সিঙ্ক চিহ্নগুলি আপনার ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত অংশগুলির চেহারা নষ্ট করতে পারে। এই ছোট হতাশাগুলি কেবল নান্দনিকতা নয়, পণ্য শক্তিও প্রভাবিত করে। এগুলি উপেক্ষা করা ব্যয় এবং উত্পাদন সমস্যা বাড়িয়ে তুলতে পারে। এই পোস্টে, আপনি সিঙ্কের চিহ্নগুলি কী, কেন সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে এগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করবেন তা শিখবেন।
সিঙ্ক চিহ্ন কি?
সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ'ল পৃষ্ঠের হতাশা বা ডিম্পল যা ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে প্রদর্শিত হয়। শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন যখন প্লাস্টিকের উপাদানগুলি অসমভাবে সঙ্কুচিত হয় তখন এগুলি ঘটে।
সিঙ্ক চিহ্নগুলি সাধারণত ছোট হয় তবে এগুলি দৃশ্যত স্পষ্ট হতে পারে এবং অংশের নান্দনিকতাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। এগুলি সাধারণত অংশের ঘন অংশগুলির কাছাকাছি গঠন করে, যেমন পাঁজর বা কর্তাদের গোড়ায়।
সিঙ্ক চিহ্নগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
পৃষ্ঠের উপর অগভীর হতাশা
দৃশ্যমান হালকা প্রতিচ্ছবি যা ত্রুটিটি হাইলাইট করে
আক্রান্ত অঞ্চলে রুক্ষ বা অসম টেক্সচার
মাত্রিক নির্ভুলতার উপর সম্ভাব্য প্রভাব
সিঙ্ক চিহ্নগুলি তাদের উপস্থিতি এবং অবস্থানের ভিত্তিতে বিভিন্ন ধরণের শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
স্থানীয়করণ সিঙ্ক চিহ্ন: এগুলি বিচ্ছিন্ন হতাশা যা পাঁজর বা বসের মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির কাছাকাছি গঠন করে।
লিনিয়ার সিঙ্ক চিহ্ন: এগুলি কোনও বৈশিষ্ট্য বা প্রাচীরের দৈর্ঘ্যের সাথে দীর্ঘ, সংকীর্ণ হতাশাগুলি প্রদর্শিত হয়।
সাধারণ সিঙ্ক চিহ্ন: এগুলি বৃহত্তর, আরও বিস্তৃত হতাশা যা অংশের পৃষ্ঠের একটি উল্লেখযোগ্য অংশকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ডুবির চিহ্নগুলির কারণ কী?
সিঙ্ক চিহ্ন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন কারণের কারণে হতে পারে। তাদের ঘটনাটি রোধ বা হ্রাস করার জন্য এই কারণগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
সিঙ্ক চিহ্নগুলিতে অবদান রাখার প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
উপাদান বৈশিষ্ট্য:
প্লাস্টিকের রজনের উচ্চ সঙ্কুচিত হার
ছাঁচনির্মাণের আগে অপর্যাপ্ত উপাদান শুকানো
অসম বা বৃহত কণা আকারগুলি গলে গুণমানকে প্রভাবিত করে
অংশ নকশা:
ছাঁচ নকশা:
দুর্বল কুলিং চ্যানেল বিন্যাস অসম কুলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে
বায়ু ফাঁদ কারণ অপর্যাপ্ত ভেন্টিং
অপর্যাপ্ত ছাঁচ পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা টেক্সচার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি:
কম গলে তাপমাত্রা
ভুল প্যাকিং চাপ এবং সময় ধরে
অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা গতি
এই কারণগুলি স্বতন্ত্রভাবে বা সম্মিলিতভাবে সিঙ্ক চিহ্ন গঠনে অবদান রাখতে পারে। সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য প্রতিটি দিক বিশ্লেষণ এবং অনুকূলিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে, আমরা প্রতিটি ফ্যাক্টরকে আরও গভীরভাবে আবিষ্কার করব এবং ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে সিঙ্ক চিহ্নগুলি প্রতিরোধ বা হ্রাস করতে নির্দিষ্ট সমাধানগুলি নিয়ে আলোচনা করব।
উপাদান কারণ
প্লাস্টিকের উপাদানের পছন্দ সিঙ্ক চিহ্নগুলির উপস্থিতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। আসুন এই ত্রুটিটিতে অবদান রাখে এমন মূল উপাদানগুলির কারণগুলি অন্বেষণ করা যাক।
প্লাস্টিকের উপাদানের উচ্চ সঙ্কুচিত হার
কিছু প্লাস্টিকের অন্যদের তুলনায় সংকোচনের হার বেশি থাকে। এর অর্থ তারা শীতল হওয়ার সময় আরও মাত্রিক পরিবর্তন অনুভব করে।
পলিমাইড (পিএ) এবং পলিবিউটাইলিন টেরেফথ্যালেট (পিবিটি) এর মতো উচ্চ সঙ্কুচিত হার সহ উপকরণগুলি ডুবে যাওয়ার ঝুঁকির ঝুঁকিতে বেশি।
| প্লাস্টিকের উপাদান | ন্যূনতম সঙ্কুচিত | কম সঙ্কুচিত |
| পিসি | 50% | 66% |
| অ্যাবস | 40% | 60% |
| পিসি/অ্যাবস | 50% | 50% |
| পা | 30% | 40% |
| পিএ (গ্লাস ফাইবার পুনর্বহাল) | 33% | 50% |
| পিবিটি | 30% | 50% |
| পিবিটি (গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড) | 33% | 50% |
অপর্যাপ্ত উপাদান শুকানো
অনেক প্লাস্টিকের রজনগুলি পরিবেশ থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। যদি সেগুলি ছাঁচনির্মাণের আগে সঠিকভাবে শুকানো না হয় তবে আর্দ্রতা ডুবির চিহ্নগুলির কারণ হতে পারে।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আটকা পড়া আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়। এটি বুদবুদ এবং ভয়েড তৈরি করে, যার ফলে সিঙ্ক চিহ্নের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে।
গলে গুণমানকে প্রভাবিত করে অসম বা বড় উপাদান কণা
প্লাস্টিকের গুলি বা গ্রানুলগুলির ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ। যদি কণাগুলি আকারে খুব বড় বা অসম হয় তবে তারা অভিন্নভাবে গলে যেতে পারে না।
এর ফলে দুর্বল গলিত গুণমান এবং বেমানান প্রবাহ আচরণ হতে পারে। এটি উপাদানকে সঙ্কুচিত এবং ডুবির চিহ্নগুলিতে আরও সংবেদনশীল করে তোলে।
উপাদান সম্পর্কিত সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করতে:
কম সঙ্কুচিত হার সহ উপকরণ নির্বাচন করুন
হাইড্রোস্কোপিক রেজিনগুলির যথাযথ শুকনো নিশ্চিত করুন
উচ্চমানের, ধারাবাহিক কাঁচামাল ব্যবহার করুন
সঙ্কুচিত হ্রাস করতে ফিলার বা শক্তিবৃদ্ধি যুক্ত করার বিষয়টি বিবেচনা করুন
ডিজাইনের কারণগুলি
প্লাস্টিকের অংশের নকশা সিঙ্ক চিহ্ন গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বেশ কয়েকটি নকশা-সম্পর্কিত কারণগুলি এই ত্রুটিটিতে অবদান রাখতে পারে।
পণ্য নকশায় অসম প্রাচীরের বেধ
বেমানান প্রাচীরের বেধ সিঙ্ক চিহ্নের পিছনে একটি সাধারণ অপরাধী। যখন প্রাচীরের বেধ অংশটি জুড়ে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তখন এটি অসম শীতল এবং সঙ্কুচিত হয়ে যায়।
ঘন বিভাগগুলি পাতলাগুলির তুলনায় শীতল হতে এবং দৃ ify ় হতে বেশি সময় নেয়। এই ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত চাপগুলি এমন চাপ তৈরি করে যা পৃষ্ঠের সিঙ্ক চিহ্ন হিসাবে প্রকাশিত হয়।
পাঁজর এবং কর্তাদের অনুপযুক্ত নকশা
স্ট্রাকচারাল সমর্থন এবং সংযুক্তি পয়েন্ট সরবরাহ করে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে পাঁজর এবং কর্তারা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য। তবে, যদি এগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন না করা হয় তবে তারা ডুবির চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
অনুপযুক্ত গেট ডিজাইন এবং অবস্থান
গেটটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিকের প্রবেশের পয়েন্ট। এর নকশা এবং অবস্থান সিঙ্ক চিহ্নগুলির উপস্থিতিকে প্রভাবিত করতে পারে।
যে গেটগুলি খুব ছোট, উপাদান প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং অসম ফিলিংয়ের কারণ হয়।
দুর্বলভাবে অবস্থিত গেটগুলি দীর্ঘ প্রবাহের পথ এবং চাপের ড্রপ হতে পারে, যার ফলে সিঙ্কের চিহ্ন রয়েছে।
কোর বা সন্নিবেশের চারপাশে অসম প্রাচীরের বেধ
ছাঁচে কোর এবং সন্নিবেশগুলি প্লাস্টিকের অংশে গর্ত বা বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। যদি এই অঞ্চলগুলির চারপাশের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন না হয় তবে এটি সিঙ্কের চিহ্নগুলি ট্রিগার করতে পারে।
প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তন শীতল প্রক্রিয়া ব্যাহত করে। এটি উপাদানটিকে আলাদাভাবে সঙ্কুচিত করে তোলে, যার ফলে পৃষ্ঠের হতাশাগুলি ঘটে।
নকশা-সম্পর্কিত সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করতে:
অংশ জুড়ে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন
যথাযথ পাঁজর এবং বস ডিজাইনের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন
ভারসাম্য ফিলিংয়ের জন্য গেটের আকার এবং অবস্থান অনুকূলিত করুন
কোর এবং সন্নিবেশগুলির চারপাশে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করুন
সম্ভাব্য সমস্যার ক্ষেত্রগুলি সনাক্ত করতে ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন
ছাঁচের কারণগুলি
ইনজেকশন ছাঁচের নকশা এবং শর্ত সিঙ্ক চিহ্ন গঠনে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। আসুন এই ত্রুটিটিতে অবদান রাখে এমন মূল ছাঁচ সম্পর্কিত কারণগুলি অন্বেষণ করুন।
দরিদ্র ছাঁচ কুলিং ডিজাইন এবং অসম কুলিং
সিঙ্ক চিহ্নগুলি প্রতিরোধের জন্য ছাঁচের কার্যকর শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ। যদি কুলিং চ্যানেলগুলি খারাপভাবে ডিজাইন করা বা অপর্যাপ্ত থাকে তবে এটি প্লাস্টিকের অংশের অসম শীতল হওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
ছাঁচের হটস্পটগুলি নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলিকে অন্যের তুলনায় আরও ধীরে ধীরে শীতল করে তোলে। এই ডিফারেনশিয়াল কুলিংয়ের ফলে স্থানীয়ভাবে সঙ্কুচিত এবং সিঙ্কের চিহ্ন রয়েছে।
ছাঁচে অপর্যাপ্ত ভেন্টিং
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আটকা পড়া বায়ু এবং গ্যাসগুলি পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য যথাযথ ভেন্টিং অপরিহার্য। যদি ছাঁচটিতে পর্যাপ্ত ভেন্টিংয়ের অভাব থাকে তবে এটি সিঙ্ক চিহ্ন সহ বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে।
আটকা পড়া এয়ার পকেটগুলি প্লাস্টিকের পুরোপুরি গহ্বরটি পূরণ করতে বাধা দেয়। এগুলি শীতল প্রক্রিয়াটিও ব্যাহত করে, যা অসম সঙ্কুচিত এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে।
অনুপযুক্ত গেটের আকার এবং অবস্থান
গেটটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে গলিত প্লাস্টিকের প্রবেশের পয়েন্ট। এর আকার এবং অবস্থান সিঙ্ক চিহ্ন গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
যে গেটগুলি খুব ছোট, উপাদান প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং অসম ফিলিংয়ের কারণ হয়।
দুর্বলভাবে অবস্থিত গেটগুলি দীর্ঘ প্রবাহের পথ এবং চাপের ড্রপ হতে পারে, যার ফলে সিঙ্কের চিহ্ন রয়েছে।
ছাঁচের ত্রুটিগুলি (যেমন, কোর শিফট, ক্ষতিগ্রস্থ সন্নিবেশগুলি, হট রানার ইস্যু)
বিভিন্ন ছাঁচের ত্রুটিগুলি সিঙ্ক চিহ্নগুলির উপস্থিতিতে অবদান রাখতে পারে:
কোর শিফট: যদি ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচের মূলটি স্থানান্তরিত হয় তবে এটি অসম প্রাচীরের বেধ এবং ডুবির চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
ক্ষতিগ্রস্থ সন্নিবেশ: ছাঁচের মধ্যে জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ সন্নিবেশগুলি বেমানান অংশের জ্যামিতি এবং সিঙ্কের চিহ্ন হতে পারে।
হট রানার ইস্যু: হট রানার সিস্টেমের সমস্যাগুলি যেমন ফাঁস বা বাধা, উপাদান প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে এবং ডুবির চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
ছাঁচ সম্পর্কিত সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করতে:
ইউনিফর্ম কুলিংয়ের জন্য কুলিং চ্যানেল ডিজাইন অনুকূলিত করুন
ছাঁচে পর্যাপ্ত ভেন্টিং নিশ্চিত করুন
উপযুক্ত গেটের আকার এবং অবস্থান নির্বাচন করুন
ত্রুটিগুলির জন্য নিয়মিতভাবে ছাঁচটি বজায় রাখুন এবং পরিদর্শন করুন
উচ্চমানের ছাঁচ উপকরণ এবং উপাদানগুলি ব্যবহার করুন
উত্পাদনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করুন
প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণগুলি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সিঙ্ক চিহ্ন গঠনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অনুপযুক্ত সেটিংস এই ত্রুটি হতে পারে, এমনকি যদি অংশ এবং ছাঁচ ডিজাইনটি অনুকূলিত হয়।
কম গলে তাপমাত্রা
গলিত তাপমাত্রা গলিত প্লাস্টিকের তাপমাত্রাকে বোঝায় কারণ এটি ছাঁচের গহ্বরটিতে প্রবেশ করে। যদি গলিত তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি সিঙ্ক চিহ্ন সহ বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে।
কম গলে তাপমাত্রার ফলে দুর্বল প্রবাহের বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচের অসম্পূর্ণ ফিলিং হয়। এটি অসম উপাদান বিতরণ এবং স্থানীয়করণ সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে পৃষ্ঠের সিঙ্ক চিহ্ন রয়েছে।
ভুল প্যাকিং চাপ এবং সময় ধরে
প্যাকিং চাপ হ'ল উপাদান সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রাথমিক ইনজেকশনের পরে প্রয়োগ করা অতিরিক্ত চাপ। হোল্ডিং সময়টি সেই সময়টিকে বোঝায় যার জন্য এই চাপটি বজায় থাকে।
যদি প্যাকিং চাপ অপর্যাপ্ত হয় বা হোল্ডিং সময় খুব ছোট হয় তবে এর ফলে ডুবির চিহ্ন হতে পারে। উপাদানগুলি সঠিকভাবে প্যাক করা নাও হতে পারে, যার ফলে ভয়েডস এবং অসম সংকোচনের দিকে পরিচালিত হয়।
অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা
ছাঁচের পৃষ্ঠগুলির তাপমাত্রা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশের শীতল হারকে প্রভাবিত করে। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা অনুকূলিত না হয় তবে এটি সিঙ্ক চিহ্ন গঠনে অবদান রাখতে পারে।
একটি ছাঁচের তাপমাত্রা যা খুব বেশি উচ্চতর হয় শীতল প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয়, যার ফলে উপাদানগুলি ঘন বিভাগগুলিতে আরও সঙ্কুচিত হয়। অন্যদিকে, একটি ছাঁচের তাপমাত্রা যা খুব কম থাকে তা অকাল হিমশীতল এবং অসম সঙ্কুচিত হতে পারে।
মেশিনের সীমাবদ্ধতার কারণে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি অবশ্যই ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে এবং উপাদানটি সঠিকভাবে প্যাক করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করতে হবে। যদি মেশিনের ক্ষমতা সীমাবদ্ধ থাকে তবে এটি পর্যাপ্ত চাপ তৈরি করতে পারে না, যার ফলে ডুবির চিহ্ন হয়।
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ অসম্পূর্ণ ফিলিং, দুর্বল প্যাকিং এবং অসম উপাদান বিতরণ হতে পারে। এটি স্থানীয়ভাবে সঙ্কুচিত এবং সিঙ্ক চিহ্নের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে।
প্রসেসিং-সম্পর্কিত সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করতে:
উপাদানের প্রস্তাবিত পরিসরের উপর ভিত্তি করে গলে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন
সঠিক উপাদান প্যাকিংয়ের জন্য প্যাকিং চাপ এবং ধরে রাখার সময়টি অনুকূলিত করুন
অভিন্ন কুলিং নিশ্চিত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন
পর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ ক্ষমতা সহ একটি মেশিন ব্যবহার করুন
উত্পাদনের সময় ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ এবং বজায় রাখুন
সিঙ্ক চিহ্ন চিহ্নিত করা
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কৌশল
সিঙ্ক চিহ্নগুলি চিহ্নিত করতে, একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন। অংশের পৃষ্ঠের উপর ছোট হতাশাগুলির সন্ধান করুন। ভাল আলো সাহায্য করে। অংশটি সরিয়ে নেওয়া আপনাকে কোনও অসম অঞ্চল বা ডিম্পলগুলি দেখতে দেয়। ঘন বিভাগগুলিতে অতিরিক্ত মনোযোগ দিন।
ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার এর মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে
উন্নত সরঞ্জামগুলি সিঙ্ক চিহ্নগুলি সনাক্তকরণকে আরও সহজ করে তোলে। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার পূর্বাভাস দেয় যেখানে সিঙ্ক চিহ্নগুলি তৈরি হতে পারে। এটি সম্ভাব্য সমস্যার ক্ষেত্রগুলি দেখায় ইনজেকশন প্রক্রিয়াটিকে অনুকরণ করে। এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করে সময় সাশ্রয় করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
অংশগুলিতে সিঙ্ক চিহ্নের জন্য সাধারণ অবস্থানগুলি
সিঙ্ক চিহ্নগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট অঞ্চলে উপস্থিত হয়। পাঁজর, বস এবং ঘন দেয়ালগুলির নিকটে দেখুন। এই দাগগুলি ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে। এই অঞ্চলগুলির নিয়মিত পরিদর্শন সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরতে সহায়তা করে। এই সাধারণ অবস্থানগুলি হাইলাইট করতে ডায়াগ্রামগুলি ব্যবহার করুন। সিঙ্ক চিহ্নের
| জন্য সাধারণ অবস্থানগুলি | বর্ণনার |
| পাঁজর | শক্তি সরবরাহ করুন, ডুবির চিহ্নের প্রবণ |
| বস | স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহৃত, হতাশাগুলি দেখাতে পারে |
| ঘন দেয়াল | শীতল ধীর, সম্ভবত ডুবির চিহ্ন রয়েছে |
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সিঙ্ক চিহ্নগুলি কীভাবে প্রতিরোধ এবং ঠিক করা যায়
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সিঙ্ক চিহ্নগুলি প্রতিরোধ এবং ঠিক করার জন্য একটি বিস্তৃত পদ্ধতির প্রয়োজন। এর মধ্যে অংশের নকশা অনুকূলকরণ, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন করা, ছাঁচের নকশা উন্নত করা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম সুরকরণ জড়িত।
নকশা অপ্টিমাইজেশন
সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করার জন্য যথাযথ অংশের নকশা গুরুত্বপূর্ণ। এখানে কিছু মূল বিবেচনা রয়েছে:
ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা: অংশ জুড়ে অভিন্ন প্রাচীরের বেধের জন্য চেষ্টা করুন। বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলি অসম শীতলকরণ এবং সঙ্কুচিত হতে পারে।
পাঁজর এবং কর্তাদের জন্য নকশার নির্দেশিকাগুলি নিম্নলিখিত:
মূল প্রাচীরের বেধের 50-60% এর মধ্যে পাঁজর এবং কর্তাদের বেধ রাখুন।
উপাদান প্রবাহকে উন্নত করতে পাঁজরের গোড়ায় ধীরে ধীরে 7 ° ope াল অন্তর্ভুক্ত করুন।
নিশ্চিত করুন যে কর্তাদের বাইরের প্রাচীর নামমাত্র প্রাচীরের বেধের 60% এর বেশি নয়।
যথাযথ গেটের অবস্থান এবং আকার নির্বাচন: অংশের ঘন বিভাগগুলিতে অবস্থান গেটগুলি। অতিরিক্ত শিয়ার বা চাপ ড্রপ না করে পর্যাপ্ত উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত গেটের আকার চয়ন করুন।
নকশার পূর্বাভাস এবং অনুকূলকরণের জন্য ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে: অংশটির ফিলিং, প্যাকিং এবং শীতল আচরণ বিশ্লেষণ করতে মোল্ডফ্লোয়ের মতো সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন। সম্ভাব্য ঝামেলার দাগগুলি সনাক্ত করুন এবং সেই অনুযায়ী নকশাটি অনুকূল করুন।
উপাদান নির্বাচন
সঠিক উপাদান নির্বাচন করা সিঙ্ক চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে:
নিম্ন সঙ্কুচিত হারের সাথে উপকরণগুলি নির্বাচন করা: অ্যাবস বা পিসি/এবিএস মিশ্রণের মতো নিম্ন সংকোচনের প্রদর্শনকারী উপকরণগুলির জন্য বেছে নিন। তারা পিএ বা পিবিটি-র মতো উচ্চ-সঙ্কুচিত উপকরণগুলির তুলনায় ডুবির চিহ্নগুলিতে কম ঝুঁকিপূর্ণ।
সঙ্কুচিততা হ্রাস করতে অ্যাডিটিভস (যেমন, গ্লাস ফাইবার, ট্যালক) ব্যবহার করে: প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে ফিলার বা শক্তিবৃদ্ধি অন্তর্ভুক্ত করুন। তারা সামগ্রিক সঙ্কুচিততা হ্রাস করতে এবং সিঙ্ক চিহ্নগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
যথাযথ উপাদান শুকানো এবং হ্যান্ডলিং: নিশ্চিত করুন যে হাইড্রোস্কোপিক উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণের আগে পুরোপুরি শুকানো হয়েছে। আর্দ্রতা সামগ্রী ভয়েড এবং ডুবির চিহ্ন হতে পারে। সময় এবং তাপমাত্রা শুকানোর জন্য প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করুন।
ছাঁচ নকশা উন্নতি
সিঙ্কের চিহ্নগুলি প্রতিরোধের জন্য ছাঁচের নকশাকে অনুকূল করা অপরিহার্য:
ইউনিফর্ম কুলিংয়ের জন্য কুলিং চ্যানেল ডিজাইনের অনুকূলকরণ: পুরো ছাঁচ জুড়ে এমনকি শীতল সরবরাহ করে এমন ভাল-ডিজাইন করা কুলিং চ্যানেলগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। অভিন্ন তাপ অপচয় হ্রাস অর্জনের জন্য কনফর্মাল কুলিং বা 3 ডি প্রিন্টেড সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করুন।
বায়ু ফাঁদগুলি রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত ভেন্টিং: আটকে থাকা বায়ু এবং গ্যাসগুলি পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচটিতে পর্যাপ্ত পরিমাণে ভেন্টিং অন্তর্ভুক্ত করুন। যথাযথ ভেন্টিং এয়ার পকেট দ্বারা সৃষ্ট সংক্ষিপ্ত শট এবং ডুবির চিহ্নগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
যথাযথ গেটের আকার এবং অবস্থান: নিশ্চিত করুন যে গেটের আকার উপাদান এবং অংশের জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত। ইউনিফর্ম ফিলিং এবং প্যাকিং প্রচারের জন্য ঘন বিভাগগুলিতে গেটগুলি অবস্থান করুন।
সমালোচনামূলক অঞ্চলে উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা উপকরণ ব্যবহার করে: ডুবে যাওয়া চিহ্নগুলির ঝুঁকিতে থাকা অঞ্চলে, বেরিলিয়াম তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা সহ ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করার বিষয়টি বিবেচনা করুন। তারা তাপকে আরও কার্যকরভাবে বিলুপ্ত করতে এবং স্থানীয় সংকোচনের ঝুঁকি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি সূক্ষ্ম-টিউন করা সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ:
যথাযথ গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা: উপাদানটির জন্য প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে গলে তাপমাত্রা সেট করুন। প্রবাহ এবং কুলিংয়ের মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করতে ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।
প্যাকিং চাপ এবং হোল্ডিং সময় সামঞ্জস্য করা: ওভারপ্যাকিং বা ফ্ল্যাশ না করে সঠিক উপাদান প্যাকিং নিশ্চিত করার জন্য প্যাকিং চাপকে অনুকূল করুন। গেটটি হিমশীতল করতে এবং উপাদান ব্যাকফ্লো প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ সময় নির্ধারণ করুন।
ইনজেকশন গতি এবং চাপকে অনুকূল করে তোলা: ইনজেকশন গতি এবং চাপের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য সন্ধান করুন। খুব কম গতি অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের কারণ হতে পারে, তবে খুব বেশি গতি ওভার-প্যাকিং এবং ডুবির চিহ্ন হতে পারে।
শীতল সময় এবং ইজেকশন প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম সুরকরণ: অংশটি সমানভাবে দৃ ify ় করার জন্য পর্যাপ্ত শীতল সময়কে অনুমতি দিন। অংশ অপসারণের সময় বিকৃতি বা ওয়ারপেজ হ্রাস করতে ইজেকশন প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন।
উপসংহার
অসম শীতলকরণ এবং সঙ্কুচিত থেকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ফলাফলগুলিতে সিঙ্ক চিহ্ন। মূল কারণগুলির মধ্যে দুর্বল উপাদান পছন্দ, ভুল নকশা এবং অনুপযুক্ত ছাঁচের শর্তাদি অন্তর্ভুক্ত। সমাধানগুলি উপাদান নির্বাচনকে অনুকূলিতকরণ, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করা এবং উন্নত ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে জড়িত।
একটি বিস্তৃত পদ্ধতি গুরুত্বপূর্ণ। এটিতে ডিজাইনার, প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তি একসাথে কাজ করা জড়িত। সিঙ্ক চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করা পণ্যের উপস্থিতি এবং ফাংশনকে উন্নত করে। এটি উত্পাদন দক্ষতাও বাড়ায় এবং ব্যয় হ্রাস করে।
সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করা উচ্চমানের পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে। এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং ব্র্যান্ডের খ্যাতি বাড়ায়। সিঙ্ক চিহ্নগুলি সম্বোধন করে, নির্মাতারা সময় এবং সংস্থানগুলি সাশ্রয় করে।
টিম এমএফজির সাথে যোগাযোগ করুন । আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলিতে সিঙ্ক চিহ্ন সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সম্বোধন করতে বিশেষজ্ঞ সহায়তার জন্য আমাদের অভিজ্ঞ দলটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং গুণমান উন্নত করতে পার্ট ডিজাইন, ছাঁচ নকশা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করতে আপনার সাথে কাজ করবে। শুরু করার জন্য আমাদের আপনার প্রকল্পের বিশদটি প্রেরণ করুন।
