Injekzio moldaketa funtsezkoa da fabrikazio modernoan, autoen zatietatik eguneroko plastikozko elementuetara ekoizten duena. Kalkulu formula zehatzak prozesu hau optimizatzen du, eraginkortasuna eta kalitatea bermatuz. Post honetan, ezinbesteko formulak ikasiko dituzu estutzeko indarra, injekzio presioa eta gehiago, zure injekzioaren moldaketa eragiketak hobetzeko.
Injekzio moldaketa
Injekzio moldaketa prozesu konplexua da, hainbat makinaren osagai eta prozesuen parametroen arteko interakzio korapilatsuan oinarritzen dena. Fabrikazio teknika honen oinarriak ulertzeko, funtsezkoa da parte hartzen duten funtsezko elementuak ulertzea.
Injekzioaren moldaketa makinaren osagaiak eta horien funtzioak
Injekzio moldatzeko makina baten osagai nagusiak hauek dira:
Injekzio unitatea: material plastikoa molde barrutik urtzeaz eta injektatzeaz arduratzen da.
Zintzilikatzeko unitatea: moldea itxita dago injekzioan eta beharrezkoa da beharrezko estutze indarra aplikatzen du moldea presiopean irekitzea saihesteko.
Moldea: azken produktuaren forma osatzen duten bi erdiak (barrunbea eta nukleoa) osatzen dute.
Kontrol sistema: injekzioaren moldaketa prozesu osoa arautzen eta kontrolatzen du, koherentzia eta kalitatea bermatuz.
Osagai bakoitzak funtsezko eginkizuna du makinaren funtzionamendu leunean eta zuzenean moldatutako zatien kalitatean eragina du.
Injekzioaren molduraren funtsezko parametroak
Emaitza optimoak lortzeko, ezinbestekoa da gako parametro hauek ulertzea eta kontrolatzea:
Zintzilikatzeko indarra: moldea injekzioan itxita mantentzeko behar den indarra, materiala ihes egitea eta zati eraketa egokia ziurtatzea saihestea.
Injekzioaren presioa: plastiko urtuari aplikatutako presioa molde barrunbean injektatzen da, betetze-abiadurari eta zatiaren kalitatean eragina duena.
Injekzio bolumena: ziklo bakoitzean zehar molde barrunbean injektatutako material plastikoaren zenbatekoa, azken produktuaren tamaina eta pisua zehaztuz.
Beste parametro garrantzitsu batzuen artean injekzio abiadura, tenperatura urtu, hozte denbora eta aurreikuspena daude. Faktore horietako bakoitza arretaz kontrolatu eta egokitu behar da kalitate handiko piezak koherenteak ziurtatzeko.
Makinen zehaztapenen eta molduraren eskakizunen arteko harremana
Injekzioaren moldaketa makina bat hautatzea moldaketa proiektuaren eskakizun espezifikoen araberakoa da. Kontuan hartu beharreko faktoreak honako hauek dira:
Shot tamaina: Makina plastikoaren gehienezko bolumena ziklo bakarrean injektatu daiteke.
Arrastatze indarra: makinaren gaitasuna behar den injekzio presioaren azpian moldea itxita mantentzeko.
Injekzioaren presioa: makinak moldearen barrunbea betetzeko gehieneko presioa.
| Moldatzeko eskakizunarekin | erlazionatutako makinaren zehaztapena |
| Zati tamaina | Shot tamaina |
| Zati konplexutasuna | Ekintza indarra, injekzio presioa |
| Material mota | Injekzioaren presioa, urtutako tenperatura |
Zintzilikatzeko indarraren kalkulua
Injekzioaren molduraren munduan, estutzen indarrak funtsezko eginkizuna du azken produktuaren kalitatea eta koherentzia bermatzeko. Baina zer da zehazki zintzilikatzeko indarra, eta zergatik da hain garrantzitsua?
Zintzilikatzeko indarraren definizioa eta garrantzia
Injekzio prozesuan moldea itxita mantentzeko behar den indarra aipatzen da. Moldea injektatutako plastikoaren presio altuaren azpian irekitzea eragozten du, material urak barrunbea erabat betetzen duela ziurtatuz eta nahi den forma osatzen duela ziurtatuz.
Zintzilikatzeko indarrik gabe, flash, betetze betea eta dimentsio zehaztugabeak gerta daitezke, pieza akastunak eta ekoizpen kostuak areagotuz.
Zintzilikatzeko indar formula
Moldaketa proiektu zehatz baterako beharrezkoa den estutze-indarra honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
F = naiz * pv / 1000
Non:
F: estutzen indarra (tona)
AM: barrunbea proiektatutako eremua (cm ^ 2)
PV: Presioa betetzea (kg / cm ^ 2)
Formula hau modu eraginkorrean erabiltzeko, proiektatutako eremua eta erabiltzen ari den materialaren betetze-presio egokia zehaztu beharko dituzu.
Zintzilikatzeko indarrei eragiten dieten faktoreak
Hainbat faktorek beharrezkoak diren zintzilikatzeko indarrean eragina izan dezakete, besteak beste:
Materialen propietateak:
Giscitazio
Txikitzeko tasa
Melt fluxuaren indizea
Zati Geometria:
Hormako lodiera
Aspektuaren erlazioa
Konplexitate
Faktore horiek ukitzen dituzten indarrak nola eragiten duten ulertzea funtsezkoa da injekzioaren moldaketa prozesua optimizatzeko eta akats arruntak ekiditeko.
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat estutzen indar formularen aplikazio praktikoa ilustratzeko. Demagun zati bat 250 cm-ko eremua proiektatutako barrunbe batekin moldatzen ari zarela.
Formula erabiliz:
F = am pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 tona
Kasu honetan, 45 tonaren estutze-indarra beharko zenuke moldearen itxiera egokia eta zatiaren kalitatea ziurtatzeko.
Injekzioaren presioaren kalkulua
Injekzioaren presioa injekzioaren moldaketa prozesuan beste parametro kritikoa da. Moldeatutako piezen kalitateari zuzenean eragiten dio eta prozesua optimizatzeko ezinbestekoa da nola kalkulatu ulertzea.
Injekzioaren presioaren definizioa eta garrantzia
Injekzio-presioak material plastikoan aplikatutako indarra aipatzen du molde barrunbean injektatzen den heinean. Materialak barrunbea azkar eta modu eraginkorrean betetzen duen zehazten du, zati formazio egokia bermatuz eta plano laburrak edo betetze beteak bezalako akatsak gutxituz.
Injekzio-presio optimoa mantentzea funtsezkoa da kalitate handiko piezak koherenteak lortzeko, zikloaren denbora eta material hondakinak minimizatzeko.
Injekzioaren presioaren formula
Injekzioaren presioa honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
Pi = p * a / ao
Non:
PI: Injekzioaren presioa (kg / cm ^ 2)
P: Ponparen presioa (kg / cm ^ 2)
A: Injekzio Zilindroa Eremu Eraginkorra (cm ^ 2)
AO: Torloju zeharkako eremua (cm ^ 2)
Formula hau aplikatzeko, ponparen presioa, injekzio zilindroaren eremu eraginkorra eta torlojuaren zeharkako eremua ezagutu beharko dituzu.
Injekzio-presioari eragiten dieten faktoreak
Hainbat faktorek eskatutako injekzio presioan eragina izan dezakete, besteak beste:
Material biskositatea:
Atearen tamaina eta diseinua:
Fluxu bidearen luzera eta lodiera:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat injekzioaren presioaren formularen aplikazio praktikoa erakusteko. Demagun 150 kg / cm ^ 2 ponparen presioa duzula, injekzio zilindro bat 120 cm ^ 2-ko azalera eraginkorra izatea eta 20 cm ^ 2-ko torlojua.
Formula erabiliz:
Pi = p A / a = 150 120/20 = 900 kg / cm ^ 2
Kasu honetan, injekzioaren presioa 900 kg / cm ^ 2 izango litzateke.
Injekzioaren bolumena eta pisuaren kalkulua
Injekzioaren bolumena eta pisua injekzioaren moldaketa prozesuan funtsezko bi parametro dira. Moldeatutako piezen tamainaren, kalitatean eta kostuaren eragina dute, prozesua optimizatzeko funtsezko kalkulu zehatza eginez.
Injekzioaren bolumenaren eta pisuaren definizioa eta garrantzia
Injekzioaren bolumena ziklo bakoitzean molde barrunbean injektatutako material plastiko urtuaren zenbatekoa da. Azken produktuaren tamaina eta forma zehazten ditu.
Injekzioaren pisua, bestalde, molde barrunbean injektatutako material plastikoaren masa da. Moldatutako zatiaren pisu eta kostu orokorrari eragiten dio.
Parametro horiek zehaztasunez kalkulatzea ezinbestekoa da zati kalitatea koherenteak bermatzeko, materialen hondakinak minimizatzeko eta ekoizpen eraginkortasuna optimizatzeko.
Injekzio bolumen formula
Injekzioaren bolumena honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
V = π (do / 2) ^ 2 st
Non:
Formula hau aplikatzeko, torlojuaren diametroa eta injekzio moldaketaren injekzio kolpea ezagutu beharko dituzu.
Injekzioaren pisuaren formula
Injekzioaren pisua honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
Vw = v η δ
Non:
VW: Injekzioaren pisua (G)
V: Injekzioaren bolumena (cm ^ 3)
η: Materialen Grabitate espezifikoa
δ: Eraginkortasun mekanikoa
Formula hau erabiltzeko, injekzio bolumena, erabiltzen ari den materialaren grabitate espezifikoa eta injekzioaren moldaketa mekanikoaren eraginkortasun mekanikoa ezagutu beharko dituzu.
Injekzio bolumena eta pisua eragiten dituzten faktoreak
Hainbat faktorek injekzio bolumena eta pisua eragin ditzakete, besteak beste:
Hormako lodiera:
Korrikalariaren sistemaren diseinua:
Gatearen tamaina eta kokapena:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat injekzio bolumenaren eta pisu formulen aplikazio praktikoa ilustratzeko. Demagun torlojuaren diametroa 4 cm-ko diametroa duzula, 10 cm-ko injekzio kolpea, 1.2 grabitate espezifikoa duen materiala eta 0,95eko eraginkortasun mekanikoa.
Injekzio bolumenaren formula erabiliz:
V = π (do / 2) ^ 2 st = π (4/2) ^ 2 10 = 62,83 cm ^ 3
Injekzioaren pisua formula erabiliz:
Vw = v η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 g
Kasu honetan, injekzioaren bolumena 62,83 cm ^ 3 izango litzateke, eta injekzioaren pisua 71,63 g izango litzateke.
Injekzioaren abiadura eta tasa kalkulatzea
Injekzioaren abiadura eta tasa injekzioaren moldaketa prozesuan bi parametro funtsezkoak dira. Moldatutako zatien, zikloaren denboraren eta ekoizpenaren eraginkortasun orokorraren kalitatean nabarmentzen dute nabarmen.
Injekzioaren abiaduraren definizioa eta garrantzia
Injekzio-abiadurak material plastiko urak molde barrutik injektatzen duen abiadura aipatzen du. Normalean zentimetroetan neurtzen da segundo bakoitzeko (cm / seg).
Injekzio-tasa, aldiz, denbora unitate bakoitzeko molde barrunbean injektatutako material plastikoaren masa da, normalean gramo segundoko (g / seg).
Parametro horiek optimizatzea ezinbestekoa da molde barrunbea betetzeko, plano laburrak edo flash bezalako akatsak minimizatuz eta zati koherentea lortzeko kalitatea lortzea.
Injekzio abiadura formula
Injekzioaren abiadura honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
S = q / a
Non:
S: Injekzio abiadura (cm / seg)
P: Ponpa irteera (CC / SEC)
A: Injekzio Zilindroa Eremu Eraginkorra (cm ^ 2)
Formula hau aplikatzeko, ponpa irteera eta injekzio zilindroaren eremu eraginkorra ezagutu beharko dituzu.
Injekzio tasa formula
Injekzio tasa honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
Sv = s * ao
Non:
SV: Injekzio tasa (g / seg)
S: Injekzio abiadura (cm / seg)
AO: Torloju zeharkako eremua (cm ^ 2)
Formula hau erabiltzeko, injekzio abiadura eta torlojuaren zeharkako eremua ezagutu beharko dituzu.
Injekzioaren abiadura eta tasa eragiten dituzten faktoreak
Hainbat faktorek injekzioaren abiadura eta tasa eragin dezakete, besteak beste:
Materialen propietateak:
Giscitazio
Melt fluxuaren indizea
Eroankortasun termikoa
Atearen tamaina eta diseinua:
Zati Geometria:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat injekzioaren abiadura eta tasa formulen aplikazio praktikoa erakusteko. Demagun 150 CC / SEC-ko ponpa irteera duzula, injekzio zilindro bat 50 cm ^ 2-ko azalera eraginkorra izatea eta 10 cm ^ 2-ko torlojua.
Injekzio abiadura formula erabiliz:
S = q / a = 150/50 = 3 cm / seg
Injekzio-tasa formula erabiliz:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g / seg
Kasu honetan, injekzio abiadura 3 cm / segundokoa izango litzateke, eta injekzio tasa 30 g / seg izango litzateke.
Injekzio zilindroaren eremuaren kalkulua
Injekzio zilindroaren eremua injekzioaren moldaketa prozesuan parametro kritikoa da. Injekzioaren presioa, abiadura eta makinaren errendimendu orokorrean zuzenean eragiten du.
Injekzio zilindroaren eremuaren definizioa eta garrantzia
Injekzio zilindroaren eremua injekzio zilindroaren zeharkako eremua aipatzen da. Material plastiko urtuaren murgilgailua edo torlojuak injekzio fasean zehar bultzatzen duen eremua da.
Injekzio zilindroaren eremuak plastiko urtean aplika daitekeen indar kopurua zehazten du, eta horrek injekzio presioa eta abiadura eragiten ditu. Arlo hau zehaztasunez kalkulatzea ezinbestekoa da makinaren errendimendua optimizatzeko eta zati koherentea bermatzeko.
Injekzio zilindroaren eremuaren formula
Injekzio zilindroaren eremua honako formula hauek erabiliz kalkulatu daiteke:
Zilindro bakarra:
(Injekzio zilindroaren diametroa ^ 2 - diametroa ^ 2) * 0.785 = Injekzio zilindroaren eremua (cm ^ 2)
Zilindro bikoitza:
(Injekzio zilindroaren diametroa ^ 2 - diametroa ^ 2) 0.785 2 = Injekzio zilindroaren eremua (cm ^ 2)
Formula hauek aplikatzeko, injekzio zilindroaren eta erorketaren diametroak ezagutu beharko dituzu.
Injekzio zilindroaren eremua eragiten duten faktoreak
Hainbat faktorek injekzio zilindroaren eremuan eragina izan dezakete, besteak beste:
Makina mota eta tamaina:
Injekzio Unitatearen konfigurazioa:
Plunger edo torloju diseinua:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Demagun adibide bat injekzio zilindroen formulen aplikazio praktikoa ilustratzeko. Demagun zilindro bakarreko injekzio makina bat duzula injekzio zilindroko diametroa 10 cm-ko diametroa eta 8 cm-ko diametroa.
Zilindro bakarreko formula erabiliz:
Injekzio zilindroaren eremua = (injekzio zilindroaren diametroa ^ 2 - diametroa ^ 2) 0,785 = (10 ^ 2 - 8 ^ 2) 0,785 = (100 - 64) * 0.785 = 28,26 cm ^ 2
Kasu honetan, injekzio zilindroaren eremua 28,26 cm ^ 2 izango litzateke.
Pump iraultza bakarreko bolumenaren kalkulua
Pump iraultza bakarreko bolumena ezinbesteko parametroa da injekzioaren moldaketa prozesuan. Ponparen iraultza bakoitzeko injekzio unitateak emandako material plastiko urtuaren zenbatekoa zehazten du.
Ponparen iraultza bakarreko bolumenaren definizioa eta garrantzia
Pump iraultza bakarreko bolumenak injekzio unitatearen ponpak desplazatutako material plastiko urtsuaren bolumena aipatzen du iraultza oso batean. Normalean segundoko zentimetro kubikoetan neurtzen da (CC / SEC).
Parametro honek injekzio-abiadurari, presioari eta injekzioaren moldaketa prozesuaren eraginkortasun orokorra zuzenean eragiten du. Ponparen iraultza bakarreko bolumena zehaztasunez kalkulatzea funtsezkoa da makinaren errendimendua optimizatzeko eta zati koherentea bermatzeko.
Ponpa iraultza bakarreko bolumen formula
Ponpa iraultza bakarreko bolumena honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
Injekzio zilindroaren eremua (cm ^ 2) Injekzio abiadura (cm / seg) 60 segundo / motor abiadura = iraultza bakarreko bolumena (CC / SEC)
Formula hau aplikatzeko, injekzio zilindroaren eremua, injekzio abiadura eta injekzioaren molduratzeko makinaren motor abiadura ezagutu beharko dituzu.
Ponpan eragina duten faktoreak iraultza bakarreko bolumena
Hainbat faktorek eragina izan dezakete iraultza bakarreko bolumen bakarrean:
Injekzio zilindroaren neurriak:
Injekzio abiadura ezarpenak:
Motor abiadura:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat iraultza bakarreko bolumen formula ponparen aplikazio praktikoa erakusteko. Demagun injekzio moldaketa makina duzula 50 cm ^ 2 injekzio zilindro batekin, injekzio abiadura 10 cm / seg edo 1000 rpm-ko abiadura.
Formula erabiliz:
Ponpa iraultza bakarreko bolumena = Injekzio zilindroaren eremua Injekzio abiadura 60 segundo / motor abiadura = 50 10 60/1000 = 30 cc / seg
Kasu honetan, iraultza bakarreko bolumena 30 cc / seg izango litzateke.
Injekzioaren presioaren kalkulua
Injekzioaren presioa guztira parametro kritikoa da injekzioaren moldaketa prozesuan. Injekzio fasean zehar material plastiko urtuan sartutako gehienezko indarra adierazten du.
Injekzioaren presio osoaren definizioa eta garrantzia
Injekzioaren presio guztira, material plastikoan jarduten duten indarren batura aipatzen da, molde barrunbean injektatzen baita. Injekzio unitateak sortutako presioaren konbinazioa da eta materialak moldearen bidez isurtzen duen erresistentziak.
Injekzioaren presioa oso zehatz kalkulatzea ezinbestekoa da molde barrunbea behar bezala betetzeko, materialen degradazioa prebenitzea eta injekzio-prozesu orokorra optimizatzea.
Injekzioaren presioaren formula guztira
Injekzioaren presio osoa honako formula hauek erabiliz kalkulatu daiteke:
(1) Gehieneko sistemaren presioa (kg / cm ^ 2) * Injekzio zilindroaren eremua (cm ^ 2) = Injekzioaren presioa (kg)
(2) Injekzioaren presioa (kg / cm ^ 2) * torloju eremua (cm ^ 2) = Injekzioaren presioa (kg)
Formula hauek aplikatzeko, sistemaren presio maximoa, injekzio zilindroaren eremua, injekzio presioa eta injekzioaren moldurak moldatzeko makina aurkitu beharko dituzu.
Injekzioaren presio osoari eragiten dieten faktoreak
Hainbat faktorek injekzio-presio osoaren eragina izan dezakete, besteak beste:
Materialen propietateak:
Giscitazio
Melt fluxuaren indizea
Eroankortasun termikoa
Moldearen diseinua:
Makinen ezaugarriak:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat injekzioaren presioaren formulen aplikazio praktikoa ilustratzeko. Demagun injekzio moldatzeko makina bat 2000 kg / cm ^ 2 sistemaren presio gehien duena, injekzio zilindroko 50 cm ^ 2 eta 10 cm ^ 2 torloju-eremua. Injekzioaren presioa 1500 kg / cm ^ 2-tan dago.
Formula erabiliz (1):
Injekzioaren presioa = gehienezko sistemaren presioaren injekzio zilindroaren eremua = 2000 50 = 100.000 kg
Formula erabiliz (2):
Injekzioaren presio osoa = Injekzioaren presio torlojua = 1500 10 = 15.000 kg
Kasu honetan, injekzio-presio osoa 100.000 kg izango litzateke formula (1) eta 15.000 kg erabiliz formula (2) erabiliz.
Torloju abiadura eta motor hidraulikoa iraultza bakarreko bolumenaren kalkulua
Torlojuaren abiadura eta motor hidraulikoa iraultza bakarreko bolumena injekzioaren moldaketa prozesuan bi parametro garrantzitsu dira. Eginkizun funtsezkoa dute injekzio unitateko gaitasuna eta eraginkortasun orokorra zehazteko.
Torlojuaren abiadura eta motor hidraulikoaren iraultza bakarreko bolumenaren definizioa eta garrantzia
Torloju-abiadura injekzio unitatean torlojuaren abiadura biraketa aipatzen da, normalean iraultzetan neurtzen da minutuko (rpm). Zizaila tasa, nahasketa eta material plastikoaren urtzea zuzenean eragiten du.
Motor hidraulikoaren iraultza bakarreko bolumena, aldiz, motor hidraulikoek iraultza oso batean desplazatutako fluidoa da. Iraultza bakoitzeko zentimetro kubikoetan neurtzen da normalean (CC / Rev).
Parametro hauek oso lotuta daude eta plastifikatzeko prozesua kontrolatzeko eginkizun garrantzitsua dute, materialen prestaketa koherentea ziurtatuz eta injekzioaren moldaketa zikloa optimizatzen dute.
Torloju abiadura eta motor hidraulikoa iraultza bakarreko bolumen formula
Torlojuaren abiaduraren eta motor hidraulikoaren iraultza bakarreko bolumenaren arteko harremana honako formula hauek erabiliz adieraz daiteke:
(1) iraultza bakarreko bolumena ponpa (CC / Rev) * Motor Abiadura (RPM) / Motor Hidrauliko Bakarreko Iraultza Bolumena = Torloju Abiadura
(2) iraultza bakarreko bolumena (CC / Rev) * Motor abiadura (RPM) / Torlojuaren abiadura = Motor hidraulikoaren iraultza bakarraren bolumena
Formula hauek aplikatzeko, iraultza bakarreko bolumena, motor abiadura eta torlojuaren abiadura edo iraultza bakarreko bolumen hidraulikoa ezagutu beharko dituzu.
Torloju-abiaduran eta motor hidraulikoaren iraultza bakarreko bolumen eragileei eragiten dieten faktoreak
Hainbat faktorek torlojuaren abiadura eta motor hidraulikoaren iraultza bakarreko bolumenean eragina izan dezakete, besteak beste:
Materialen propietateak:
Giscitazio
Melt fluxuaren indizea
Eroankortasun termikoa
Torlojuaren diseinua:
Konpresio-erlazioa
L / D Ratioa
Elementuak nahastuz
Injekzio unitateko zehaztapenak:
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Har dezagun adibide bat torlojuaren abiadura eta motor hidraulikoen iraultza bakarreko bolumen formulak erakusteko. Demagun injekzio moldatzeko makina bat daukazula 100 CC / Rev-en bolumen bakarra, 1500 rpm-ko abiadura motorra eta iraultza hidraulikoko iraultza bakarreko 250 cc / rev-ko bolumen hidraulikoa.
Formula (1) erabiliz torlojuaren abiadura kalkulatzeko:
Torlojua abiadura = iraultza bakarreko bolumena motorra abiadura / motor hidraulikoa iraultza bakarreko bolumena = 100 1500/250 = 600 rpm
Formula (2) erabiltzea Motor Hidrauliko Bakarreko Iraultza Bolumena kalkulatzeko:
Motor hidraulikoaren iraultza bakarreko bolumena = iraultza bakarreko bolumena motor abiadura / torloju abiadura = 100 1500/600 = 250 cc / rev
Kasu honetan, torlojuaren abiadura 600 rpm izango litzateke eta Motor Hidrauliko Bakarreko Iraultza Bolumena 250 CC / Rev izango litzateke.
Formula enpirikoak estutzeko indarrarengatik
Indar estutzearen formula enpirikoak injekzio moldaketan beharrezkoak diren neurriak kalkulatzeko metodo sinplifikatuak dira. Formula hauek modu azkar eta praktikoa eskaintzen dute moldura proiektu jakin baterako makina-tamaina egokia zehazteko.
Formula enpirikoen definizioa eta garrantzia
Formula enpirikoak Injekzioaren moldura praktiko eta behaketa praktikoetatik eratorriak dira. Kontuan hartzen dituzte produktu garrantzitsuak, hala nola produktuaren proiektatutako eremua, materialen propietateak eta segurtasun marjinak.
Formula hauek ezinbestekoak dira hainbat arrazoirengatik:
Indar eskakizunen kalkuluen estimazio azkarra ahalbidetzen dute
Injekzio moldatzeko makina egokia hautatzen laguntzen dute
Zintzilikatzeko indar egokia ziurtatzen dute moldea irekitzeko eta flash eraketa ekiditeko
Formula enpirikoek abiapuntu ona eskaintzen duten bitartean, garrantzitsua da moldura aplikazio zehatz baten konplexutasun guztiak kontuan hartu ez ditzaketela.
1. Formula enpirikoa estutzen indarrarengatik
Labur egiteko indarraren lehen formula enpirikoa estutzen indarraren konstantean (KP) eta produktuaren proiektuen eremuan oinarritzen da:
Clamping Force (t) = zintzilikatzeko indarra KP produktu konstanteko produktuak SABATE SEGURTASUNA (1 + 10%)
Formula honetan:
KP konstantea da, moldatutako materialaren araberakoa da (normalean 0,3 eta 0,8 bitartekoa da)
S produktuaren proiektuen eremua da CM ^ 2-n
1.1eko segurtasun faktorea (% 1 + 10) Materialen propietateen eta prozesatzeko baldintzetan aldakuntzak egiteko
Formula honek produktuaren geometrian eta materialaren arabera behar den zintzilikatzeko indarra kalkulatzeko modu azkarra eskaintzen du.
2. formula enpirikoa, estutzen indarrarengatik
Labur egiteko indarraren bigarren formula enpirikoa materialaren moldaketa-presioan eta produktuaren proiektuetan oinarritzen da:
Clamping Force (T) = Moldatzeko Presio Presio Produktua Proiektatutako eremua S (cm ^ 2) Segurtasun faktorea (1 + 10%) = 350bar s (cm ^ 2) / 1000 (1 +% 10)
Formula honetan:
Moldurako materialaren presioa 350 barra dela uste da (plastiko askorentzat balio tipikoa)
S produktuaren proiektuen eremua da CM ^ 2-n
1.1 (% 1 + 10) segurtasun faktorea aldakuntzak kontuan hartzen dira
Formula hau bereziki erabilgarria da materialen propietate espezifikoak ezagutzen ez direnean, moldaketa estandarraren balioan oinarritzen baita.
Adibideak eta aplikazio praktikoak
Demagun adibide bat estutzeko indarraren formula enpirikoen aplikazio praktikoa ilustratzeko. Demagun produktu bat duzula 500 cm ^ 2-ko proiektatutako eremua duzula, eta ABS plastikoa erabiltzen ari zara (KP = 0,6).
1. formula enpirikoa erabiliz:
Clamping Force (t) = kp s (1 + 10%) = 0,6 500 1.1 = 330 t
2. formula enpirikoa erabiliz:
Zintzilikatzeko indarra (t) = 350 s / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192,5 t
Kasu honetan, 1. formula enpirikoak 330 t-ko indarra bat iradokitzen du, eta Formula enpirikoek 192,5 T.-ko indarra iradokitzen dute.
Gaitasunak kalkulatzeko kalkulua
Injekzioaren moldura egitean, plastifikatzeko gaitasuna funtsezko eginkizuna da prozesuaren eraginkortasuna eta kalitatea zehazteko. Azter ditzagun kontzeptu hau gehiago eta ikasi nola kalkulatzen.
Plastizatze gaitasuna ulertzea
Plastizatze-ahalmena injekzio moldura molduratzeko torloju eta upel sistemak urtzen eta homogeneizatu daitekeen material plastikoaren zenbatekoa da. Normalean gramoetan adierazten da segundoko (g / seg).
Plastizatze gaitasunaren garrantzia honako eragin zuzena du:
Ekoizpen-tasa
Materialen koherentzia
Zati kalitatea
Plastifikazio-ahalmen nahikoa ez da zikloko denbora luzeagoak, nahasketa eskasa eta zatien propietate inkoherentea sor ditzake. Bestalde, gehiegizko plastifikatzeko ahalmena degradazio materiala eta energia kontsumoa areagotzea eragin dezake.
Nola kalkulatu plastifikazio gaitasuna?
Injekzio moldatzeko makina baten plastifikatzeko ahalmena honako formula hau erabiliz kalkulatu daiteke:
W (g / seg) = 2,5 × (D / 2.54) ^ 2 × (h / 2.54) × n × s × 1000/3600/2
Non:
W: plastifikatzeko gaitasuna (g / seg)
D: torlojuaren diametroa (cm)
H: torlojuaren kanalaren sakonera aurrealdeko muturrean (cm)
N: torloju biraketa abiadura (RPM)
S: Lehengaien dentsitatea
Formula hau erabiltzeko, torlojuaren geometria (diametroa eta kanalaren sakontasuna), torlojuaren abiadura eta prozesatzen ari den material plastikoaren dentsitatea ezagutu beharko dituzu.
Har dezagun adibide bat kalkulatzeko prozesua erakusteko. Demagun injekzio moldatzeko makina bat duzula zehaztapen hauekin:
Torloju diametroa (d): 6 cm
Torloju kanalaren sakonera aurreko muturrean (H): 0,8 cm
Torloju biraketa abiadura (n): 120 rpm
Lehengaien dentsitatea (k): 1,05 g / cm ^ 3
Balio horiek formulan sartu:
W = 2.5 × (6/254) ^ 2 × (0,8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000/3600/2
W = 2.5 × 5.57 × 0,31 × 120 × 1.05 × 0,139
W = 7,59 g / seg
Adibide honetan, injekzio moldatzeko makinaren plastifikatzeko ahalmena gutxi gorabehera 7,59 gramo da segundoko.
Aplikazio praktikoak eta gogoetak
Mundu errealeko eszenatokietan injekzioaren kalkulua aplikatzean, hainbat faktore hartu behar dira kontuan, emaitza ezin hobeak bermatzeko. Aztertu ditzagun kontuan hartu eta ikusi nola eragiten duten produktu zehatzetarako injekzio moldatzeko makinen aukeraketan.
Kontuan hartu beharreko faktoreak
Nahi duzun zatiaren kalitatea eta ekoizpenaren eraginkortasuna lortzeko, funtsezkoa da gako parametro hauek kontuan hartzea:
Arrastatze indarra:
Injekzioaren presioa:
Moldearen barrunbea betetzeko eta ontziratzeari eragiten dio
Inpaktuak zati dentsitatea, gainazalaren akabera eta dimentsioaren egonkortasuna
Injekzio bolumena:
Injekzio abiadura:
Betetze eredua, zizaila tasa eta materialen fluxu portaera eragiten du
Zatiaren itxurarekin, propietate mekanikoetan eta zikloaren denboran eragina du
Faktore horiek arretaz aztertuz eta kalkulatzeko formula egokiak erabiliz, injekzio moldaketek prozesuko parametroak optimizatu ditzakete eta aplikazio jakin baterako makina egokiena aukeratu dezakete.
Makina zehaztapenak produktuaren eskakizunetarako
Makina-zehaztapenak produktuaren eskakizunetara egokitzeko duen garrantzia ilustratzeko, kontuan izan ditzagun kasu batzuk:
Kasuen azterketa 1: Automozioaren barruko osagaia
Materiala: ABS
Zatiaren neurriak: 250 x 150 x 50 mm
Hormako lodiera: 2,5 mm
Beharrezkoak diren indarra: 150 tona
Injekzio bolumena: 150 cm ^ 3
Kasu honetan, injekzio moldatzeko makina gutxienez 150 tona eta injekzio bolumeneko edukiera duena, 150 cm-ko ^ 3 edo gehiagoko edukiera egokia izango litzateke. Makina ABS materialarentzako beharrezko injekzio presioa eta abiadura mantentzeko gaitasuna ere izan beharko luke.
2. azterketa: gailu medikoaren osagaia
Materiala: PCa
Zatiaren neurriak: 50 x 30 x 10 mm
Hormako lodiera: 1,2 mm
Beharrezkoak diren indarra: 30 tona
Injekzio bolumena: 10 cm ^ 3
Gailu medikoaren osagai honetarako, 30 tona inguruko injekzio-moldura txikiagoa eta 10 cm ^ 3-ko injekzio-bolumenaren edukiera egokia izango litzateke. Makinak injekzioaren presioaren eta abiaduraren gaineko kontrol zehatza izan behar du aplikazio medikoetarako behar den zehaztasun eta azalera kalitatea bermatzeko.
| Kasuen azterketa | Materialaren | zatien dimentsioak (mm) | hormako lodiera (mm) | Beharrezkoa da lotzeko indarra (tona) | injekzio bolumena (cm ^ 3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Orrialde | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Bukaera
Artikulu honetan, ezinbesteko injekzio formulak aztertu ditugu. Injekzioaren presioaren eta abiadurarako kalkulu zehatzak funtsezkoak dira. Formula hauek eraginkortasuna eta produktuen kalitatea bermatzen dituzte.
Formula zehatzak erabiliz zure injekzioaren moldaketa prozesua optimizatzen laguntzen du. Kalkulu zehatzak akatsak saihesten ditu eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen dute.
Aplikatu beti formula hauek arretaz. Hori eginez gero, zure injekzioen moldaketa proiektuetan emaitza hobeak lortuko dituzu.
