Disponibilitat: | |
---|---|
La fosa de matrius metàl·lics és un procés que implica l’ús de màquines d’alta pressió per produir components duradors i rígids. Aquest procés redueix els costos, alhora que proporciona una àmplia gamma de formes. Els avantatges de la colada metàl·lica són la seva capacitat per produir diverses formes i el seu alt grau de precisió dimensional.
● Foses de metall de paret fina
● Producció de formes complexes amb toleràncies estretes
● Llarga vida útil
● Taxes elevades de producció
● Preu més baix per part
● La fosa de matrius és un procés eficient que pot produir una gran varietat de formes i components. Normalment s’utilitza per a components que complementen l’atractiu visual dels voltants. Els components de repartiment de matrius poden durar durant molt de temps i normalment estan dissenyats per complementar l’aspecte general d’una part determinada. Els dissenyadors poden obtenir diversos avantatges mitjançant les peces de repartiment de matrius, com ara:
● Aquest procés pot produir formes complexes amb toleràncies més estretes que la producció massiva. Estalvia temps i ajuda a minimitzar la necessitat d’eines i màquines addicionals.
● Els components de repartiment de matrius també són duradors i poden proporcionar una varietat d’estabilitat estructural i precisió dimensional. També poden resistir els danys per la UV i la calor. Blindatge EMI i RFI: Les peces de fosa també són resistents a la calor i a la UV i proporcionen blindatge EMI i RFI.
● Durabilitat i estabilitat dimensional: els components de repartiment de matrius poden proporcionar una varietat de propietats com ara l'estabilitat dimensional i la calor i Resistència a la UV.
● La majoria de components de repartiment de matrius són més forts que els produïts mitjançant modelat per injecció. També són més lleugers que els produïts a través d’altres mètodes.
Dos tipus diferents de Els colades de matrius s’utilitzen habitualment. Es tracta de colades de cambra freda i de cambra calenta. La colada de matrius de cambra calenta s’utilitza habitualment per a parts elaborades amb magnesi o zinc. Durant aquest procés, el metall fos entra al coll de la màquina de fosa. A la colada freda de la cambra, l’alumini fos es fon en un forn separat abans que es transfereixi a la màquina. El producte resultant es posa a la matriu per un pistó hidràulic. El temps de cicle necessari perquè un repartiment de matrius es converteixi en una part sòlida depèn de la complexitat del projecte. Generalment, es triga aproximadament un segon a transformar -se d’un metall líquid al sòlid. Després de la solidificació, el metall es transfereix a la següent etapa, que se sol denominar com a retall.
Amb anys d’experiència i un equip d’enginyers qualificats, Team MFG us pot ajudar a desenvolupar un producte de qualitat. També treballem amb altres empreses d’acabat per ajudar a desenvolupar un producte complet. Sol·liciteu un pressupost avui sobre una solució de colada personalitzada per a la vostra sol·licitud o Poseu -vos en contacte amb Team MFG per obtenir més informació.
La fosa de matrius metàl·lics és un procés que implica l’ús de màquines d’alta pressió per produir components duradors i rígids. Aquest procés redueix els costos, alhora que proporciona una àmplia gamma de formes. Els avantatges de la colada metàl·lica són la seva capacitat per produir diverses formes i el seu alt grau de precisió dimensional.
● Foses de metall de paret fina
● Producció de formes complexes amb toleràncies estretes
● Llarga vida útil
● Taxes elevades de producció
● Preu més baix per part
● La fosa de matrius és un procés eficient que pot produir una gran varietat de formes i components. Normalment s’utilitza per a components que complementen l’atractiu visual dels voltants. Els components de repartiment de matrius poden durar durant molt de temps i normalment estan dissenyats per complementar l’aspecte general d’una part determinada. Els dissenyadors poden obtenir diversos avantatges mitjançant les peces de repartiment de matrius, com ara:
● Aquest procés pot produir formes complexes amb toleràncies més estretes que la producció massiva. Estalvia temps i ajuda a minimitzar la necessitat d’eines i màquines addicionals.
● Els components de repartiment de matrius també són duradors i poden proporcionar una varietat d’estabilitat estructural i precisió dimensional. També poden resistir els danys per la UV i la calor. Blindatge EMI i RFI: Les peces de fosa també són resistents a la calor i a la UV i proporcionen blindatge EMI i RFI.
● Durabilitat i estabilitat dimensional: els components de repartiment de matrius poden proporcionar una varietat de propietats com ara l'estabilitat dimensional i la calor i Resistència a la UV.
● La majoria de components de repartiment de matrius són més forts que els produïts mitjançant modelat per injecció. També són més lleugers que els produïts a través d’altres mètodes.
Dos tipus diferents de Els colades de matrius s’utilitzen habitualment. Es tracta de colades de cambra freda i de cambra calenta. La colada de matrius de cambra calenta s’utilitza habitualment per a parts elaborades amb magnesi o zinc. Durant aquest procés, el metall fos entra al coll de la màquina de fosa. A la colada freda de la cambra, l’alumini fos es fon en un forn separat abans que es transfereixi a la màquina. El producte resultant es posa a la matriu per un pistó hidràulic. El temps de cicle necessari perquè un repartiment de matrius es converteixi en una part sòlida depèn de la complexitat del projecte. Generalment, es triga aproximadament un segon a transformar -se d’un metall líquid al sòlid. Després de la solidificació, el metall es transfereix a la següent etapa, que se sol denominar com a retall.
Amb anys d’experiència i un equip d’enginyers qualificats, Team MFG us pot ajudar a desenvolupar un producte de qualitat. També treballem amb altres empreses d’acabat per ajudar a desenvolupar un producte complet. Sol·liciteu un pressupost avui sobre una solució de colada personalitzada per a la vostra sol·licitud o Poseu -vos en contacte amb Team MFG per obtenir més informació.
Team MFG és una empresa de fabricació ràpida especialitzada en ODM i OEM comença el 2015.