Metal Die Casting - Team MFG
Kovinski liting je postopek, ki vključuje uporabo visokotlačnih strojev za izdelavo trajnih in toge komponent. Ta postopek zmanjšuje stroške, hkrati pa zagotavlja široko paleto oblik. Prednosti kovinskega litanja so njegova sposobnost proizvodnje različnih oblik in visoka stopnja dimenzijske natančnosti.
● Tanki stenski kovinski ulitki
● Proizvodnja zapletenih oblik s tesnimi tolerancami
● Dolgo življenjsko dobo
● Visoke stopnje proizvodnje
● Najnižja cena dela na del
Prednosti kovinskega kazenja
● Die Liting je učinkovit postopek, ki lahko ustvari najrazličnejše oblike in komponente. Običajno se uporablja za komponente, ki dopolnjujejo vizualno privlačnost okolice. Komponente lita lahko trajajo dlje časa in so običajno zasnovane tako, da dopolnijo celoten videz določenega dela. Oblikovalci lahko pridobijo več prednosti z uporabo die litinih delov, kot so:
● Ta postopek lahko ustvari zapletene oblike s strožjimi tolerancami kot množična proizvodnja. Prihrani čas in pomaga zmanjšati potrebo po dodatnih orodjih in strojih.
● Komponente lita so tudi trajne in lahko zagotavljajo različne strukturne stabilnosti in dimenzijske natančnosti. Prav tako se lahko upirajo UV -jem in vročinskim poškodbam. EMI in RFI zaščita: Die liti so tudi toplotni in UV -odporni in zagotavljajo zaščito EMI in RFI.
● Trajnost in dimenzionalna stabilnost: komponente litega lita lahko zagotavljajo različne lastnosti, kot so dimenzijska stabilnost in toplota in toplota in toplota in toplota UV odpornost.
● Večina komponent v litih je močnejših od tistih, ki nastanejo z vbrizgavanjem. Prav tako so lažji od tistih, ki nastanejo z drugimi metodami.
Pregled postopka vlivanja die
Dve različni vrsti Odlivanje se običajno uporablja. To so hladna komora in vroča komora. Vlitje vroče komore se običajno uporablja za dele iz magnezija ali cinka. Med tem postopkom stoječa kovina vstopi v gosjo v filmu Die Casting Machine. V litini hladne komore se staljeni aluminij topi v ločeni peči, preden ga prenese v stroj. Nastali izdelek nato hidravlični bat potisne v matrico. Čas cikla, potreben za to, da postane trden del, je odvisen od zapletenosti projekta. Na splošno traja približno eno sekundo, da se lita matrice spremeni iz tekoče kovine v trdno. Po strjevanju se kovina prenese v naslednjo stopnjo, ki jo običajno imenujemo die obloga.
Zakaj ekipa MFG
Z dolgoletnimi izkušnjami in ekipo usposobljenih inženirjev, Team MFG vam lahko pomaga razviti kakovostni izdelek. Sodelujemo tudi z drugimi zaključnimi podjetji, da bi pomagali razviti celoten izdelek. Danes zahtevate ponudbo za rešitev za kasting po meri za vašo prijavo ali Za več informacij se obrnite na ekipo MFG.
