Augud mängivad inseneritöös üliolulist rolli ja CNC töötlemine , kuid erinevate tüüpide, sümbolite ja rakenduste mõistmine võib olla keeruline. Kas olete kunagi mõelnud, mis on kontraugu auk või kuidas tuvastada insenerijoonistes erinevad augud?
See artikkel sukeldub sügavale kõige tavalisematesse aukude tüüpidesse, sealhulgas pimedad augud, aukude, vastupulgade aukude, näol augud ja palju muud. Uurime nende ainulaadseid omadusi, rakendusi ja seda, kuidas neid tuvastada joonistel, kasutades standardiseeritud sümboleid ja viiteid.
Akude olulisus insenerides
Augud mängivad erinevates inseneri valdkondades üliolulist rolli. Need teenivad mitut eesmärki, alates juhtmete ja vedelike võimaldamisest kuni kinnitusdetailide majutamiseni. Augud on hädavajalikud lugematute konstrueeritud komponentide ja süsteemide monteerimiseks ja funktsionaalsuseks.
Masinatehnoloogias kasutatakse auke osade kokku kinnitamiseks. Keermestatud augud, millel on koputamise või keerme jahvatamise kaudu loodud sisemised niidid, võimaldavad poltidel ja kruvidel komponente turvaliselt paigal hoida. Seevastu kliirensiaugud pakuvad kinnitusdetailidele ruumi, saades läbi ilma niidid.
Augud on üliolulised ka elektri- ja elektroonikatehnoloogias. PCB -d (trükitud vooluahelad) tuginevad elektrooniliste komponentide paigaldamiseks ja ühendamiseks aukudele. Aukude kaudu (Ø Thru) võimaldavad juhtmete ja juhtmete läbimist, samal ajal kui sümboliga tähistatud pimedad augud annavad komponendi paigutamiseks konkreetse sügavuse.
Aukude omaduste mõistmine
Üldine määratlus ja omadused
Kuju, suurus ja sügavus
Augud on tehnilise kujunduse olulised elemendid. Need on erineva kuju, suuruse ja sügavusega. Kõige põhilisem auku tüüp on sirgjooneline avamine ümmarguse ristlõikega, mida tähistab sümbol.
Aukude läbimõõt on aukude kujundamise ülioluline aspekt. See määrab kinnitusdetailide või komponentide suuruse, mis võivad auku läbi minna või mahutada. Veel üks oluline omadus on sügavus, täpsustades, kui kaugele auk materjali ulatub.
Augu asukoht ja tolerantsid
Aukude asukoht on insenerirakendustes kriitilise tähtsusega. See tagab komponentide nõuetekohase joondamise ja funktsionaalsuse. Tolerantsid määravad aukude mõõtmete ja asendi vastuvõetava variatsiooni.
Täpne augu asukoht on monteerimisprotsesside jaoks hädavajalik. Vääritud augud võivad põhjustada sobivuse ja ohustatud jõudlust. Tolerantsid aitavad säilitada osade järjepidevust ja vahetatavust.
Insenerijooniste viite sümbolid näitavad aukude spetsifikatsioone. Nende hulka kuuluvad läbimõõt, sügavus ja asukoha mõõtmed. Nende sümbolite nõuetekohane tõlgendamine on täpse töötlemise ja aukude loomise jaoks ülioluline.
Töötlemistehnikad aukude loomiseks
Puurimine, igav, reaming ja palju muud
Inseneri komponentide aukude loomiseks kasutatakse mitmesuguseid töötlemistehnikaid. Meetodi valik sõltub sellistest teguritest nagu aukude suurus, sügavus, täpsusnõuded ja materiaalsed omadused. Mõned tavalised aukude valmistamise protsessid hõlmavad:
1. Kõrvaühendus: see on kõige tavalisem meetod silindriliste aukude loomiseks. See hõlmab pöörleva puurbiti kasutamist materjali eemaldamiseks ja soovitud läbimõõdu ja sügavuse augu loomiseks.
2. LÕPETAMINE: igavat kasutatakse olemasolevate aukude täpsuse suurendamiseks või parandamiseks. See hõlmab ühepunktilise lõiketööriista kasutamist materjali eemaldamiseks augu pinnalt, saavutades täpsed mõõtmed ja sujuvad viimistlused.
3.Reaming: Reaming on viimistlusoperatsioon, mis parandab puuritud või igavate aukude pinna viimistlust ja mõõtmete täpsust. See hõlmab mitme servaga lõikeriista kasutamist, mida nimetatakse reameriks, et eemaldada väikesed materjalid ja saavutada sujuv viimistlus.
4.Thread jahvatamine: niidi jahvatamine on protsess, mida kasutatakse aukude sisemiste keermete loomiseks. See hõlmab niidi jahvatamise tööriista kasutamist, et lõigata keermed augu pinnale, võimaldades koondumiseks keermestatud kinnitusvahendeid kasutada.
Muud spetsiaalsed aukude valmistamise tehnikad hõlmavad järgmist:
● Koputamine: sisemiste lõimede loomine koputamise tööriista abil
● Vastupid
● Vastuvõtmine: augu sissepääsu juures koonilise süvendi loomine, et võimaldada lameda peaga kruvide loputamist
Levinumad augud insenerides
Lihtsad augud
Mis on lihtne auk?
Lihtne auk on kõige elementaarsem augu tüüp, mida kasutatakse inseneritöös. See on ümmargune väljalõige objektis, kogu läbimõõduga. Lihtsaid auke on lihtne luua ja neil on lai valik rakendusi.
Neid auke saab teha erinevate meetodite abil, näiteks puurimine, mulgustamine või laserlõikamine. Meetodi valik sõltub materjalist, vajalikust täpsusest ja tootmismahust.
Lihtsad augud on mitmekülgsed ja neid võib leida paljudes erinevates toodetes ja komponentides.
Viivituse sümbol lihtsa auguga
Insenerijoonistel tähistatakse lihtsaid auke, kasutades läbimõõdu sümbolit (Ø). Sellele sümbolile järgneb augu läbimõõt.
Näiteks lihtne auk läbimõõduga 10 mm oleks joonisel märgistatud kui 'Ø10 '. Kui auk läbib kogu objekti, võib selle märgistada kui 'Ø10 Thru. '
Lihtsa augu sügavus on ka joonisel täpsustatud, kui see objekti ei läbiva.
Lihtsa augu kasutamine
Lihtsatel aukudel on insenerides arvukalt rakendusi. Need teenivad mitmesuguseid eesmärke, näiteks:
● Paigaldamiseks või kokkupanekuks punkte, näiteks poltide või kruvide majutamine
● Teiste komponentide kliirensi või juurdepääsu loomine
● Vedelike või gaaside möödumise lubamine
● Osade paaritusfunktsioonide leidmine või joondamine
Kooste puhul kasutatakse mitme komponendi ühendamiseks sageli lihtsaid auke. Need võimaldavad kinnitusdetailide, näiteks poltide, kruvide või neetide kasutamist turvaliste ühenduste loomiseks.
Komponentide kaalu vähendamiseks saab kasutada ka lihtsaid auke. Eemaldades tarbetu materjali, saavad disainerid luua heledamaid osi, kahjustamata jõudu või funktsionaalsust.
Lisaks võivad lihtsad augud olla vedelike või gaaside kanalitena. Need võimaldavad vedelike, õhu või muude ainete läbimist komponendi või kokkupaneku kaudu.
Pimedad augud
Mis on pime auk?
Pime auk on teatud tüüpi auk, mis ei lähe läbi materjali. See on nagu tasku või õõnsus, millel on konkreetne sügavus. Pimedad augud tehakse puurimise, ümberpööramise või materjali jahvatades ilma teisele poole puhkemata.
Pime augu sügavus võib sõltuvalt rakendusest erineda. Mõned pimedad augud on madalad, teised võivad olla üsna sügavad. Pime augu põhi võib olla tasane, kooniline või kõver, sõltuvalt selle valmistamiseks kasutatava lõikeriista kujust.
Pimedaid auke kasutatakse tavaliselt paljudes erinevates toodetes ja komponentides. Neid võib leida kõigest alates mootoriplokkidest kuni elektrooniliste seadmeteni.
Pime augu viite sümbol
Insenerijoonistel tähistatakse pimedaid auke, kasutades läbimõõdu sümbolit (Ø), millele järgneb augu sügavus. Sügavus täpsustatakse tavaliselt sügavussümboli abil, mis näeb välja nagu lipp.
Näiteks pime auk läbimõõduga 10 mm ja sügavus 20 mm oleks märgistatud kui 'Ø10 x 20 ' või 'Ø10 - 20 sügav.
Oluline on märkida, et pime augu sügavus mõõdetakse materjali pinnalt augu põhja. See erineb läbi augu, mis ulatub läbi materjali.
Pimedate aukude kasutamine
Pimedatel aukudel on inseneriteaduses palju erinevaid kasutusviise. Mõned levinumad rakendused hõlmavad järgmist:
● Koputamine: koputamiseks kasutatakse sageli pimedaid auke, mis on kruvi või poldi aktsepteerimiseks keermete auku lõikamise protsess.
● keermestamine: Sarnaselt koputamisega hõlmab keermestamine keermestatud ühenduse loomiseks niidide lõikamist pimedasse auku.
● Leiatamine: pimedaid auke saab kasutada funktsioonide leidmiseks, mis aitavad komponentidel kokkupanemise ajal joondada või positsioneerida.
● Kaalu vähendamine: mõnel juhul saab komponendi kaalu vähendamiseks kasutada pimedaid auke, kahjustamata selle tugevust või funktsionaalsust.
Komponentide paigaldamiseks või kinnitamiseks kasutatakse tavaliselt ka pimedaid auke. Näiteks võidakse pimedat auku kasutada pressiesindusega tüübli tihvti või keermestatud sisetüki aktsepteerimiseks.
Mõnes rakenduses kasutatakse määrimiseks või jahutusvedeliku kohaletoimetamiseks pimedaid auke. Auku saab kasutada määrdeaine või jahutusvedeliku suunamiseks komponendi konkreetsele alale töö ajal.
Läbi aukude
Mis on läbi augu?
Läbi auk on teatud tüüpi auk, mis läheb täielikult läbi materjali või objekti. Erinevalt pimedast august, millel on konkreetne sügavus, loob läbi auk materjali mõlemalt poolt ava. See tähendab, et näete valgust läbi augu ühelt küljelt teisele.
Aukude kaudu saab teha erinevaid meetodeid, näiteks puurimine, mulgustamine või laserlõikamine. Meetodi valik sõltub materjalist, vajalikust täpsusest ja tootmismahust.
Aukude kaudu on inseneritöös väga levinud ja neid võib leida paljudes erinevates toodetes ja komponentides. Neid kasutatakse sageli vedelike või gaaside kinnitamiseks, joondamiseks või lõigu loomiseks.
Viivituse sümbol läbi aukude
Insenerijoonistel tähistatakse aukude kaudu läbimõõdu sümboli (Ø), millele järgneb sõna 'thru ' või 'läbi. '
Näiteks auk läbimõõduga 10 mm märgistatakse joonisel kui 'Ø10 thru ' või '' Ø10. See näitab, et auk läheb läbi materjali.
Kui läbi augu on osa koost või sellel on konkreetsed nõuded, näiteks tolerantsid või pinna viimistlus, täpsustatakse need ka joonisel.
Läbi aukude kasutamine
Aukude kaudu on inseneriteaduses palju erinevaid kasutusvõimalusi. Mõned levinumad rakendused hõlmavad järgmist:
● Kinnitus: komponentide ühendamiseks kasutatakse poltide, kruvide või muude kinnitusdetailide jaoks sageli aukude kaudu.
● Joondamine: aukude kaudu saab kasutada funktsioonide leidmiseks, mis aitavad komponentidel kokkupanemise ajal joondada või positsioneerida.
● Vedeliku või gaasivoog: aukude kaudu võib tekitada vedelike või gaaside läbisõidu komponendi või komplekti liikumiseks.
● Kaalu vähendamine: mõnel juhul saab aukude kaudu kasutada komponendi kaalu vähendamiseks, kahjustamata selle tugevust või funktsionaalsust.
Aukude kaudu kasutatakse tavaliselt ka elektrilistes ja elektroonilistes komponentides. Näiteks on trükitud vooluahela tahvlitel (PCB -d) sageli aukude abil paigaldamiseks või elektriliste ühenduste loomiseks.
Mõnes rakenduses kasutatakse aukude kaudu ventilatsiooni või jahutamiseks. Augud võimaldavad õhus voolata komponendist või koostest, aidates soojust hajutada ja vältida ülekuumenemist.
Katkestatud augud
Mis on katkestatud auk?
Katkestatud auk on teatud tüüpi auk, mis pole pidev ega täielik. See on auk, mille ristub või ületab mõni muu funktsioon, näiteks pesa, soon või teine auk. See loob augu geomeetria katkemise või katkestuse.
Katkestatud augud tehakse tavaliselt puurimis- ja jahvatusoperatsioonide kombinatsiooni abil. Protsess hõlmab rea kattuvate aukude seeria puurimist ja seejärel järelejäänud materjali jahvatamist soovitud kuju loomiseks.
Katkestatud aukude viited
Insenerijooniste katkestatud aukude jaoks puudub konkreetne viite sümbol. Selle asemel kutsutakse tavaliselt katkestatud augu moodustavaid omadusi tavaliselt eraldi välja.
Näiteks kui katkestatud auk koosneb puuritud aukudest ja jahvatatud pesast, täpsustaks joonis puuritud aukude läbimõõdu ja sügavuse, samuti jahvatatud pesa laiuse, pikkuse ja sügavuse.
Mõnel juhul võib katkestatud augu nimetada ühe funktsioonina, kusjuures üksikud elemendid on täpsustatud märkmetes või tolerantsides. Seda tehakse sageli selguse või lihtsuse huvides, eriti kui katkestatud auk on selle osa kriitiline omadus.
Katkestatud aukude kasutamine
Katkestatud aukudel on inseneriteaduses mitu erinevat kasutust. Mõned levinumad rakendused hõlmavad järgmist:
● Paaritusfunktsioonid: katkestatud auke saab kasutada paaritusfunktsioonide loomiseks, mis võimaldavad kahel osal omavahel kokku sobida või üksteisega suhelda.
● kliirens: katkestatud augud võivad pakkuda muude funktsioonide või komponentide, näiteks juhtmete, kaablite või kinnitusdetailide kliirensi.
● Kaalu vähendamine: mõnel juhul saab katkestatud auke kasutada osa kaalu vähendamiseks ilma selle tugevust või funktsionaalsust kahjustamata.
● Jahutusvedelik või määrdeained: katkestatud augud võivad luua jahutusvedeliku või määrdeaine lõiku, et voolata läbi osa või koosti.
Katkestatud aukude üks peamisi eeliseid on see, et need võimaldavad keerulisi geomeetriaid ja funktsioonide vahelist koostoimet. Puurimis- ja freesimistoimingute kombineerimisega saavad disainerid luua auke, mida oleks võimatu ühe toiminguga teha.
Kuid katkestatud augud võivad olla keerukamad kui lihtsad augud. Need nõuavad hoolikat kavandamist ja täitmist, et tagada üksikfunktsioonide vastavus ja suhelda õigesti. Tolerantsid ja pinnaviimistlus võivad olla kriitilisemad ka katkestatud aukude jaoks, kuna igasugune vale joondamine või karedus võib mõjutada paaritusomaduste funktsiooni.
Kontraugud
Mis on kontra auk?
Vastupulga auk on teatud tüüpi auk, millel on kaks erinevat läbimõõtu. See koosneb suurema läbimõõduga august, mis on puuritud osa materjalisse, millele järgneb väiksem läbimõõduga auk, mis läbib kõik läbi. Suurema läbimõõduga osa nimetatakse kontrapunaks ja see on mõeldud poldi või kruvi pea mahutamiseks.
Vastukarvade augud valmistatakse tavaliselt spetsialiseeritud puurvarda, mida nimetatakse kontrariist. Sellel tööriistal on piloototsa, mis puurib väiksema läbimõõduga auku, ja suurema läbimõõduga lõike serv, mis loob vastukaja.
Kontrollpulga aukude viited
Insenerijoonistel on esindatud kontraugud, kasutades Counterbore sümbolit, mis näeb välja nagu ring, mille sees on väike ruut. Kõigepealt täpsustatakse kontrari läbimõõt, millele järgneb vastaspoodi sügavus. Samuti on täpsustatud väiksema augu läbimõõt ja sügavus.
Näiteks 10 mm läbimõõduga vastassvasturi, mis on 5 mm sügav ja 6mm läbimõõt läbi auku, nimetatakse välja kui '⌴ ⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm läbi'.
Counterbore aukude kasutamine
Counterbore -auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Loputus kinnitamine: vastupulga augud võimaldavad poltidel või kruvidel materjali pinnaga loputada, luues sileda ja puhta välimuse.
● Kõrvalaskmine: vastubüroo tagab poldi või kruvi pea kliirensi, võimaldades sellel vabalt ilma häireteta pöörleda.
● Koormuse jaotus: Counterbori suurem läbimõõt aitab jaotada poldi või kruvi koormust suuremale alale, vähendades pingekontsentratsiooni.
Vastukarvade auke kasutatakse sageli rakendustes, kus poltidega ühendus peab olema tugev ja turvaline, kuid sellel peab olema ka puhas ja viimistletud välimus. Neid leidub tavaliselt auto- ja kosmosekomponentides, samuti tööstuslikes masinates ja seadmetes.
Spotface augud
Mis on kohapeal auk?
Spot -pinna auk on teatud tüüpi auk, millel on pinnapealne vastaspind, mida tavaliselt kasutatakse augu ümber tasase pinna loomiseks. Spotphy on tavaliselt piisavalt sügav, et puhastada augu ümber toimuv ebakorrapärasus või karedus, pakkudes polti või kruvi vastu sileda ja ühtlase pinna.
Spotface'i auke kasutatakse sageli valamisel või sepistamisel, kus materjali pind võib olla kare või ebaühtlane. Luues augu ümber kohapealse pinna, saavad disainerid tagada, et kinnitusdetailil oleks stabiilne ja turvaline kinnituspunkt.
Spotface aukude viite sümbol
Insenerijoonistel on Spotface augud esindatud Spotface sümboli abil, mis näeb välja nagu ring, mille sees on tähed 'sf '. Esiteks täpsustatakse Spotpface'i läbimõõt, millele järgneb Spot -pinna sügavus. Samuti on täpsustatud põhiaugu läbimõõt ja sügavus.
Näiteks kutsutakse 2mm sügavusega 20mm läbimõõduga punktpinnaga ja 10 mm läbimõõduga läbi auku kui '⌴ ⌴ sf 20mm ⨯ 2mm, ∅10mm Thru '.
Spotface aukude kasutamine
Spotface'i auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Pinna ettevalmistamine: poltide või kruvitud ühenduse jaoks materjali pinna valmistamiseks kasutatakse pinna auke, tagades, et kinnitusdeel on tasane ja stabiilne kinnituspunkt.
● Stressi jaotus: Spot -pind aitab kinnituspinget jaotada suuremas piirkonnas, vähendades kahjustuste või ebaõnnestumise riski.
● Pitseerimine: mõnel juhul võib tihendite või O-rõngaste jaoks tihenduspinna loomiseks kasutada pinna auke, aidates vältida lekkeid või saastumist.
Spotface aukude rakendamine
Spotface'i auke kasutatakse sageli rakendustes, kus materjali pind on kare või ebaühtlane, näiteks valandite või sepiste korral. Neid leidub tavaliselt auto- ja kosmosekomponentides, samuti tööstuslikes masinates ja seadmetes.
Mõned Spotface'i aukude konkreetsed rakendused hõlmavad järgmist:
● Mootoriplokid ja silindripead
● ülekandekohvrid ja korpused
● Vedrustuskomponendid
● Struktuuriraamid ja toed
Nendes rakendustes aitavad Spotface augud tagada, et kriitilistel kinnitusdetailidel on turvaline ja stabiilne kinnituspunkt, isegi karedatel või ebaregulaarsetel pindadel. Luues augu ümber sujuva ja ühtlase pinna, aitavad Spotface'i augud parandada lõpliku komplekti üldist kvaliteeti ja usaldusväärsust.
CounKink augud
Mis on Counsink auk?
A Counterink auk on teatud tüüpi auk, mille ülaosas on koonilise kujuga ava, mis võimaldab lameda peaga kruvi istuda materjali pinnaga. CountSlink on tavaliselt laiem kui kruvi läbimõõt ja Counsinki nurk vastab kruvipea nurgale.
Counterinki auke kasutatakse sageli rakendustes, kus soovitakse loputust või madala profiiliga välimust, näiteks kosmose- või autokomponentides. Neid saab kasutada ka väljaulatuvate kruvipeade vigastuste või kahjustuste riski vähendamiseks.
Counterink aukude viited
Insenerijoonistel on esindatud CounKink augud, kasutades sümbolit Countink, mis näeb välja nagu kolmnurk, mille ülaosas on väike ring. Kõigepealt täpsustatakse CounKinki läbimõõt, millele järgneb CounKinki nurk. Samuti on täpsustatud põhiaugu läbimõõt ja sügavus.
Näiteks kutsutakse 10 mm läbimõõduga loendur, mis on 90 kraadi ja 6mm läbimõõduga augu läbimõõt, nimetatakse välja kui ⌵ ⌵ 10mm ⨯ 90 °, ∅6mm Thru '.
Countsinki aukude kasutamine
Counterinki auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Loputus kinnitamine: Counsink augud võimaldavad lameda peaga kruvidel istuda materjali pinnaga, luues sileda ja madala profiiliga välimuse.
● Aerodünaamika: Aerospace'i rakendustes võivad Counterink augud aidata vähendada aerodünaamilist jõudlust, kõrvaldades väljaulatuvad kruvipead.
● Ohutus: Mõnel juhul võib Counsinki auke kasutada, et vähendada väljaulatuvate kruvipeade vigastuste või kahjustuste riski, näiteks käsipuud või seadmepaneelides.
Countsinki aukude rakendamine
Countsinki auke kasutatakse sageli rakendustes, kus on oluline loputus või madala profiiliga välimus, näiteks:
● Lennukite kere ja tiivad
● Autotööstuse kerepaneelid ja trim
● Elektroonilised seadme korpused
● mööbel ja kabinet
Nendes rakendustes aitavad CounSink augud luua sujuvat ja sujuvat välimust, pakkudes samal ajal ka kindlat ja stabiilset kinnituspunkti lameda peaga kruvidele. Countsinki kooniline kuju aitab kruvi koondada ja koormust ühtlaselt jaotada, vähendades kahju või rikke riski.
Countsinki augud võivad luua keerukamad kui muud tüüpi augud, kuna need vajavad kruvipea sobitamiseks täpset nurka ja sügavust. Õigete tööriistade ja tehnikate abil võivad Counsink augud siiski pakkuda kvaliteetset ja professionaalse välimusega lõpuleviimist igale assambleile.
Counterlilliaugud
Mis on vastaspruunist auk?
Countersrill -auk on teatud tüüpi auk, mille ülaosas on silindriline vastaspind, millele järgneb väiksem läbimõõduga auk, mis võib materjalist läbi minna või mitte. Counterlilli kasutatakse tavaliselt pistikupesa peakruvi või muud tüüpi kinnitusdetailide pea saamiseks.
Countersrilli augud on sarnased CounKink -aukudega, kuid koonilise kuju asemel on Counterlillil silindriline kuju. See võimaldab kinnitusdetailil istuda materjali pinnaga loputada, pakkudes samal ajal ka pea jaoks täiendavat kliirensi.
Kontrolliaukude viited sümbol
Insenerijoonistel on esindatud vastasharja augud, kasutades sama sümbolit nagu kontraugu auk, mis näeb välja nagu ring, mille sees on väike ruut. Esmalt täpsustatakse vastasharja läbimõõt, millele järgneb vastasharja sügavus. Samuti on täpsustatud põhiaugu läbimõõt ja sügavus.
Näiteks 10 mm läbimõõduga vastandiauk, mis on 5mm sügav, ja 6mm läbimõõduga pime auk, mis on 10mm sügav, nimetatakse välja kui '⌴ ⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm ⨯ 10mm '.
Counterlill -aukude kasutamine
Countersrilli auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Kinnitusseadmete kliirens: Countersrill -augud tagavad pistikupesa peakruvide ja muu tüüpi kinnitusdetailide peade kliirensi, võimaldades neil materjali pinnaga loputada.
● Stressijaotus: Countersrilli silindriline kuju aitab levitada kinnitusseadme pea stressi suurema piirkonna kohal, vähendades kahju või ebaõnnestumise riski.
● Joondamine: mõnel juhul võib vastaste augud kasutada paaritusosade joondamise või komponendi muude funktsioonide leidmiseks.
Counterlill -aukude rakendamine
Countersrilli auke kasutatakse sageli rakendustes, kus on vaja loputatud kinnitusvahendit, kuid pea jaoks on vaja täiendavat kliirensit. Mõned vastaste aukude konkreetsed rakendused hõlmavad järgmist:
● Masina- ja seadmete komponendid
● Hallitusi ja surevad komponendid
● Auto- ja kosmosekomponendid
Nendes rakendustes pakuvad vastandiaugud kinnitusdetailidele turvalist ja stabiilset kinnituspunkti, võimaldades samal ajal ka hõlpsat paigaldamist ja eemaldamist. Countersrilli silindriline kuju aitab vähendada stressi kontsentratsioone ning parandada kokkupaneku üldist tugevust ja vastupidavust.
Countersrilli auke saab luua mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas puurimine, igav ja jahvatamine. Meetodi valik sõltub augu suurusest ja sügavusest, samuti töödeldud materjalist. Õigete tööriistade ja tehnikate abil võivad Countersrilli augud pakkuda kvaliteetset ja funktsionaalset lahendust paljudele erinevatele insenerirakendustele.
Kitsenevad augud
Mis on kitsenev auk?
Kooniline auk on teatud tüüpi auk, kus läbimõõt muutub järk-järgult ühest otsast teise, luues koonusekujulise profiili. Koonusnurk määratletakse tavaliselt läbimõõdu ja augu pikkuse muutumise suhtena.
Koonusega auke kasutatakse sageli rakendustes, kus paaritusosade vahel on vaja tihedat ja turvalist sobivust. Koolatud kuju võimaldab hõlpsat sisestamist ja eemaldamist, pakkudes samal ajal ka tugevat ja stabiilset ühenduse, kui see on täielikult hõivatud.
Varsti sümbol kitsendatud aukude kohta
Insenerijoonistel tähistatakse koonuselisi auke, kasutades koonuse sümbolit, mis näeb välja nagu kolmnurk, mille tipus on väike ring. Koonusnurk määratletakse läbimõõdu ja augu pikkuse muutuse suhte abil. Näiteks tähendab 1:12 koonus, et läbimõõt muutub iga 12 ühiku pikkuse kohta 1 ühiku võrra.
Joonisel on ka koonuselise augu väike otsa läbimõõt ja suur otsa läbimõõt. Näiteks nimetatakse koonuseline auk väikese otsa läbimõõduga 10 mm, suur otsa läbimõõt 12 mm ja koonusnurk 1:12 nimetatakse välja kui '∅10mm - ∅12mm ⨯ 1:12 koonus '.
Kitsenevate aukude kasutamine
Koonutavaid auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Paaritusosad: kitsenevad augud võivad pakkuda turvalise ja stabiilse ühenduse paaritusosade, näiteks võllide ja jaoturite või klapi varte ja istmete vahel.
● Joondamine: augu kitsenev kuju võib aidata paaritumisosad kokkupanemise ajal joondada, vähendades valesti joondamise või kahjustuste riski.
● Tihendamine: mõnel juhul võib paaritusosade, näiteks hüdrauliliste või pneumaatiliste süsteemide vahel tihendi loomiseks kasutada kitsenevaid auke.
Kitsenevate aukude rakendamine
Koonusega auke kasutatakse sageli rakendustes, kus paaritusosade vahel on vaja tihedat ja turvalist sobivust. Mõned koonuseliste aukude konkreetsed rakendused hõlmavad järgmist:
● Tööpinkide spindlid ja tööriistade hoidjad
● klapi varred ja istmed
● rattakeskused ja teljed
● Koonusnõelad ja tüüblid
Nendes rakendustes võimaldab augu kitsenev kuju hõlpsalt kokku panna ja lahtivõda, pakkudes samal ajal ka täielikku kasutamisel tugevat ja stabiilset ühendust. Koolatud kuju aitab ka koormust ühtlaselt paarituspindadel, vähendades kahju või rikke riski.
Koonus auke saab luua mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas reaming, igav ja lihvimine. Meetodi valik sõltub koonuse suurusest ja nurgast, samuti töödeldavast materjalist. Õigete tööriistade ja tehnikatega võivad koonuslikud augud pakkuda kvaliteetset ja funktsionaalset lahendust paljudele erinevatele insenerirakendustele.
Kruvi kliirensi augud
Mis on kruvi kliirensi auk?
Kruvi kliirens on teatud tüüpi auk, mis on pisut suurem kui kruvi läbimõõt, mis seda läbib. Lisaruum võimaldab kruvil augu hõlpsalt läbi viia, sidumata või takerduma.
Kruvi kliirensi auke kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus üks osa tuleb teise külge kinnitada, kuid tiheda sobivuse loomiseks pole kruvi vaja. Kliireniauk võimaldab kruvi hõlpsalt sisestada ja eemaldada, kahjustamata osi või kruvi ennast.
Kruvi kliirensi aukude sümbol
Insenerijoonistel on kujutatud kruvi kliirensi augud, kasutades standardset augu sümbolit, mis näeb välja nagu ring, millele sellele osutab juhijoon. Augu läbimõõt on täpsustatud juhiliinil koos igasuguse lisateabega, näiteks kasutatava kruvi tüübiga.
Näiteks kutsutakse välja 1/4 '-20 kruvi jaoks kliireniauk kui ' ∅0.266 thru ', mis näitab augu läbimõõtu 0,266 tolli ja läbi auku.
Kruvi kliirensi augud
Kruvi kliirensi auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Kinnitus: kruvide või enam osade kinnitamiseks kruvide või poltide abil kasutatakse kruvi kliirensi auke. Kliirensi auk võimaldab kruvil hõlpsalt läbida, tekitamata tihedat sobivust.
● Reguleeritavus: mõnel juhul võib osade vahelise reguleeritavuse võimaldamiseks kasutada kruvi kliirensi auke. Kliireniauk võimaldab kruvi vajaduse korral lõdvestada ja pingutada, kahjustamata osi.
● Joondamine: Kruvi kliirensi auke saab kasutada ka osade koostamise ajal joondamiseks. Augu suurem läbimõõt võimaldab mõnda vingerdamist, mis hõlbustab osa õigesti rivistamist.
Kruvi kliirensi augud
Kruvi kliirensi auke kasutatakse sageli rakendustes, kus on vaja püsivat, reguleeritavat kinnitust. Mõned kruvi kliirensi aukude konkreetsed rakendused hõlmavad järgmist:
● mööblikomplekt
● Masinakaitsjad ja kaaned
● Elektrilised korpused ja paneelid
● Auto- ja kosmosekomponendid
Nendes rakendustes pakuvad kruvi kliirensi augud lihtsaid ja tõhusat viisi osade kokku kinnitamiseks, võimaldades samal ajal hõlpsat kokkupanemist ja lahtivõtmist. Augu suurem läbimõõt aitab vähendada ka kinnitusdetaili ümber pingekontsentratsiooni, parandades kokkupaneku üldist tugevust ja vastupidavust.
Kruvi kliirensi auke saab luua mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas puurimine, mulgustamine ja laserlõikamine. Meetodi valik sõltub augu suurusest ja kujust, samuti töödeldavast materjalist. Õigete tööriistade ja tehnikate abil võivad kruvi kliirensi augud pakkuda usaldusväärset ja kulutõhusat lahendust paljudele erinevatele insenerirakendustele.
Koputatud augud
Mis on koputatud auk?
Klapitud auk on teatud tüüpi auk, mille keermed on sellesse lõigatud, kasutades tööriista, mida nimetatakse kraaniks. Niidid võimaldavad kruvi või poldi auku kruvida, luues tugeva ja kindla kinnituspunkti.
Tavaliselt luuakse koputatud augud, puurides kõigepealt materjali augu, seejärel kasutades kraani lõimede auku lõikamiseks. Kraani on sisuliselt teravate lõikeservadega kruvi, mis eemaldavad materjali, kui see pööratakse auku.
Viivituse sümbol koputatud aukudest
Insenerijoonistel on kasutatud augud spetsiaalse sümboli abil, mis näitab kasutatava niiti suurust ja tüüpi. Kpuleeritud aukude kõige tavalisem standard on meetriline standard, mis kasutab tähe 'm ', millele järgneb augu nominaalne läbimõõt millimeetrites.
Näiteks kutsutakse M8 lõimega koputatud auk välja kui 'M8 x 1,25 ', kus '1.25 ' tähistab niidi samm (iga niidi vaheline kaugus).
Kpukatud aukude kasutamine
Kasutatud auke kasutatakse tavaliselt mitmel erineval rakendusel, sealhulgas järgmiselt:
● Kinnitus: kruvide ja poltide tugevate ja turvaliste kinnituspunktide loomiseks kasutatakse kasutusauku. Auku keermed haaravad kruvi või poldi niidid, hoides seda tihedalt oma kohale.
● Kokkupanek: mitu osa kokkupanekuks ühe seadmesse kasutatakse sageli auguid. Kasutades kruvisid või polte, et osi kokku kinnitada, võib luua tugeva ja stabiilse komplekti.
● Reguleerimine: mõnel juhul võib osade reguleerimise või joondamise võimaldamiseks kasutada auke. Kruvi või poldi lahtise auku lõdvestades või pingutades saab osa asendit peenhäälestada.
Kpulatud aukude rakendamine
Kasutustega auke kasutatakse paljudes erinevates tööstusharudes, sealhulgas järgmistes rakendustes, sealhulgas:
● Autotööstus: kasutatud auke kasutatakse autotööstuses laialdaselt mootorite, ülekannete ja muude komponentide kokkupanekute tootmiseks.
● Aerospace: Aerospace'i rakendustes kasutatakse õhusõidukite konstruktsioonide, mootorite ja muude komponentide kokkupanekutes.
● Tööstuslikud masinad: tööstusmasinate jaoks kasutatakse koputatud auke selliste komponentide, näiteks käikude, laagrite ja korpuste kokkupanekuks ja kinnitamiseks.
Nendes rakendustes pakuvad kasutatud augud tugevat, turvalist ja usaldusväärset vahendit komponentide kinnitamiseks ja kokkupanemiseks. Auku niidid loovad kruvi või poldi haaramiseks suure pindala, jaotades koormuse ühtlaselt ja vähendades rikkeohtu.
Kpukatud auke saab luua erinevates materjalides, sealhulgas metallides, plastid ja komposiidid. Materjali ja niidi suuruse valik sõltub konkreetsest rakendusest ja kinnituspunkti rakendatavatest koormustest. Õigete tööriistade ja tehnikate abil saavad kasulikud augud pakkuda mitmekülgset ja tõhusat lahendust paljudele erinevatele inseneriprobleemidele.
Keermestatud augud
Mis on keermestatud auk?
Keermestatud auk on teatud tüüpi auk, mille keermed on sisse lõigatud, võimaldades kruvi või poldi auku keermestada. Keermestatud augud on sarnased kasutatud aukudega, kuid mõistet 'keermestatud auk' 'kasutatakse sageli üldisemalt niitidega augule viitamiseks, sõltumata niidide loomise kohta.
Keermestatud auke saab luua mitmesuguste meetodite abil, sealhulgas koputamine, niidi jahvatamine ja niidi moodustamine. Meetodi valik sõltub keermestatavast materjalist, vajaliku niiti suurusest ja tüübist ning tootmismahust.
Keermestatud aukude viited
Insenerijoonistel on keermestatud augud esindatud sümboli abil, mis näitab kasutatava keerme suurust ja tüüpi. Sümbol koosneb lõime tähistusest, näiteks meetriliste lõimede jaoks 'm ' või ühtse lõime jaoks 'un ', millele järgneb niidi nominaalne läbimõõt ja samm.
Näiteks kutsutakse M10 x 1,5 keermestatud auk välja kui 'M10 x 1,5 ', kus 'M10 ' tähistab mõõdiku niidi, mille nominaalne läbimõõt on 10mm, ja '1.5 ' tähistab niidi samm (iga niidi vaheline kaugus).
Keermestatud aukude kasutamine
Keermestatud auke kasutatakse tavaliselt mitme erineva rakenduse jaoks, sealhulgas::
● Kinnitus: keermestatud augud kasutatakse kruvide ja poltide tugevate ja turvaliste kinnituspunktide loomiseks. Auku keermed haaravad kruvi või poldi niidid, hoides seda tihedalt oma kohale.
● Reguleerimine: Osade reguleerimise või joondamise võimaldamiseks saab kasutada keermestatud auke. Keerates kruvi või polti keermestatud auku, saab osa positsiooni peenhäälestada.
● Montaaž: keermestatud augud kasutatakse sageli mitme osa kokkupanekuks üheks seadmeks. Kasutades kruvisid või polte, et osad läbi keermestatud aukude kokku kinnitada, saab luua tugeva ja stabiilse komplekti.
Keermestatud aukude rakendamine
Keermestatud auke kasutatakse paljudes erinevates tööstusharudes, sealhulgas::
● Autotööstus: keermestatud auke kasutatakse autotööstuses laialdaselt mootorite, ülekannete ja muude komponentide kokkupanekute tootmiseks.
● Aerospace: keermestatud auke kasutatakse lennundusrakendustes õhusõidukite konstruktsioonide, mootorite ja muude komponentide kokkupanemiseks.
● Tarbetooted: keermestatud auke kasutatakse komponentide kokkupanemiseks ja kinnitamiseks paljudes tarbekaupades, näiteks elektroonikas ja seadmetes.
Nendes rakendustes pakuvad keermestatud augud tugevat, turvalist ja usaldusväärset vahendit komponentide kinnitamiseks ja kokkupanemiseks. Auku niidid loovad kruvi või poldi haaramiseks suure pindala, jaotades koormuse ühtlaselt ja vähendades rikkeohtu.
Keermestatud auke saab luua erinevates materjalides, sealhulgas metallides, plastides ja komposiitides. Materjali ja niidi suuruse valik sõltub konkreetsest rakendusest ja kinnituspunkti rakendatavatest koormustest. Õigete tööriistade ja tehnikate abil võivad keermestatud augud pakkuda mitmekülgset ja tõhusat lahendust paljudele erinevatele inseneriprobleemidele.
Funktsioonid, mida aukude loomisel tuleb arvestada
Akude loomisel inseneriteaduses tuleb soovitud tulemuse tagamiseks arvestada mitmeid põhil oma. Need omadused hõlmavad sügavust, läbimõõtu, tolerantsi ja raskesti töötavate materjalide esitatud väljakutseid. Uurime kõiki neid aspekte üksikasjalikumalt.
Sügavus ja selle mõju
Augu sügavus mängib selle funktsionaalsuses ja lõpptoote üldises jõudluses üliolulist rolli. Pimedes aukudes määrab sügavus allosas oleva materjali hulga, mis võib mõjutada komponendi tugevust ja stabiilsust. Sügavuse täpselt juhtimine on oluline, et vältida tunde teisest küljest tahtmatult.
Augu sügavus mõjutab ka lõikamisriistade ja töötlemisparameetrite valikut. Sügavamad augud võivad vajada spetsialiseeritud tööriistu, näiteks sügavate aukude harjutusi või relvaharjutusi, et säilitada sirkust ja vältida läbipaindet. Lõikekiirust ja söödakiirust võib olla vaja reguleerida, et mahutada suurenenud sügavus ja tagada kiibi õige evakueerimine.
Lisaks võib augu sügavus mõjutada pinna viimistlust ja mõõtmete täpsust. Sügavuse suurenedes muutub järjepideva pinnaviimistluse säilitamine ja augu suuruse ja kuju kontrollimine keerukamaks. Seetõttu on ülioluline kaaluda sügavusnõudeid hoolikalt ning valida soovitud tulemuste saavutamiseks sobivad töötlemisprotsessid ja tööriistad.
Läbimõõt
Aku jaoks õige läbimõõdu valimine on insenerirakenduste veel üks kriitiline tegur. Augu läbimõõt võib mõjutada komponendi tugevust, funktsionaalsust ja ühilduvust teiste osadega. Läbimõõdu valimisel peavad insenerid arvestama augu eesmärki, koormaid, mida see kannab, ja paarituskomponendid, millega see interakteerub.
Paljudel juhtudel kasutatakse tavaliste läbimõõduga aukude loomiseks tavapäraseid puurid. Need standardsuurused on hõlpsasti kättesaadavad ja võivad tootmisprotsessi lihtsustada. Siiski võib esineda juhtumeid, kus konkreetsete projekteerimisnõuete täitmiseks on vaja mittestandardset läbimõõtu. Sellistel juhtudel võivad olla vajalikud kohandatud tööriistad või spetsiaalsed töötlemise tehnikad.
Augu läbimõõt mõjutab ka kinnitusdetailide ja muude riistvara valikut, mida kasutatakse koos auguga. Näiteks tuleb kliirensi augud olla sobiv, et poldid või kruvid saaksid läbi häireteta, samal ajal kui keermestatud aukudel peab olema õige läbimõõt ja keermeline samm, et suhelda paarismängijaga kindlalt.
Tolerantsi nõuded
Tolerants on aukude valmistamisel kriitiline kaalutlus, kuna see määrab augu suuruse, kuju ja asendi vastuvõetava varieeruvuse vahemiku. Nõutav tolerants sõltub konkreetsest rakendusest ja komponendi funktsionaalsusest. Täpsemate komplektide jaoks võivad olla vajalikud tihedamad tolerantsid, samas kui lõdvemad tolerantsid võivad olla vähem kriitiliste rakenduste jaoks vastuvõetavad.
Soovitud tolerantsi saavutamiseks peavad insenerid hoolikalt valima sobivad töötlemisprotsessid ja tööriistad. Mõnedel protsessidel, näiteks reaming või lihvimine, võivad tekitada väga tihedate tolerantsidega auke, teistel, näiteks puurimisel või mulgustamisel, võivad olla olulisemad variatsioonid. Lõikamisriistade, töötlemisparameetrite ja tööhõive meetodite valik võib mõjutada ka saavutatavat tolerantsi.
Lisaks suuruse ja kuju tolerantsile peavad insenerid arvestama ka positsiooniliste tolerantsidega, mis on seotud augu asukohaga võrreldes komponendi muude omaduste suhtes. Positsioonilised tolerantsid võivad olla kriitilised paaritusosade nõuetekohase joondamise tagamiseks ja sobivaks. Positsiooni täpsuse säilitamiseks töötlemisprotsessi ajal võib kasutada spetsiaalseid tööriistu, näiteks jigisid või seadmeid.
Töötlemine keerulised materjalid
Mõned materjalid on aukude valmistamisel olulised väljakutsed. Need raskesti valmistatavad materjalid võivad hõlmata järgmist:
● SuperAlloys: lennundus- ja energiarakendustes kasutatavad ülitugevad, kuumakindlad sulamid.
● Titaan: kerge, tugev ja korrosioonikindel, kuid kalduvus töötlemise ajal kõveneda ja soojuse genereerimist.
● Keraamika: rasked, rabedad materjalid, mis vajavad luumurdude ja hakkimise vältimiseks spetsiaalseid tööriistu ja tehnikaid.
● Komposiidid: materjalid, mis on valmistatud mitmest koostisosast, näiteks süsinikkiust tugevdatud polümeeridest, mis võivad töötlemise ajal delamineeruda või kallutada.
Nendes keerulistes materjalides aukude töötlemisel peavad insenerid kasutama sobivaid strateegiaid iga materjaliga seotud konkreetsete raskuste ületamiseks. Näiteks:
● Kasutades teravaid, kvaliteetseid lõiketööriistu kulumiskindlate kattetega.
● Soojuse genereerimise ja tööriistade kulumise minimeerimiseks sobivate lõikekiiruse ja söödakiiruste rakendamine.
● Jahutusvedelike ja määrdeainete kasutamine hõõrdumise ja soojuse kogunemise vähendamiseks.
● Kiire purustamiseks ja tööriista purunemise vältimiseks.
● Spetsiaalsete tööriistade geomeetriate või materjalide, näiteks polükristallilise teemandi (PCD) või kuup -boori nitriidi (CBN) kasutamine.
