adecvate. Unele procese, cum ar fi reamingarea sau onoarea, pot produce găuri cu toleranțe foarte strânse, în timp ce altele, cum ar fi forajul sau perforarea, pot avea variații mai semnificative. Alegerea instrumentelor de tăiere, a parametrilor de prelucrare și a metodelor de lucru poate afecta, de asemenea, toleranța realizabilă.
Pe lângă toleranțele de mărime și formă, inginerii trebuie să ia în considerare și toleranțele poziționale, care se referă la locația găurii în raport cu alte caracteristici ale componentei. Toleranțele de poziție pot fi esențiale pentru asigurarea alinierii și potrivirii corespunzătoare între piesele de împerechere. Instrumente specializate, cum ar fi jiguri sau accesorii, pot fi utilizate pentru a menține precizia pozițională în timpul procesului de prelucrare.
Prelucrarea materialelor dificile
Unele materiale reprezintă provocări semnificative atunci când vine vorba de confecționarea găurilor. Aceste materiale dificil de mașină pot include:
● Superalloys: aliaje de înaltă rezistență, rezistente la căldură, utilizate în aplicații aerospațiale și energetice.
● Titan: greutate ușoară, puternică și rezistentă la coroziune, dar predispusă la întărirea și generarea de căldură în timpul prelucrării.
● Ceramică: materiale dure, fragile, care necesită instrumente și tehnici specializate pentru a evita fractura și ciocnirea.
● Compoziții: Materiale fabricate din mai mulți constituenți, cum ar fi polimeri consumatori de fibre de carbon, care se pot delamina sau se va prăbuși în timpul prelucrării.
Atunci când prelucrați găuri în aceste materiale provocatoare, inginerii trebuie să utilizeze strategii adecvate pentru a depăși dificultățile specifice asociate cu fiecare material. De exemplu:
● Folosirea uneltelor de tăiere ascuțite, de înaltă calitate, cu acoperiri rezistente la uzură.
● Aplicarea vitezei de tăiere corespunzătoare și a ratelor de alimentare pentru a minimiza generarea de căldură și uzura sculei.
● Utilizarea lichidului de răcire și lubrifianți pentru a reduce frecarea și acumularea de căldură.
● Implementarea ciclurilor de ciupire sau a altor tehnici pentru a rupe jetoanele și a evita ruperea sculelor.
● Utilizarea geometriilor sau materialelor de scule specializate, cum ar fi diamantul policristalin (PCD) sau nitrura cubică de bor (CBN).
