សញ្ញាសម្គាល់លិចអាចបំផ្លាញរូបរាងនៃផ្នែកចាក់បញ្ចូលរបស់អ្នក។ ការធ្លាក់ទឹកចិត្តតូចៗទាំងនេះមានឥទ្ធិពលមិនត្រឹមតែសោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកម្លាំងផលិតផលផងដែរ។ ការមិនអើពើនឹងពួកគេអាចបង្កើនការចំណាយនិងបញ្ហាផលិតកម្ម។ នៅក្នុងការប្រកាសនេះអ្នកនឹងរៀនពីអ្វីដែលសញ្ញាដែលលិចគឺហេតុអ្វីបានជាពួកគេសំខាន់និងវិធីការពារពួកគេប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
តើសញ្ញាខ្លះមានអ្វីខ្លះ?
សញ្ញាសម្គាល់ដែលលិចគឺការធ្លាក់ទឹកចិត្តលើផ្ទៃឬស្រអាប់ដែលលេចឡើងនៅលើផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នា។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលសម្ភារៈប្លាស្ទិចធ្លាក់ចុះមិនស្មើគ្នាក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់។
សញ្ញាសំគាល់លិចជាធម្មតាតូចប៉ុន្តែវាអាចបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់ហើយប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពនៃផ្នែក។ ពួកវាជាធម្មតាបង្កើតបាននៅជិតផ្នែកក្រាស់នៃផ្នែកដូចជានៅមូលដ្ឋានឆ្អឹងជំនីឬថៅកែ។
ចរិតលក្ខណៈនៃសញ្ញាលិចរួមមាន:
ការធ្លាក់ទឹកចិត្តរាក់នៅលើផ្ទៃ
ការឆ្លុះបញ្ចាំងពន្លឺដែលអាចមើលឃើញដែលបង្ហាញពីភាពខុសគ្នា
វាយនភាពរដុបឬមិនស្មើគ្នានៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់
ផលប៉ះពាល់ដែលអាចកើតមានលើភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រ
សញ្ញាលិចអាចត្រូវបានចែកជាប្រភេទផ្សេងៗគ្នាដោយផ្អែកលើរូបរាងនិងទីតាំងរបស់ពួកគេ:
សញ្ញាលិចដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម: ទាំងនេះគឺជាការធ្លាក់ទឹកចិត្តដាច់ឆ្ងាយដែលបង្កើតបាននៅជិតលក្ខណៈពិសេសនៃឆ្អឹងជំនីរឬថៅកែ។
សញ្ញាលិចលីនេអ៊ែរ: ទាំងនេះលេចឡើងដរាបណាការធ្លាក់ទឹកចិត្តតូចចង្អៀតនៅតាមបណ្តោយនៃលក្ខណៈពិសេសឬជញ្ជាំង។
សញ្ញាសម្គាល់លិចទូទៅ: ទាំងនេះមានការលូតលាស់ធំធេងយ៉ាងខ្លាំងដែលជាបន្តបន្ទាប់កាន់តែច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ផ្នែកសំខាន់នៃផ្ទៃរបស់ផ្នែក។
តើអ្វីបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាធ្លាក់ចុះក្នុងការចាក់បញ្ចូល?
សញ្ញាលិចនៅក្នុង ផ្សិតចាក់ អាចបណ្តាលមកពីកត្តាផ្សេងៗ។ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការស្វែងយល់ពីកត្តាទាំងនេះដើម្បីការពារឬកាត់បន្ថយការកើតឡើងរបស់ពួកគេ។
កត្តាចំបងដែលរួមចំណែកដល់ការធ្លាក់ចុះនៃស្លាកសញ្ញារួមមាន:
លក្ខណៈសម្ភារៈ:
អត្រារួញតូចនៃជ័រប្លាស្ទិច
សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ស្ងួតមុនពេលផ្សិត
ទំហំមិនស្មើគ្នាឬធំ ៗ ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពរលាយ
រចនាផ្នែក:
ការចែកចាយកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នា
ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនៃឆ្អឹងជំនីរនិងថៅកែ
ទីតាំងនិងទំហំច្រកទ្វារមិនត្រឹមត្រូវ
ការរចនាផ្សិត:
ប្លង់ឆានែលត្រជាក់មិនល្អដែលនាំឱ្យមានភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា
បណ្តាញគ្រប់គ្រាន់ដែលបណ្តាលឱ្យអន្ទាក់ខ្យល់
ការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់ឬវាយនភាព
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំចាក់:
សីតុណ្ហាភាពរលាយទាប
សម្ពាធវេចខ្ចប់មិនត្រឹមត្រូវនិងការកាន់ពេលវេលា
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដែលមិនត្រឹមត្រូវ
សម្ពាធចាក់ឬល្បឿនចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់
កត្តាទាំងនេះអាចរួមចំណែកជាលក្ខណៈបុគ្គលឬរួមចំណែកក្នុងការបង្កើតសញ្ញាលិច។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវិភាគនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្នែកនីមួយៗដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។
នៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោមយើងនឹងធ្វើឱ្យកាន់តែស៊ីជម្រៅទៅក្នុងកត្តានីមួយៗនិងពិភាក្សាអំពីដំណោះស្រាយជាក់លាក់ដើម្បីការពារឬកាត់បន្ថយស្លាកស្នាមក្នុងផ្នែកចាក់បញ្ចូលគ្នា។
កត្តាសម្ភារៈ
ជម្រើសនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិកអាចមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការកើតឡើងនៃស្នាមលិច។ តោះស្វែងយល់ពីកត្តាសម្ភារៈសំខាន់ដែលរួមចំណែកដល់ពិការភាពនេះ។
អត្រារួញតូចនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិច
ប្លាស្ទិកខ្លះមានអត្រារួញតូចជាងអត្រាផ្សេងទៀត។ នេះមានន័យថាពួកគេជួបប្រទះការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រកាន់តែច្រើនក្នុងកំឡុងពេលត្រជាក់។
សមា្ភារៈដែលមានអត្រាការរួញតូចដូចជាពហុដួល (PA) និង Polybutylene terephtphalate (PBTPHALET) គឺងាយនឹងមានសញ្ញាសំគាល់លិច។
| សម្ភារៈ អប្បបរមា | ការរួញតូចអប្បបរមា | តូចចង្អៀតតិច |
| ការផ្គត់ផ្គង់បាន | 50% | 66% |
| អម្ដា | 40% | 60% |
| កុំព្យូទ័រ / អេប៊ីអេស | 50% | 50% |
| ប៉ា | 30% | 40% |
| ប៉ា (កែវក្រពើសរសៃ) | 33% | 50% |
| ភីភីធី | 30% | 50% |
| PBT (ជាតិសរសៃកញ្ចក់ពង្រឹង) | 33% | 50% |
សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ស្ងួត
ជ័រប្លាស្ទិចជាច្រើនស្រូបយកសំណើមពីបរិស្ថាន។ ប្រសិនបើពួកគេមិនត្រូវបានស្ងួតហួតហែងឱ្យបានត្រឹមត្រូវមុនពេលផ្សិតសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលិច។
សំណើមដែលជាប់នឹងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។ វាបង្កើតពពុះនិងការចាត់ទុកជាមោឃៈដែលនាំឱ្យមានពិការភាពលើផ្ទៃដូចជាសញ្ញាលិច។
ភាគល្អិតមិនស្មើគ្នាឬធំដែលជះឥទ្ធិពលដល់គុណភាពរលាយ
ភាពស្ថិតស្ថេរនៃគ្រាប់ផ្លាស្ទិចឬគ្រាប់ក្រមោងគឺសំខាន់ណាស់។ ប្រសិនបើភាគល្អិតធំពេកឬមិនស្មើគ្នាក្នុងទំហំពួកគេប្រហែលជាមិនរលាយសមរម្យទេ។
នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានគុណភាពតិចតួចដែលមានគុណភាពរលាយនិងអាកប្បកិរិយាលំហូរមិនស្ថិតស្ថេរ។ វាធ្វើឱ្យសម្ភារៈងាយងាយនឹងមានសញ្ញាតូចចង្អៀតនិងលិច។
ដើម្បីកាត់បន្ថយសញ្ញាលិចទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ:
ជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានអត្រារួញតូចទាប
ធានាឱ្យស្ងួតនៃជ័រអ័ព្ទអនាម័យ
ប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់
ពិចារណាបន្ថែមការបន្ថែមការបំពេញឬការពង្រឹងដើម្បីកាត់បន្ថយការរួញតូច
កត្តារចនា
ការរចនានៃផ្នែកប្លាស្ទិចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើតសញ្ញាលិច។ កត្តាទាក់ទងនឹងការរចនាជាច្រើនអាចរួមចំណែកដល់ពិការភាពនេះ។
កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នាក្នុងការរចនាផលិតផល
កម្រាស់ជញ្ជាំងដែលមិនស៊ីចង្វាក់គឺជាពិរុទ្ធជនទូទៅនៅពីក្រោយស្នាមលិច។ នៅពេលដែលកម្រាស់ជញ្ជាំងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងនៅទូទាំងផ្នែកវានាំឱ្យមានភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នានិងរួញតូច។
ផ្នែកក្រាស់ចំណាយពេលយូរដើម្បីឱ្យត្រជាក់និងរឹងបើប្រៀបធៀបនឹងស្តើងជាងមុន។ ការរួញឌីផាំងនេះបង្កើតឱ្យមានភាពតានតឹងដែលបង្ហាញឱ្យឃើញនូវស្នាមលិចនៅលើផ្ទៃ។
ការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនៃឆ្អឹងជំនីរនិងថៅកែ
ឆ្អឹងជំនីនិងថៅកែគឺជាមុខងារសំខាន់នៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិចដែលផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធនិងចំណុចភ្ជាប់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើពួកគេមិនត្រូវបានរចនាឱ្យបានត្រឹមត្រូវពួកគេអាចបង្កឱ្យមានសញ្ញាលិច។
ការរចនានិងទីតាំងច្រកចេញចូលមិនសមរម្យ
ខ្លោងទ្វារគឺជាចំណុចចូលសម្រាប់ប្លាស្ទិចរលាយទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ការរចនានិងទីតាំងរបស់វាអាចមានឥទ្ធិពលលើការកើតឡើងនៃសញ្ញាលិច។
កម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្មើគ្នានៅជុំវិញស្នូលឬបញ្ចូល
ស្នូលនិងការបញ្ចូលក្នុងផ្សិតបង្កើតប្រហោងឬលក្ខណៈពិសេសនៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិច។ ប្រសិនបើកម្រាស់ជញ្ជាំងនៅជុំវិញតំបន់ទាំងនេះមិនមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានទេវាអាចបង្កឱ្យមានសញ្ញាលិច។
ការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងរំខានដល់ដំណើរការត្រជាក់។ វាបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈធ្លាក់ចុះខុសគ្នាដែលនាំឱ្យមានជំងឺធ្លាក់ទឹកចិត្តលើផ្ទៃ។
ដើម្បីកាត់បន្ថយសញ្ញាសំគាល់ដែលទាក់ទងនឹងការរចនា:
រក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់នៅទូទាំងផ្នែក
អនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំឌីធូមនិងថៅកែ
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំច្រកទ្វារនិងទីតាំងសម្រាប់ការបំពេញមានតុល្យភាព
ធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននៅជុំវិញស្នូលនិងបញ្ចូល
ប្រើការវិភាគលំហូរផ្សិតដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណតំបន់ដែលមានសក្តានុពល
កត្តាផ្សិត
ការរចនានិងលក្ខខណ្ឌនៃផ្សិតចាក់អាចជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការបង្កើតស្នាមលិច។ តោះស្វែងយល់ពីកត្តាទាក់ទងនឹងផ្សិតសំខាន់ៗដែលរួមចំណែកដល់ពិការភាពនេះ។
ការរចនាត្រជាក់ផ្សិតអន់ថយនិងត្រជាក់មិនស្មើគ្នា
ការត្រជាក់ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការការពារស្នាមលិច។ ប្រសិនបើបណ្តាញត្រជាក់ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងលំបាកឬមិនគ្រប់គ្រាន់វានាំឱ្យមានភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៃផ្នែកប្លាស្ទិច។
ចំណុចក្តៅក្នុងផ្សិតធ្វើឱ្យតំបន់ជាក់លាក់ត្រជាក់យឺតជាងអ្នកដទៃ។ ភាពត្រជាក់នៃភាពខុសគ្នានៃឌីផេរ៉ង់ស្យែលនេះនឹងមានសញ្ញាសំគាល់តូចចង្អៀតនិងលិច។
បណ្តាញគ្រប់គ្រាន់ក្នុងផ្សិត
ការបញ្ចេញចេញត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់និងឧស្ម័នដែលជាប់គាំងក្នុងកំឡុងពេលចាក់ថ្នាំ។ ប្រសិនបើផ្សិតខ្វះការបញ្ចោញឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់វាអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើនរួមទាំងសញ្ញាលិច។
ហោប៉ៅខ្យល់ដែលជាប់គុករារាំងផ្លាស្ទិចពីការបំពេញប្រហោងធ្មេញទាំងស្រុង។ ពួកគេក៏រំខានដល់ដំណើរការត្រជាក់ដែលនាំឱ្យមានភាពមិនរួញតូចនិងពិការភាពលើផ្ទៃ។
ទំហំនិងទីតាំងច្រកចូលមិនត្រឹមត្រូវ
ខ្លោងទ្វារគឺជាចំណុចចូលសម្រាប់ប្លាស្ទិចរលាយទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ទំហំនិងទីតាំងរបស់វាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើតសញ្ញាលិច។
ពិការភាពផ្សិត (ឧទាហរណ៍ការផ្លាស់ប្តូរស្នូលការបញ្ចូលដែលខូចខាតបញ្ហារត់ក្តៅ)
ពិការភាពផ្សិតផ្សេងៗគ្នាអាចរួមចំណែកដល់ការកើតឡើងនៃសញ្ញាលិច:
ការផ្លាស់ប្តូរស្នូល: ប្រសិនបើស្នូលនៃការផ្លាស់ប្តូរផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលចាក់វាអាចបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់ជញ្ជាំងជញ្ជាំងនិងសញ្ញាលិច។
ការបញ្ចូលដែលខូចខាត: ការបញ្ចូលដែលពាក់ឬខូចខាតនៅក្នុងផ្សិតអាចនាំឱ្យមានសញ្ញាធរណីមាត្រនិងអង្កាំដែលមិនស្ថិតស្ថេរ។
បញ្ហាអ្នករត់ក្តៅ: មានបញ្ហាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធរត់ក្តៅដូចជាការលេចធ្លាយឬការរាំងស្ទះអាចរំខានដល់លំហូរសម្ភារៈនិងបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលិច។
ដើម្បីកាត់បន្ថយសញ្ញាលិចទាក់ទងនឹងផ្សិតអប្បបរមា:
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាប៉ុស្តិ៍ត្រជាក់សម្រាប់ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន
ធានាបាននូវការបញ្ចេញខ្យល់ឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផ្សិត
ជ្រើសរើសទំហំនិងទីតាំងច្រកទ្វារសមស្រប
ថែរក្សានិងពិនិត្យមើលផ្សិតសម្រាប់ពិការភាព
ប្រើសំភារៈផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់
ត្រួតពិនិត្យនិងត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម
ដំណើរការកត្តា
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដំណើរការចាក់បញ្ចូលគ្នាដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើតសញ្ញាលិច។ ការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានពិការភាពនេះទោះបីជាផ្នែកនិងការរចនាផ្សិតត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរក៏ដោយ។
សីតុណ្ហាភាពរលាយទាប
សីតុណ្ហភាពរលាយសំដៅទៅលើសីតុណ្ហភាពប្លាស្ទិចរលាយព្រោះវាចូលក្នុងប្រហោងផ្សិត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរលាយទាបវាអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាជាច្រើនរួមទាំងសញ្ញាលិច។
សីតុណ្ហភាពដែលរលាយទាបបណ្តាលឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរមិនល្អនិងការបំពេញនៃផ្សិតមិនពេញលេញ។ នេះនាំឱ្យមានការចែកចាយសម្ភារៈមិនស្មើគ្នានិងការរួញតូចដែលធ្វើតាមមូលដ្ឋានទិន្នន័យបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលិចនៅលើផ្ទៃ។
សម្ពាធវេចខ្ចប់មិនត្រឹមត្រូវនិងការកាន់ពេលវេលា
សម្ពាធវេចខ្ចប់គឺជាសម្ពាធបន្ថែមដែលបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការចាក់ដំបូងដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការរួញតូច។ ពេលវេលារង់ចាំសំដៅទៅលើថិរវេលាដែលសម្ពាធនេះត្រូវបានរក្សា។
ប្រសិនបើសម្ពាធវេចខ្ចប់មិនគ្រប់គ្រាន់ឬពេលវេលារង់ចាំខ្លីពេកវាអាចបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលិច។ សម្ភារៈប្រហែលជាមិនត្រូវបានដាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេដែលនាំឱ្យមានការលុបចោលនិងការរួញតូចមិនស្មើគ្នា។
សីតុណ្ហាភាពផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ
សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃផ្សិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើអត្រាត្រជាក់នៃផ្នែកប្លាស្ទិច។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរវាអាចរួមចំណែកដល់ការបង្កើតសញ្ញាលិច។
សីតុណ្ហាភាពផ្សិតដែលខ្ពស់ពេកធ្វើឱ្យដំណើរការត្រជាក់ថយចុះដែលបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈរួញខ្លាំងក្នុងផ្នែកក្រាស់។ ម៉្យាងទៀតសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យត្រជាក់មុននិងការរួញតូចមិនស្មើគ្នា។
សម្ពាធចាក់ថ្នាំដែលមិនគ្រប់គ្រាន់ដោយសារតែដែនកំណត់ម៉ាស៊ីន
ម៉ាស៊ីនផ្សិតចាក់ត្រូវតែផ្តល់សម្ពាធឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញប្រហោងផ្សិតហើយខ្ចប់សម្ភារៈឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើសមត្ថភាពរបស់ម៉ាស៊ីនមានកំណត់វាមិនអាចបង្កើតសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់បានទេបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាលិច។
សម្ពាធចាក់ថ្នាំចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យបំពេញការបំពេញមិនពេញលេញការវេចខ្ចប់ខ្សោយនិងការចែកចាយសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា។ នេះនាំឱ្យមានការរួញតូចចង្អៀតនិងពិការភាពលើផ្ទៃដូចជាសញ្ញាលិច។
កាត់បន្ថយសញ្ញាលិចទាក់ទងនឹងដំណើរការ:
លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពរលាយដោយផ្អែកលើជួរដែលបានណែនាំរបស់សម្ភារៈ
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដាក់សម្ពាធការវេចខ្ចប់និងការកាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការវេចខ្ចប់សម្ភារៈត្រឹមត្រូវ
គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហាភាពផ្សិតដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន
ប្រើម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពសម្ពាធការចាក់បញ្ចូលគ្រប់គ្រាន់
ត្រួតពិនិត្យនិងថែរក្សាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការជាប់លាប់ក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម
កំណត់អត្តសញ្ញាណសញ្ញាលិច
បច្ចេកទេសអធិការកិច្ចដែលមើលឃើញ
ទៅកន្លែងលិចកន្លែងលិច, ចាប់ផ្តើមដោយការត្រួតពិនិត្យដែលមើលឃើញ។ រកមើលការធ្លាក់ទឹកចិត្តតូចនៅលើផ្ទៃរបស់ផ្នែក។ ភ្លើងបំភ្លឺល្អជួយ។ ការផ្លាស់ប្តូរផ្នែកជុំវិញអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកមើលឃើញតំបន់មិនស្មើគ្នាឬស្រអាប់។ យកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមផ្នែកក្រាស់។
ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាដូចជាកម្មវិធីវិភាគលំហូរទឹកហូរ
ឧបករណ៍ជឿនលឿនធ្វើឱ្យការកំណត់អត្តសញ្ញាណដែលលិចទឹកដែលមានភាពងាយស្រួលជាងមុន។ សូហ្វវែរវិភាគលំហូរផ្សិតព្យាករណ៍ថាតើសញ្ញាលិចអាចបង្កើតបានទេ។ វាធ្វើត្រាប់តាមដំណើរការចាក់ថ្នាំដែលបង្ហាញពីបញ្ហាដែលមានសក្តានុពល។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យានេះសន្សំសំចៃពេលវេលានិងកាត់បន្ថយការខ្វះខាត។
ទីតាំងទូទៅសម្រាប់សញ្ញាលិចនៅលើផ្នែក
សញ្ញាសម្គាល់លិចច្រើនតែលេចឡើងនៅក្នុងតំបន់ជាក់លាក់។ មើលទៅជិតឆ្អឹងជំនីថៅកែនិងជញ្ជាំងក្រាស់។ ចំណុចទាំងនេះត្រជាក់យឺត ៗ ដែលបណ្តាលឱ្យធ្លាក់ទឹកចិត្ត។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនៃវិស័យទាំងនេះជួយចាប់បញ្ហាមុននេះ។ ប្រើដ្យាក្រាមដើម្បីបង្ហាញពីទីតាំងទូទៅទាំងនេះ។
| ទីតាំងទូទៅសម្រាប់ | ការពិពណ៌នា សញ្ញាលិច |
| ឆ្អឹងជំនីរ | ផ្តល់នូវកម្លាំងងាយនឹងលិច |
| តុចមយស | ប្រើសម្រាប់វីស, អាចបង្ហាញការធ្លាក់ទឹកចិត្ត |
| ជញ្ជាំងក្រាស់ | ត្រជាក់យឺត ៗ ទំនងជាមានសញ្ញាលិច |
វិធីការពារនិងជួសជុលស្នាមលិចក្នុងការចាក់បញ្ចូល
ការការពារនិងជួសជុលសញ្ញាលិចក្នុងការចាក់ចាក់ត្រូវការវិធីសាស្រ្តដ៏ទូលំទូលាយ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការរចនាផ្នែកដែលមានសុទិដ្ឋិនិយមការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមរម្យធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាផ្សិតនិងការកែលម្អដំណើរការផ្សិត។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនា
ការរចនាផ្នែកត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកាត់បន្ថយសញ្ញាលិច។ នេះគឺជាការពិចារណាសំខាន់ៗមួយចំនួន:
ការថែរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់: ខិតខំសម្រាប់កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានពេញមួយផ្នែក។ ចៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់ភ្លាមៗព្រោះពួកគេអាចនាំឱ្យមានភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នានិងរួញតូច។
អនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំរចនាសម្រាប់ឆ្អឹងជំនីនិងថៅកែ:
រក្សាកម្រាស់នៃឆ្អឹងជំនីរនិងថៅកែក្នុងរយៈពេល 50-60% នៃកម្រាស់ជញ្ជាំងធំ។
បញ្ចូលជម្រាលជម្រាល 7 អង្សារបន្តិចម្តង ៗ នៅមូលដ្ឋានឆ្អឹងជំនីរដើម្បីធ្វើឱ្យលំហូរសម្ភារៈធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលំហូរសម្ភារៈ។
ធានាថាជញ្ជាំងខាងក្រៅរបស់ថៅកែមិនលើសពី 60 ភាគរយនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំ។
ទីតាំងច្រកទ្វារត្រឹមត្រូវនិងការជ្រើសរើសទំហំ: ទីតាំងច្រកទ្វារចូលក្នុងផ្នែកក្រាស់នៃផ្នែក។ ជ្រើសរើសទំហំខ្លោងទ្វារដែលសមស្របដើម្បីធានាលំហូរសម្ភារៈគ្រប់គ្រាន់ដោយមិនបង្កឱ្យមានការកាត់ឬការធ្លាក់ចុះសម្ពាធហួសកំរិត។
ការប្រើប្រាស់សូហ្វវែរវិភាគលំហូរទឹករបស់ផ្សិតដើម្បីទស្សទាយនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនា: ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពិសោធន៏ដូចជាលំហូរផ្សិតដើម្បីវិភាគការបំពេញការបំពេញការវេចខ្ចប់និងឥរិយាបថត្រជាក់របស់ផ្នែក។ កំណត់អត្តសញ្ញាណចំណុចដែលមានគ្រោះថ្នាក់និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាតាមនោះ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវអាចជួយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការលិចសញ្ញាសម្គាល់:
ការជ្រើសរើសសំភារៈដែលមានអត្រាការរួញតូចទាប: ជ្រើសរើសសំភារៈដែលបង្ហាញពីការរួញតូចដូចជាអាប់សឬកុំព្យូទ័រ / អាប់បាស។ ពួកគេមិនសូវងាយនឹងមានសញ្ញាលិចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសមា្ភារៈដែលមានរាងខ្ពស់ដូចប៉ាឬភីប៊ីភី។
ការប្រើប្រាស់គ្រឿងបន្ថែម (ឧកញ៉ាសរសៃកញ្ចក់ត្បាញ) ដើម្បីកាត់បន្ថយការរួញតូច: បញ្ចូលការបំពេញឬបំពេញបន្ថែមចូលទៅក្នុងសម្ភារៈប្លាស្ទិច។ ពួកគេអាចជួយកាត់បន្ថយការរួញតូចនិងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃស្នាមលិច។
ការសម្ងួតសម្ភារៈសមរម្យនិងការដោះស្រាយ: ធានាថាសមា្ភារៈ Hygroscopic ស្ងួតហួតហែងយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលផ្សិត។ មាតិកាសំណើមអាចបណ្តាលឱ្យមានសញ្ញាសំគាល់ទុកជាមោឃៈនិងលិច។ អនុវត្តតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់អ្នកផលិតសម្រាប់ពេលវេលាស្ងួតនិងសីតុណ្ហភាព។
ការកែលម្អការរចនាផ្សិត
ការធ្វើឱ្យប្រសើរនូវការរចនាផ្សិតគឺចាំបាច់សម្រាប់ការពារស្នាមលិច:
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាប៉ុស្តិ៍ត្រជាក់សម្រាប់ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន: បញ្ចូលប៉ុស្តិ៍ត្រជាក់ដែលរចនាយ៉ាងល្អដែលផ្តល់ភាពត្រជាក់សូម្បីតែនៅលើផ្សិត។ ប្រើការបញ្ចូលទឹកត្រជាក់អនុលោមភាពឬការបញ្ចូល 3D ដែលបានបោះពុម្ពដើម្បីទទួលបានកំដៅកំដៅឯកសណ្ឋាន។
ការបញ្ចេញបញ្ចោញគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារអន្ទាក់ខ្យល់: រួមបញ្ចូលទាំងការបញ្ចោញគ្រប់គ្រាន់ក្នុងផ្សិតដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យខ្យល់និងឧស្ម័នដែលជាប់គាំង។ ការបញ្ចេញចេញត្រឹមត្រូវជួយការពារការចាក់ថ្នាំបង្ការខ្លីនិងសញ្ញាលិចដែលបណ្តាលមកពីហោប៉ៅខ្យល់។
ទំហំនិងទីតាំងច្រកទ្វារត្រឹមត្រូវ: ធានាថាទំហំច្រកទ្វារគឺសមស្របសម្រាប់សម្ភារៈសម្ភារៈនិងផ្នែក។ ទីតាំងច្រកទ្វារចូលក្នុងផ្នែកក្រាស់ដើម្បីលើកកម្ពស់ការបំពេញឯកសណ្ឋាននិងការវេចខ្ចប់ឯកសណ្ឋាន។
ការប្រើប្រាស់សំភារៈដំណើរការកម្ដៅខ្ពស់នៅក្នុងតំបន់សំខាន់ ៗ : នៅក្នុងតំបន់ដែលងាយនឹងលិច, ពិចារណាប្រើសំភារៈផ្សិតជាមួយនឹងការកំដៅកម្ដៅខ្ពស់ដូចជា beryllium ស្ពាន់ឬអាលុយមីញ៉ូម។ ពួកគេអាចជួយរំលាយកម្តៅដល់កំដៅកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនិងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការរួញតូចដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ
ការកែសំរួលការកែដំណើរការនៃការចាក់បញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកាត់បន្ថយសញ្ញាលិច:
រក្សាសីតុណ្ហាភាពរលាយត្រឹមត្រូវនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិត: កំណត់សីតុណ្ហភាពរលាយនៅក្នុងជួរដែលបានណែនាំសម្រាប់សម្ភារៈ។ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពផ្សិតដើម្បីទទួលបានតុល្យភាពរវាងលំហូរនិងត្រជាក់។
ការកែសំរួលសម្ពាធការវេចខ្ចប់និងការកាន់ពេលវេលា: បង្កើនសម្ពាធការវេចខ្ចប់ដើម្បីធានាការវេចខ្ចប់សម្ភារៈត្រឹមត្រូវដោយមិនបង្កឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍ឬពន្លឺ។ កំណត់ពេលវេលាកាន់បានយូរល្មមដើម្បីឱ្យទ្វារដើម្បីកកនិងការពារការការពារការត្រឡប់មកវិញរបស់សម្ភារៈ។
បង្កើនល្បឿនលឿននិងសម្ពាធ: រកតុល្យភាពត្រឹមត្រូវរវាងល្បឿនចាក់និងសម្ពាធ។ ល្បឿនទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យការបំពេញមិនពេញលេញខណៈពេលដែលល្បឿនខ្ពស់ពេកអាចនាំឱ្យមានសញ្ញាវេចខ្ចប់និងលិច។
ការកែលម្អពេលវេលាត្រជាក់ពេលវេលានិងដំណើរការលុប: អនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ផ្នែកដើម្បីពង្រឹងឯកសណ្ឋានស្មើភាពគ្នា។ លៃតម្រូវដំណើរការច្រានចោលដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយឬ Warpage ក្នុងកំឡុងពេលដកចេញផ្នែកខ្លះ។
ការបហ្ចប់
សញ្ញាសម្គាល់លិចក្នុងការចាក់បញ្ចូលលទ្ធផលពីការត្រជាក់មិនស្មើគ្នានិងរួញតូច។ មូលហេតុសំខាន់ៗរួមមានជម្រើសសម្ភារៈដែលក្រីក្រការរចនាមិនត្រឹមត្រូវនិងលក្ខខណ្ឌផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។ ដំណោះស្រាយពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសសម្ភារៈបង្កើនកម្រៃកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននិងប្រើការវិភាគលំហូរផ្សិតកម្រិតខ្ពស់។
វិធីសាស្រ្តដ៏ទូលំទូលាយគឺចាំបាច់ណាស់។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងអ្នករចនាវិស្វករនិងបច្ចេកវិទ្យាដែលធ្វើការជាមួយគ្នា។ ការបង្ការស្នាមអុហ្វសិតធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពប្រសើរឡើងនូវរូបរាងផលិតផលនិងមុខងារផលិតផល។ វាថែមទាំងជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងកាត់បន្ថយការចំណាយផងដែរ។
ការកាត់បន្ថយសញ្ញាលិចនាំឱ្យផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ នេះជួយបង្កើនការពេញចិត្តនិងកេរ្តិ៍ឈ្មោះយីហោ។ ដោយដោះស្រាយសញ្ញាលិចអ្នកផលិតសន្សំសំចៃពេលវេលានិងធនធាន។
ក្រុមទំនាក់ទំនងក្រុម MFG សម្រាប់ជំនួយរបស់អ្នកជំនាញក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណដែលមានបញ្ហាអាងលិចក្នុងផ្នែកចាក់ថ្នាំរបស់អ្នក។ ក្រុមដែលមានបទពិសោធរបស់យើងនឹងធ្វើការជាមួយអ្នកដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាផ្នែករចនារចនានិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយភាពខ្វះខាតនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាព។ សូមផ្ញើមកយើងនូវព័ត៌មានលម្អិតគម្រោងរបស់អ្នកមកយើងដើម្បីចាប់ផ្តើម។
