सिंक दे निशान तुंदे इंजेक्शन-मोल्ड हिस्सें दा रूप बर्बाद करी सकदे न। एह् छोटे-छोटे अवसाद न सिर्फ सौंदर्यशास्त्र गी प्रभावित करदे न बल्कि उत्पाद दी ताकत गी बी प्रभावित करदे न। उनेंगी नजरअंदाज करने कन्नै लागत ते उत्पादन दे मुद्दें च बाद्दा होई सकदा ऐ। इस पोस्ट च तुसें गी पता लगना ऐ जे सिंक दे निशान केह् न, एह् किस कारण महत्वै आह्ले न, ते उनेंगी प्रभावी ढंगै कन्नै किस चाल्ली रोकना ऐ।
सिंक दे निशान केह् न ?
सिंक दे निशान सतह दे अवसाद जां डिंपल होंदे न जेह्ड़े इंजेक्शन दे मोल्ड हिस्सें पर दिक्खे जंदे न। एह् उसलै होंदे न जिसलै ठंडा होने दी प्रक्रिया च प्लास्टिक दी सामग्री असमान रूप कन्नै सिकुड़दी ऐ।
सिंक दे निशान आमतौर उप्पर छोटे होंदे न , पर एह् नेत्रहीन रूप कन्नै प्रगट होई सकदे न ते हिस्से दे सौंदर्यशास्त्र गी प्रभावित करी सकदे न । आमतौर उप्पर एह् हिस्से दे मोटे खंडें दे कोल बनी जंदे न , जि’यां पसलियें जां बॉस दे आधार उप्पर ।
सिंक निशान दी खासियतें च शामल न:
सतह पर उथले अवसाद
दृष्टिगोचर प्रकाश परावर्तन जो दोष गी उजागर करदे न
प्रभावित क्षेत्र च खुरदुरा जां असमान बनावट
आयामी सटीकता पर संभावित प्रभाव
सिंक दे निशान गी बक्ख-बक्ख किस्में च वर्गीकृत कीता जाई सकदा ऐ जेह् ड़ा उंदी शक्ल ते स्थान दे आधार उप्पर ऐ :
लोकलाइज्ड सिंक दे निशान : एह् अलग-थलग अवसाद न जेह्ड़े पसलियें जां बॉस जनेह् विशिष्ट फीचरें दे कोल बनांदे न ।
रेखीय सिंक निशान: एह् इक फीचर जां दीवार दी लंबाई दे कन्नै-कन्नै लंबे, संकीर्ण अवसाद दे रूप च दिक्खे जंदे न।
सामान्य सिंक दे निशान : एह् बड्डे, मते व्यापक अवसाद न जेह्ड़े हिस्से दी सतह दे इक महत्वपूर्ण हिस्से गी प्रभावित करदे न ।
इंजेक्शन मोल्डिंग च सिंक दे निशान कीऽ पैदा होंदे न ?
सिंक निशान में इंजेक्शन मोल्डिंग बक्ख-बक्ख कारकें कन्नै पैदा होई सकदी ऐ । उंदी घटना गी रोकने जां घट्ट करने आस्तै इनें कारकें गी समझना बड़ा जरूरी ऐ ।
सिंक निशान च योगदान देने आह् ले मुक्ख कारक शामल न:
सामग्री दी विशेषताएं:
प्लास्टिक राल दी उच्च संकुचन दर
मोल्डिंग से पहले अपर्याप्त सामग्री सुखाने
पिघलने दी गुणवत्ता गी प्रभावित करने आह् ले असमान जां बड्डे कण आकार
भाग डिजाइन:
मोल्ड डिजाइन:
खराब कूलिंग चैनल लेआउट जिस च असमान ठंडा होंदा ऐ
हवा दे जाल पैदा करने आली अपर्याप्त वेंट
अपर्याप्त मोल्ड सतह खत्म या बनावट
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर:
कम पिघलने दा तापमान
गलत पैकिंग दाब ते होल्डिंग टाइम
अनुचित मोल्ड तापमान नियंत्रण
अपर्याप्त इंजेक्शन दाब या गति
एह् कारक सिंक दे निशान दे निर्माण च व्यक्तिगत जां सामूहिक रूप कन्नै योगदान करी सकदे न । उत्तम नतीजे हासल करने आस्तै हर इक पहलू दा विश्लेषण ते अनुकूलित करना जरूरी ऐ ।
निचले भागें च, अस हर इक कारक च गहराई कन्नै गहराई कन्नै तपाई लैगे ते इंजेक्शन मोल्ड हिस्सें च सिंक दे निशान गी रोकने जां घट्ट करने आस्तै विशिश्ट समाधानें पर चर्चा करगे।
सामग्री कारक
प्लास्टिक दी सामग्री दी पसंद सिंक दे निशान दी घटना गी मता प्रभावित करी सकदी ऐ। आओ इस दोष च योगदान देने आह् ले मुक्ख सामग्री कारकें दी खोज करचै।
प्लास्टिक सामग्री दी उच्च संकुचन दर
कुसै प्लास्टिक च दूएं दी तुलना च सिकुड़ने दी दर मती ऐ। इसदा मतलब ऐ जे ओह् ठंडा होने दे दौरान होर आयामी बदलाव दा अनुभव करदे न।
उच्च संकुचन दर आह् ली समग्गरी, जि’यां पॉलीअमाइड (पीए) ते पॉलीब्यूटाइलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी) गी सिंक दे निशानें दा मता खतरा होंदा ऐ।
| प्लास्टिक सामग्री | न्यूनतम संकुचन | कम संकुचन |
| पीसी ऐ | 50% ऐ | 66% ऐ |
| ए बी एस | 40% ऐ | 60% ऐ |
| पीसी / ए बी एस | 50% ऐ | 50% ऐ |
| पीए ऐ | 30% ऐ | 40% ऐ |
| पीए (ग्लास फाइबर प्रबलित) | 33% ऐ | 50% ऐ |
| पी बी टी। | 30% ऐ | 50% ऐ |
| पीबीटी (ग्लास फाइबर प्रबलित) | 33% ऐ | 50% ऐ |
अपर्याप्त सामग्री सुखाने
कई प्लास्टिक रेजिन पर्यावरण थमां नमीं गी सोखदे न। जेकर ढालने शा पैह्ले ठीक ढंगै कन्नै सुक्खेआ नेईं जंदा तां नमीं सिंक दे निशान पैदा करी सकदी ऐ।
फंसे दा नमी मोल्डिंग प्रक्रिया दे दौरान वाष्पित होंदी ऐ। एह् बुलबुले ते शून्य पैदा करदा ऐ, जिस कन्नै सिंक दे निशान जनेह् सतह दे दोष पैदा होंदे न।
पिघलने दी गुणवत्ता गी प्रभावित करने आह् ले असमान जां बड्डे सामग्री कण
प्लास्टिक दी गोलियां जां दाने दी स्थिरता जरूरी ऐ । जेकर कण आकार च मते बड्डे जां असमान होंदे न तां ओह् इक समान रूप कन्नै नेईं पिघल सकदे।
इसदे फलस्वरूप पिघलने दी गुणवत्ता खराब ते असंगत प्रवाह व्यवहार पैदा होई सकदा ऐ। एह् सामग्री गी सिकुड़ने ते सिंक दे निशानें दा मता संवेदनशील बनांदा ऐ।
सामग्री कन्नै सरबंधत सिंक निशान गी घट्ट करने लेई:
कम संकुचन दरें कन्नै सामग्री चुनो
हाइग्रोस्कोपिक रेजिन गी उचित सुखाने गी सुनिश्चित करना
उच्च गुणवत्ता आह्ले, लगातार कच्चे माल दा इस्तेमाल करो
संकुचन गी घट्ट करने आस्तै भराव जां सुदृढीकरण जोड़ने पर विचार करो
डिजाइन कारक
प्लास्टिक दे हिस्से दा डिजाइन सिंक दे निशान बनाने च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदा ऐ। डिजाइन कन्नै सरबंधत केईं कारक इस दोष च योगदान करी सकदे न।
उत्पाद डिजाइन च असमान दीवार मोटाई
असंगत दीवार दी मोटाई सिंक दे निशान दे पिच्छें इक आम गुनाहगार ऐ। जदूं दीवार दी मोटाई हिस्से दे पार काफी बक्ख-बक्ख होंदी ऐ तां एह् असमान ठंडा ते सिकुड़ने च मदद करदा ऐ।
मोटे खंडें च पतले आह्ले लोकें दी तुलना च ठंडा ते ठोस होने च मता समां लगदा ऐ। एह् विभेदक संकुचन तनाव पैदा करदा ऐ जेह्ड़े सतह उप्पर सिंक दे निशान दे रूप च प्रकट होंदे न ।
पसलियां ते बॉस दा अनुचित डिजाइन
प्लास्टिक दे हिस्सें च पसलियां ते बॉस जरूरी विशेषताएं न, जेह् ड़ी संरचनात्मक समर्थन ते अटैचमेंट बिंदु उपलब्ध करोआंदी ऐ। पर जेकर एह् ठीक ढंगै कन्नै डिजाइन नेईं कीते गेदे न तां एह् सिंक दे निशान पैदा करी सकदे न।
अनुचित गेट डिजाइन ते स्थान
गेट मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक आस्तै प्रवेश बिंदु ऐ। इसदा डिजाइन ते स्थान सिंक दे निशान दी घटना गी प्रभावित करी सकदा ऐ।
जेह् ड़े फाटक मते घट्ट होंदे न ओह् सामग्री प्रवाह गी सीमित करदे न ते असमान भरने दा कारण बनदे न।
खराब रूप कन्नै स्थित फाटकें कन्नै लंबे समें दे प्रवाह दे रस्ते ते दबाव च कमी आई सकदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप सिंक दे निशान होंदे न।
कोर या इन्सर्ट दे आसपास असमान दीवार मोटाई
मोल्ड च कोर ते इन्सर्ट प्लास्टिक दे हिस्से च छेद जां फीचर बनांदे न। जेकर इनें इलाकें दे आसपास दी दीवार दी मोटाई इक समान नेईं ऐ तां एह् सिंक दे निशान शुरू करी सकदा ऐ।
दीवार दी मोटाई च अचानक बदलाव ठंडा होने दी प्रक्रिया च बाधा पांदा ऐ। इस कन्नै सामग्री बक्ख-बक्ख रूप कन्नै घट्ट होई जंदी ऐ , जिस कन्नै सतह दे अवसाद पैदा होंदे न ।
डिजाइन कन्नै सरबंधत सिंक निशान गी घट्ट करने लेई:
पूरे हिस्से च लगातार दीवार मोटाई बनाई रक्खना
उचित पसली ते बॉस डिजाइन दिशा-निर्देशें दा पालन करो
संतुलित भरने आस्तै गेट आकार ते स्थान गी अनुकूलित करो
कोर ते इन्सर्ट दे आसपास इक समान दीवार मोटाई सुनिश्चित करना
संभावित समस्या क्षेत्रें दी पंछान करने लेई मोल्ड प्रवाह विश्लेषण दा उपयोग करो
मोल्ड कारक
इंजेक्शन मोल्ड दे डिजाइन ते स्थिति कन्नै सिंक दे निशान दे निर्माण पर मता असर पौंदा ऐ। आओ इस दोष च योगदान देने आह् ले मुक्ख मोल्ड कन्नै सरबंधत कारकें दी खोज करचै।
खराब मोल्ड ठंडा डिजाइन ते असमान कूलिंग
सिंक दे निशान गी रोकने आस्तै सांचे दा प्रभावी ठंडा होना बड़ा जरूरी ऐ । जेकर ठंडा करने आह् ले चैनल खराब तरीके कन्नै डिजाइन कीते गेदे न जां अपर्याप्त न तां इस कन्नै प्लास्टिक दे हिस्से गी असमान ठंडा कीता जंदा ऐ।
सांचे च हॉटस्पॉट कन्नै किश इलाकें गी दुए कोला बी मता धीमी गति कन्नै ठंडा कीता जंदा ऐ। इस विभेदक ठंडा होने दे नतीजे च लोकलाइज्ड सिकुड़ने ते सिंक दे निशान होंदे न।
सांचे में अपर्याप्त वेंटिंग
इंजेक्शन प्रक्रिया दे दौरान फंसे दे हवा ते गैसें गी बचने दी अनुमति देने आस्तै उचित वेंट जरूरी ऐ । जेकर सांचे च पर्याप्त वेंट दी कमी ऐ तां एह् सिंक दे निशान समेत मुद्दें दी इक श्रृंखला पैदा करी सकदा ऐ।
फंसे दे हवा दी जेब प्लास्टिक गी गुहा गी पूरी चाल्ली नेईं भरने थमां रोकदी ऐ। एह्दे कन्नै गै ठंडा होने दी प्रक्रिया गी बी बाधित कीता जंदा ऐ, जिस कन्नै असमान सिकुड़ने ते सतह दे दोष बी पैदा होंदे न।
अनुचित गेट साइज और स्थान
गेट मोल्ड गुहा च पिघले दे प्लास्टिक आस्तै प्रवेश बिंदु ऐ। इसदा आकार ते स्थान सिंक दे निशान बनाने च महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न।
जेह् ड़े फाटक मते घट्ट होंदे न ओह् सामग्री प्रवाह गी सीमित करदे न ते असमान भरने दा कारण बनदे न।
खराब रूप कन्नै स्थित फाटकें कन्नै लंबे समें दे प्रवाह दे रस्ते ते दबाव च कमी आई सकदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप सिंक दे निशान होंदे न।
मोल्ड दोष (जियां, कोर शिफ्ट, क्षतिग्रस्त इन्सर्ट, हॉट रनर मुद्दे)
बक्ख-बक्ख सांचे दे दोष सिंक दे निशानें दी घटना च योगदान करी सकदे न:
कोर शिफ्ट: जेकर इंजेक्शन दे दौरान मोल्ड दा कोर शिफ्ट होंदा ऐ तां एह् असमान दीवार दी मोटाई ते सिंक दे निशान पैदा करी सकदा ऐ।
क्षतिग्रस्त इन्सर्ट: सांचे च घिसे दे जां क्षतिग्रस्त इन्सर्टें कन्नै असंगत हिस्से दी ज्यामिति ते सिंक दे निशान पैदा होई सकदे न।
हॉट रनर दे मुद्दे: हॉट रनर सिस्टम कन्नै समस्यां, जि’यां लीक जां रुकावट, सामग्री दे प्रवाह च बाधा पाई सकदे न ते सिंक दे निशान पैदा करी सकदे न।
मोल्ड कन्नै सरबंधत सिंक निशान गी घट्ट करने लेई:
वर्दी शीतलन लेई शीतलन चैनल डिजाइन गी अनुकूलित करो
मोल्ड च पर्याप्त वेंटिंग सुनिश्चित करना
उचित गेट आकार ते स्थान चुनो
सांचे गी नियमित रूप कन्नै बनाए रखना ते निरीक्षण करना
उच्च गुणवत्ता आह् ली मोल्ड सामग्री ते घटकें दा इस्तेमाल करो
उत्पादन दे दौरान सांचे दे तापमान दी निगरानी ते नियंत्रण
प्रसंस्करण कारक
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सिंक दे निशान दे निर्माण च इक महत्वपूर्ण भूमिका निभांदे न। अनुचित सेटिंग्स इस दोष दा कारण बनी सकदी ऐ, भलेआं हिस्सा ते मोल्ड डिजाइन गी अनुकूलित कीता जा।
कम पिघलने दा तापमान
पिघलने दा तापमान मोल्ड कैविटी च दाखल होने पर पिघले दे प्लास्टिक दे तापमान गी दस्सेआ जंदा ऐ। जेकर पिघलने दा तापमान मता घट्ट ऐ तां एह् सिंक दे निशान समेत मुद्दें दी इक श्रृंखला पैदा करी सकदा ऐ।
घट्ट पिघलने दे तापमान दे नतीजे च प्रवाह दे खराब गुण ते सांचे च अपूर्ण भरना होंदा ऐ। इस कन्नै असमान सामग्री बंड ते स्थानिक संकुचन पैदा होंदा ऐ, जिस कन्नै सतह उप्पर सिंक दे निशान पैदा होंदे न।
गलत पैकिंग दाब ते होल्डिंग टाइम
पैकिंग दा दबाव प्रारंभिक इंजेक्शन दे बाद लाए गेदे अतिरिक्त दबाव ऐ तां जे सामग्री संकुचन दी भरपाई कीती जाई सकै। होल्डिंग टाइम उस अवधि गी दस्सेआ जंदा ऐ जिस आस्तै एह् दबाव बरकरार रक्खेआ जंदा ऐ।
जेकर पैकिंग दा दबाव अपर्याप्त ऐ जां होल्डिंग दा समां बड़ा घट्ट ऐ तां इसदे नतीजे च सिंक दे निशान बी होई सकदे न। सामग्री ठीक ढंगै कन्नै पैक नेईं कीती जाई सकदी ऐ, जिसदे फलस्वरूप शून्य ते असमान सिकुड़ने दी लोड़ होंदी ऐ।
अनुचित मोल्ड तापमान
सांचे दी सतहें दा तापमान सीधे प्लास्टिक दे हिस्से दी ठंडा होने दी दर गी प्रभावित करदा ऐ। जेकर सांचे दा तापमान अनुकूल नेईं ऐ तां एह् सिंक दे निशान बनाने च योगदान करी सकदा ऐ।
इक सांचे दा तापमान जेह् ड़ा मता उच्चा होंदा ऐ, ठंडा होने दी प्रक्रिया गी धीमा करदा ऐ, जिस कन्नै सामग्री गी मोटे खंडें च मता सिकुड़ना पौंदा ऐ। दूई बक्खी, इक सांचे दा तापमान जेह्ड़ा मता घट्ट होंदा ऐ ओह् समें कोला पैह्लें जमने ते असमान सिकुड़ने दा कारण बनी सकदा ऐ।
मशीन दी सीमाएं दे कारण इंजेक्शन दा दबाव अपर्याप्त इंजेक्शन दा दबाव
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गी मोल्ड गुहा गी भरने ते सामग्री गी ठीक ढंगै कन्नै पैक करने आस्तै पर्याप्त दबाव देना होग। जेकर मशीन दी क्षमता सीमित ऐ तां एह् पर्याप्त दबाव नेईं पैदा करी सकदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप सिंक दे निशान पैदा होई सकदे न।
इंजेक्शन दा अपर्याप्त दबाव अपूर्ण भरने, खराब पैकिंग, ते असमान सामग्री बंड दा कारण बनी सकदा ऐ। इस कन्नै स्थानीयकृत सिकुड़ने ते सिंक दे निशान जनेह् सतह दे दोष पैदा होंदे न।
प्रसंस्करण कन्नै सरबंधत सिंक निशान गी घट्ट करने लेई:
सामग्री दी अनुशंसित सीमा दे आधार उप्पर पिघलने दा तापमान समायोजित करो
पैकिंग दबाव ते उचित सामग्री पैकिंग लेई समें गी अनुकूलित करो।
इक समान ठंडा होने गी सुनिश्चित करने आस्तै सांचे दे तापमान गी नियंत्रित करो
पर्याप्त इंजेक्शन दबाव क्षमता आह् ली मशीन दा इस्तेमाल करो
उत्पादन दे दौरान लगातार प्रक्रिया पैरामीटर दी निगरानी ते बनाए रखना
सिंक दे निशान दी पन्छान करना
दृश्य निरीक्षण तकनीकें
सिंक निशान गी स्पॉट करने लेई, इक दृश्य निरीक्षण कन्नै शुरू करो। हिस्से दी सतह उप्पर छोटे-छोटे अवसाद दी तलाश करो। अच्छी रोशनी मदद करदी ऐ। हिस्से गी इधर-उधर लेई जाने कन्नै तुसेंगी कुसै बी असमान इलाके जां डिंपल दिक्खने गी मिलदा ऐ। मोटे खंडें पर अतिरिक्त ध्यान देओ।
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर जनेह् तकनीक दा उपयोग करना
उन्नत उपकरण सिंक निशान दी पन्छान करने च आसान बनांदे न। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर भविष्यवाणी करदा ऐ जे सिंक दे निशान कुत्थें बनी सकदे न। एह् इंजेक्शन प्रक्रिया दा अनुकरण करदा ऐ, संभावित समस्या आह् ले इलाकें गी दस्सा करदा ऐ। इस तकनीक दा इस्तेमाल करने कन्नै समें दी बचत होंदी ऐ ते दोषें गी घट्ट कीता जंदा ऐ।
पार्ट्स पर सिंक निशान लेई आम स्थान
सिंक दे निशान अक्सर विशिष्ट इलाकें च दिक्खे जंदे न। पसलियां, बॉस, ते मोटी दीवारें दे कोल दिक्खो। एह् धब्बे धीमे-धीमे ठंडे होंदे न, जिस कन्नै अवसाद पैदा होंदे न। इनें इलाकें दा नियमित निरीक्षण मुद्दें गी जल्दी पकड़ने च मदद करदा ऐ। इनें आम थाह् रें गी उजागर करने आस्तै आरेखें दा इस्तेमाल करो।
| सिंक मार्क्स के लिए आम स्थान | विवरण |
| पसलियां | ताकत प्रदान करो, सिंक दे निशान गी प्रवण |
| बॉस | पेच के लिए इस्तेमाल किया गया, अवसाद दिखा सकता है |
| मोटी दीवारें | ठंडी धीमी, संभावना ऐ कि सिंक मार्क |
इंजेक्शन मोल्डिंग च सिंक दे निशान गी किस चाल्ली रोकना ते ठीक करना ऐ
इंजेक्शन मोल्डिंग च सिंक दे निशान गी रोकने ते ठीक करने आस्तै इक व्यापक दृष्टिकोण दी लोड़ ऐ। इस च पार्ट डिजाइन गी अनुकूल बनाना, उपयुक्त सामग्री दा चयन करना, मोल्ड डिजाइन च सुधार करना, ते मोल्डिंग प्रक्रिया गी ठीक-टुक लैना शामल ऐ।
डिजाइन अनुकूलन
सिंक दे निशान गी घट्ट करने आस्तै उचित भाग डिजाइन मता जरूरी ऐ । इत्थें किश मुक्ख विचार दित्ते गेदे न:
लगातार दीवार मोटाई गी बनाए रखना: पूरे हिस्से च इक समान दीवार मोटाई आस्तै प्रयास करो। मोटाई च अचानक बदलाव होने थमां बचो, कीजे एह्दे कन्नै असमान ठंडा ते सिकुड़ना पैदा होई सकदा ऐ।
पसलियें ते बॉस आस्तै डिजाइन दिशा-निर्देशें दा पालन करना:
पसलियें ते बॉस दी मोटाई गी मुख्य दीवार दी मोटाई दे 50-60% दे अंदर रक्खो।
सामग्री प्रवाह च सुधार आस्तै पसलियें दे आधार उप्पर इक धीरे-धीरे 7° ढलान शामल करो।
बॉस दी बाहरी दीवार नाममात्र दीवार दी मोटाई दा 60% कोला मती नेईं ऐ।
उचित गेट स्थान ते आकार चयन: भाग दे मोटे खंडें च गेटें दी स्थिति। कतरनी जां दबाव घट्ट होने दे बगैर पर्याप्त सामग्री प्रवाह गी सुनिश्चित करने आस्तै इक उचित गेट आकार चुनो।
डिजाइन दी भविष्यवाणी ते अनुकूलन आस्तै मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सॉफ्टवेयर दा उपयोग करना : भाग दे भरने, पैकिंग ते ठंडा व्यवहार दा विश्लेषण करने आस्तै मोल्डफ्लो जनेह् सिमुलेशन उपकरणें दा उपयोग करो। संभावित परेशानी दे धब्बे दी पंछान करो ते इसदे अनुसार डिजाइन गी अनुकूलित करो।
सामग्री चयन
सही सामग्री चुनने कन्नै सिंक दे निशान दी संभावना गी घट्ट करने च मदद मिल सकदी ऐ:
कम संकुचन दरें कन्नै सामग्री चुनना: समग्गरी दा चयन करो जेह् ड़ी घट्ट संकुचन गी प्रदर्शत करदी ऐ, जि’यां एबीएस जां पीसी/एबीएस मिश्रण। पीए जां पीबीटी जनेह् उच्च संकुचन सामग्री दी तुलना च एह् सिंक दे निशानें दी कमी कन्नै कम्म करदे न ।
संकुचन गी घट्ट करने आस्तै एडिटिव्स (जियां, ग्लास फाइबर, टैल्क) दा उपयोग करना : प्लास्टिक दी सामग्री च भराव जां सुदृढीकरण गी शामल करना। एह् समग्र सिकुड़ने गी घट्ट करने च मदद करी सकदे न ते सिंक दे निशानें दी घटना गी घट्ट शा घट्ट करी सकदे न।
उचित सामग्री सुखाने ते संभालना : एह् सुनिश्चित करना जे हाइग्रोस्कोपिक सामग्री गी मोल्डिंग थमां पैह् ले पूरी चाल्लीं सुक्खेआ जा। नमीं सामग्री कन्नै शून्य ते सिंक दे निशान पैदा होई सकदे न। समें ते तापमान गी सुखाने आस्तै निर्माता दे दिशा-निर्देशें दा पालन करो।
मोल्ड डिजाइन सुधार
सिंक दे निशान गी रोकने लेई मोल्ड डिजाइन गी अनुकूलित करना जरूरी ऐ :
वर्दी शीतलन आस्तै शीतलन चैनल डिजाइन गी अनुकूल बनाना: अच्छी तरह कन्नै डिजाइन कीते गेदे कूलिंग चैनलें गी शामल करो जेह् ड़े पूरे मोल्ड च बी शीतलन प्रदान करदे न। इक समान गर्मी घुसपैठ हासल करने आस्तै अनुरूप शीतलन जां 3 डी प्रिंटेड इन्सर्टें दा इस्तेमाल करो।
हवा दे जाल गी रोकने आस्तै पर्याप्त वेंट : सांचे च पर्याप्त वेंट शामल करो तां जे फसी दी हवा ते गैसें गी बचने दी अनुमति होऐ । उचित वेंटिंग एयर जेब दे कारण शॉर्ट शॉट्स ते सिंक दे निशान गी रोकने च मदद करदी ऐ।
उचित गेट आकार ते स्थान: एह् सुनिश्चत करो जे गेट दा आकार सामग्री ते भाग ज्यामिति आस्तै उचित ऐ। गेट गी मोटे खंडें च रक्खो तां जे इक समान भराई ते पैकिंग गी बढ़ावा दित्ता जा।
महत्वपूर्ण क्षेत्रें च उच्च तापीय चालकता सामग्री दा उपयोग करना: सिंक निशानें दे प्रवण क्षेत्रें च, उच्च तापीय चालकता आह् ली मोल्ड सामग्री दा उपयोग करने पर विचार करो, जि’यां बेरिलियम तांबा जां एल्यूमीनियम। एह् गर्मी गी होर प्रभावी ढंगै कन्नै घट्ट करने च मदद करी सकदे न ते मकामी सिकुड़ने दा खतरा घट्ट करी सकदे न।
प्रक्रिया अनुकूलन
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर गी ठीक करने आस्तै सिंक दे निशान गी घट्ट करने आस्तै मता जरूरी ऐ :
उचित पिघलने आह् ला तापमान ते मोल्ड तापमान गी बनाए रखना : सामग्री आस्तै अनुशंसित सीमा दे अंदर पिघलने दा तापमान सेट करो। प्रवाह ते ठंडा होने दे बश्कार संतुलन हासल करने आस्तै सांचे दे तापमान गी समायोजित करो।
पैकिंग दबाव ते होल्डिंग समें गी समायोजित करना: पैकिंग दबाव गी अनुकूलित करना उचित सामग्री पैकिंग गी सुनिश्चित करने आस्तै बिना ओवरपैकिंग जां फ्लैश। होल्डिंग समें गी इ’न्ना लम्मे समें तगर सेट करो जे गेट गी फ्रीज करने ते सामग्री दे बैकफ्लो गी रोकने दी अनुमति देओ।
इंजेक्शन दी गति ते दबाव गी अनुकूलित करना : इंजेक्शन दी गति ते दबाव दे बश्कार सही संतुलन ज्ञात करो। बहुत कम गति कन्नै अपूर्ण भरने दा कारण बन सकदा ऐ, जिसलै के मती उच्च गति कन्नै ओवर-पैकिंग ते सिंक दे निशान पैदा होई सकदे न।
शीतलन समें ते इजेक्शन प्रक्रिया गी ठीक-ट्यून करना: हिस्से गी इक समान रूप कन्नै ठोस बनाने आस्तै पर्याप्त ठंडा करने दा समां देओ। भाग हटाने दे दौरान विरूपता जां वारपेज गी घट्ट करने आस्तै इजेक्शन प्रक्रिया गी समायोजित करो।
निश्कर्श
इंजेक्शन मोल्डिंग च सिंक निशान असमान ठंडा ते सिकुड़ने दा नतीजा ऐ। मुक्ख कारणें च खराब सामग्री चयन, गलत डिजाइन, ते अनुचित सांचे दी स्थिति शामल ऐ। समाधानें च सामग्री चयन गी अनुकूल बनाना, इक समान दीवार दी मोटाई गी सुनिश्चित करना, ते उन्नत सांचे प्रवाह विश्लेषण दा उपयोग करना शामल ऐ।
इक व्यापक दृष्टिकोण बड़ा जरूरी ऐ। इस च डिजाइनर, इंजीनियर, ते तकनीक कन्नै मिलियै कम्म करना शामल ऐ। सिंक दे निशान गी रोकने कन्नै उत्पाद दे रूप च सुधार होंदा ऐ ते कम्म च सुधार होंदा ऐ । एह्दे कन्नै गै निर्माण दी दक्षता गी बी बढ़ावा दित्ता जंदा ऐ ते लागत च बी कमी औंदी ऐ।
सिंक दे निशान गी घट्ट करने कन्नै उच्च गुणवत्ता आह् ले उत्पादें दा सामना करना पौंदा ऐ। इस कन्नै ग्राहक दी संतुष्टि ते ब्रांड प्रतिष्ठा च बाद्दा होंदा ऐ। सिंक दे निशान गी संबोधित करियै निर्माता समें ते संसाधनें दी बचत करदे न।
टीम एमएफजी कन्नै संपर्क करो । अपने इंजेक्शन दे ढाले दे हिस्सें च सिंक मार्क मुद्दें दी पन्छान ते संबोधित करने च माहिर सहायता आस्तै साढ़ी अनुभवी टीम तुंदे कन्नै कम्म करग जेह् ड़ी किश दोषें गी घट्ट करने ते गुणवत्ता च सुधार करने आस्तै पार्ट डिजाइन, मोल्ड डिजाइन, ते प्रक्रिया पैरामीटर गी अनुकूलित करने लेई कम्म करग। शुरू करने लेई असेंगी अपना प्रोजेक्ट विवरण भेजो।
