Otvory zohrávajú rozhodujúcu úlohu v inžinierstve a Ovrobenie CNC , ale pochopenie rôznych typov, symbolov a aplikácií môže byť náročné. Premýšľali ste niekedy, čo je otvor proti protiváhu alebo ako identifikovať rôzne popisy otvorov v inžinierskych výkresoch?
Tento článok sa ponorí hlboko do najbežnejších typov dier používaných v inžinierstve, vrátane slepých dier, otvorov, otvorov proti protiľahlému čelu, otvorov na mieste a ďalšie. Preskúmame ich jedinečné vlastnosti, aplikácie a ako ich identifikovať v inžinierskych výkresoch pomocou štandardizovaných symbolov a popisov.
Význam dier v strojárstve
Otvory zohrávajú kľúčovú úlohu v rôznych inžinierskych poliach. Slúžia viacerým účelom, od umožnenia prechodu drôtov a tekutín až po prispôsobenie upevňovacích prvkov. Otvory sú nevyhnutné pre montáž a funkčnosť nespočetných inžinierskych komponentov a systémov.
V strojárstve sa otvory používajú na pripevnenie častí spolu. Závitové otvory, ktoré obsahujú vnútorné vlákna vytvorené poklepaním alebo frézovaním závitu, umožňujú skrutky a skrutky bezpečne držať komponenty na mieste. Na druhej strane vysielanie otvorov poskytujú priestor pre upevňovacie prvky, ktoré prechádzajú bez toho, aby zapojili vlákna.
Otvory sú tiež dôležité v elektrickom a elektronickom inžinierstve. PCB (dosky s tlačenými obvodmi) sa spoliehajú na otvory na pripojenie a pripojenie elektronických komponentov. Prostredníctvom otvorov (Ø Thru) umožňuje priechod vodičov a vodičov, zatiaľ čo slepé diery označené symbolom ⌴ poskytujú špecifickú hĺbku umiestnenia komponentov.
Pochopenie funkcií diery
Všeobecná definícia a charakteristiky
Tvar, veľkosť a hĺbka
Otvory sú základnými prvkami v inžinierskom dizajne. Prichádzajú v rôznych tvaroch, veľkostiach a hĺbkach. Najzákladnejším typom otvoru je priamy otvor s kruhovým prierezom, označeným symbolom Ø.
Priemer otvorov je kľúčovým aspektom dizajnu diery. Určuje veľkosť upevňovacích prvkov alebo komponentov, ktoré môžu prejsť alebo sa zmestiť do otvoru. Hĺbka je ďalšou dôležitou charakteristikou, ktorá určuje, do akej miery sa otvor rozširuje do materiálu.
Umiestnenie diery a tolerancie
Umiestnenie diery je v inžinierskych aplikáciách kritické. Zaisťuje správne zarovnanie a funkčnosť komponentov. Tolerancie Špecifikujú prijateľnú variáciu rozmerov a polohy otvoru.
Presné umiestnenie diery je nevyhnutné pre montážne procesy. Nesprávne zarovnané diery môžu viesť k problémom s montážou a ohrozeným výkonom. Tolerancie pomáhajú udržiavať konzistentnosť a zameniteľnosť častí.
Symboly popisov na inžinierskych výkresoch označujú špecifikácie otvorov. Patria sem priemer, hĺbka a rozmery polohy. Správna interpretácia týchto symbolov je rozhodujúca pre presné obrábanie a tvorbu otvorov.
Techniky obrábania na tvorbu otvorov
Vŕtanie, nudné, vyseskovanie a ďalšie
Na vytváranie otvorov v inžinierskych komponentoch sa používajú rôzne techniky obrábania. Výber metódy závisí od faktorov, ako je veľkosť otvoru, hĺbka, požiadavky na presnosť a vlastnosti materiálu. Niektoré bežné procesy výroby dier zahŕňajú:
1.Drilling: Toto je najbežnejšia metóda na vytváranie valcovitých otvorov. Zahŕňa použitie rotačného vrtáka na odstránenie materiálu a vytvorenie otvoru požadovaného priemeru a hĺbky.
2.NATING: Boring sa používa na zväčšenie alebo zlepšenie presnosti už existujúcich otvorov. Zahŕňa použitie jednotlivého nástroja na rezanie na odstránenie materiálu z povrchu diery, dosiahnutie presných rozmerov a hladkých povrchových úprav.
3.Reaming: Oreaming je dokončovacia operácia, ktorá zlepšuje povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť vyvŕtaných alebo znudených otvorov. Zahŕňa použitie viacrozmerného rezacieho nástroja nazývaného výstroje na odstránenie malého množstva materiálu a dosiahnutie plynulého povrchu.
4. Mletie: frézovanie vlákien je proces, ktorý sa používa na vytváranie vnútorných vlákien v dierach. Zahŕňa použitie nástroja na frézovanie závitu na rezanie závitov do povrchu otvoru, čo umožňuje používanie upevňovacích prvkov so závitom na zostavenie.
Medzi ďalšie špecializované techniky výroby dier patrí:
● Klepnutie: Vytváranie interných vlákien pomocou nástroja na poklepanie
● Protiarovanie: Vytvorenie výklenku väčšieho priemeru v hornej časti vŕtaného otvoru, aby sa umiestnili skrutka alebo hlavy skrutiek
● Počítanie: Vytvorenie kónického vyklonu pri vchode do otvoru, aby sa umožnilo splachovanie skrutiek s plochou hlavou
Bežné typy dier v strojárstve
Jednoduché diery
Čo je to jednoduchá diera?
Jednoduchý otvor je najzákladnejším typom otvoru používaného v inžinierstve. Je to kruhový výrez v objekte s konštantným priemerom. Jednoduché otvory sa dajú ľahko vytvárať a majú širokú škálu aplikácií.
Tieto otvory sa dajú uskutočniť pomocou rôznych metód, ako je vŕtanie, dierovanie alebo rezanie laserom. Výber metódy závisí od materiálu, požadovanej presnosti a výrobného objemu.
Jednoduché diery sú univerzálne a nachádzajú sa v mnohých rôznych výrobkoch a komponentoch v rôznych odvetviach.
Symbol popisu jednoduchej diery
Na inžinierskych výkresoch sú jednoduché otvory reprezentované pomocou symbolu priemeru (Ø). Po tomto symbole nasleduje priemer otvoru.
Napríklad jednoduchý otvor s priemerom 10 mm by bol na výkrese označený ako 'Ø10 '. Ak otvor prechádza celým objektom, môže byť označený ako 'Ø10 cez. '
Hĺbka jednoduchého otvoru je tiež určená na výkrese, ak neprechádza objektom.
Použitie jednoduchej diery
Jednoduché diery majú početné aplikácie v inžinierstve. Slúžia rôznym účelom, napríklad:
● Poskytovanie bodov na upevnenie alebo montáž, napríklad ubytovanie skrutiek alebo skrutiek
● Vytváranie výšky alebo prístupu pre ďalšie komponenty
● Umožnenie priechodu tekutín alebo plynov
● Slúži ako funkcie lokalizácie alebo zarovnania pre párenie dielov
V zostavách sa jednoduché diery často používajú na spájanie viacerých komponentov. Umožňujú použitie upevňovacích prvkov, ako sú skrutky, skrutky alebo nity, na vytvorenie bezpečných pripojení.
Jednoduché otvory sa môžu použiť aj na zníženie hmotnosti v komponentoch. Odstránením nepotrebného materiálu môžu dizajnéri vytvárať ľahšie časti bez ohrozenia sily alebo funkčnosti.
Jednoduché diery môžu navyše slúžiť ako vedenie tekutín alebo plynov. Umožňujú priechod kvapalín, vzduchu alebo iných látok cez komponent alebo montáž.
Slepé diery
Čo je slepá diera?
Slepý otvor je typ diery, ktorý nejde celú cestu cez materiál. Je to ako vrecko alebo dutina, ktorá má špecifickú hĺbku. Slepé diery sa vyrábajú vŕtaním, vystrukovaním alebo mletím do materiálu bez toho, aby sa prelomili na druhú stranu.
Hĺbka slepého otvoru sa môže líšiť v závislosti od aplikácie. Niektoré slepé diery sú plytké, zatiaľ čo iné môžu byť dosť hlboké. Spodok slepého otvoru môže byť plochý, kužeľový alebo zakrivený, v závislosti od tvaru nástroja na rezanie, ktorý sa používa na jeho výrobu.
Slepé diery sa bežne používajú v mnohých rôznych výrobkoch a komponentoch. Nájdete ich vo všetkom, od blokov motora po elektronické zariadenia.
Symbol slepého otvoru
Na inžinierskych výkresoch sú slepé diery reprezentované pomocou symbolu priemeru (Ø), po ktorom nasleduje hĺbka otvoru. Hĺbka je zvyčajne určená pomocou hĺbkového symbolu, ktorý vyzerá ako vlajka.
Napríklad slepý otvor s priemerom 10 mm a hĺbkou 20 mm by bol označený ako 'Ø10 x 20 ' alebo 'Ø10 - 20 hlboký.
Je dôležité poznamenať, že hĺbka slepého otvoru sa meria od povrchu materiálu po spodok otvoru. To sa líši od otvoru, ktorý prechádza cez materiál.
Použitie slepých dier
Slepé diery majú v strojárstve veľa rôznych použití. Medzi najbežnejšie aplikácie patrí:
● Klepnutie: Slepé otvory sa často používajú na poklepanie, čo je proces rezania závitov do otvoru, aby sa prijala skrutka alebo skrutka.
● Zadanie: Podobne ako pri poklepaní, závity zahŕňa rezanie závitov do slepého otvoru, aby sa vytvorilo závitové pripojenie.
● Vyhľadávanie: Slepé otvory sa môžu použiť ako lokalizačné prvky, ktoré pomôžu zarovnať alebo umiestniť komponenty počas zostavy.
● Zníženie hmotnosti: V niektorých prípadoch sa slepé diery môžu použiť na zníženie hmotnosti komponentu bez ohrozenia jeho pevnosti alebo funkčnosti.
Slepé otvory sa tiež bežne používajú na montáž alebo pripevňovanie komponentov. Napríklad slepý otvor by sa mohol použiť na prijatie listového kolíka na lisovanie alebo závitovú vložku.
V niektorých aplikáciách sa slepé diery používajú na mazanie alebo dodanie chladiacej kvapaliny. Otvor sa môže použiť na nasmerovanie maziva alebo chladiacej kvapaliny do špecifickej oblasti komponentu počas prevádzky.
Cez otvory
Čo je to otvor?
A cez otvor je typ otvoru, ktorý prechádza úplne materiálom alebo predmetom. Na rozdiel od slepého otvoru, ktorý má špecifickú hĺbku, A cez otvor vytvára otvor na oboch stranách materiálu. To znamená, že môžete vidieť svetlo cez otvor z jednej strany na druhú.
Prostredníctvom otvorov je možné vyrobiť pomocou rôznych metód, ako je vŕtanie, dierovanie alebo rezanie laserom. Výber metódy závisí od materiálu, požadovanej presnosti a výrobného objemu.
Prostredníctvom otvorov sú v strojárstve veľmi bežné a nachádzajú sa v mnohých rôznych výrobkoch a komponentoch. Často sa používajú na upevnenie, zarovnanie alebo vytváranie priechodu pre tekutiny alebo plyny.
Symbol popisov cez otvory
Na inžinierskych výkresoch sú otvormi reprezentované pomocou symbolu priemeru (Ø), po ktorom nasleduje slovo 'Thru ' alebo 'cez. '
Napríklad, priechod s priemerom 10 mm by bol označený ako 'Ø10 až ' alebo 'Ø10 až ' na výkrese. To naznačuje, že otvor prechádza cez materiál.
Ak je otvor súčasťou montáže alebo má špecifické požiadavky, ako sú tolerancie alebo povrchové povrchové úpravy, budú tiež špecifikované na výkrese.
Použitie cez otvory
Prostredníctvom otvorov majú v strojárstve veľa rôznych použití. Medzi najbežnejšie aplikácie patrí:
● Upevnenie: Prostredníctvom otvorov sa často používajú na skrutky, skrutky alebo iné upevňovacie prvky, ktoré spájajú komponenty dohromady.
● Zarovnanie: Prostredníctvom otvorov sa môže použiť ako lokalizačné prvky, ktoré pomôžu zarovnať alebo umiestniť komponenty počas zostavy.
● Prietok tekutín alebo plynu: cez otvory môžu vytvoriť priechod pre tekutiny alebo plyny, ktoré sa pohybujú cez komponent alebo montáž.
● Zníženie hmotnosti: V niektorých prípadoch sa môže cez otvory použiť na zníženie hmotnosti komponentu bez ohrozenia jeho pevnosti alebo funkčnosti.
Prostredníctvom otvorov sa bežne používajú aj v elektrických a elektronických komponentoch. Napríklad dosky s tlačenými obvodmi (PCB) majú často otvory na montážny komponenty alebo vytváranie elektrických pripojení.
V niektorých aplikáciách sa cez otvory používajú na vetranie alebo chladenie. Otvory umožňujú pretekať vzduch cez komponent alebo montáž, čo pomáha rozptýliť teplo a zabrániť prehriatiu.
Prerušené diery
Čo je prerušená diera?
Prerušený otvor je typ otvoru, ktorý nie je nepretržitý alebo úplný. Je to otvor, ktorý sa pretína alebo prekríži inou funkciou, ako je slot, drážka alebo iná diera. To vytvára diskontinuitu alebo prerušenie v geometrii diery.
Prerušené diery sa zvyčajne vyrábajú pomocou kombinácie vŕtacích a mletia. Tento proces zahŕňa vŕtanie série prekrývajúcich sa otvorov a potom frézovanie zostávajúceho materiálu, aby ste vytvorili požadovaný tvar.
Symbol prerušených dier
Neexistuje žiadny konkrétny symbol popisu pre prerušené diery na inžinierskych výkresoch. Namiesto toho sa jednotlivé funkcie, ktoré tvoria prerušenú otvor, zvyčajne vyvolané osobitne.
Napríklad, ak prerušený otvor pozostáva zo série vyvŕtaných otvorov a frézovaného slotu, výkres by špecifikoval priemer a hĺbku vyvŕtaných otvorov, ako aj šírku, dĺžku a hĺbku frézovaného slotu.
V niektorých prípadoch môže byť prerušený otvor vyvolaný ako jeden prvok, pričom jednotlivé prvky sú uvedené v poznámkach alebo toleranciách. Toto sa často robí z hľadiska prehľadnosti alebo jednoduchosti, najmä ak je prerušený otvor kritickou črtou časti.
Použitie prerušených otvorov
Prerušené diery majú v strojárstve niekoľko rôznych použití. Medzi najbežnejšie aplikácie patrí:
● Funkcie párenia: Prerušené otvory sa môžu použiť na vytvorenie funkcií párenia, ktoré umožňujú dve časti, ktoré sa zmestia alebo vzájomne interagujú.
● Výbava: Prerušené diery môžu poskytnúť vôľu pre ďalšie funkcie alebo komponenty, ako sú vodiče, káble alebo upevňovacie prvky.
● Zníženie hmotnosti: V niektorých prípadoch sa prerušené diery môžu použiť na zníženie hmotnosti časti bez ohrozenia jej pevnosti alebo funkčnosti.
● Pasáže chladiacej kvapaliny alebo maziva: Prerušené diery môžu vytvárať pasáže pre chladivo alebo mazivo, ktoré preteká časťou alebo montážou.
Jednou z hlavných výhod prerušených dier je to, že umožňujú zložité geometrie a interakcie medzi prvkami. Kombináciou vŕtania a mletia môžu dizajnéri vytvárať diery, ktoré by nebolo možné urobiť pri jednej operácii.
Prerušené diery však môžu byť tiež náročnejšie na výrobu ako jednoduché diery. Vyžadujú starostlivé plánovanie a vykonanie, aby sa zabezpečilo, že jednotlivé funkcie súlad a interagujú správne. Tolerancie a povrchové úpravy môžu byť tiež kritickejšie pre prerušené diery, pretože akékoľvek nesprávne zarovnanie alebo drsnosť môže ovplyvniť funkciu párenia.
Dierka
Čo je otvor na protiútok?
Dierový otvor je typ otvoru, ktorý má dva rôzne priemery. Skladá sa z otvoru s väčším priemerom, ktorý je vyvŕtaný čiastočne do materiálu, po ktorom nasleduje otvor s menším priemerom, ktorý prechádza celú cestu. Časť väčšieho priemeru sa nazýva protim a je navrhnutá tak, aby prispôsobila hlavu skrutky alebo skrutky.
Otvory na protiklady sa zvyčajne vyrábajú pomocou špecializovaného vŕtacieho bit, ktorý sa nazýva nástroj na protivník. Tento nástroj má pilotnú špičku, ktorá vyvŕta otvor s menším priemerom, a škriatok s väčším priemerom, ktorý vytvára protivole.
Symbol popisov otvorov na protiútok
Na inžinierskych výkresoch sú otvory na protikladné kreslá reprezentované pomocou symbolu protibory, ktorý vyzerá ako kruh s malým štvorcom vo vnútri. Najskôr je špecifikovaný priemer protibory, po ktorom nasleduje hĺbka protim. Určuje sa tiež priemer a hĺbka menšieho otvoru.
Napríklad otvor na protivník s priemerom 10 mm, ktorý je hlboký 5 mm, a priemer 6 mm cez otvor by sa zavolal ako '⌴ 10 mm ⨯ 5 mm, ∅6 mm Thru '.
Použitie otvorov proti protivníkovi
Diery na protiklady sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Montáž na preplachovanie: Otvory na protivník umožňujú skrutky alebo skrutky sedieť v rovine s povrchom materiálu, čím sa vytvára hladký a čistý vzhľad.
● Výbava: Protovateľ poskytuje vôľu pre hlavu skrutky alebo skrutky, čo jej umožňuje voľné otáčanie bez rušenia.
● Rozdelenie zaťaženia: Väčší priemer protisíka pomáha distribuovať zaťaženie skrutky alebo skrutky na väčšiu plochu, čím znižuje koncentrácie napätia.
Diery na protiklady sa často používajú v aplikáciách, kde musí byť skrutkované spojenie silné a bezpečné, ale musí mať aj čistý a dokončený vzhľad. Bežne sa vyskytujú v automobilových a leteckých komponentoch, ako aj v priemyselných strojoch a zariadeniach.
Skórové otvory
Čo je to jamka Spotface?
Otvorený otvor je typ otvoru, ktorý má plytký protivník, ktorý sa zvyčajne používa na vytvorenie rovného povrchu okolo otvoru. Spotface je zvyčajne dostatočne hlboké na vyčistenie akýchkoľvek nezrovnalostí alebo drsnosti okolo otvoru, čím poskytuje hladký a rovnomerný povrch, aby proti skrutke alebo skrutke sedela.
Spotface otvory sa často používajú pri odliatkových alebo kŕmených aplikáciách, kde povrch materiálu môže byť drsný alebo nerovnomerný. Vytvorením bodového povrchu okolo otvoru môžu dizajnéri zabezpečiť, aby pripevňovač mal stabilný a bezpečný montážny bod.
Symbol popisov Spotface otvorov
Na inžinierskych výkresoch sú otvory Spotface reprezentované pomocou symbolu Spotface, ktorý vyzerá ako kruh s písmenami 'sf ' vo vnútri. Najskôr je špecifikovaný priemer Spotface, po ktorom nasleduje hĺbka Spotface. Určuje sa tiež priemer a hĺbka hlavného otvoru.
Napríklad otvor Spotface s bodovým povrchom s priemerom 20 mm, ktorý je hlboký 2 mm, a priemer 10 mm cez otvor by sa vyvolal ako '⌴ sf 20 mm ⨯ 2 mm, ∅10 mm Thru '.
Použitie dier Spotface
Spotface otvory sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Príprava povrchu: Na prípravu povrchu materiálu na skrutkované alebo skrutkované pripojenie sa používajú otvory na škvrne, čím sa zaisťuje, že upevňovač má plochý a stabilný montážny bod.
● Rozdelenie napätia: Spotface pomáha distribuovať napätie upevňovacieho prvku vo väčšej oblasti, čím sa znižuje riziko poškodenia alebo zlyhania.
● Tesnenie: V niektorých prípadoch sa môžu otvory na škvrne použiť na vytvorenie tesniaceho povrchu pre tesnenie alebo O-krúžok, čo pomáha predchádzať únikom alebo kontaminácii.
Aplikácia jamiek Spotface
Spotface otvory sa často používajú v aplikáciách, kde je povrch materiálu drsný alebo nerovnomerný, napríklad v odliatkoch alebo výkyvoch. Bežne sa vyskytujú v automobilových a leteckých komponentoch, ako aj v priemyselných strojoch a zariadeniach.
Niektoré konkrétne aplikácie otvorov Spotface zahŕňajú:
● Bloky motora a hlavy valcov
● Prípady prenosu a puzdrá
● Komponenty zavesenia
● Štrukturálne rámy a podpory
V týchto aplikáciách pomáhajú otvory Spotface zaistiť, aby kritické upevňovacie prvky mali bezpečný a stabilný montážny bod, dokonca aj na drsných alebo nepravidelných povrchoch. Vytvorením hladkého a rovnomerného povrchu okolo otvoru pomáha Spotface Otvory zlepšovať celkovú kvalitu a spoľahlivosť konečnej zostavy.
Podriadiť sa otvory
Čo je to diera Countersink?
A Countersink otvor je typ otvoru, ktorý má v hornej časti otvor v tvare kužeľa, ktorý umožňuje skrutke s plochou hlavou sedieť s povrchom materiálu. Kuptersink je typicky širší ako priemer skrutky a uhol countersink sa zhoduje s uhlom hlavy skrutky.
Otvory countersink sa často používajú v aplikáciách, v ktorých je požadovaný výplach alebo nízky profil, napríklad v leteckých alebo automobilových komponentoch. Môžu sa tiež použiť na zníženie rizika zranenia alebo poškodenia vyčnievajúcimi hlavami skrutiek.
Symbol popisov countersink otvorov
Na inžinierskych výkresoch sú otvory countersink zastúpené pomocou symbolu countersink, ktorý vyzerá ako trojuholník s malým kruhom v hornej časti. Najskôr je špecifikovaný priemer countersink, po ktorom nasleduje uhol countersink. Určuje sa tiež priemer a hĺbka hlavného otvoru.
Napríklad otvor protiprink s priemerom 10 mm, ktorý je 90 stupňov, a priemer 6 mm cez otvor by sa vyvolal ako '⌵ 10 mm ⨯ 90 °, ∅6 mm Thru '.
Použitie otvorov protivinenia
Otvory protikladu sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Montáž na preplachovanie: Počítanie otvorov umožňujú skrutky s plochou hlavou sedieť v rovine s povrchom materiálu, čím sa vytvára hladký a nízko profilový vzhľad.
● Aerodynamika: V leteckých aplikáciách môže počítačové otvory pomôcť znížiť ťahanie a zlepšiť aerodynamický výkon odstránením vyčnievajúcich skrutkových hláv.
● Bezpečnosť: V niektorých prípadoch sa môžu počítaťové otvory použiť na zníženie rizika zranenia alebo poškodenia vyčnievajúcimi skrutkovými hlavami, napríklad v zábradliach alebo paneloch zariadenia.
Aplikácia otvorov protivinenia
Otvory pre protikladanie sa často používajú v aplikáciách, kde je dôležitý vzhľad preplachovania alebo nízko profilu, napríklad v:
● trup a krídla lietadla
● Panely na karosériu a orezanie automobilového priemyslu
● Kryty elektronických zariadení
● Nábytok a stolárstvo
V týchto aplikáciách pomáhajú počítaťové otvory vytvárať hladký a efektívny vzhľad a zároveň poskytuje bezpečný a stabilný bod montáže pre skrutky s plochou hlavou. Kvalitný tvar countersink pomáha vycentrovať skrutku a rovnomerne distribuovať zaťaženie, čím znižuje riziko poškodenia alebo zlyhania.
Vytvorenie otvorov protikladu môže byť náročnejšie ako iné typy dier, pretože vyžadujú presné uhly a hĺbky, aby zodpovedali hlave skrutky. Avšak so správnymi nástrojmi a technikami môže počítaťové otvory poskytnúť kvalitné a profesionálne výhľadové povrchové úpravy akejkoľvek montáže.
Kontrastné otvory
Čo je to protinávrhový otvor?
Protiarsky otvor je typ otvoru, ktorý má na vrchu valcový protim, po ktorom nasleduje otvor s menším priemerom, ktorý môže alebo nemusí ísť až cez materiál. Protidrilovanie sa zvyčajne používa na zabezpečenie vôle pre hlavu skrutky s uzáverom hlavy alebo iných typov upevňovacích prvkov.
Protiarske otvory sú podobné otvorom proti cudzincom, ale namiesto kužeľového tvaru má protiprúdový tvar valcovitý. To umožňuje hlavnej hlave upevňovača sedieť v rovine s povrchom materiálu a zároveň poskytuje ďalšiu vôľu pre hlavu.
Symbol piliet protivládnych otvorov
Na inžinierskych výkresoch sú otvory protivládania reprezentované s použitím rovnakého symbolu ako otvor na protivník, ktorý vyzerá ako kruh s malým štvorcom vo vnútri. Najskôr je špecifikovaný priemer protiútoku, po ktorom nasleduje hĺbka kontrastu. Určuje sa tiež priemer a hĺbka hlavného otvoru.
Napríklad otvor proti kontrastu s kontrastom s priemerom 10 mm, ktorý je hlboký 5 mm, a slepý otvor s priemerom 6 mm, ktorý je hlboký 10 mm, by sa volal ako '⌴ 10 mm ⨯ 5 mm, ∅6 mm ⨯ 10 mm '.
Použitie protinávrhových otvorov
Protiarske otvory sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Výbava pre hlavy upevňovania: Otvory proti kontrastu poskytujú vôľu pre hlavy skrutiek s objímkou hlavy a iných typov upevňovacích prvkov, čo im umožňuje sedieť v rovine s povrchom materiálu.
● Rozdelenie napätia: Valcový tvar protiplňovania pomáha distribuovať napätie hlavy upevňovača na väčšiu plochu, čím sa znižuje riziko poškodenia alebo zlyhania.
● Zarovnanie: V niektorých prípadoch sa môžu protinávrhové otvory použiť na zabezpečenie zarovnania pre párenie častí alebo na nájdenie ďalších funkcií na komponente.
Aplikácia protinávrhových otvorov
Protiarske otvory sa často používajú v aplikáciách, kde je potrebný splachovací upevňovač, ale pre hlavu je potrebná ďalšia vôľa. Niektoré konkrétne aplikácie s otvormi proti protiľahlým konaním zahŕňajú:
● Komponenty strojov a zariadení
● Komponenty plesnia a matry
● Automobilové a letecké komponenty
V týchto aplikáciách poskytujú protinávrhové otvory bezpečný a stabilný upevňovací bod pre upevňovacie prvky a zároveň umožňujú ľahkú inštaláciu a odstránenie. Valcový tvar kontrastu pomáha znižovať koncentrácie napätia a zlepšovať celkovú pevnosť a trvanlivosť zostavy.
Otvory proti protiľahlému podniku je možné vytvoriť pomocou rôznych metód, vrátane vŕtania, nudného a mletia. Výber metódy závisí od veľkosti a hĺbky otvoru, ako aj od opracovaného materiálu. Vďaka správnym nástrojom a technikám môžu protinávrhové diery poskytnúť vysokokvalitné a funkčné riešenie pre mnoho rôznych inžinierskych aplikácií.
Zúžené otvory
Čo je to za zúžená diera?
Zúžený otvor je typ otvoru, kde sa priemer postupne mení z jedného konca na druhý, čím vytvára profil v tvare kužeľa. Uhol zúženia je zvyčajne špecifikovaný ako pomer zmeny priemeru k dĺžke otvoru.
Zúžené otvory sa často používajú v aplikáciách, kde sa medzi časťami párenia vyžaduje pevné a bezpečné prispôsobenie. Zúžený tvar umožňuje ľahké vloženie a odstránenie a zároveň poskytuje silné a stabilné spojenie, keď je úplne zapojený.
Symbol popisov zúžených otvorov
Na inžinierskych výkresoch sú zúžené otvory reprezentované pomocou symbolu kužeľa, ktorý vyzerá ako trojuholník s malým kruhom na vrchole. Uhol zúženia je špecifikovaný pomocou pomeru zmeny priemeru k dĺžke otvoru. Napríklad zúženie 1:12 znamená, že priemer sa mení o 1 jednotku na každých 12 jednotiek dĺžky.
Na výkrese sú tiež špecifikované malý koncový priemer a veľký koncový priemer zúženého otvoru. Napríklad kužeľový otvor s malým koncovým priemerom 10 mm, veľkým koncovým priemerom 12 mm a uhlom kužeľa 1:12 by sa vyvolal ako '∅10 mm - ∅12 mm ⨯ 1:12 Touper '.
Použitie zúžených otvorov
Zúžené otvory sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Časti párenia: zúžené otvory môžu poskytnúť bezpečné a stabilné spojenie medzi párením, ako sú hriadeľy a náboje alebo stonky a sedadlá ventilu.
● Zarovnanie: Zužitý tvar otvoru môže pomôcť pri zostavovaní párenských častí počas montáže, čím sa zníži riziko nesprávneho vyrovnania alebo poškodenia.
● Utesnenie: V niektorých prípadoch sa zužované diery môžu použiť na vytvorenie tesnenia medzi párením, napríklad v hydraulických alebo pneumatických systémoch.
Aplikácia zúžených otvorov
Zúžené otvory sa často používajú v aplikáciách, kde sa medzi časťami párenia vyžaduje pevné a bezpečné prispôsobenie. Niektoré konkrétne aplikácie zúžených otvorov zahŕňajú:
● Vretená strojov a držiaky nástrojov
● Stonky a sedadlá ventilu
● náboje a nápravy kolies
● Kuperové kolíky a hmoždinky
V týchto aplikáciách zúžený tvar otvoru umožňuje ľahkú montáž a demontáž, pričom pri úplnom zapojení tiež poskytuje silné a stabilné spojenie. Zúžený tvar tiež pomáha rovnomerne distribuovať zaťaženie cez povrchové povrchy, čím znižuje riziko poškodenia alebo zlyhania.
Zúžené otvory je možné vytvoriť pomocou rôznych metód, vrátane vystrojenia, nudného a brúsenia. Výber metódy závisí od veľkosti a uhla zúženia, ako aj od opracovaného materiálu. So správnymi nástrojmi a technikami môžu zúžené diery poskytnúť vysokokvalitné a funkčné riešenie pre mnoho rôznych inžinierskych aplikácií.
Vybaľovacie otvory
Čo je otvor na výšku skrutky?
Otvorený otvor na skrutku je typ otvoru, ktorý je o niečo väčší ako priemer skrutky, ktorý cez ňu prechádza. Extra priestor umožňuje, aby skrutka prešla otvorom ľahko, bez väzby alebo uviaznutia.
Otvory k výške skrutky sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde je potrebné pripevniť jednu časť na druhú, ale skrutka sa nevyžaduje na vytvorenie tesného prispôsobenia. Výstrelok umožňuje vloženie a odstránenie skrutky, bez toho, aby poškodila časti alebo samotnú skrutku.
Symbol otvorov na výšku skrutiek
Na inžinierskych výkresoch sú otvory na výšku skrutiek reprezentované pomocou štandardného symbolu otvoru, ktorý vyzerá ako kruh s vedúcou čiarou smerujúcou na ňu. Priemer otvoru je uvedený na línii Leader, spolu s akýmikoľvek ďalšími informáciami, ako je typ skrutky, ktorý sa použije.
Napríklad diera v oblasti vôle pre 1/4 '-20 by sa vyvolala ako ' ∅0,266 Thru ', čo naznačuje priemer otvoru 0,266 palca a cez otvor.
Použitie otvorov na výšku skrutiek
Otvory k výške skrutky sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Upevnenie: Otvory na výšku skrutiek sa používajú na upevnenie dvoch alebo viacerých častí spolu pomocou skrutiek alebo skrutiek. Výstrelok umožňuje, aby skrutka ľahko prešla, bez vytvorenia tesného prispôsobenia.
● Nastaviteľnosť: V niektorých prípadoch sa môžu použiť otvory na vyčistenie skrutiek, aby sa umožnila nastaviteľnosť medzi časťami. Výstrel umožňuje uvoľnenie a utiahnutie skrutky podľa potreby bez poškodenia častí.
● Zarovnanie: Otvory na výšku skrutiek sa môžu použiť aj na zarovnanie častí počas zostavy. Väčší priemer otvoru umožňuje nejakú miestnosť na krútenie, čo uľahčuje správne usporiadanie častí.
Aplikácia otvorov na vyčistenie skrutky
Vyskytovacie diery sa často používajú v aplikáciách, kde je potrebná netrvalá nastaviteľná upevnenie. Niektoré konkrétne aplikácie otvorov na vyčistenie skrutky zahŕňajú:
● Zostava nábytku
● Stráže a kryty
● Elektrické kryty a panely
● Automobilové a letecké komponenty
V týchto aplikáciách poskytujú otvory na výšku skrutiek jednoduchý a efektívny spôsob, ako spojiť diely spolu a zároveň umožňujú ľahkú montáž a demontáž. Väčší priemer otvoru tiež pomáha znižovať koncentrácie stresu okolo upevňovacieho prvku, čím sa zlepšuje celková pevnosť a trvanlivosť zostavy.
Otvory k výške skrutky je možné vytvoriť pomocou rôznych metód, vrátane vŕtania, dierovania a laserového rezania. Výber metódy závisí od veľkosti a tvaru otvoru, ako aj od opracovaného materiálu. Vďaka správnym nástrojom a technikám môžu otvory na vyčistenie skrutiek poskytnúť spoľahlivé a nákladovo efektívne riešenie pre mnoho rôznych inžinierskych aplikácií.
Poklepané otvory
Čo je to diera?
Klepnutá otvor je typ otvoru, ktorý má na ňu nakrájané závity pomocou nástroja nazývaného kohútik. Zákony umožňujú skrutku alebo skrutku skrutku do otvoru, čím sa vytvára silný a bezpečný bod upevnenia.
Klepnuté otvory sa zvyčajne vytvárajú najprv vŕtaním otvoru do materiálu a potom pomocou kohútika nakrájajte závity do otvoru. Klepnutie je v podstate skrutka s ostrými reznými hranami, ktoré odstraňujú materiál, keď sa otáča do otvoru.
Symbol piliet klepnutých otvorov
Na inžinierskych výkresoch sú otvory poklepané na základe špeciálneho symbolu, ktorý označuje veľkosť a typ použitého vlákna. Najbežnejším štandardom pre otvory poklepaných je metrický štandard, ktorý používa písmeno 'm ', po ktorom nasleduje nominálny priemer otvoru v milimetroch.
Napríklad otvor s poklepaním s vláknom M8 by sa vyvolal ako 'm8 x 1,25 ', kde '1,25 ' označuje rozstup vlákna (vzdialenosť medzi každým vláknom).
Použitie otvorov poklepávaných
Klepnuté otvory sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Upevnenie: Klepnuté otvory sa používajú na vytvorenie silných a bezpečných bodov upevnenia pre skrutky a skrutky. Západy v diere uchovávajú závity na skrutke alebo skrutke a pevne ich drží na svojom mieste.
● Zostava: Klepnuté otvory sa často používajú na zostavenie viacerých častí do jednej jednotky. Použitím skrutiek alebo skrutiek na upevnenie častí spolu cez otvory poklepávaných a stabilnú zostavu je možné vytvoriť.
● Nastavenie: V niektorých prípadoch sa môžu poklepané otvory použiť na umožnenie nastavenia alebo zarovnania častí. Uvoľnením alebo utiahnutím skrutky alebo skrutky v otvorovom diere sa môže poloha časti jemne doladiť.
Aplikácia klepnutých otvorov
Klepnuté diery sa používajú v rôznych aplikáciách v mnohých rôznych odvetviach vrátane:
● Automobilový priemysel: Klepnuté otvory sa vo veľkej miere používajú v automobilovej výrobe na montáž motorov, prevodoviek a ďalších komponentov.
● Aerospace: Klepnuté diery sa používajú v leteckých aplikáciách na zostavenie štruktúr lietadiel, motorov a ďalších komponentov.
● Priemyselné stroje: Klepnuté diery sa používajú v priemyselných strojoch na montáž a upevňovacie komponenty, ako sú prevodové stupne, ložiská a puzdrá.
V týchto aplikáciách poskytujú poklepané diery silné, bezpečné a spoľahlivé prostriedky na upevnenie a zostavenie komponentov. Zápisy v diere vytvárajú veľkú plochu pre skrutku alebo skrutku na priľnavosť, rovnomerne rozdeľujú zaťaženie a znižujú riziko zlyhania.
Klepnuté otvory je možné vytvoriť v rôznych materiáloch vrátane kovov, plastov a kompozitov. Výber materiálu a veľkosti vlákna závisí od konkrétnej aplikácie a zaťaženia, ktoré sa použijú na bod upevnia. Vďaka správnym nástrojom a technikám môžu poklepané diery poskytnúť všestranné a efektívne riešenie pre mnoho rôznych problémov s inžinierstvom.
Závitové otvory
Čo je závitový otvor?
Závesný otvor je typ otvoru, ktorý má vreté závity, čo umožňuje závity skrutky alebo skrutky do otvoru. Otvory s závitom sú podobné otvorom, ale výraz „závitového otvoru “ sa často používa všeobecnejšie na označenie akéhokoľvek otvoru s vláknami bez ohľadu na to, ako boli vlákna vytvorené.
Závitové otvory je možné vytvoriť pomocou rôznych metód, vrátane poklepania, mletia vlákien a formovania vlákna. Výber metódy závisí od závitu materiálu, veľkosti a typu vlákna a výrobného objemu.
Symbol popisu závitových otvorov
Na inžinierskych výkresoch sú otvory so závitom reprezentované pomocou symbolu, ktorý označuje veľkosť a typ použitého vlákna. Symbol pozostáva z označenia vlákna, ako je napríklad 'm ' pre metrické vlákna alebo 'un ' pre jednotné vlákna, po ktorom nasleduje nominálny priemer a výška vlákna.
Napríklad závitový otvor M10 x 1,5 by sa vyvolal ako 'm10 x 1,5 ', kde 'm10 ' označuje metrické niť s nominálnym priemerom 10 mm a '1,5 ' označuje tón niť (vzdialenosť medzi každým vláknom).
Použitie závitových otvorov
Závitové otvory sa bežne používajú v inžinierstve pre niekoľko rôznych aplikácií vrátane:
● Upevnenie: Otvory s závitom sa používajú na vytvorenie silných a bezpečných bodov upevnenia pre skrutky a skrutky. Západy v diere uchovávajú závity na skrutke alebo skrutke a pevne ich drží na svojom mieste.
● Nastavenie: Otvory s závitom sa môžu použiť na umožnenie nastavenia alebo zarovnania častí. Otočením skrutky alebo skrutky v závitovom diere je možné polohu časti jemne doladiť.
● Zostava: Otvory s závitom sa často používajú na zostavenie viacerých častí do jednej jednotky. Použitím skrutiek alebo skrutiek na upevnenie častí spolu cez závitové otvory je možné vytvoriť silnú a stabilnú zostavu.
Aplikácia závitových otvorov
Otvory s závitom sa používajú v rôznych aplikáciách v mnohých rôznych odvetviach vrátane:
● Automobilový priemysel: závitové otvory sa vo veľkej miere používajú v automobilovej výrobe pre montáž motorov, prevodoviek a ďalších komponentov.
● Aerospace: závitové otvory sa používajú v leteckých aplikáciách na zostavenie štruktúr lietadiel, motorov a ďalších komponentov.
● Spotrebiteľské výrobky: Na montáž a upevňovacie komponenty sa používajú v mnohých spotrebiteľských výrobkoch, ako sú elektronika a spotrebiče.
V týchto aplikáciách poskytujú závitové otvory silné, bezpečné a spoľahlivé prostriedky na upevnenie a zostavenie komponentov. Zápisy v diere vytvárajú veľkú plochu pre skrutku alebo skrutku na priľnavosť, rovnomerne rozdeľujú zaťaženie a znižujú riziko zlyhania.
Vláknové otvory je možné vytvoriť v rôznych materiáloch vrátane kovov, plastov a kompozitov. Výber materiálu a veľkosti vlákna závisí od konkrétnej aplikácie a zaťaženia, ktoré sa použijú na bod upevnia. Vďaka správnym nástrojom a technikám môžu závitové otvory poskytnúť všestranné a efektívne riešenie pre mnoho rôznych problémov s inžinierstvom.
Funkcie, ktoré treba zvážiť pri vytváraní dier
Pri vytváraní otvorov v inžinierstve je potrebné zvážiť niekoľko kľúčových funkcií, aby sa zabezpečilo požadovaný výsledok. Medzi tieto vlastnosti patrí hĺbka, priemer, tolerancia a výzvy, ktoré predstavujú ťažko machínové materiály. Preskúmajme každý z týchto aspektov podrobnejšie.
Hĺbka
Hĺbka diery hrá rozhodujúcu úlohu vo svojej funkčnosti a celkovom výkone konečného produktu. V slepých otvoroch hĺbka určuje množstvo materiálu zostávajúceho na dne, čo môže ovplyvniť pevnosť a stabilitu komponentu. Presné riadenie hĺbky je nevyhnutné, aby sa zabránilo neúmyselnému prelomeniu cez druhú stranu obrobku.
Hĺbka diery tiež ovplyvňuje výber nástrojov na rezanie a parametre obrábania. Hlbšie otvory môžu vyžadovať špecializované nástroje, ako sú vŕtačky s hlbokými otvormi alebo vŕtačky zbraní, aby sa udržala priamosť a vyhýba sa vychýleniu. Rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu bude možno potrebné upraviť tak, aby sa prispôsobila zvýšenej hĺbke a zabezpečila správnu evakuáciu čipov.
Okrem toho môže hĺbka otvoru ovplyvniť povrchovú povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť. Keď sa hĺbka zvyšuje, je náročnejšie udržiavať konzistentný povrchový povrch a riadiť veľkosť a tvar otvoru. Preto je nevyhnutné starostlivo zvážiť požiadavky hĺbky a vybrať vhodné procesy a nástroje na obrábanie na dosiahnutie požadovaných výsledkov.
Výber priemeru
Výber správneho priemeru otvoru je ďalším kritickým faktorom inžinierskych aplikácií. Priemer diery môže ovplyvniť pevnosť, funkčnosť a kompatibilitu komponentu s ostatnými časťami. Pri výbere priemeru musia inžinieri zvážiť účel otvoru, zaťaženia, ktoré bude znášať, a komponenty párenia, s ktorými bude interagovať.
V mnohých prípadoch sa na vytváranie otvorov s bežnými priemermi používajú štandardné veľkosti vŕtacích vrtov. Tieto štandardné veľkosti sú ľahko dostupné a môžu zjednodušiť výrobný proces. Môžu sa však vyskytnúť prípady, keď je potrebný neštandardný priemer na splnenie konkrétnych požiadaviek na konštrukciu. V takýchto prípadoch môžu byť potrebné vlastné nástroje alebo špecializované techniky obrábania.
Priemer diery tiež ovplyvňuje výber upevňovacích prvkov a iného hardvéru, ktorý sa použije v spojení s otvorom. Napríklad voľné otvory musia byť primerane dimenzované, aby sa umožnili prejsť skrutky alebo skrutky bez rušenia, zatiaľ čo otvory na závity musia mať správny priemer a výšku závity, aby sa bezpečne zapojili do upevňovacieho upevňovania.
Požiadavky na toleranciu
Tolerancia je kritickou úvahou pri výrobe otvorov, pretože určuje prijateľný rozsah variácií veľkosti, tvaru a polohy otvoru. Požadovaná tolerancia závisí od konkrétnej aplikácie a funkčnosti komponentu. Pre vysoko presné zostavy môžu byť potrebné prísnejšie tolerancie, zatiaľ čo voľnejšie tolerancie môžu byť prijateľné pre menej kritické aplikácie.
Na dosiahnutie požadovanej tolerancie musia inžinieri starostlivo vybrať vhodné procesy a nástroje na obrábanie. Niektoré procesy, ako napríklad vystrojenie alebo honovanie, môžu produkovať diery s veľmi tesnými toleranciami, zatiaľ čo iné, ako napríklad vŕtanie alebo dierovanie, môžu mať významnejšie variácie. Výber strihaných nástrojov, parametrov obrábania a metódy práce môže tiež ovplyvniť dosiahnuteľnú toleranciu.
Okrem tolerancií veľkosti a tvaru musia inžinieri zvážiť aj pozičné tolerancie, ktoré sa týkajú umiestnenia otvoru vzhľadom na ďalšie vlastnosti komponentu. Pozičné tolerancie môžu byť rozhodujúce pre zabezpečenie správneho zarovnania a prispôsobenie sa medzi časťami párenia. Špecializované nástroje, ako sú prípravky alebo príslušenstvo, sa môžu použiť na udržanie presnosti polohy počas procesu obrábania.
Obrábanie zložitých materiálov
Niektoré materiály predstavujú významné výzvy, pokiaľ ide o výrobu diery. Tieto ťažko matné materiály môžu zahŕňať:
● Super zliatiny: Vysoko pevné zliatiny odolné voči teplu používané v leteckom a energetickom aplikáciách.
● Titanium: Ľahké, silné a odolné voči korózii, ale náchylné na tvrdenie a výrobu tepla počas obrábania.
● Keramika: tvrdé, krehké materiály, ktoré vyžadujú špecializované nástroje a techniky, aby sa zabránilo zlomeniu a štiepaniu.
● Kompozity: Materiály vyrobené z viacerých zložiek, ako sú napríklad polyméry vystužené z uhlíkových vlákien, ktoré sa môžu počas obrábania delaminovať alebo rozpadať.
Pri obrábaní dier v týchto náročných materiáloch musia inžinieri využívať vhodné stratégie na prekonanie konkrétnych ťažkostí spojených s každým materiálom. Napríklad:
● Používanie ostrých a kvalitných rezných nástrojov s povlakmi odolnými voči opotrebeniu.
● Aplikácia vhodných rýchlosti rezania a rýchlosti posuvu, aby sa minimalizovala tvorba tepla a opotrebovanie nástroja.
● Využívanie chladiacich látok a maziva na zníženie trenia a nahromadenia tepla.
● Implementácia cyklov klovania alebo iných techník na prelomenie čipov a zabránení rozbitiu nástrojov.
● Využívanie špecializovaných geometrie alebo materiálov nástrojov, ako je polykryštalický diamant (PCD) alebo kubický bór nitrid (CBN).
