Závesné diely sú bežné vo výrobkoch, ktoré vidíme denne, napríklad uzávery fliaš. Vytvorenie týchto závitových foriem vyžaduje, aby ste sa riadili špecifickými návrhmi navrhovania, aby ste sa vyhli všetkými chybami počas výroby. Môže byť tiež náročné, aby výrobcovia vytvorili špecifické vzory závitových foriem.
Výzvy pri vytváraní tvarovaných závitových dielov
Vytváranie vnútorných a externých závitových častí s vstrekovaním majú svoje výzvy a ťažkosti. Tu je niekoľko výziev, ktoré treba mať na pamäti pri vytváraní Časti vstrekovania formy :
• Chemické vlastnosti vlákna
Na rozdiel od pravidelných tuhých formovaných dielov majú závitové diely jemnejšie vlastnosti. Vlákna majú malé merania, napriek tomu ich musíte udržať nedotknuté, keď ich urobíte. Ak chcete, aby fungovali dobre, ako sú zamýšľané, musíte vytvoriť presné a presné merania závitu pre tvarované diely. Chemické charakteristiky vlákna vyžadujú, aby ste pracovali na výrobe závitových častí s opatrnosťou.
• Obtiažnosť pri odstraňovaní závitových častí z formy
Jemné prvky závitových častí tiež budú vyžadovať, aby ste ich opatrne odstránili po dokončení vstrekovania . Operácie Náhly proces odstránenia závitových častí môže poškodiť oblasť závitu a nastaviť výrobu tak, aby zlyhala. Tiež je najlepšie zabezpečiť úplné upevnenie Vstrekovacie závitové diely pred ich vyhodením z formy.
• Umiestnenie brány pre závitové diely
Vytvorenie najúžasnejších závitových častí vo formovacích operáciách bude mať všetko spoločné s miestom brány. Vyberte si miesto brány, ktoré nebráni estetike a funkcii závitových častí. Uistite sa, že umiestnenie brány počas formovacích operácií nepoškodí tvarovanú komponent.
• Poškodené závity počas formovacích operácií
Počas formovacích operácií sa môžu závitové časti, ktoré vyrobíte, prasknuté alebo poškodené, čo ich robí zbytočnými. Dokonca aj malá prasklina okolo závitového komponentu môže pri upevňovaní viesť k väčšiemu rozsiahlejšiemu poškodeniu. Vylisované závity budú náchylné na praskanie, ak nedokážete spravovať rýchlosť a pohyby formovacích nástrojov počas nízka objemová výroba a hromadná výroba.
Tipy a pokyny na konštrukciu na vytváranie optimálnych formovaných častí závitu
Poďme veci rovno. Vytváranie formovaných závitových dielov nie je ľahké. S obmedzeniami vstrekovania musíte navrhnúť svoje závitové diely s najlepším plánom a výpočtom. Tu je niekoľko tipov a pokynov pre dizajn na vytváranie optimálnych formovaných častí vlákna:
• Vyvarujte sa ostrým rohom
Ostré rohy sú pre tvarované závitové diely NO-NO. Nie je to dobrý nápad pre komponent a pre koncového používateľa to nie je dobré. Ostré rohy môžu tiež poškodiť oblasť závitu počas pravidelného používania, čo môže byť problematické. Odstráňte teda každý ostrý roh z dizajnu závitu, skôr ako spôsobia problémy počas aplikácií v reálnom svete.
• Udržujte konzistentné hrúbky steny na závitových dieloch
Konzistentnosť hrúbky steny je nevyhnutná pre závitové časti. Nekonzistentnosť hrúbky steny môže viesť k prasknutiu a poškodeniu počas výroby alebo používania. S konzistentnou hrúbkou steny môžete zabezpečiť konzistentnú trvanlivosť závitov a iných oblastí komponentov, aby ste zaistili hladké použitie.
• Nepoužívajte vlákna proti rotácii
Mali by ste zostaviť závity, ktoré sa otáčajú rovnakým smerom. Je oveľa jednoduchšie formovať tento typ vlákna. Medzitým, použitie konštrukcie vlákna proti protiopatreniu, komplikuje iba proces formovania. Počas vyhadzovania tiež riskujete prelomenie štruktúry vlákna.
• Zvážte veľkosť vlákna
Veľkosť vlákna tiež vo vašom dizajne záleží. Menšie veľkosti nití spôsobia počas vyhadzovania komplikovanejšie poškodenie plesní a rizika. Väčšia veľkosť vlákna bude lepšou voľbou na udržanie plynulej výroby. Väčšia veľkosť vlákna sa tiež ľahšie formuje a bezpečnejšie odstránia z dutiny formy. Má tiež praktickejšie využitie.
• Umiestnite uhly konceptu najlepším spôsobom
Poloha uhla konceptu môže urobiť alebo prerušiť závitové časti. Nesprávne uhly konceptu môžu komplikovať odstránenie závitových častí z dutiny formy. V ideálnom prípade by ste mali nastaviť uhol konceptu na viac ako 1 stupeň vo vašom dizajne. Pri konfigurácii týmto spôsobom môžete proces odstraňovania oveľa jednoduchšie uľahčiť.
• Udržujte primerané čiary na rozdelenie na závitových častiach
Rozlúčia čiary sú dôležitou súčasťou tvarovaných nití, ktoré vyrábate. Vytvorenie rovnakej čiary pre obidve strany tela tvarovaného vlákna je vždy najlepším postupom pre najlepšie výsledky. Poskytuje lepšiu podporu pre tvarované vlákno a lepší výrobný proces pre diely.
• Vložte formovanie je najlepšie pre vnútorné závitové diely
Vytváranie vnútorných závitových dielov môže byť zložité. Pomocou metódy vloženia formovania môže urobiť všetko jednoduchšie robiť. Výroba vnútorných vlákien pôjde oveľa plynulejšie s formovaním vloženia. Môžete tiež odstrániť závitové časti s minimálnym rizikom prerušenia vnútornej formy závitu.
Vyhýbanie sa chybám vo formovanom dizajne závitových dielov
Chyby dizajnu pre vaše závitové formy môžu viesť k mnohým problémom počas výroby alebo použitia scenárov. Tu sú chyby, ktorým sa treba vyhnúť vo vašom dizajne závitových foriem:
• Hrúbka steny je príliš tenká
Vylisované nite si musia počas používania udržiavať svoju trvanlivosť. V opačnom prípade uvidíte praskajúce a nefunkčné niť vyplývajúce z každodenného opotrebenia. Aplikácia príliš tenká hrúbka steny bude minimalizovať iba jeho faktor trvanlivosti. Vďaka tomu je vaša závitová pleseň ešte zraniteľnejšia voči poškodeniu.
• Príliš veľa podrezaných
S závitovými formami môžete stále používať podrezanie tu a tam, aby ste prispôsobili svoj vlastný dizajn vlákna. Príliš veľa podrezanov však môže viesť k príliš veľkému množstvu problémov počas aplikácie použitia závitovej formy. Vždy minimalizujte používanie podrezanov a používajte ich iba v prípade potreby.
• Plasty nižšej kvality
Mali by ste si zvoliť plastové materiály kvalitnejšie pre závitovú pleseň. Môže vám priniesť najlepší výsledok, spoľahlivosť a trvanlivosť pre závitové diely, ktoré vyrobíte. Kvalitnejšie plasty sa tiež ľahšie formujú ako nižšie kvalitné.
• Zlá poloha brány na závitových dieloch
Poloha brány, ktorú vložíte okolo závitovej formy, vám pomôže uspieť v formovacej operácii. Nesprávne umiestnenie umiestnenia brány však len brzdí váš výrobný proces. Môže tiež vytvárať chyby okolo vašich závitových foriem.
Záver
Uplatňovanie optimálnych pokynov pre dizajn pre závitové formy vám môže pomôcť získať tie najkvalitnejšie závitové diely pre rôzne priemyselné aplikácie. Vstrekovanie má obmedzenia na vytváranie vnútorných a externých nití. Podľa pokynov pre návrh sa môžete vyhnúť chybám počas tvorby závitov.
Okrem injekčného formovania ponúka aj tím MFG rýchle prototypovanie, Ovrobenie CNC a odlievanie, aby vyhovovali potrebám vašich projektov. Kontaktujte nás ešte dnes !
